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公司地址：东莞市长安镇图书馆左侧电梯四楼公司地址：东莞市长安镇图书馆左侧电梯四楼 邮政编码邮政编码:523850:523850HTTPHTTP：/ E-MAIL/ E-MAIL： TEL:0769-85092880 FAX:0769-89026070 TEL:0769-85092880 FAX:0769-89026070 IE工業工程管理實務工業工程概論工業工程概論在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确工業工程的功能領域工業工程的功能領域.生產工程生產工程.設施位置的選定設施位置的選定.設施布置設施布置.工作衡量与設計工作衡量与設計.財務報酬財務報酬.作業規划与管制作業規划与管制.品質管制品質管制.財務管理与工程經濟財務管理与工程經濟.工作分析工作分析10.10.管理系統的設計管理系統的設計11.11.物料搬運分配及途程物料搬運分配及途程在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确工業工程的理念與道觀=1.經濟性的追求 生產力 附加價值(經營效率)資金(人物設備)更高的Value Added 更高的Value Added 資金(人物設備)資金(人物設備)2.合理的追求3.整體的最適化追求(Total Optimization)4.尊重人性,采自主管理P.T.A(Parent Teacher Association)=在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确工業工程的定義nIE的定義:IE(Idustrial Engineering);工位工程 工位工程是關於人員、物料、設備資訊和能源等,整體系統的設計、改良與裝置的一門科學.它利用數學、自然科學、與社會科學的特殊知識和技巧,並且應用工程分析及設計的原理和方法,對於上停系統所可能得到的績效,予以規定、預測和評估.1955年美國工位工程師學會(ALLE)在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确工業工程的工具箱由分解整理出來著手的四工具制程分析的兩种方法1)制程分析圖 2)制程流程圖動作分析方法的兩种方法1)動素分析 2)雙手動作分析設計改善的原則1)動作經濟原則 2)搬運原則制程改善的著眼點改善布置的方法動作改善的進行方式在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确工作研究n四個重點n方法n材料n工具設備n環境條件 流程分析大處著眼 方法研究工作研究 動作分析小處著眼 時間研究改善工作程序方法增加凈化作業時間提高工作效率在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确流程分析相關分析工具:流程分析符號:工程分析表 操作流程線圖 搬運人機程序圖 檢驗多動作程序圖 D 停滯操作人程序圖 儲存在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确流程程序圖(Flow Process Chart)練習n布疋儲存在6樓倉庫中,將布疋從6樓倉庫搬運至10公尺遠的電梯前等了兩分鐘,電梯打開后,即將布疋搬入電梯內,將並開至5樓,到5分樓后,將布疋搬到21公尺遠的裁減室臺上,將之裁減成塊.又搬運至2公尺遠的縫紉車臺上,停放5分鐘,然后以縫紉車車成桌巾,檢查一下桌巾數條后,全部搬至25公尺遠的電梯前,等待3分鐘,電梯門開了,就搬入電梯,並開至4樓,到了4樓,將桌巾搬至32公尺外的印刷室,並放置臺上,經過2分鐘后,把它印刷,並等待10分鐘,以便讓它陰干,然后置於手推車上,並推至15公尺外的洗衣機內衝洗、脫水,再搬至手推車上,推至25公尺外的整燙室暫存.在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确作業分析方法n人機程序圖:描述人員與機械配合之問題n操作人程序:圖描述作業員左右手動作,消除無效率動作及達到動作經濟原則n多動作程序圖:描述同一作業多人配合問題n生產線平衡:解決生產線人員調配及工作速度問題在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确多動作程序圖n電氣工與助手 裝配工與助手 索具工 檢查工 等待時間取加熱器修加熱器鬆蓋子繁索具 去蓋子檢查與調整觸媒上蓋子取下索具鎖蓋子安裝加熱器在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确操作人程序圖之效用n平衡兩手之動作減少疲勞n消除或減少非生產性動作n縮短生產性動作操作時間n訓練新進人員使用正確操作方法n評估建議之操作方法在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确人機程序圖改善方向n作業員等待時間使其增加操作機械或進行檢驗,搬運,后續加工,清潔n減少陰礙性及無效益性動作n增加模治具及快速換模機構提高效益n機械擺設方式利於作業及人員移動距離減少在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确動作分析n 流程分析大處著眼 方法研究工作研究 動作分析小處著眼 時間研究在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确改善的四原則原則目 標剔除Eliminate可以不做嗎?如果不做會變如何?合並Combine可以把兩個以上的工程結合在一起嗎?重排Rearrange可以換工程或作業順序嗎?簡化Simplify可以更簡單一些嗎?在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确改善的四原則說明n引導作業改善的想法,有下列原則;1.排除(Eliminate)依據追求目的之原理,徹誃追求WHY(為何)?WHAT(為了何种目的)?便能發現出排除的可能性.這一點有可能產生最大的改善 2.結合(Combine)依據WHO、WHERE、WHEN的自問自答,可以獲得幾個部分相結合的構想.3.交換(Rearrange)依據WHO、WHERE、WHEN的自問自答,可以思考部分位置或順序的交換,由這點的進行,可能可以產生更好的排除或結合.4.簡化(Simplify)充分檢討E、C、R之后,考慮剩下部分的簡化作業.基於此,適用什麼方法?請自問.多加應用動作經濟原則,減輕勞力和熟練度,是最大的目標.在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确動作經濟原則及動素之貢獻n提供作業及動作明確且可行之方向n促成Maynard等人 發展方法時間衡量技術(MTM)提出可靠數據且預測生產時間n對周期短產量大之作業提供改善有效方法在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确制程流程線圖(Flow Chart)接收臺料架料架點數臺檢查臺送貨車接 收辦公室開包處磅秤桌 子滑道隔板桌 子料 架廢品桶在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确Therblig記號說明第第一一類類:展展開開作作業業時時必必要要的的八八個個動動作作1.1.空手移動空手移動(TE)(TE)2.2.抓取抓取(G)(G)3.3.運搬運搬(TL)(TL)4.4.對準對準(P)(P)5.5.裝配裝配(A)(A)6.6.分解分解(DA)(DA)7.7.使用使用(U)(U)8.8.放開放開(RL)(RL)第第二二類類:使使第第一一類類有有遲遲緩緩傾傾向向的的五五個個動動作作9.9.檢驗檢驗(I)(I)10.10.尋找尋找(SH)(SH)11.11.找到找到(FO)(FO)12.12.選擇選擇(ST)(ST)13.13.思考思考(PN)(PN)14.14.預對預對(PP)(PP)()()在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确改善的基本要領1.動作方法:(1).兩手同時開始,同時結束 (2).兩手同時相反,對稱方向動作2.作業場所 (1).布置成可兩手同時作業3.治工具、機械 (1).長時間保持對象物應利用模治具工具 (2).簡單或需用力作業,利用腳作動器具 (3).考慮可同時兩手作業的治具在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确改善的基本要領 -動作數減少 1.動作方法:(1).消除不必要的動作 (2).減少眼睛的動作 (3).合並兩個以上的動作2.作業場所 (1).材料和工具放在作業者前方固定位 (2).材料和工具以易於使用的狀態放置 (3).材料和工具依作業順序排列在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确改善的基本要領 -動作數減少3.治工具、機械 (1).利用材料和零件的易取容器和器具 (2).使機械的移動方向與操作方向相同 (3).將兩個以上的工具合並為一 (4).治具的夾持,利用動作數少的機械在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确改善的基本要領 -縮短動作距離1.動作方法:(1).動作采最合適的身體部位 (2).動作采用最短距離2.作業場所 (1).切除作業區之障礙3.治工具、機械 (1).材料之取放,利用重力或機械力 (2).操作機械使用最合適之身體部位在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确改善的基本要領 -使動作輕鬆舒適1.動作方法:(1).讓動作接近沒有限制的輕鬆動作 (2).利用重力或其他自然力量 (3).動作要利用慣性力或反作用力2.作業場所 (1).作業位置高低要適當 (2).作業場所要符合5S標準在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确Sorting(Good Arrangement,Seiri)This means to divide objects into groups of necessary ones and unnecessary onesThe latter ones are discarded要物與不要物的區分,不要物應加以處置 工作場所不能放置不要物No unnecessary object should be permiffed af the workshop.在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确Simplifying(Good oder.seiton)Teserve necessary thingsSlways in good orderAnd readily available要物定位,並容易取放A plece tor everything and everything in its place在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确Standardizing(Discipline,shitsuke)Establish a sysem to honor The operation standards faithfully決定的事,就要確確實實遵守This means that you have a specific processThat everyone follows.No variation!在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确改善的基本要領-使動作輕鬆舒適3.治工具、機械 (1).利用治具或引導以限制一定的動作路徑 (2).握把使用易握形狀 (3).在看到的位置,裝置可輕鬆對正的治具 (4).使工具質輕,易操作在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确尋找改善方向n物料標示是否清楚是否可用顏色標示n工作場所是否布置適當n是否可采用透明容器n工作場所照明是否適當n物料及工具是否定位擺放在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确選擇改善方向n常用零件是否可互換n工具是否標準化n零件及原料是否混合在一起n零件是否定位擺放在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确握取改善方向n拾取改觸取,帶走改滑走n是否一次握取數個n工個及物料預先擺好位置,利於握取n使用真空,磁鐵,橡膠棒及其他裝置是否有幫助n是否可采用輸送帶n夾具是否設計良好在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确伸手及移物改善方向n是否縮短距離n是否消除此動素n是否可利用重力墜送n是否使用適當工具n是否使用身體適當部位n使用機械或腳踏操作更有效n是否增加搬運量減少搬運時間在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确持住改善方向n是否使用夾具n摩擦力是否可應用n磁鐵及真空是否可應用n夾具是否可設計夾住多個在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确放手改善方向n是否一次放手多個n是否可應用彈出之機械裝置n容器大小及設計是否適當,以便放手后物料順利放置n是否在完成處放手n放手處是下一動素最佳位置在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确對準改善方向n是否利用導管,定位銷,套管等裝置以利對準n是否改變孔形狀n是否減少毛邊n是否放寬公差在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确檢驗改善方向n是否能去除此動素或與其他動素合並n是否能設計檢驗治具n是否采用防呆檢驗設備n是否采用放大影像設備是否改善照明設備n是否采用自動檢測設備n是否采用多用途量具在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确休息改善方向n溫度,濕度,通風,噪音,光線等環境是否適宜n工作臺面高度是否適宜n椅子是高度適宜n是否可利用機械搬運重物n操作是否省力在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确Moren更多的利益(More Profit)n更多的產量(More Product)n更多的提案(More Suggestion)Less 更少的成本(Less Cost)更少的廢料(Less Scraps)更少的公傷(Less Injury)在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确工位工程的工具箱 -由目標展開來著手的六工具n目標相關的概念n數值分析工具 1)馬表法 2)行動調查法 3)工作抽查法 4)預定時間標準法(PTS)5)標準時間數據法 6)影片衡量法在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确碼表法與行動調查法n歸零法n連續法n累積法(Tandem法)n循環法在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确分析的時間結構 主體作業時間 準備作業時間 生理寬放 人的寬放 疲勞寬放n作業時間寬放時間 作業寬放 管理寬放 工作現場寬放 等待時間 拼除時間 加工不良損失時間 非操作時間作業員間的商量朝夕清掃整理傳票在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确觀測注意事項1.決定觀測次數 2.剔除異常值 3.評比(正常速度)4.學習曲線周期時間(分)觀測次數0.012000.251000.5600.75401.00302.00204.005.00155.0010.001010.0020.00820.0040.00540.00以上3在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确工作抽查法n針對 1.周期時間非常長的作業 2.無特定周期反復之作業 3.應加觀測的對象數目很多的情況 1.決定觀測對象 2.決定觀測項目 3.決定觀測次數 4.決定觀測時間 5.進行觀測 6.整理、推定比例在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确工業工程的延伸學習-精益和產方式(Lean Production)A Transition from Mass Production toLean Manufacturing and Supply Chain Management在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确Lean Production GoalsReduce variability Zero Defects Zero Defects Zero Set Ups Zero Breakdowns Zero Handling Zero Lead Time Zero Lot SizeResults in lnventory Capacity Buffers also requirde for Zero Inventories在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确精實生產方式的優越性及其意識n精實生產方式的優越性:(與大批量生產方式比較)1.所需人力資源:無論是在產品開發、生產系統、還是工廠其他部門,均能減至1/2;2.新產品開發周期:可減至1/2或2/3;3.生產過程的在制品庫存:可減至1/10;4.工廠占用空間:可減至1/2;5.成品庫存:可減至1/4;6.產品品質:可提高3倍在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确精實生產支柱與終极目標n“零浪費”為精實生產終極目標,具體表現在PICQMDS七個方面:1.“零”轉產工時浪費:(Products多品种混流生產)將加工工序的品种切換與裝配線的轉產時間浪費降為“零”2.“零”庫存:(Inventory消減庫存)將加工與裝配檔連接流水化,消除中間庫存,變市場預估生產為接單同步生產,將產品庫存降為“零”3.“零”浪費:(Cost全面成本控制)消除多餘制造、搬運、等待的浪費,實現“零浪費”在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确精實生產支柱與終极目標n4.“零”不良:(Quality高品質)不良不是在檢查位檢出,而應該在產生的源頭消除它,追求“零不良”5.“零”故障:(Maintenance提高運轉率)消除機械設備的故障,實現“零故障”6.“零”停滯:(Delivery快速反應、短交期)最大限度地壓縮前置時間(Lead Time),為此要消除中間停滯,實現“零”停滯 7.“零”災害:(Safety)人、工廠、產品全面安全預防,實行SF巡查制度
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