PEEK注塑加工成型[共18页]

PEEK 注塑加工成型注塑加工成型PEEK加工的可能性加工的可能性 PEEK 为半结晶热塑性材料，熔点为半结晶热塑性材料，熔点343结晶度为结晶度为30%适用于适用于“所用所用”热塑性材料的成型加工技术热塑性材料的成型加工技术 挤出，注塑、模压、喷涂、吹塑、发泡挤出，注塑、模压、喷涂、吹塑、发泡影响注塑产品品质的因素影响注塑产品品质的因素高分子聚合物的形态高分子聚合物的形态结晶型塑胶的加工范围结晶型塑胶的加工范围注塑加工示意图注塑加工示意图注塑成型指南注塑成型指南 吸水率吸水率 0.5%w/w（大气水）大气水）干燥要求：干燥要求：0.02%w/w -露点为露点为-40 150 3hours 160 2hours干燥干燥螺杆清洗螺杆清洗 升温清洗（针对其他低温原料残留）升温清洗（针对其他低温原料残留）先将料筒的温度加热到该料的温度先将料筒的温度加热到该料的温度 加入加入PP+30%GF（专用螺杆清洗剂）（专用螺杆清洗剂）冲洗（至冲洗（至无黑点）无黑点）清空料筒清空料筒 升高温度至升高温度至PEEK加工温度加工温度 加入加入PP+30%GF冲洗（冲洗（洁净后）洁净后）清空料筒清空料筒 加入洁净的加入洁净的PEEK原料，清空原料，清空PP+30%GF残留残留 试生产试生产 降温清洗（针对降温清洗（针对PEEK原料残留）原料残留）PEEK生产完成生产完成 清空料筒清空料筒 加入加入PP+30%GF（专用螺杆清洗剂）（专用螺杆清洗剂）冲洗至无冲洗至无PEEK残留残留 以以20为一个等级做降温清洗为一个等级做降温清洗 直至降温至直至降温至300 等待其他原料的生产等待其他原料的生产 积碳清洗方法（针对积碳清洗方法（针对PEEK 积碳原料残留）积碳原料残留）u物理清洗物理清洗u专用螺杆清洗剂清洗专用螺杆清洗剂清洗注塑加工条件注塑加工条件PEEK产品壁厚与注塑周期产品壁厚与注塑周期温度控制温度控制 注塑机料筒温度和喷嘴温度注塑机料筒温度和喷嘴温度 料筒的温度范围：料筒的温度范围：400（特种规格要求达到（特种规格要求达到450）喷嘴加热要求：加热圈全包覆，功率为双倍普通注塑机喷嘴加热要求：加热圈全包覆，功率为双倍普通注塑机 模具的加热模具的加热高温油温机（高温油温机（250以上）（精密零件推荐）以上）（精密零件推荐）尽量长的热交换管道，不要采用油封，直接从模具中用加长尽量长的热交换管道，不要采用油封，直接从模具中用加长金属接头接出来，为了安全采用，整个油路采用螺纹硬密封金属接头接出来，为了安全采用，整个油路采用螺纹硬密封的方式，不能采用快接方式。的方式，不能采用快接方式。电加热棒（大型模具和精密零件不适合）电加热棒（大型模具和精密零件不适合）200mm*300mm*300mm，采用，采用6KW的加热功率，以此类推的加热功率，以此类推 隔热板隔热板动定模板各需安装一块大于动定模板各需安装一块大于8mm厚的隔热板厚的隔热板模具设计模具设计流道流道主浇道大于主浇道大于4mm锥度建议为锥度建议为2浇道大小应为制品厚度的浇道大小应为制品厚度的1-1.5倍倍浇口浇口1mm（纯料）（纯料）2mm（增强牌号）（增强牌号）流道应平衡（一模多穴）流道应平衡（一模多穴）注塑机喷嘴要求最小为注塑机喷嘴要求最小为3mm对熔体流动的截面积应该对熔体流动的截面积应该“大方大方”，以便于工艺控制，以便于工艺控制模具设计模具设计其他其他 导柱采用高温自润滑牌号导柱采用高温自润滑牌号 模具钢采用模具钢采用H13或者或者8407等耐高温的牌号等耐高温的牌号 模具建议采用模具建议采用300以上的高耐温油脂以上的高耐温油脂 模具必须安装模具必须安装250以上的隔热板以上的隔热板排除不良排除不良常见的不良现象常见的不良现象 颜色偏差颜色偏差 凹痕、孔洞和微孔凹痕、孔洞和微孔 污染和黑点污染和黑点 变形和翘曲变形和翘曲PEEK的热稳定性分析的热稳定性分析 400下停留下停留30分钟，失重小于分钟，失重小于1%分解物为苯酚分解物为苯酚 360停留停留1个小时无明显降解个小时无明显降解 长期停留，请将螺杆温度降至长期停留，请将螺杆温度降至340以下以下黑点产生原因分析：黑点产生原因分析：加工加工PEEK，螺杆清洗不干净，螺杆清洗不干净 其他聚合物的残留其他聚合物的残留 其他聚合物的降解其他聚合物的降解 PEEK在注塑机中停留时间过长在注塑机中停留时间过长注塑件品质控制注塑件品质控制 外观外观 机械性能机械性能 重量控制重量控制 尺寸稳定性尺寸稳定性 内应力内应力 流动的粘度控制流动的粘度控制如有任何质量问题，请联系SCM专业的注塑技术人员！