ptfe施工组织设计

施 工 组 织 设 计目 录一、总体概述 31、工程概况2、实施方案描述3、工程特点二、编制依据及编制说明 41、编制依据2、编制说明3、施工目标及施工范围4、主要采用的新技术三、施工组织总体布置 51、总平面布置原则2、安装条件3、施工程序及施工段划分4、安全、文明施工技术措施四、施工组织管理机构 91、项目施工组织管理机构2、管理机构职责划分3、劳动力使用保证措施五、施工进度计划及保证措施 41、施工进度计划2、进度保证措施3、材料进场保证措施六、钢结构场内加工制作及保证措施 41、制作加工部署2、加工设备配置3、钢结构质量控制4、钢结构吊装施工技术措施5、加工工艺流程及技术措施6、焊接工艺方法及焊接要求(含现场工地焊接)7、钢索制作质量保证措施七、膜厂内制作及质量保证措施 41、膜制作2、膜材料的检验和试验质量保证措施3、膜材料检验过程控制及保证措施4、热合试片制作检验八、膜结构工程安装及技术措施 41、膜安装流程2、膜安装准备及施工准备3、材料进场4、膜安装过程控制及膜保护措施5、移交前膜成品保护九、钢结构及膜结构包装与运输 41、钢结构包装与运输2、膜包装与运输十、安装场地平面布置、安装设备布置及安装条件 41、总平面布置原则2、安装场地布置3、安装设备布置4、安装条件5、主体钢结构测量放线和误差控制十一、质量保证措施 41、质量目标2、执行标准和规程3、质量保证体系4、安装质量保证措施5、材料质量保证措施6、技术档案7、防止质量通病措施十二、其它施工措施 41、各专业单位间的协调配合2、雨季、炎热气候施工措施3、其他专业成品、半成品的保护措施一、总体概述1、工程概况1）工程名称： 膜结构工程2）工程地点： 3）建设单位： 4）建设规模： 顶棚投影面积： ，膜展开面积： 5）招标单位： 6）招标范围：设计、供应及安装膜屋面 工程7）工程质量：确保合格，争取优良8）施工工期： 天（开工日期： 年 月 日；竣工日期： 年 月 日）2、实施方案描述我公司根据建设单位提出设计方案，并进行了深化设计，具体内容如下：2.1充分利用钢结构、钢索及膜的受力特点，在保证整体结构安全的前提下，减小单位投影面积的用钢量，提高整体结构的稳定性与安全性。2.2膜边界连接节点采用膜边界与绷膜钢板连接节点，在设计上适当加大了膜体的预张力水平，增加膜体刚度，如图所示。2.3 预应力施加装置钢柱上设置顶升套筒，提升套筒给索膜施加预张力（采用标定位移法），这样可大大降低膜安装难度，如图。3、工程特点3.1 工程结构体系新颖、流畅、独特，膜结构与环境相互衬托，结构体系合理。3.2部分单元膜片面积较大，安装高度高，在膜片展开过程中迎风面积大，膜片稳定控制难度大。3.3膜连接节点定位要求高。二、编制说明及编制依据1、编制依据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2、编制说明本施工组织设计为 膜结构工程安装方案。3、施工目标及施工范围3.1施工目标以安全施工为前提，按国家现行的有关规范、规定及膜结构技术规程进行施工，保证施工质量，确保施工工期，膜结构成品质量达到的优良标准。3.2施工范围 膜结构工程钢结构、钢索及膜的安装，索膜施加预张力。4、主要采用的新技术 本工程采用以欧美等发达国家同步的先进材料及工艺，并以撑、张、拉、顶为主要手段，使其成为结构稳定、外观优美的钢索膜结构体系，以抵抗不同工况的荷载。三、施工组织总体布置1、总平面布置原则1.1临时工程和设施及临时用房根据实际考察并结合业主意见进行布置；1.2以节约用地，便利安装，方便生产，便于管理进行布置；1.3水源、电源及交通与业主总体布局相适应。2、安装条件2.1土建基础及预埋件工程施工完成，混凝土达到设计强度，并验收合格；2.2钢构件、钢索及膜片运输至现场时应保证进出材料堆场的道路及二次搬运道路的通畅；2.3 钢结构安装时应保证吊车行进路线的畅通，并保证道路的密实；2.4现场施工用电80KVA，设配电箱1个；2.5现场用水：自来水；2.6钢结构吊装区域四周外扩5米不得有其它专业施工，以免造成人员伤害事故； 2.7膜片单元展开、提升、连接时，要求屋顶屋面施工完毕，其它专业的建筑材料、设备、建筑垃圾清理干净，以免因场地问题污染膜片； 2.8膜片安装提升区域下方避免其它专业人员进入，以免造成膜片损伤和污染，或造成人员伤害。3、施工程序及施工段划分3.1 施工程序材料进场及安装准备钢柱安装钢撑杆及相关钢索安装膜片安装及相关钢索安装3.2 施工段划分因受吊车场地的限制，在钢柱吊装时不划分施工段，在钢撑杆安装和索膜安装时可将相临两个单元划分为两个施工段同时施工。4、安全、文明施工技术措施4.1认真贯彻 “安全第一, 预防为主”的方针和 “生产必须安全, 安全促进生产”的精神, 对项目各级负责人, 职能部门及生产中的各级人员明确规定安全责任制,执行 “谁管生产, 谁管安全”的原则；4.2加强安全意识和安全技术教育, 提高全体员工的自我保护意识, 员工进入施工场地必须按工种要求穿戴防护用品；4.3建立健全各项安全管理制度, 建立完善的安全保障体系;实行项目经理责任制;严格执行各项安全操作规程和设备管理办法, 严禁违章指挥和违章作业. 对特殊工种实行持证上岗, 严禁无证操作；4.4实行安全预控, 优化施工组织设计, 制定详细的安全操作规程和安全技术措施;认真进行安全技术交底, 提出安全生产的具体要求, 发现问题及时处理, 把不安全因素消除在萌芽状态；4.5建立安全奖罚制度, 教育员工严格执行安全规则制度, 正确使用和严格管理个人安全防护用品, 对违反安全规划的按规定进行罚款或进行停工教育, 对事故进行调查责任到人, 坚持 “三不放过”的原则(即事故原因没有分析清楚不放过, 事故责任者不群众没有受教育不放过, 没有采取切实可行预防措施不放过)；4.6加强机构设备管理, 机械设备的使用及维修人员进行岗位培训, 按章操作；4.7加强施工现场管理, 加强防火, 防触电工作. 配备足够性能良好的消防器材. 在配电区高空作业区设置明显警示标志.4.8参加施工的人员要熟悉本工程的安全技术操作规程。 在操作中, 应坚守工作岗位, 严禁酒后操作；4.9正确使用个人防护用品和安全防护设计； 进入施工现场, 必须戴好安全帽, 禁止穿拖鞋或光脚； 高空施工, 必须系好安全带； 4.10上下交叉作业及有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施, 否则禁止工人在同一垂直方向上工作；4.11施工现场的脚手架, 防护设施, 安全标志和警告牌, 不得擅自拆动, 需要拆动的, 要经工地负责人同意；4.12在自然光线不足的工作地点或者在夜间进行工作, 应设置足够的照明设备；4.13脚手板、斜道板、跳板和交通运输通道, 应随时清扫, 如遇雨雪, 要采取防滑设施；4.14易燃易爆以及有毒、腐蚀性强等危险物料, 应严格按有关规定, 采取有效措施, 认真执行, 严格管理；4.15一切物料的存放都要整齐稳固；4.16工作前必须检查机械、仪表、工具等, 确认完好安全, 方准使用；4.17电气设备和线路必须绝缘良好, 电线不得与金属物绑在一起；4.18电动工具必须按规定接零接地, 并设置单一开关， 遇有临时停电或停工休息, 必须拉闸加锁， 露天开关应设防雨防水装置, 受潮的开关禁用；4.19受压容器应有安全阀、压力表, 并避免暴晒和碰撞；4.20氧气瓶要有瓶盖, 减压器上应有安全阀, 严防沾染油脂, 不能和可燃气瓶, 油脂及其他易燃易爆物同放一处, 也不得同车运输；4.21乙炔发生器, 必须有防止回火的安全装置, 并且要距明火10米以上；4.22焊接场所应该保持通风良好, 焊、割前必须清除易燃易爆物质, 或者采用防护措施, 杜绝灾害； 当电焊工作物和金属工作平台同大地相隔开时, 应有保护性接地， 焊钳与把线必须绝缘良好, 连接牢固； 严禁用钢丝绳或机电设备代替零线使用； 所用地线接头, 必须连接牢固； 更换场地, 移动把线或手持把线爬梯登高, 应先切断电源； 高空施焊, 必须正确使用安全带, 注意上下防火, 并请专人监护；4.23凡患有高血压、心脏病、贫血病以及其他不适于高空作业的人员不能从事高空作业；4.24高空作业衣着要灵便, 禁止穿硬底和带钉易滑的鞋；4.25高空作业所有材料要堆放平稳, 工具应随手放入工具袋内, 上下传递物件时禁止抛掷, 防止落物伤人；4.26梯子必须坚实, 不得缺层, 不得垫高使用. 梯阶的间距不能超过四十公分， 使用梯子时上端要扎牢, 下端要采取防滑措施， 单面梯与地面夹角以60-70度为宜, 禁止二人同时在同一梯子上作业； 地面应有专人监护, 方可上梯作业， 两梯连接使用, 应绑扎牢固， 人字梯底脚要拉牢, 在通道处使用梯子, 应有监护或设置围栏；4.27没有安全防护设施, 禁止在屋盖的支撑和未固定的构件上行走或作业；4.28暴风雨前后, 要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路, 发现有倾斜、变形、漏电等现象时, 应及时修理加固, 有严重危险的, 应立即排除；4.29起重机械, 牵引机械和辅助起重工具, 都应表明最大负荷量； 起重和牵引机械要标明安全速度, 操作时应严格按标示执行；4.30起重机械使用前要经过试车, 试车前应仔细检查挂钩, 钢丝绳和电气部分, 使用时应有专人指挥, 禁止斜吊； 重物上下禁止人员停留和行走； 物件悬空时, 驾驶人员不能离场；4.31没有经过技术负责人的批准, 不许利用脚手架作起重机和滑车的支架， 负责人批准时必须有计算书并复核， 起重指挥应由技术熟练, 懂得起重机性能的人员担任， 指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点, 信号应事先统一, 并做到准确、宏亮、清楚；4.32起吊物件, 应根据情况合理设置溜绳；4.33起重吊装前, 应做好班组安全交底, 指定专人指挥； 对所用的各种工具、机具、索具、地锚等要进行检查, 并做试吊, 确认安全可靠后再吊装；4.34吊装时应按设计规定的吊点进行, 对无设计规定的, 应按方案进行试吊, 试吊高度不得超过20-30公分, 确无问题时, 再行起吊；4.35对其它专业已完成的工程应采取相应的保护措施，做到不破坏其它专业的成品。四、施工组织管理机构1、项目施工组织管理机构建立本工程的项目施工管理体系如下: 项目经理 项目副经理 项目主任工程师施 吊 焊 机 安 后 技 质 资 测工 电 协 设调 装 接 备 全 勤 术 量 料 量1.1项目部管理人员岗 位数量姓名岗 位数量姓名项目经理吊装工长主任工程师吊装班组长吊装工程师安装工长安装工程师安装班组长质量检查员测量员安全员1.2劳动力使用计划工种、级别 按工程施工阶段投入劳动力(人)附属钢结构制作膜制作附件制作附属钢结构安装膜安装膜裁剪工012000膜焊接工016000起重工200216电焊工802102电工22222膜安装工（高空）000012铆工60282油工40242质检人员22222杂工666812合计3038163650说明： 本计划表以每班八小时工作制为基础，人员进出场按进度计划可略做调整。2、劳动力使用保证措施2.1项目部管理和技术人员配置保障我公司属于专业性施工企业，技术势力雄厚，专业人员齐备，对本工程项目部管理和专业技术人员配备，都可以得到充分的保障。2.2专业技术与管理人员公司拟配置的项目专业技术与管理人员，具有专业技术职称，而且主要技术与管理岗位的人员具有高级技术职称，项目经理具有担任过大型膜结构工程项目技术与管理工作经验。2.3公司自有专业作业队伍配置公司现在已经做好了本工程中标后自有专业作业队伍参加本工程施工的配置预案，一旦接到中标通知后，现行的技术、管理人员和作业人员可以在业主要求的短时间内到位。2.4本工程的劳动力资源的调配中，为保证个别单项工程工期紧急情况的发生与处置，在项目部内建立劳动力调配应急机制，并按高峰是各专业劳动力需求量的10%，进行劳动力储备，可随时增加劳动力投入，保证工期目标的实现。2.5参加本工程施工与管理的质量、安全管理、经验等管理岗位，施工作业的特殊工种作业人员等都具有上岗证和特殊工种作业证，全体参加施工的作业都必须具有较高素质，以满足施工技术的要求。2.6为保障劳动力资源满足工程施工的需要和劳动力调配管理的力度，在项目部内将成立劳动资源保障与调配管理体系，在项目经理的领导下，由主管劳动力资源的项目副经理主持本体系的运行与管理、考核。五、施工进度计划及保证措施1、施工进度计划（详见施工进度表）2、进度保证措施2.1组织保证2.1.1建立强有力的项目管理班子，选择合适的管理和技术管理人员组建项目部，在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时，必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖范围，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。2.1.2集中公司的优势兵力，利用公司的技术实力，调集技术业务精、能力素质高、劳动力配备充足，保证各项工作保质、保量、按时完成。2.2资源保证2.2.1劳动力资源保障详见第四章第1节。2.2.2工程材料资源保障详细制定物资材料使用计划，严格材料采购、储运、发放各个环节的管理制度，保证自购物资材料供应的准确及时，同时协助业主做好管理工作。2.2.3机械设备资源保障 （1）公司自有机械设备的保障公司现在已经做好了本工程中标后，公司自有机械设备投入本工程施工的配置预案，而且对准备投入到本工程的机械设备进行了保养、维修，使设备处于完好状态。 （2）机械设备的维修保养本公司现有机械设备的维修保养小组，施工前对进场的机械设备进行全面的维修保养，保障进入现场的都是完好设备，能够随时投入使用；同时，加强在用机械设备的及时保养，保障进入现场后的机械设备的连续使用和完好，保障整个工程的有序连续施工，达到保障工期的目的。 （3）加强对机械设备备品、备件的计划制定与采购，保证主要设备的关键零部件都有备品、备件，保障设备故障时能及时更换损坏的零部件。 （4）上述机械设备的配置数量、计划使用时间等，详见本标书第九章施工机具相关部分内容。2.2.4资金资源保障 （1）资金资源保障体系为保障工程资金资源满足工程施工的需要和调配管理的力度，在项目部内将成立资金资源保障与调配管理体系，由项目经理和主管资金资源的项目总经济师主持本体系的运行与管理、考核。 （2）资金保障是整个项目其它保障的前提，是保证工程顺利施工，保证工期节点的最重要和最关键的保障，必须由项目经理亲自抓，是项目经理管理的重点。 （3）在项目部制定项目资金使用与流转办法，制定资金流转的工程程序，资金的进入与划出，严格相关的申请与审批程序，保证资金的正确使用，实现项目经理对资金的使用一支笔审批制度。 （4）公司决定本工程资金实现专款专用，属于本工程的工程进度款公司承诺不作他用，以保证整个工程施工建设的顺利进行，确保工期节点目标的实现。 （5）在工程开工前，公司将与项目部一起，共同制定项目的资金使用计划，并在实施工程中及时对项目的资金使用计划进行动态管理与调整，保障资金的使用与施工进展情况相吻合，推动工程施工的快速进行。 （6）公司总部会计核算部将派工作人员驻现场，指导项目资金的专款专用，并对其项目部的资金使用情况进行监督、检查与考核，保证资金的正常流转，从而保障资金的专款专用，为工程施工提供最有力的保证。2.3管理措施2.3.1制定详细的加工生产计划，确保质量要求，保证加工件合理有序地按期交付。2.3.2加强施工过程质量控制，决不允许有任何的返工现象出现而影响工期。2.3.3合理选择起重设备和布局，减少起重设备的倒运，充分发挥其的性能，提高安装效率。2.3.4选择最佳方案，形成平行流水作业，各工序之间形成搭接关系。材料准备、制作、运输、组装、吊机环环相连搭接，加快工程进程。2.3.5加强管理，使膜附属钢结构安装、膜安装及其他专业能穿插作业，减少相互影响，确保工程总体施工进度。2.3.6制定内部节点考核制度，用经济手段促进工程建设速度，保证工程速度。2.3.7强化季节性施工措施方案由于膜结构施工的特殊性，施工过程中受季节、天气气候和自然环境影响比较大，而本工程工期紧，在整个施工过程中不允许出现较大的影响工期的情况发生，否则，整个工程的总工期将无法按时实现。因此，制定预计季节性措施方案，保证在受到上述季节、天气气候和自然环境影响的情况下，现场能有序地进行施工，是本工程保障工期的一项重大特别措施。根据本工程建设周期的分析，在本工程施工过程中可能遇到季节、天气气候和自然环境影响因素，主要包括雨季、炎热天气及其它一些因素，因此，必须制定切实可行的预防这些因素的预案和特别措施方案，本公司对于这些方案在本投标文件已经结合昆山市的实际环境情况作了详细的措施方案。2.3.8尽早完成施工前期对钢结构的复测工作, 将结果及早地反馈至设计部, 制定合理的变更措施，调整现场钢结构安装的实际误差。2.3.9膜结构与其它专业的接口位置的处理应在施工前提出意见，避免在施工完成后造成返工。3、材料使用计划 序号材料名称订购时间加工制作时间进场时间1膜附属钢结构（自制）2PTFE膜3角钢、铝合金夹板等附件（自制）4螺栓、橡胶条、张拉螺杆、钢索等外购材料4、材料进场保证措施4.1详细制定物资材料使用计划，严格材料采购、储运、发放各个环节的管理制度，保证自购物资材料供应的准确及时，同时，协助业主做好管理工作。4.2为保障工程材料资源满足工程施工的需要和调配管理的力度，在项目部内将成立工程材料资源保障与调配管理体系，在项目经理的领导下，由主管材料资源的项目副经理主持本体系的运行与管理、考核。4.3严格按照南通市有关工程材料供应管理办法的规定，规定材料供应计划，提出材料的品质要求，并按照规范规定的要求进行材料的品质检查。4.4根据材料供应计划，制定相应的材料采购资金准备计划，保证材料采购的资金需要。4.5接受业主、监理对材料品质的监理。4.6树立材料采购的超前意识，把工程材料的采购供应工作做在工程实施之前，保证不因工程材料影响工程施工的顺利进行，保证工期目标的实现。六、钢结构场内加工制作及保证措施本工程钢结构厂内加工制作主要是指顶棚膜结构中格构式支撑柱、主钢柱、钢挑梁、下拉杆及飞梁（或浮动环）等钢构件的加工制作以及顶棚钢拱梁的加工制作。1、 制作加工部署 制作加工部署的主要内容有设计及其他资源的配置和安排,加工的先后次序及进度安排等。 工厂加工制作在工程部经理领导下，由项目总指挥进行综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工公司根据综合计划按工艺特点对钢结构进行加工制作，具体由各专业车间完成加工任务，主要单位职责如下：设计院工程的深化设计和加工图设计技术部负责工艺设计和施工组织设计供应部负责原材料供应质管部负责质量管理、检验和试验综合计划部负责综合协调和总体进度控制生产动力部负责钢桁架等构件的加工2、 加工设备配置本工程主要选用的机械加工设备: 钢管下料切割：主要采用HID-600EH（日本丸秀）及HID-300ES相贯线切割机切割，其切割、下料、剖口一次完成。钢板下料切割：主要采用上海伊萨（德国）的EXA-500数控多头等离子、火焰切割机，无锡CNC-400数控多头自动切割机为主进行钢板切割。钻孔：主要采用常州Z5050B钻床（模板定位）为主进行钻孔。剖口：采用自制（组装）动力头加床身、床架进行铣边剖口，必要时再辅以手工打磨。矫正：主要采用无锡JZ-40矫正机加工，自制模台和火焰补充配套。手工焊：主要采用直、交流焊机电焊。抛丸除锈：采用美国抛头81300RK自动抛丸除锈机除锈。3、钢结构质量控制质量控制，可分为下了几项：3.1材料控制3.1.1料在进货前必须层层把关，其中包括材料合格证、材料的材质证明书、材料的规格和外观观感。3.1.2场后，主要原材料要做理化指标的化验和试验。3.1.3下料切割前，操作人员必须对所用材料进行复检。确认符合图纸设计要求才可进行下料切割工作。下料切割后必须标识材料的材质和规格，便于焊接时选择相应的焊接材料和焊接工具。3.2工艺控制3.2.1构件在对接组装和预拼装前必须有一个合理的组装顺序，不能无序的操作，其目的是控制构件的几何尺寸，减少变形和隐蔽工程的焊接等。3.2.2编排工艺流程是为了更好的提高劳动效率，减少因为加工零部件混乱而造成的待工现象。3.3、加工成型控制3.3.1零部件加工控制必须根据不同的材料、不同的对接、焊接形式，采取相应的坡口形式和留出相应的工差防止在组装时，间隙过大或过小出现大范围的填充料和修复切割其结果对焊接质量、构件几何尺寸都会产生影响。3.3.2所有板材机管材的加工必须采用数控切割机械进行加工。3.4、焊接控制焊接工程对任何钢结构制作工程和安装工程都是至关重要的，如果焊接质量达不到要求，其后果难以想象，因此在钢结构焊接过程中要重点控制以下项目。3.4.1焊接材料的选用，一定要选用与母材相符合的材质，如果焊接选用材料不符，不但要报废，影响工程进度，而且还会浪费材料，造成经济损失。3.4.2焊接顺序要选择好，焊接时要尽量采用对称焊接、分段焊接使之应力分散或互相抵消，从而确保构件的几何尺寸，减少变形量。要尽量避免整体结构件上的集中焊接，构件在组装前，分部件尽量在焊接调整完后再组装在整体构件上，这样做既能保证焊接内在质量，又能确保焊接外观，从而最大程度减少整体结构变形。3.4.3焊接时，对坡口的要求，对接间隙的要求都要非常严格，在确保焊接坡口、焊接间隙的前提下，则焊道的宽度，焊接余高等各项指标就很容易实现。3.4.4在气温较低或空气温度较大的情况下不宜焊接，焊接场地要尽量在厂房内，并能够保证温度基本一致，另外，焊接焊条必须进行烘焙处理，并配备保温桶。3.5、工厂预拼装控制根据已作较大工程的经验，一般预拼装工作需在制作加工厂进行，采取多段组装方式，在构件下胎时，留下一段作为下组组对拼装的装配段，这里提到了组装胎具，那么，组装胎具必须是由工厂技术部门在设计施工图时，同时设计出组装胎具图，提供组装装配车间。预拼装和构件组装同时进行，要注意以下几点：3.5.1多段组装时，要选择好焊接顺序，不得强行组对。3.5.2在组装胎上组装焊后的构件取出时一定要处在自由状态，将组装时的固定点割开后，如发现有变形现象需及时进行构件的矫正工作，达到各段相互间配合符合钢结构安装标准才能下胎架。3.5.3下胎架前应安钢构件编号作好标记，便于按制作顺序进行安装。3.6、隐蔽工程监控隐蔽工程是指构件制作加工过程中封闭部分的构件焊接，这项工作制作完成后，从外部检查是看不到的，因此，工厂制作时监察尤为重要，必须在封闭前进行检查验收，并由专业人员确认、签字，一旦出现问题，要有人承担法律责任。3.7、外观控制，主要有下列几点：3.7.1几何尺寸的检查。3.7.2观感检查，检查是否有飞溅物，焊疤是否打磨光滑，切割损伤是否修复打磨。4、钢结构吊装施工技术措施4.1吊装机具必须具有合格证，无合格证者，须经检查鉴定认为合格后方能使用；4.2吊装使用构件必须经强度和稳定性核算，其结果认为安全后，方能使用；4.3构件连接螺栓必须按照规定配置，并须有合格证；4.4在施工过程中由于机索具缺少，需要代替用者，必须经过研究，同时征得方案制定者的同意后，方可代用，并要做好记录。5、加工工艺流程及技术措施5.1工厂加工的零部件及其工序主要有：5.1.1钢管的零部件：支撑柱、主钢柱、钢挑梁、下拉杆、飞梁、拱梁（音乐台）等钢构件；5.1.2绷膜钢板组件5.1.3电焊和涂装。5.2工厂加工制作的主要工艺流程为： 5.3 钢管部件加工 杆件制作过程主要为：杆件下料杆件加工抛丸除锈涂装5.3.1杆件下料：本工程钢管杆件下料采用火焰管材数控切割机进行相贯面切割下料，本设备下料切割、剖口、精度控制均由计算机控制一次完成，精度误差不大于2mm。5.3.2弯曲矫正钢管弯曲采用长冶锻压设备厂提供的CDW24Y-500冷弯立体全功能数控弯管机加工，弯曲时应考虑自然复原性变形，必要时可采用人工矫正，制作后的材料不应明显的凹痕、缺口以及几何尺寸、形状位置不符合要求的现象。5.4预拼装（工厂）拼装主要是指中桁架的拼装，包括分段组装和整体拼接，其主要内容分别为：5.4.1 分段组装分段组装主要是针对中桁架，组装前杆件所有尺寸均必须检验合格,所有胎架及其配件也必须经检验合格后才准使用。小段组装前应进行预拼装，待预拼装检验合格后才准备进行小段正式组装。小段预拼装并检验合格并除锈后即可进行底漆涂装。5.4.2拼装注意事项（1）下料时应考虑构件焊接收缩量和组拼余量；（2）组装焊接时严格按照焊接工艺和施焊顺序，用双数焊工对称施焊，减少焊接变形；（3）对口错边t/10(t为管子壁厚)且不大于2;（4）分段处开口端应设置临时支撑封闭，防止端口变形；（5）焊接尽量采用CO2气体保护焊等高效焊接方法；（6）严格工序质量检查，拼装制作时的钢卷尺等应统一校核，确保后续工序的制作精度和拼装顺利；（7）拼装时由工艺技术人员对工程管理人员、操作工人进行二次技术交底。5.5抛丸除锈及涂装本工程所有构件及其他零部件将采用美国8X1300RK型抛丸除锈机进行表面处理，除锈等级应达到Sa2.5级，抛丸后4小时内进行底漆喷涂防锈。 抛丸除锈 构件拼装后应对其进行表面处理，除去构件表面的毛刺、焊渣、焊接飞溅、污垢等，然后采用8130RK（美国进口抛头）全自动抛丸除锈机进行表面除锈处理，除锈等级应在Sa2.5级以上。 底漆涂装 除锈后的构件应进行表面清理，然后喷涂底漆，油漆喷涂采用BULLDOG33：1高压无气喷涂机（美国固瑞克）喷涂，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进行作业，油漆时的环境测试和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线，中心线。6、焊接工艺方法及焊接要求(含现场工地焊接)6.1 焊工参加本工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作，并得到业主的认可。重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。持证焊工无论其原因如何，如中断焊接连续时间超过半年者，再上岗前应重新进行资格考试。焊工考核管理由质管部负责。6.2 焊接工艺方法及焊接设备本钢结构工程焊接用手工电弧焊的焊接工艺方法。为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接设备有：直流手工电弧焊机，交流手工电弧焊焊机，焊接材料烘培设备及焊条保温筒等。6.3钢材焊接材料订购、进库、检验及管理要求本工程钢材采用Q235B钢。焊接材料的订购、进库、检验及管理，按公司制定的程序文件规定，并严格做到：焊材的选用必须满足本钢工程的设计要求，并选用本工程技术规范指定的焊接材料。本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识，标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等。焊接材料的使用应符合制作厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。焊接材料使用过程中应可以追踪控制，焊接时选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致，本钢结构工程施焊采用的焊接材料为：手工电弧焊：Q235B采用E43系列焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘培。重复烘培次数不允许超过程两次。关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等按公司有关的焊接材料管理方法和发放条例执行。7、钢索制作质量保证措施7.1制作过程中的检测 a.各工序质量员按艺文件和相应的检验与试验计划的要求，对各工序的在制品进行检验，并填写相应检验记录，并由下道工序有关人员签字认可后，再转入下道工序继续加工。b.管理质量部检验员在验证工序记录的基础上，进行抽检或全检，按工艺检验文件与试验计划的规定进行检验，做好状态标识，并按记录文件作好检验记录，未经检验或不合格的产品，不得转入下道工序继续加工。c.经工序质量员检验不合格的产品，通知管理质量部检验员复检，复检不合格，及时通知制造部门，对不合格品按不合格品控制程序处理，并对不合格品进行隔离，防止与合格品混用。7.2产品的最终检验和试验a.当产品各道工序均已完成，并通过检验后，管理质量部检验员再按合同要求和技术文件规定进行全面验证，经验证合格，填写成品检验报告中，做好合格品状态标识，挂上合格证，并向顾客提供产品质量保证书。b.经检验不合格时，检验员及时做好不合格状态标识，按成品检验报告作好不合格品记录及明向管理质量部经理汇报，按不合格品控制程序处理，有关制造部对不合格进行隔离和标识，防止其混入合格成品。c.可根据要求，生产一定规格的试验索若干根，用于在本公司内作静载试验，考核破断荷载、破断延伸率、提伸弹性模量等各项指标。还可根据要求委托有资质的外单位作试验索疲劳试验。d.当成品检验合格，各项活动已经完成，并得到监理认可后，产品才能入库或直接发运。7.3 管理质量部对每月对产品质量合格率进行统计分析，每季度由总工程师组织如开质量分析会，预防和消除潜在的质量隐患，从而实施改进，通过改进提高拉索的产品质量。七、膜厂内制作及质量保证措施1、膜制作1.1其目的是为保证膜产品的质量，对膜产品的加工过程予以规定，确保生产处于受控状态。1.2膜材料加工工作程序1.2.1技术交底 制作部凭总经理签发的任务书领取膜加工图纸。由设计部项目设计负责人对图纸中应注意的部分，及特殊要求作详尽说明，并做制作技术交底记录。1.2.2生产准备制作方案：加工前，制作部经理，需组织有关人员对设计图纸进行全面研究，制定出具体加工方案、工艺流程、工艺要求、质保措施。并根据任务，安排好生产进度，填写生产进度表。量具校核：加工前，需由检验员对各工序使用的量具（裁剪车间地标尺、钢板尺、热合车卷尺、钢板尺）进行检验校核，确保其处于良好的使用状态。并对检验结果予以记录。设备认可：加工前，需由操作工对使用的设备进行检查、保养、及试运转，确保其处于良好状态。对于关键设备，需由公司质检工程师确认其加工能力，以保证产品质量。设备的确认结果做制作设备维修保养记录。热合试验：加工前，热合车间需采用工程使用的膜材料，模拟工艺要求的各种热合层数和热合形式做出最佳热合结果，并准确填写热合数据试验报告。热合试样送公司检验工程师作拉力试验，试验结果填入拉力数据试验记录，经确认后，其参数作为热合生产依据。1.2.3加工过程材料检验：膜材料展开后，检验员必须对膜材料进行检验，并作检验记录。放样画线：裁剪领班主持放样画线工作，严格按照图纸放样，画好膜片需经自检、互检记录制作过自检表、制作过程互检表。膜片编码：经检验合格的膜片，领班按照图纸标注膜片号，并登记。画线检验：检验员对登记的膜片进行复检。要求放样精确，标号醒目，膜片清洁。检验员填写制作过程复检表并在制作产品质量检验单作合格记录。实际裁剪：经反复较核确认无误后，裁剪工方可下料。焊缝打磨：打磨工需持证上岗，在实际打磨前需调整好打磨间隙,并使用边角膜材料反复试验取得最佳效果。在打磨中需经常自检、互检，注意加注润滑油和工作气压，注意清理排屑和砂带的磨损更换，保持膜片打磨质量。打磨完毕的膜片进行复检并填写制作过程复检表。打磨检验：检验员对打磨完毕已经登记的膜片进行检验，在制作产品质量检验单作表格记录，或对不合格品作明显标识分开码放, 并通知打磨工人和制作部经理采取纠正和预防措施。接片热合：热合领班负责领取膜片，按照图纸进行接片热合，操作中坚持自检、互检。所用的热合参数记入热合机工作记录表，工作内容登记制作记录表。补强热合：热合领班进行补强热合操作，操作中坚持自检互检,选用的热合参数记入热合机工作记录表，工作内容登记制作记录表。周边预处理：热合领班主持对合龙后的膜片进行测量，比照成品图对膜片周边及细节部分的加工误差进行调整，使之达到图纸标定尺寸。周边加工：热合领班进行周边加工热合操作，操作中坚持自检、互检。选用的热合参数记入热合机工作记录表，工作内容登记制作记录表。1.3成品检验 已经热合加工完毕的膜片，由质检组做成品检验，需有项目设计负责,制作部经理、车间质检员参加。检验中发现加工缺陷按照制作、安装纠正和预防措施控制程序办理。检验结果填写制作产品质量检验单，报送总经理，并交管理部存档。1.4清洁检验合格的膜片，由制作部进行最后清理，清洁剂需用中性，严禁使用含研磨成分的去污粉类物品。膜片正反面需逐次清理，不得留有粘胶痕迹，画线痕迹，污渍、尘土等。1.5包装 成品按安装展开程序合理折叠，用标准包装膜色裹严密并捆扎牢固。产品编号用水性白板笔写于膜片零料上，制成飞子。飞子一式2个，分别拴牢于膜片及外包装醒目位置。1.6入库包装好的产品办理入库，并取得入库单。1.7特殊过程1.7.1放样画线是加工程序中的关键过程。1.7.2膜片热合是加工程序中的特殊过程。1.8特殊过程控制1.8.1培训：公司管理部组织实施，对制作部关键岗位的操作人员进行技能培训，并进行考核。合格者取得公司签发的上岗证。方可上岗操作。1.8.2检验制度：裁剪工序在领组内逐片自检、互检，检验员逐片复检后方可实际裁剪。1.8.3参数记录：热合工序领班，班前需比照试验报告的参数,作班前热合试验。观察热合满度及剥离状况，并予以记录。1.8.4设备认可：施工前，公司质检工程师对关键设备的运行状态及加工能力进行鉴定，确保其达到保证产品质量所需的能力。2、膜材料的检验和试验质量保证措施2.1其目的是对产品在制作、安装过程中，确保未经检验和检验不合格的产品不继续下一工序或最终交付。2.2进货检验和试验2.2.1质检组负责需要入库的采购材料和外协加工件的进货检验和试验，核查原材料的合格证和有关质量保证文件等。2.2.2工程部负责非入库的采购材料和外协加工件的进货检验和试验，查原材料的合格证和有关质量保证文件等。必要时赴加工地，在加工过程中跟踪抽样检查。2.2.3安装部负责安装工地采购材料和外协加工件的复检。2.2.4如果来不及进行进货检验和试验，可由总经理批准执行“紧急放行”规定。2.3过程检验和试验2.3.1质检组负责制作部膜制作过程中的检验和试验，监督制作部自检、复检的作业和记录情况，进行跟踪抽样检查。2.3.2安装部（安装项目负责人）负责安装过程中的检验和试验，监督自检、复检的作业和记录情况，进行跟踪抽样检查。2.3.3如果生产急需来不及在检验报告完成前就要转入下一过程，可由总经理批准执行“例外转序”规定。2.4最终检验和试验在进货检验和试验、过程检验和试验均完成且合格的条件下，进行最终检验。安装部负责执行最终检验，合格后再组织工程验收。2.5工作内容2.5.1对公司下达的任务和图纸仔细审阅，根据制作部、安装部的工作规程，安排质检组人员随班工作。2.5.2发现问题，及时和设计、制作、安装等部门有关人员协商，分析原因，及时解决问题，并作好记录。必要时报总经理。2.5.3在自检、互检、复检合格情况下，由质检组、设计项目组等有关人员进行最终检。全部合格后，在制作产品（安装工程）质量检验单上依次签字，并将相关资料交管理部盖章归档。3、膜材料检验过程控制及保证措施膜是一种新型建筑材料, 具有强度大、使用年限长、易造型、但又有易划伤、污染的特点, 因此膜材料在原材料检验及施工过程中的过程控制就尤为重要。购进原材实行抽样检验, 抽样标准执行GB2828-1987的规定, 如下表：正常检验一次抽样方案批量范围抽 样 数 量放宽检验一般检验加严检验1-82239-1523516-2535826-50581351-905132091-15082032151-280133250281-500205080注: (1)以每次购进膜材的捆数作为批量。 (2)第一次使用的膜材采取加严检验；第一次使用过的膜材若质量有缺陷，第二次购进仍采取加严检验。以前曾使用过且质量合格的膜材, 采用一般检验。以前大批量使用且质量很好的膜材采取放宽检验。3.1数量入库的原材料数量(平米数)与所订的数量相符。检验方法：全检，用总延米数乘以幅宽即为总平米数。3.2质量3.2.1外观 每梱材料之间应无色差，且膜材表面光滑平整，无瑕疵、麻点、油丝等缺陷，若每捆(以50延米计)的缺陷不超过三处，则判定此捆材料合格。 检验方法: 用眼观察。3.2.2厚度 材料薄厚均匀, 且厚度的误差值在0.02mm以内，则说明此材料的厚度合格。 检验方法: 用卡尺每隔10米测量一次。3.2.3幅宽 材料幅宽大于或等于厂家提供的数据，则判定此捆材料合格；否则，判定材料不合格。 检验方法: 用钢卷尺每隔10米测量一次。3.2.4长度每捆材料长度大于或等于厂家提供的数据，或与合同约定相符，则判定此捆材料合格，否则判定不合格。 检验方法: 把材料打开, 用钢卷尺测其长度。3.2.5克重 每捆膜材料的克重与厂家提供的数据的误差值在30G/M2以内，则判定此捆材料合格，否则判定为不合格。 检验方法: 用秤称测量每捆膜材的重量, 再除以每捆材料的平米数。 将以上数据填入原材料检验记录表中。3.2.6抗拉强度a.重大项目或业主有要求，原材料的抗拉强度试验送国家纺织品质量监督检测中心进行检验。b.由于强力机与材料进口国的检测设备在精度及技术等级等方面存在差异, 故检测设备显示的材料抗拉强度值基本上比厂家提供的材料抗拉强度小。在这种情况下, 把材料送到国家纺织品质量监督检测中心复检多次, 证明材料抗拉强度值达到了厂家提供的性能要求。因此, 使用现有设备测量时, 规定材料的抗拉强度达到厂家提供的抗拉强度值的80%即为合格。 检验方法: 把十字形试片放在强力机上卡紧, 数值不回零, 启动机器, 膜材被拉断时, X向、Y向显示的值即为材料的经纬向抗拉强度值, 并用打印机打印出数据。 将数据填入原材料抗拉强度检验表中。c.原材料抗拉强度试片的制作；d.在材料边缘及强度相对较弱的部位选取做试片用原料。e.以经向线, 纬向线为基准画线剪裁, 以确保试片经、纬向互相垂直。f.每捆做两个试片, 两个试片的抗拉强度值相差母膜抗拉强度的10%以内, 则证明试验结果真实可靠。4、热合试片制作检验4.1此试片是从模拟工艺要求的各种热合层数和热合形式作出最佳热合结果的热合膜片上选取制作而成.4.2若工程所在地为高温或高湿地区，则还需在高温或高湿条件下做热合试片拉力试验。4.2.1高温条件：把试片放在碘钨灯下照明一小时后做抗拉强度试验4.2.2高湿条件：把试片放在水中浸泡72小时后再做抗拉强度试验。强度值填入拉力数据试验记录中。八、膜结构工程安装及技术措施1、膜安装流程安装准备 材料进场 膜吊装及展开 膜安装和施加预张力 细部处理 工程收尾、现场清理 竣工验收2、膜安装准备及施工准备2.1主体钢结构施工完成并验收合格； 2.2我公司结合钢结构施工单位测量结果对与膜结构安装有关的构件、节点（三维坐标）进行全面测量复核，如有超出设计及规范要求的情况，须及时与有关单位协商处理办法，并记录在案；2.3按业主和监理要求报批施工组织设计；2.4我公司对进场主要材料和设备进行报检，报检通过后方可进行下一步施工；2.5使用20尼龙绳在部分典型膜片吊装面拉设绳网，绳网间距为0.5米；2.6在部分典型膜片单元场内布置卷扬机，并在膜片展开区域挂设导向滑轮；2.7屋面膜结构附属钢结构施工完成并验收合格。2.8钢构件上表面焊渣、焊肉、毛刺及粗糙面清理干净，保证其光滑。2.9吊装场地，吊点位置合理布置，确保吊装顺利进行。水电接通，工机具调试，要求满足施工和安全要求。人员进行技术交底和岗前培训，合理分配劳动力，保证施工质量，安全，工期，施工前对膜及连接附件进行复核应符合设计和施工要求，对膜制作进行分项工程质量检验评定。3、材料进场确定现场具备施工条件后，将膜材料及辅件运到现场，在现场条件允许情况下，按其相应位置进行摆放，减少二次倒运，并由库房管理员进行清点保管，与甲方保安人员配合，防止丢失。4、膜安装过程控制及膜保护措施4.1工程开工前由专门技术人员对项目施工人员进行技术交底, 明确每道工序质量要求和质量标准, 以及可能发生的质量事故的预防措施；4.2所有参加工程施工人员应了解每一膜片单元节点的连接形式, 并在进场施工前都必须经过专业操作培训和专业安全教育；4.3每天上班前进行分组交底, 做到分工明确, 岗位明确；4.4膜面安装前需检查所有与膜面相关的连接点是否有飞溅、毛刺等现象, 并应确保无锋利刺口；4.5膜面安装前, 用棉布将周边可能伤及膜的构件包盖；4.6膜片打开后, 必须检查孔位是否正确, 膜面有无伤痕和污染；4.7周边螺栓固定结束后, 应逐一进行检查, 保证做到螺栓无缺少, 无漏拧；4.8安装夹板时, 必须确保膜边绳边露在上夹板外侧, 如有膜绳边进到两夹板中间的情况, 必须在张拉前及时处理, 并报处理单；4.9施工现场搭设的膜安装平台, 登高脚手架及安全防护拦杆应保证安全, 牢靠无事故隐患；4.10现场安全设施, 必须由专职人员搭设, 其它任何人员不得随意拆除和松动, 每天施工前应对安全设施进行检查和维修；4.11膜面的保护要贯穿到从运输、起吊、展开和安装的全过程；4.12膜片起吊时, 必须保证安全. 注意收听天气预报, 风力大于4级时不能作业, 膜片起吊时有专人指挥, 防止膜面受力不均而撕裂；4.13安排每一膜单元的起吊时间, 根据天气预报情况, 做到展开一个膜单元, 当天就要将膜周边进行临时拉结,确保膜过夜安全；4.14安装膜片时, 安装工具不得随意抛掷, 以防损坏膜面；4.15安装人员在膜面行走时, 严禁穿皮鞋, 必须穿软底工作鞋, 保证鞋底无污染物；4.16高空作业, 严禁向下抛掷物体, 使用工具应用绳索和安全带或工具袋牵牢防止失落；4.17拧紧膜边界螺栓, 严禁使用活络扳手；4.18小工具必