敬业集团轧钢厂概况

敬业集团轧钢厂（三、四车间）概况敬业集团轧钢厂有棒线、高线两条平行布置生产线（三、四车间）共用一排 厂房柱，土建基础均为高架式，总投资5.2亿元，现有员工460名，其中技术人 员18名，年产量200万吨。线材生产线2010年2月13日投产，主要产品为6 12盘螺、5.514盘条，设计年产量80万吨；棒材生产线2010年4月 10日投产，主要产品为1240螺纹钢、圆钢，将采用三切、四切、无孔型轧 制等先进生产技术，设计年产量120万吨。两车间生产工艺装备和自动化控制达 国内先进，引进多台进口设备，属河北省最好水平。一、轧钢厂工艺流程图1、三车间（棒材）工艺流程图2、四车间（高线）工艺流程图二、轧线主要工艺设备及性能：1、三、四车间加热炉均为双蓄热步进梁式加热炉，三车间加热炉有效尺寸为 29 m x 12.6 m，加热能力180t / h （冷坯），四车间加热炉有效尺寸为19m x 12.6 m, 加热能力120t/h （冷坯），燃料是本集团炼铁厂供应的副产品高炉煤气，坯料为 150方x 12米，由本集团炼钢厂辊道热送（三车间）和汽运（四车间）。步进梁、 蓄热式加热和钢坯热送热装、高压水除鳞四项技术在提高加热质量的同时，又具 有显著的经济、节能、减排、环保特色。2、主轧机：三车间轧机共18架，四车间轧机共28架。两车间粗中轧轧机 均为580 x 5+450 x 7高刚度短应力线轧机，全平立交替布置，设计最高速度 为18m/s。四车间预精轧机为350 x 2高刚度短应力线轧机+0285 x 4紧凑式悬 臂辊轧机，设有5个立活套+1个侧活套，四车间精轧机为228 x 5+170x5共 10架45顶角轧机，精轧机前设有1个侧活套。平立交替和活套可实现无扭无张 轧制。设计最高速度为90米/s。精轧机组前后分别设有控制冷却水箱。3、飞剪：三车间有3台飞剪，1#剪、2#剪分别位于粗、中轧机组之后，用 以切头尾或事故碎断，位于精轧机组后的3#剪是倍尺飞剪；四车间有3台飞剪3 台卡断剪和1台碎断剪，1#剪、2#剪分别位于粗、中轧机组之后，用以切头尾或 事故碎断。位于预精轧和精轧机组之间3#飞剪和碎断剪，用于切头尾和事故卡断、 碎断，另外还设有三台卡断剪，用于事故卡断。5、三车间精整系统由冷床系统、冷剪定尺系统、分捡打捆包装系统及称重标 识系统组成。步进齿条式冷床108m x 12m，冷剪850吨，两套打捆包装系统均设 有振动拍齐装置保证了包装质量；打捆均采用钢带气动打包机。四车间后部设备 包括测温仪、测径仪、夹送辊、吐丝机、延迟型斯太尔摩冷却线、集卷站、勾式 运输机（P-F线）、森德斯自动打包机、称重装置、卸卷站等设备。6、自动化系统：自动控制系统采用西门子PLC技术，具有国际先进水平，除 四车间10架精轧机由一台交流电机传动外，其他轧机全部采用交流电机单独传 动，可实现稳定的速度级联调节及微张力或无张力轧制。7、其他配套设施包括轧辊加工设备、液压润滑系统、水系统、天车吊装系统 及相应试验检验设备。8、两车间总装机容量为5.56万KW。三、产品及标准三车间生产螺纹钢执行GB1499.2 2007钢筋混凝土用热轧带肋钢筋标准。包括HRB335和HRB400两个牌号，主要用于建筑行业。四车间产品规格：面线材5.5-14mm，螺纹钢盘卷8-12mm。盘卷重量：2020kg 。盘卷规格:外径 01250 mm;内径 0850 mm。盘卷高度:1700 mm （压紧后）。生产钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢。产品以热轧盘条交货，产品执行以下标准：热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T14981 - 2004低碳钢热轧圆盘条GB/T701 - 2008钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2 - 20072010-8-3