喷煤设备管理制度

喷煤设备管理制度第一章 总 则1、目的 炼铁厂设备能源管理工作，按照“认真实施对标挖潜，加大节能减排力度，增强企业综合效益”的指导思想，继续深化专业化，精细化管理力度。围绕生产经营目标，强化职能管理，理清思路、落实责任，以科技为先导，规范管理为基础，全员素质为提高，注重实效为目的，扎实有序推进设备能源管理工作。2、适应范围喷煤作业组第二章 设备管理方针强化设备节能、环保改造，降低能源消耗，减少环境污染，提高设备维护水平和运行效率，延长设备使用寿命。第三章 设备检修管理为了使设备始终处于良好的运行状态，及时消除设备隐患，确保参加高炉检修顺利进行，强化设备的定期检修，保证生产安全顺行，特制定此规定：1、推行设备检修的状态性维修，以针对性维修，科学的编制作业区检修计划，每月20号前将检修计划报告分厂设备科。2、按时参加分厂组织的检修活动，确保组织得力，人员到位，全员参检，并确保检修质量，检修后的设备必须保证72小时以上正常运行。3、扎实做好检修准备工作，备件材料提前到位，工具齐全完好。4、参加分厂组织的检修工作，确保在规定时间进入检修区域。5、一旦发生设备事故，相关人员在接到通知10分钟内赶到现场。6、检修完成后，要清理好工作现场，不得留有遗物。第四章 备件材料管理1、备件计划专人负责，每月15日前以书面形式上报设备科。2、备件计划应对备件名称、型号、规格、数量、用途、做到准确无误，根据生产情况和经验上报备件数量。3、备件计划报出后应及时与设备科取得联系，随时注意备件回货情况，及时领用。4、作业区对备件领用专人管理，并建立领用台账，每月底将备件消耗和库存情况报作业区。5 、对低值易耗件要报定计划，避免由于备件缺领造成影响生产。6 、作业区要求各岗位班长和岗位工对自己所割区域的备品备件了解。7 、要求在日常检修和计划中对修旧利废备件做到有旧的不用新的，并确保检修质量。第五章 设备事故管理使生产中发生设备事故及时采取措施，防止事故扩大或再次发生，并从事故中吸取教训，以达到消灭事故及安全顺行的目的，特制订本办法：1、单位所属设备由单位统一管理，考核到工段、班组，以包机牌的形式分配到人，实行责、权、利统一考核。2、设备出现事故，操作工应立即采取措施，尽快报告各主管领导和部门，要如实上报，不得隐瞒，并组织人员进行抢修。3、对事故处理按“四不放过”原则进行并做好记录。4、凡生产设备因非正常损坏，造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额者均为设备事故。5、设备事故按其直接经济损失的大小性质分为重大事故、一般事故和小事故。6、由于空压机、行车、皮带、称重给煤机系统事故停机在8小时以上者，为重大设备事故。7、动力原料系统，制粉系统事故停机在8小时以下，喷吹系统事故停煤在4小时以下为一般事故。8、凡设备发生事故，使生产系统停产1小时以下，但又是一般设备事故条件者，均为小事故。 9、单位制订了突发事故应急方案，加强反事故演练，不断提高维修人员和操作人员的技术素质和应变能力，减少事故的发生。第六章 修旧利废管理为了调动广大职工的经济效益意识，勤俭办事，挖潜降耗特制定此规定：1、修旧利废本着倡节约，反浪费的原则，凡旧件均要修复，能用的坚决要用，报废和不能修复的除外。2、作业区每月20号前向设备科申报修旧利废计划。3、对于损坏备件的设备，在确保安全的前提下，对能修复的设备不换新设备。4、对修复的设备和备件，要经专业人员或设备科检查验收后方能再使用。5、在修旧利废方面，坚持谁修谁用的原则，并建立台账，跟踪考核。6、对维修后质量可靠，根据设备和备件的价值情况给予一定的奖励。第七章 区域检修安全管理规定第八章 特种设备管理1、目的为了保证特种设备的安全正确使用。 2、适用范围适用于喷煤作业区3、释义3.1特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的设备主要包括磨机、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、行车等起重机械。3.2特种设备附属安全装置（安全阀、压力表、水位计等）。4、工作内容4.1使用特种设备的作业区应建立健全特种设备安全操作规程、特种作业操作规程、特种设备维护保养规程，并严格执行，做到制度上墙。4.2建立健全的基础台帐包括特种设备明细表、特种设备检查记录（至少每月检查一次）、特种设备定期检验记录、设备运行故障、修理及改造记录和特种设备事故记录等。4.3作业区对区域内的特种设备运行情况、检查情况（包括主要零部件的更换）、存在隐患每月进行一次全面总结，每月20日将总结上报维修作业区。5、使用5.1特种作业人员必须持证上岗，且严格遵守操作规程。尽量避免特种作业人员频繁流动。5.2特种设备的日常维修和管理遵守龙钢公司起重设备安全检查条例和本制度的相关要求，不得随心所欲。5.3作业区根据本单位的特种设备特点，制定相应的特种 设备事故应急措施和救援预案。5.4特种设备的管道的标识应执行。龙钢公司管网统一规范表识规定，不得随意更改标识。5.5严格按照特种设备检验周期进行检验，未经定期检验或检验不合格的特种设备不得继续使用。6、维修、改造与报废6.1特种设备维修执行国家统一标准。6.2特种设备必须保持设备、设施、管网的原有状态，如需要变更，必须有书面材料上报维修作业区审核，主管厂长批准，经生产部审批后方可实施。7、特种设备的维护保养、检查、考核执行炼铁厂设备维护保养制度、设备点检管理制度、设备润滑管理制度第九章 设备润滑管理作业区润滑工作是设备管理工作的重要内容之一，首先要落到实处，单位要有专人负责，经常不断的对职工进行设备润滑知识教育，把设备管理工作落到实处。1、 对设备润滑系统要精心维护，坚持计划检修，保持零部件完整，控制仪表灵活可靠，做到油路畅通，油量适宜，油及油脂干净，确保设备正常顺行。2、润滑工作必须落到班组和个人，做到“润滑五定”，每台设备都必须有专人负责。3、设备润滑至少每季度进行一次普查，每月进行一次抽查，每日进行点检和巡检，发现问题及时处理。4、领取油脂一律检查是否与所需油类相符，不得随意混用。5、领取的润滑油脂要存放在规定的地方，不得日晒，严禁烟火，并备有消防器材。6、设备润滑点包括：减速机、电动滚筒、托辊、开式齿轮、滑轮、钢丝绳、齿轮式联轴器、皮带机头机尾、天车车轮、制动器等所有安装滚动轴承和滑动轴承的部位。第十章 工具管理1、作业区所有工具设立台账，专人管理。2、借用工具必须当天归还，写有借条，若延期应说明原因。3、归还工具，应保证工具完好无损坏，无配件脱落，经检查合格后，方可撕毁借条。4、凡因人为因素损坏工具以及丢失工具的，照价赔偿。5、作业区对所有公用工具定期检查，发现有危及安全的情况禁止使用。6、交接班时必须把工具交接清楚及数量，工具不在说明去向，损坏照价赔偿。第十一章 设备技术革新制度为了保证设备完好，激励广大职工充分发挥聪明才智，开发和推广新技术、新材料、新能源，提高企业的装备素质，取得良好的经济效益。1、依靠科技进步，结合生产工艺现状，大胆引进和使用先进的设备和维修工具，提高维修水平。2、抓住设备故障的多发点，跑冒滴漏易生点，高、难、险、阻隐患点进行突破性攻关。3、及时向分厂设备科审报和提出设备技术革新方案。技改项目立项后，由分厂统一安排，作业区负责具体实施，并确保按期完成。4 、技改完成后，经设备科验收合格后，写出技改报告和工艺程序，做为技改档案保存。第十二章 修旧利废管理办法1、目的为了节支降耗，深挖内潜，落实低成本战略，提高企业经济效益。2、适用范围适用于炼铁厂各维修班组 3、组织机构修旧利废工作由设备厂长主管、维修作业区设备技术组负责，各炉、作业区执行。下设活动小组：组长：设备技术组组长成员：各炉、作业组设备主管、各单位分管技术员领导小组组织领导修旧利废工作，负责计划下达、废件鉴别及修复件和利废件的验收、考核工作。4、具体办法4.1修旧利废本着提倡节约、反对浪费的原则，凡旧件均要修复（报废除外），能用的坚决要用，对于换而不修的旧件，给予修复奖同样金额的处罚。4.2各单位在每月20日以前将本月修旧利废结果及下月修旧利废计划报设备技术组，各单位主管同主管技术员进行验收。 4.3坚持“谁修谁用”的原则。对修复的备件，性能要达到新备件性能的80，发现质量不可靠或无法使用收回奖励资金。5、奖罚办法5.1对于价值在2000元以下的备件及利废件（2000元以下），按折旧价值的2%奖励；5.2对于价值在2000-4000元的备件及利废件奖励40元；5.3价值在4000元以上，将按如下公式兑现：（现值残值修复材料费）1%。6、旧件修复奖励明细序号物资名称规格单位奖励序号物资名称规格单位奖励1氧气管DN15根2后端头个52六角钢根2喷枪根53废钢板平方米1023刮板机链条米104阀门DN20-DN50个1024闸瓦付55阀门DN50-DN250个2025电液推杆台306阀门DN250-DN450个3026油泵台207气动卸灰球阀DN300个5027卷扬机台208开口机台5028推动器台209刚性叶轮给料机300*450台2029法兰付210滚筒个3030减速机台5011油缸40个2031电葫芦台4012油缸50个2032数显仪C80 S80系列台2013油缸80个2033监视器SP系列台3014油缸125个3034彩色显示器台3015油缸300个5035工控机台4016液压阀个1036配电器、隔离器等中间单元仪表台1017铸铁模个537变送单元变送器、探头等台1518抓斗滑轮组个3038执行机构台3019钎尾根1039阀类配件过滤器、减压阀等台2020激振器台2040电机15-5.5KW台5021泥炮台5041电机5.5KW以下台3022前端头个542接触器100A以上个50