润滑方法技术部

润滑方法 2013年2月19日1 合理地对各种机械设备进行润滑设计和润滑管理以满足生产的需求，是润滑工程的重要任务。机械故障或早期磨损主要原因的一半与润滑技术管理有关根据机械设备工况条件、工艺要求、选择合理的润滑方式，进行合理润滑设计，制订出相应的润滑操作、管理规程设备的润滑方法内容：1、确定润滑原理类型，选择合适的润滑方式 2、确定采用润滑剂的类型。3、摩擦副的结构设计。4、润滑剂的加注方式的选择，润滑装置的选用以及较大型润滑装置的设计 5、相应润滑的操作和管理规程的制订。设备的润滑及选择设备的润滑及选择2 润滑方法应当满足摩擦副的工作要求，如润滑、加热或冷却、净化等。将对设备的润滑要求归纳为润滑五定：一、定质一、定质 1)对口用油；2)保证油品符合质量标准，清净度；3)润滑油的质量检验和及时更换；二、定量二、定量按量加注润滑剂；足够的润滑剂，不断补充润滑剂，以达到良好的润滑效果；达到保证冷却、清洗等功能的要求；过量增加润滑设备的投资；润滑剂浪费；第一节第一节 设备润滑的基本要求设备润滑的基本要求3润滑剂的添加属设备日常维护保养，节约润滑材料可以减少设备管理成本的污染。三三、定时、定时定时加油、定时检验四四、定点定点机械设备的各润滑点都能够按照要求进行润滑；摩擦副的种类、数量统计；按照各摩擦副的润滑要求进行润滑设计；计算；减少工作环境；第一节第一节 设备润滑的基本要求设备润滑的基本要求4对各润滑点给油装置的工作情况进行检查，以保证各润滑点均处于良好的润滑状态。五、定温（定人）主要是针对集中供油润滑系统而言；润滑油的的温度低粘度大，润滑油流动阻力增加，降低润滑效果；润滑油的的温度高粘度小，润滑油膜的承载能力降低，润滑效果下降；控制润滑油的工作温度以保证良好的润滑效果；非集中润滑摩擦副，注意通风、散热，以保证润滑油在规定的工作温度下使用；第一节第一节 设备润滑的基本要求设备润滑的基本要求5 一、根据采用润滑介质的形态根据润滑介质的形态可以将润滑方式分为：气体润滑方式、液体润滑方式、固体润滑方式、和多项体润滑方式。图71为根据润滑介质的形态进行润滑方式选择简图。第二节第二节 润滑方式的分类和润滑方式的分类和选择选择 67二、按添加润滑剂的时间 a)连续加注润滑剂的方式。b)定期(周期)加注润滑剂的方式 c)寿命润滑方式。d)消耗型润滑，如高温润滑等情况三、按各摩擦副润滑剂的供送形式分类 1)分散润滑。2)集中润滑。润滑方式分类8四、按润滑装置分类 1)单点手动润滑装置，如油枪、油壶、油杯等；2)无压连续润滑装置，如油池、油链、油环、油绳等；3)连续压力集中润滑装置，各种稀油集中润滑系统、油雾润滑、喷射润滑等；4)非连续压力集中润滑装置，如各种润滑脂集中润滑系统等。润滑方式分类9主要用于开式齿轮、链条，钢丝绳及不经常使用的粗糙机械。通过油枪和油杯加油，结构最简单。可以分别控制各个润滑点的油量。对于相距很远的各个润滑点，它可以省去集中润滑系统所需要的很长的管路，从而可减轻重量。其缺点是如加油不及时，就容易造成磨损。一、手工加油（或脂）润滑手工加油（或脂）润滑10依靠油的自重通过装在润滑点上的油杯中的针阀或油绳滴油进行润滑。结构简单，使用方便，一般 只需每8h 往油杯中加一次油，而且可以装在油壶够不着的地方。但给油量不容易控制，振动、温度的变化及油面的高低，都会影响给油量。不宜使用高粘度的油，否则针阀被堵塞。主要用于滑动及滚动轴承、齿轮、链条及滑动导轨上。二、滴油润滑滴油润滑11靠浸泡在油池中的零件本身或附装在轴上的甩油环将油搅动，使之飞溅在摩擦表面上。这是闭式箱体中的滚动轴承、齿轮传动、蜗杆传动、链传动、凸轮等的轮为广泛应用的一种循环润滑方式。为考虑搅拌功率损失和润滑的有效性，零件的浸泡深度有一定限制。浸在油池中的机件的圆周速度v 一般控制在小于12m/s，速度过高，则搅拌功率损失过大，油的氧化严重；但速度也不易过低，否则影响润滑效果。三、飞溅润滑飞溅润滑1213飞溅润滑（齿轮）依靠套在轴上的油环或油链将油从油池中带到 润滑部位。如下图所示，套在轴径1 上的油环2下部在油池中，当轴旋转时，靠摩擦力带动油环转动，从而把油带入轴承中，进行润滑。四、四、油环油环与油链润滑与油链润滑14如上图所示，套在轴1上的油环2下部在油池中，当轴旋转时，靠摩擦力带动油环转动，从而把油带入轴承中进行润滑。15一般是与摩擦表面接触的毛毡垫或油绳从油中吸油，然后将油涂在工作表面上。有时没有油池，仅在开始时吸满油，以后定期用油壶补充一点油。主要应用于小型或轻载滑动轴承。这种方式的主要优点是简单，便宜，毡垫与油绳能起过滤的作用，因此比较适合多尘的场合。但由于油量少，不适用于大型或高速轴承。供油量不易调整。五、五、油绳与油垫润滑油绳与油垫润滑 16油雾润滑系统由油雾润滑装置、管道和凝缩嘴组成。油雾润滑装置主要由分水滤气器、调压阀及油雾发生器等组成。六、六、油雾润滑油雾润滑17油雾润滑主要用于高速滚动轴承和高温工作条件下的链条等。此方法不仅达到润滑目的，还起冷却和排污作用，耗油量小。其缺点是排出的气体含有悬浮的油雾，造成污染。这种方法将被油气润滑所取代。凝缩嘴按用途不同分为三类：细雾型（油粒约 为5m）适用于球轴承；粗雾型（油粒约为30m）适用于滚子轴承、齿轮和链传动等，油滴型（油粒为4.5 m）适用于滑动轴承和滑动面等。依据摩擦副的类型，所需的油雾量及油雾压力，据凝缩嘴的特性曲线确定其主要参数。18 六、六、油雾润滑油雾润滑开式及半开式齿轮传动，或速度较低的闭式齿轮传动，通常用人工作周期性加油润滑，所用润滑剂为润滑油或润滑脂。通用的闭式齿轮传动，其润滑方法根据齿轮的圆周速度大小而定。当齿轮的圆周速度V12ms时，常将大齿轮的轮齿浸入油地中进行浸油润滑（图1）。这样，齿轮在传动时，就把润滑油带到啮合的齿面上，同时也将油甩到箱壁上，借以散热。齿轮浸入油中的深度可视齿轮的圆周速度大小而定，对圆柱齿轮通常不直超过一个齿高，但一般亦不应小于10mm；对圆锥齿轮应浸入全齿宽，至少应浸入齿宽的一半。在多级齿轮传动中，可借带油轮将油带到未浸入油地内的齿轮的齿面上（图2）。七、齿轮传动的润滑方式齿轮传动的润滑方式19 图120 图221图1 浸油润滑 图2 用带油轮带油油池中的油量多少，取决于齿轮传递功率的大小。对单级传动，每传递Ikw的功率，需油量约为0.350.7Lo对于多级传动，需油量按级数成倍地增加。当齿轮的圆周速度。12m/S时，应采用喷油润滑（图3），即由油泵或中心供油站以定的压力供油，借喷嘴将润滑油喷到轮齿的啮台面上。当v25m/s时，喷嘴位于轮齿啮入边或哨出边均可；当v25m/s时，喷嘴应位于轮齿哨出的一边，以便借润滑油及时冷却刚啮合过的轮齿，同时亦对轮齿进行润滑。七、齿轮传动的润滑方式齿轮传动的润滑方式22 简介 喷油润滑系统是由润滑油泵输出润滑油经分配器定量分配后送到喷射阀压缩空气经过空气操作仪表盘上的空气过滤器和减压阀送往喷射阀润滑油和压缩空气都进入喷射阀润滑油在压缩空气的作用下被吹散成微粒状的油雾喷射到机器设备的摩擦部位上。喷油润滑系统使用的油品的粘度范围2001500cst。用途 喷油润滑系统适用于重负荷低转速的大型开式齿轮传动、支承滚圈的润滑。在冶金工业应用于混合机、棒磨机、球磨机、高炉布料器等。在电力工业应用于火力发电厂的磨煤机。在建材行业应用于回转窑和生熟料磨、煤磨等。七、齿轮传动的润滑方式齿轮传动的润滑方式23 图324单体（点）润滑装置单体（点）润滑装置主要用于分散摩擦副润滑作业。包括自动单体润滑装置和手动单体润滑装置。类型：油池、油链、油轮、油环、油绳等；第三节第三节 常用润滑元件和润滑装置常用润滑元件和润滑装置2526二、集中润滑装置 集中润滑装置是通过集中的压力源以及相应的元件将润滑剂同时供送到多个润滑点进行设备润滑的装置。类型：稀油集中润滑系统、干油集中润滑系统、油雾系统、油气系统和干油喷射系统。优点：润滑效果好、自动化程度高、润滑可靠、节省人力、便于润滑操作和管理，这类装置都需要一定的投资，因此适用于润滑点多的大型设备和生产线。27图为XHZ6.3125型稀油站系统，图中7是显示管路中压力的压力表，8是显示滤油器进出口压力差的压差计，9是检测油温的温度计，10是压力继电器，11是安全阀，12是清除回油中部分屑末的滤油器。28脂集中润滑装置，根据管道的分布可分为单线式和双线式。还可分为手动和电动两种。手动双管式集中润滑系统装置，工作压力一般为7MPa，润滑点一般多于30个，润滑区间的半径为2215m。电动润滑脂集中润滑装置，工作压力一般为10MPa，润滑点可达几百个，润滑区域半径为5120m。图为电动双线式润滑脂的集中润滑系统示意图，1为干油泵，润滑脂从干油沾送出经过过滤器3，主油管路4、支油管路6、给油器5至各润滑点。如果所有的给油器都装满了润滑脂，主油管路压力上升到能推动压力操纵阀动作，使得控制干油站中的电磁换向阀2换向，另一条主油管路接通给脂。2930谢谢