火电达标考核办法全文版

中国华电集团公司文件中国华电工2004496号关于印发火电工程达标投产考核办法（2004年版）的通知各有关单位：为继续贯彻火电建设达标投产的总体要求，全面提高火电工程的建设质量和整体移交水平，充分发挥投资效益，结合火电建设的新形势和集团公司的建设管理体制，参照原国家电力公司火电机组达标投产考核标准（2001年版），我们组织编制了中国华电集团公司火电工程达标投产考核办法 (2004年版)。现予印发，请贯彻执行。执行中的问题，请及时报告集团公司工程建设部。 附件：火电工程达标投产考核办法（2004年版）(此页无正文)二四年七月九日主题词：火电 达标 投产 办法 通知中国华电集团公司总经理工作部 2004年7月9日印发附件：火电工程达标投产考核办法(2004年版)目 录火电工程达标投产考核办法(2004年版)附表1：火电建设工程达标投产考核内容和评分规定考核项目一： 安全文明施工管理 考核项目二： 土建工程施工质量控制考核项目三： 安装工程施工质量控制考核项目四： 调整试验及技术指标考核项目五： 工程资料与档案管理 考核项目六： 工程综合管理 附表2：火电机组达标自检和年度考(核)报告表 附表：火电机组达标投产自检和年度考(复)核表 火电工程达标投产考核办法（2004年版）第一章 总 则第一条 为继续贯彻火电建设达标投产的总体要求，全面提高火电工程的建设质量和整体移交水平，充分发挥投资效益，确保实现中国华电集团公司（简称“集团公司”，下同）工程建设目标，即：切实做到安全、质量、进度、造价四大目标可控在控；保证把每一个工程建成达标投产、具有市场竞争能力的优良工程。结合火电建设的新形势和集团公司的特点，参照原国家电力公司火电机组达标投产考核标准（2001年版）制订本办法。第二条 本办法适用于集团公司系统独资、控股建设的、单机容量100MW及以上新建、扩建或改建的常规燃煤火电工程，其它工程可参照执行。第三条 达标投产考核必须以国家、电力行业和集团公司颁发的有关火电建设的现行规程、规范、标准、规定以及有关项目的审批文件、设计资料、相关合同等为依据。在工程建设的全过程中，所有参建单位都必须坚持工程建设“安全可靠、成熟先进、经济适用、符合国情”的原则，认真贯彻执行本办法，加强过程管理，全面提高工程建设管理水平。严禁以达标为名提高装饰和建设标准，不得做表面文章，不得搞形式主义。第四条 采用进口设备的工程，凡与电站安全稳定运行和主要技术经济指标有关的项目，均应同时满足合同和本办法的相应要求；国际招标的土建和安装工程，均应同时满足合同和本办法的相应要求。第五条 项目法人应结合工程的实际情况，根据本办法的要求，在工程开工前制定达标投产实施细则，并报送集团公司备案。第二章 考核方式和程序第六条 火电建设工程达标投产考核工作采用年度考(复)核与机组投产考核相结合的方式。第七条 年度考(复)核时段为上年11月底至本年11月底。项目法人负责组织工程建设各方进行年度考核自检，根据本办法的要求于当年11月底上报自检报告（包括电子版）,集团公司统一组织安排，对各在建火电项目进行考(复)核。第八条 每台机组投产后，项目法人应尽快组织进行达标投产自检，并于试生产期结束后1个月内向集团公司提出自检报告和达标投产考核的申请（包括电子版）。集团公司工程部根据项目法人的申请，在收到项目法人考核申请后2个月内组织对机组的考核，提出考核意见报集团公司审批。第九条 集团公司也可委托有条件的分公司等其他单位主持达标考核工作。第三章 申报机组达标投产考核的必备条件第十条 工程开工建设至机组投产，项目法人每年进行了年度自检，按时提交上报了自检报告；集团公司均进行了年度考（复）核。第十一条 已按设计要求完成全部建筑和安装工程。威胁工程安全稳定运行的所有重大问题都已经解决。第十二条 已按现行火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程【（原电力部电建（1996）159号】和相关的规定完成了机组的整套启动试运行及性能试验项目等全部调整试验工作，并移交生产。第十三条 各参建单位在工程建设期未发生一次性3人及以上人身死亡事故和其它重大及以上的责任事故。第十四条 各分项工程的质量必须全部合格，单位工程优良率达到90%以上。第十五条 达标投产自检时，各考核项目的单项得分率达到80%以上。第十六条 考核期机组的等效可用系数，300MW级及以下的机组必须超过70，300MW级以上的机组必须超过65。第四章 考核项目和评分原则第十七条 考核项目：安全文明施工管理、土建工程质量与进度控制、安装工程质量与进度控制、调整试验及技术指标、工程资料与档案管理、工程综合管理等6项。第十八条 各考核项目的标准得分分别为：“安全文明施工管理”150分、“土建工程质量与进度控制” 100分、“安装工程质量与进度控制”150 分、“调整试验及技术指标”200 分、“工程资料与档案管理”100 分、“工程综合管理”200 分，总标准分为 900分（达标投产考核内容和评分规定详见附表）。第十九条 对各考核项目中的子项不设扣分限额，考核时不扣分即得分。第二十条 量化的考核指标必须严格按本办法界定的条件统计填报，瞒报、虚报指标者，应加倍扣分，情节严重的取消达标资格。第二十一条 对难以量化的考核项目，必须严格按本办法规定的检查范围、内容、方法、数量和计量单位等进行考核。第二十二条 评分结果按分项得分率和总得分率统计。第二十三条 年度考(复)核得分直接采用当年度得分率，机组投产年度的考核得分率是：当年度考核得分率占60%，历次年度考核得分率的平均值占40%。第五章 达标投产自检第二十四条 年度考核和机组投产考核的自检由项目法人组织工程参建各方进行。对于工程建设的不同阶段，按照本办法的要求，对未实施的项目按不扣分即得分的原则进行检查、评分、计算得分率。第二十五条 项目法人组织自检时必须实事求是，对自检报告的真实性负责。第二十六条 自检时，对存在的问题要严格按本办法的规定扣分，并分析扣分原因，提出改进意见。第二十七条 自检报告的主要内容一、工程概况：工程任务、建设规模、总体布置、各主要建筑物和主设备特性，项目股东、股比情况，实行项目法人责任制、招标投标制、建设监理制、合同管理制情况，标段划分及承建单位，主要工程建设合同的目标及完成情况等。二、工程进度计划与实际施工进展、投资计划与投资完成等情况。三、上次年度考(复)核时提出的问题和建议的整改落实情况。四、根据工程建设阶段确定的不参与考核的项目以及有关说明。五、在建设过程中落实达标投产考核办法的情况及本次自检情况，包括各分项考核情况，成绩和问题，扣分说明及主要原因等。六、改进和加强工程建设管理的措施。七、需要报告的其他事项。八、填写自检考核表(见附表)。第六章 考核报告的主要内容第二十八条 达标投产考核小组在进行年度考(复)核和机组投产考核时，必须实事求是，客观公正，对考核报告的真实性和公正性负责。第二十九条 年度考(复)核报告的主要内容应包括：一、工程概况：工程任务、规模、各主要建筑物特性，项目股东、股比情况，实行项目法人责任制、招标投标制、建设监理制、合同管理制情况，标段划分及承建单位，主要工程建设合同的目标及完成情况。二、工程形象进度，工程建设计划要求与实际进度等情况。三、上年度考核时提出的问题和建议的整改落实情况。四、建设中实施达标投产情况及本次自检情况。五、本次考(复)核情况：考(复)核综述和各考核项目分项考核情况，包括取得的成绩、存在的问题、得分率、扣分说明及主要原因等。六、工程建设中存在的主要问题及建议。七、需要报告的其他事项。八、填写年度考核表(见附表)第三十条 机组达标投产考核报告的主要内容应包括：一、工程概况：工程任务、规模、各主要建筑物特性，项目股东、股比情况，实行项目法人责任制、招标投标制、建设监理制、合同管理制情况，标段划分及承建单位，主要设备供应单位，主要工程建设合同的目标及完成情况。二、历次年度考核时提出的问题和建议的整改落实情况评价。三、对建设过程中实施达标投产情况及历次自检情况的评价。四、本次考核情况：考核综述和各考核项目分项考核情况，包括取得的成绩、存在的问题、得分率、扣分说明及主要原因等。五、工程建设中存在的主要问题及建议。六、需要报告的其他事项。七、考核意见。第七章 奖罚办法第三十一条 凡通过达标投产考核并按规定提交达标申报材料的火电机组，经集团公司审核认定后，命名为“火电工程达标投产机组”，统一颁发奖牌，并根据项目法人的建议，对设计、监理、施工、调试、运行等单位分别颁发证书。第三十二条 项目法人应对工程达标投产做出贡献的参建单位人员按集团公司的有关规定进行适当的物质奖励，以体现优质优价。第三十三条 达标投产机组及其受奖的参建单位名单，将定期在有关媒体上发布。第三十四条 集团公司在工程招标中，对具有集团公司系统内达标投产业绩的参建单位给予同等条件下优先选用的优惠。第三十五条 对达标投产工作中弄虚作假，考核结果与实际严重不符，经核查属实的工程，或已获得命名，在质量保证期内发生重大人身伤亡、设备、火灾等事故经核查属实的，取消命名并收回奖牌。第八章 附 则第三十六条 本办法自颁布之日起实施。第三十七条 本办法由集团公司负责解释。附表1： 火电建设工程达标投产考核内容和评分规定 考核项目一：安全文明施工管理 标准得分：150分序号考 核 内 容考 核 扣 分 规 定检 查 结 果单 位扣 分事故1.1 考核期发生人身死亡事故1.2 考核期发生人身重伤事故1人1人次731.3 考核期发生恶性误操作事故1.4 考核期发生误操作事故1.5 考核期发生重大设备事故1.6 考核期发生一般设备事故1.7 建设期发生性质相同的重复性事故1次1次1次1次520.5加倍消防设施和通道2.1 核查主厂房和防火重点部位的消防设施、器材和通道2.1.1 不符合设计和规程要求2.1.2 不齐全2.1.3 失效2.2 水、气体消防分（子）系统模拟试验不合格1处1处1件1次0.30.20.422.3 泡沫灭火系统试验不合格2.4 消防报警分（子）系统试验不合格2.5 一般部位的消防设施和消防器材不合格2.6 消防通道不畅2.7 参建人员的消防知识和消防器材使用技能不合格1个1次1处1处1人次0.220.210.5安全设施3.1 核查主要施工（生产）区的遮栏、护栏、栏杆等3.1.1 不符合设计和和规程要求3.1.2 不齐全3.1.3 不可靠1处1处1处0.30.20.23.2 核查一般施工（生产）区的安全设施不合格3.3 核查安全标示牌和警告牌3.3.1 不符合规程、规定3.3.2 不齐全1处1处1处0.10.10.1沟（洞）盖板4.1 核查主厂房和主要施工（生产）区的沟（洞）盖板4.1.1 不符合设计和规程要求4.1.2 不齐全4.1.3 不可靠4.2 一般施工（生产）区的沟（洞）盖板不齐全、不可靠4.3 靠近带油设备的沟盖板没密封1处1处1处1处1处0.30.20.20.10.2保安电源5. 核查保安电源、备用电源、UPS、事故照明电源5.1 不符合设计和规程要求5.2 不安全5.3 不可靠1处1处1处0.30.30.35.4 抽查自动投入效果5.4.1 考核期自投不正确5.4.2 抽查做自投试验时不正确1次1次1照明6.1 核查主厂房和主要施工（生产）巡视路线及设备的照明6.1.1 不符合设计和规程要求6.1.2 灯具漏装或损坏6.1.3 灯不亮6.1.4 照明亮度不满足生产要求1处1盏1盏处0.30.30.16.2 核查辅助车间和道路的照明6.2.1 不符合设计要求6.2.2灯具漏装或损坏6.2.3 灯不亮6.3 事故灯不亮1处1盏1盏1盏0.20.20.050.2安全接地7.核查电气设备的安全接地7.1 不符合设计和规程要求7.2 漏接安全接地线7.3 没有直接与接地网引线连接或接地不可靠7.4 没有明显的便于检测的安全接地线7.5 接地网引上线处没有标注规定的接地符号7.6 接地网及其引线的隐蔽工程没有合法合格的验收签证1处1处1处1处1处1处0.40.50.30.20.20.2封堵8.核查电缆和各类孔洞的封堵8.1 不符合设计和规程要求8.2 没有采用合格的不燃或阻燃材料8.3 封堵不全8.4 封堵不严密8.5 电缆沟和竖井没有分段做防火隔离8.6 隧道和厂房内电缆构架没有采取分段阻燃隔离1处部位1处1处1处1处0.20.50.20.20.2起吊设施9.核查各类起吊设施9.1 不符合设计要求9.2 不符合使用许可证的规定1个1台0.20.5探伤与放射源管理10.1 未严格执行射线探伤安全规定10.2 未严格执行金相分析安全规定10.3 未严格执行暗室工作安全规定10.4 未严格执行机械性能试验安全规定10.5 未严格执行光谱分析安全规定10.6 其他放射源未严格执行安全规定1项1项1项1项1项1项0.50.30.20.20.20.2防火涂料11.1 没有采用合格的不燃或阻燃材料11.2 有漏涂刷11.3 涂刷不够均匀1区域1处1处0.0.1安全管理12. 核查各参建单位在建设期的安全管理12.1 安全第一责任人未到职到位12.2 未严格执行安全例会制度、记录不齐全12.3 未严格按照分级管理原则开展安全活动12.4 安全管理台帐不齐全、记录不完整12.5 未严格实行项目安全设施规范化配置1人1次1次1项1项10.50.20.1112.6 重大或危险施工项目没有认真制订安全技术措施12.7 未严格按规定开展安全例行检查，记录不齐全12.8 考核期违章作业发生人身轻伤事故12.9 未严格实施安全管理的奖惩制度12.10未严格按规定编发安全简报1项1项1次1项1次20.50.50.50.212.11未严格按规定对外包单位进行资质审查和安全教育12.12未严格管理施工单位而导致发生人身轻伤事故12.13安全管理机构和安监人员不符合规定要求12.14三级安全教育的档案记录不齐全12.15安全工器具检验不规范、记录不齐全1次1次1项1项1项20.210.10.212.16调试没认真制订安全技术措施12.17违章调试导致设备损坏事故12.18未严格执行有关人员“持证上岗”12.19施工（生产、调试）规章制度不符合相应要求12.20调试、生产阶段没有严格执行“两票三制”1项1项1人1项1项0.10.50.20.50.2考核项目二：土建工程质量控制 标准得分：100分序 号考 核 内 容考 核 扣 分 规 定检 查 结 果单 位扣 分1.11.21.3质量验评建设质量总评建筑单位工程优良率安装单位工程优良率实测实物质量和核查资料，抽查工程质量总评和单位工程优良率1.1建设质量总评分的抽查结果不符合实际情况，不真实1.2建筑单位工程优良率的抽查结果不符合实际情况，不真实1.3安装单位工程优良率的抽查结果不符合实际情况，不真实1处1处1处333砼强度核查主要结构的砼强度资料 2.1砼试块强度验收曾出现不合格2.2土建试验室无资质证明2.3砼强度试验报告不真实、不准确1批1个1次3513.13.1.13.1.23.1.3建筑物内外墙面地面屋面不漏水不渗水无裂缝3.1.1 有漏水3.1.2 有渗水3.1.3.1墙体有裂缝3.1.3.2面层有裂缝1处1处1处1处5220.53.1.43.1.5阴阳角方正按4mm考核平整度应满足标准3.1.4 1超标值203.1.4.2超标值2070（含）3.1.4.3超标值703.1.5.1超标值203.1.5.2超标值2070（含）3.1.5.3超标值701处1处1处1处1处1处0.20.40.80.20.40.83.1.63.1.73.1.83.1.93.1.103.1.113.1.12安装规范、牢固接缝均匀平整顺直色泽均匀完整无损洁净无污染不积水不均匀沉降应在允许超标量范围3.1.6不规范、不牢固3.1.7接缝不均匀或不平整或不顺直3.1.8色泽不均匀3.1.9有损伤3.1.10有污染3.1.11有积水1处1处1处1处1处1处0.20.20.20.20.20.53.1.12已超出范围1处1如核查3.1.63.1.12各项的质量很差加倍3.1.13油漆符合规程、规范3.1.13.1核查3.1.13.a3.1.13.g各项的工艺质量较差3.1.13.2核查3.1.13.a3.1.13.g各项的工艺质量很差1部位1部位133.1.13.a色泽不一致3.1.13.b不均匀3.1.13.c有皱纹3.1.13.d 有返锈3.1.13.e有气泡3.1.13.f有脱落3.1.13.g 颜色不符合设计要求3.1.143.1.15变形缝符合施工规范工艺美观、符合设计要求3.1.14变形缝不符合施工规范3.1.15工艺不美观、不符合设计要求1处1处0.20.23.1.16土建工程总观感质量3.1.16.1较差3.1.16.2很差1台机组1台机组133.23.2.13.2.23.2.33.2.4抹灰面层无空鼓不掉粉分格缝的宽度和深度应均匀棱角应分明、顺直3.2.1有空鼓3.2.2掉粉3.2.3宽度或深度不均匀3.2.4不分明或不顺直1处1处1处1处0.20.20.10.1如核查3.2.13.2.4各项的质量很差加倍3.33.3.13.3.2料面层无空鼓无脱落3.3.1 有空鼓3.3.2 有脱落1处1处0.20.33.43.53.5.13.5.2弹涂面层花纹应美观水泥砂浆地面表面光平平整度按4mm考核3.4花纹不美观3.5.1.1有麻面3.5.1.2有起砂3.5.1.3有压痕3.5.1.4表面不光平3.5.2 按3.1.5的规定扣分1处1处1处1处1处0.10.10.10.10.1如核查3.3,3.4,3.5.1.13.5.1.4各项的质量很差加倍3.63.6.13.6.23.6.33.6.4现浇水磨石地面表面无砂眼无麻纹石粒密实均匀分格条牢固、顺直、清晰平整度按3mm考核3.6.1有砂眼或有麻纹3.6.2不密实或不均匀3.6.3不牢固或不顺直或不清晰3.6.4 按3.1.5的规定扣分1处1处1处0.20.20.13.73.7.13.7.23.7.3块料面层图案完整美观一般块料平整度按mm高级块料平整度按2mm3.7.1不完整或不美观3.7.2 按3.1.5的规定扣分3.7.3 按3.1.5的规定扣分1处0.1如核查3.6.13.6.3,3.7.1各项的质量很差加倍3.83.8.13.8.23.8.3屋面坡度正确防水层无破损水落管符合施工规范3.8.1不正确3.8.2有破损3.8.3不符合施工规范1处1处1处0.20.30.13.93.103.10.1吊顶平整、美观门（窗）框与墙体无裂缝、无空鼓、不漏风3.9.不平整或不美观3.10有裂缝或有空鼓或漏风1处1处0.20.23.113.11.13.11.2门（窗）开/关灵活密封好不变形附件齐全完好3.11.1开/关不灵活或密封性差或变形3.11.2附件不齐全1处1件0.30.053.123.12.13.12.23.12.3扶手栏杆接头焊接牢固焊缝表面光滑踢脚板应齐全3.12.1不牢固3.12.2不光滑3.12.3不齐全1处1处1处0.30.10.23.133.13.13.13.2沟（洞）盖板盖板无破损盖合后平整3.13.1有破损3.13.2不平整1块1处0.10.13.14无施工遗留物3.14有1件0.053.153.15.13.15.23.15.33.15.4一般建筑物的水电暖消防设施设施齐全、功能良好、操作方便管道和阀门无漏点管道和阀门无渗点电器设施安全接地良好3.15.1 不齐全或功能不全或操作不方便3.15.2 有漏点3.15.3 有渗点3.15.4 电器和照明设施接地不正确或接地不规范1件1个1个1处0.210.30.24.14.1.14.1.24.1.34.1.44.1.54.1.6构筑物砼结构平整光滑模板平整度模板固定螺栓的处理美观防腐洁净无污染无破损无裂纹无麻面色泽均匀一致4.1.1不平整或不光滑4.1.2模板平整度超标4.1.3不防腐4.1.4有污染4.1.5有破损或有裂纹或有麻面4.1.6色泽不均匀1处1处1处1处1处1处0.10.20.20.10.30.1如核查4.1.14.1.6各项的质量很差加倍4.24.2.14.2.24.2.34.2.44.2.54.2.6钢结构无明显的变形、损伤无锈蚀清洁干净无污染面层油漆符合设计要求高强度螺栓符合设计和规程要求高强度螺栓摩擦面符合设计和规程要求4.2.1有变形或有损伤4.2.2有锈蚀4.2.3有污染4.2.4不符合4.2.5曾出现不合格4.2.6曾出现不合格1处1处1处1处1台机组1台机组0.10.10.20.1224.34.3.14.3.24.3.3烟囱、水塔观感应顺直流畅水塔无渗点水塔无漏点4.3.1不顺直流畅4.3.2有渗点4.3.3有漏点1座1个1个10.32如核查4.3.1各项的质量很差加倍4.44.4.14.4.24.4.3设备基础棱角分明、顺直大面垂直度按 4mm考核直埋螺栓超差量应在允许范围内4.4.1 棱角不分明或不顺直4.4.2.1超标值204.4.2.2超标值2070（含）4.4.2.3超标值70。4.4.3 超标1处1处1处1处1项0.20.10.30.60.24.54.5.14.5.2地下结构无渗点无漏点4.5.1 有渗点4.5.2 有漏点1个135.15.25.35.4厂区道路砼路面应符合规定、规范砼路变形缝符合规定路牙完整无损、顺直平整排水通畅5.1 按4.1的规定扣分5.2 不符合5.3 有破损或不顺直或不平整1处1处0.20.15.4不畅1处0.2如核查5.2，5.4各项的质量很差加倍考核项目三：安装工程质量控制 标准得分：150分序 号考 核 内 容考 核 扣 分 规 定检 查 结 果单 位扣 分1.11.21.3质量验评建设质量总评建筑单位工程优良率安装单位工程优良率实测实物质量和核查资料，抽查工程质量总评和单位工程优良率1.1建设质量总评分的抽查结果不符合实际情况，不真实1.2建筑单位工程优良率的抽查结果不符合实际情况，不真实1.3安装单位工程优良率的抽查结果不符合实际情况，不真实1处1处1处3332.12.2质量检验主要阶段质量按一次成功考核受监焊口一次合格率按95考核2.1.1 核查主要阶段质量没能一次成功2.1.2 抽查“一次成功项目”的结果不符合实际情况，不真实2.2.1 受监焊口一次合格率85（含）952.2.2 受监焊口一次合格率852.2.3 抽查受监焊口“一次合格率”的结果不符合实际情况，不真实1项1项111处130.513一、安装工程通用.13.1.13.1.23.1.33.1.4观感质量工艺美观、规范安装规范、牢固物见本色洁净无污染完整无损、配件齐全3.1.1工艺不美观或不规范3.1.2不牢固或不规范3.1.3有污染、不洁净3.1.4有损伤或缺少量配件1处1处1处1件0.20.20.10.13.1.5安装工程总观感质量3.1.5.1 较差3.1.5.2 很差1台机组1台机组133.23.2.13.2.23.2.3严密性渗点按5点考核无漏无严重漏点3.2.1 渗点超标3.2.2 有漏点3.2.3 有严重漏点1点0.20523.3油漆应符合规程、规范3.3.1核查3.3.a3.3.i各项的质量较差3.3.2核查3.3.a3.3.i各项的质量很差1部位1部位133.3.a色泽不一致3.3.b不均匀3.3.c有流痕3.3.d有皱纹3.3.e有气泡3.3.f有脱落3.3.g有污染3.3.h有返锈3.3.i颜色不符合设计要求3.4焊接应符合规程、规范3.4.1焊缝尺寸不符合要求3.4.2焊缝不平滑3.4.3漏焊3.4.4有焊瘤3.4.5变形1处1处1处1处1处0.20.10.20.10.2如核查7.4各项的质量很差加倍3.5保温应符合规程、规范3.5.1不平整3.5.2有损坏3.5.3有脱落3.5.4不规范3.5.5金属外壳保温层的环向搭口没有向下3.5.6金属外壳保温层罩壳搭接尺寸75mm3.5.7金属外壳保温层轴向没采用大小线咬口3.5.8抹面层的棱角不平直3.5.9抹面层有裂纹1处1处1处1处1处1处1处1处1处0.20.20.20.10.10.10.10.10.1如核查3.5各项的质量很差加倍3.63.6.13.6.2连接螺栓穿入方向应一致外露丝扣35扣，且一致统一3.6.1穿入方向不一致3.6.2.1外露丝扣68扣，且不统一3.6.2.2外露丝扣9扣，且不统一1处1类1类0.10.20.53.7挂牌应符合规程、规范3.7.1不齐全3.7.2标字不规范3.7.3标字不正确3.7.4字迹不清晰3.7.5字迹易褪色3.7.6材质不规范不统一3.7.7规格不规范不统一3.7.8系挂不牢固3.7.9系挂方式不规范不统一3.7.10系挂材料易锈蚀1个1个1个1个1个1类1类1个1类1个0.050.0310.050.05110.0510.05如核查3.7各项的质量很差加倍3.8标示设备及管道介质流向的标示应齐全、正确、显目、规范3.8.1不齐全3.8.2不正确3.8.3不显目3.8.4不规范3.8.5管道及系统的标示不符合行业规定1处1处1处1类1类0.20.20.20.51如核查3.8各项的质量很差加倍3.9室温 应符合设计3.9 不符合1处0.23.10无施工遗留物3.10有1件0.053.11文明生产3.11.1 生产区有积水或积油或积灰3.11.2 物不见本色3.11.3 有垃圾或有卫生死角3.11.4 物品堆放不整齐或定置管理差3.11.5 玻离门窗不明净3.11.6 柜（箱）的门关不严1处1处1处1处1处1处0.20.20.10.10.10.13.11.7 运行记录不齐全3.11.8 运行记录书写不规范3.11.9 运行记录记述不清楚3.11.10运行记录不真实3.11.11员工衣着不统一或不整齐1处1处1处1处1处0.20.10.10.20.3如核查3.11.13.11.11各项的质量很差加倍二、热动、化水、消防、暖通专业4.14.1.14.1.2通用轴承振动轴承温度4.1.1 辅机轴承振动不符合设计要求4.1.2 辅机轴承温度不符合设计要求1台1台0.50.54.2汽轮机组转子安装4.2转子找中心时联轴器连接前后圆周晃动变化值0.02mm1台机组0. 54.3汽轮机组润滑油系统4.3.1清洁度差，翻瓦检查时轴瓦轴颈有杂物，有磨损4.3.2清洁度很差，曾造成轴颈大面积或深度的磨损1次1次134.4汽轮机组抗燃油系统4.4抗燃油系统不清洁，调节保安系统动作迟缓、卡涩1台机组24.5吹管4.5.1铝板冲击痕粒度1mm的点数超标较少4.5.2铝板冲击痕粒度1.5mm1处1处1处1处0.20.20.20.25.5.3二次接线5.5.3.1屏柜内布线不规范5.5.3.2屏柜内布线不美观5.5.3.3导线弯曲弧度不一致5.5.3.4导线弯曲半径小于其3倍直径5.5.3.5号头不齐全1块屏0.20.30.20.20.25.5.3.6号头规格不一致5.5.3.7号头不统一5.5.3.8号头标字不规范5.5.3.9号头标字不正确5.5.3.10字迹不清晰1块屏0.20.20.10.10.15.5.3.11字迹容易褪色5.5.3.12线头弯圈没按顺时针方向5.5.3.13线头弯圈大小不合适5.5.3.14接线螺丝紧固不适当或滑丝5.5.3.15每个端子接3根导线5.5.3.16导线受伤1块屏0.10.10.10.30.20.1如核查5.5.3各项的质量很差加倍5.5.45.5.55.5.6颜色接地屏柜门开/关灵活5.5.4成列排放屏柜的颜色不一致5.5.5.1保护屏内没有专设接地小母线或接地专用端子5.5.5.2装有强电电器的可开启屏柜的门没有用软导线接地5.5.6屏柜门的开/关不灵活，关闭不严密1列屏1处1处1处0.20.20.20.15.5.75.5.8屏柜的名称标示柜内清洁5.5.7.1屏柜的名称不符合运行规程5.5.7.2屏柜的编号不符合运行规程5.5.7.3屏柜的操作面没有名称标示5.5.7.4屏柜的检修面没有名称标示5.5.8 屏柜内不清洁有灰尘1处0.20.10.20.10.15.65.6.1电缆敷设桥架应满足规程规范要求5.6.1.1桥架直线段不平直或有变形5.6.1.2多层桥架拐弯处弯曲度不一致5.6.1.3桥架有损伤5.6.1.4涂层脱落或有锈蚀5.6.1.5电缆支架间距不符合规定，电缆有塌腰1段1段1段1段1处0.20.10.20.10.25.6.1.6路径选择不合理5.6.1.7桥架断面选择不合理，桥架上的电缆过多或过少5.6.1.8支架安装位置或高度不合理5.6.1.9桥架自然段间没有用专用接地线连接1段0.10.10.20.2如核查5.6.1各项的质量很差加倍5.6.25.6.3弯曲半径排放应满足规程规范要求5.6.2弯曲半径不符合GB5016892规定5.6.3.1敷设排放不整齐5.6.3.2直线段电缆排放有扭绞5.6.3.3弯曲段电缆排放不一致5.6.3.4电缆换层排放不顺畅、不美观5.6.3.5电缆进屏柜排放不顺畅、不美观1处1段1段1段1处1处0.10.10.10.20.20.2如核查5.6.25.6.3各项的质量很差加倍5.6.45.6.4.1固定电缆或导线及其保护管的卡固应满足规程、规范要求5.6.4.1.1核查5.6.4.1.a5.6.4.1.k各项的质量较差5.6.4.1.2核查5.6.4.1.a5.6.4.1.k各项的质量很差1部位135.6.4.1.a卡固不牢固或不规范5.6.4.1.b支点处未全部卡固5.6.4.1.c垂直及倾斜角45敷设的两端未全部卡固5.6.4.1.d水平敷设的首尾两端未全部卡固5.6.4.1.e在接头的保护管两端未全部卡固5.6.4.1.f在穿保护管前后未全部卡固5.6.4.1.g没有在进盘前的300400mm处卡固5.6.4.1.h没有在引入接线盒前150300mm处卡固5.6.4.1.i没有在引入端子排前150300mm处卡固5.6.4.1.j没有在电缆拐弯处卡固5.6.4.1.k没有在电缆分支处卡固5.6.4.2固定夹应满足规程、规范要求5.6.4.2.1核查5.6.4.2.a5.6.4.2.c各项的质量较差5.6.4.2.2核查5.6.4.2.a5.6.4.2.c各项的质量很差1部位135.6.4.2.a不防腐5.6.4.2.b不规范、不统一5.6.4.2.c夹交流单芯电缆时不能防止磁路闭合，5.6.4.3捆绑应满足规程、规范要求5.6.4.3.1核查5.6.4.3.a5.6.4.3.d各项的质量较差5.6.4.3.2核查5.6.4.3.a5.6.4.3.d各项的质量很差1部位135.6.4.3.a不规范、不统一5.6.4.3.b不等距离5.6.4.3.c不牢固5.6.4.3.d不美观5.6.55.6.6接地挂牌5.6.5.1金属护层及屏敝层没有分别在电缆头处接地5.6.5.2装有零序电流互感器的电缆头附近的金属护层没有与地绝缘，其接地线没有穿过零序电流互感器后再接地。5.6.6.1电缆两头没有挂牌5.6.6.2电缆接头处没有挂牌。1个1个1个1个0.010.20.050.15.75.7.1仪表管支吊架安装应满足规程、规范要求5.7.1.1核查5.7.1.a5.7.1.e各项的安装质量较差5.7.1.2核查5.7.1.a5.7.1.e各项的安装质量很差1部位135.7.1.a固定不牢固5.7.1.b安装不规范、垂直偏差3mm5.7.1.c支吊架之间表管有塌腰5.7.1.d不平直、不等距5.7.1.e有变形5.7.2支吊架间距应满足规程、规范要求5.7.2.1核查5.7.2.a5.7.2.h各项的质量较差5.7.2.2核查5.7.2.a5.7.2.h各项的质量很差1部位135.7.2.a水平敷设的无缝管支吊架间距应在11.5m5.7.2.b垂直敷设的无缝管支吊架间距应在1.52m5.7.2.c水平敷设的铜管、塑料管支吊架间距应在0.20.7m5.7.2.d垂直敷设的铜管、塑料管支吊架间距应在0.71m5.7.2.e水平敷设的电缆支吊架间距应在0.60.6m5.7.2.f垂直敷设的电缆支吊架间距应在0.81.5m5.7.2.g间距偏差应105.7.2.h垂直偏差应0.2%5.7.3排管安装应满足规程、规范要求5.7.3.1核查5.7.3.a5.7.3.e各项的质量较差5.7.3.2核查5.7.3.a5.7.3.e各项的质量很差1部位135.7.3.a等径排管其间距不小于管子外径5.7.3.b安装规范、管口一致5.7.3.c弯曲弧度一致5.7.3.d工艺美观5.7.3.e横平竖直5.8热控和仪表阀门、仪表、执行机构的安装应满足规程、规范要求5.8.1核查5.8.a5.8.h各项的质量较差5.8.2核查5.8.a5.8.h各项的质量很差1部位135.8.a排装的间距不均匀5.8.b排装的垂直偏差3mm5.8.c仪表不齐全5.8.d仪表指示不正确5.8.e执行机构的拉杆动作不灵活5.8.f