三大池施工组织设计

第一章 综合说明一、综合说明我公司有幸参加吴江市区域供水工程的投标，感到非常高兴。通过认真学习和研究招标文件和设计图纸，并踏勘了施工现场，分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点，我公司有充分的信心保证完成招标文件及施工图中规定的所有工程范围内的承包任务。我公司将选派具有施工类似工程丰富经验的项目经理部来承建本工程，全面负责本的工程质量、进度、安全、文明施工，合理组织流水施工，确保高质量、高速度地完成本工程。我们一定全力以赴，根据业主要求，准时进场，做好施工前所有的准备工作，深刻理解工程设计意图及深化完善等工作，这将有利于本工程开工的顺利进行。我们一定发挥本公司的管理优势，按照ISO9002质量保证体系组织施工，配置足够的施工机械、设备、材料与劳动力，确保本工程优质如期完工。配备充足的劳动力及施工机械，服从业主的直接管理，确保工期顺利实现。如我公司中标，我方将根据总工期进度要求，认真组织各阶段的劳力投入，并配备充足的施工机械，为顺利完成本工程扫清障碍。公司严格按照GB/T19002ISO9002质量管理和质量保证系列标准，建立完善的质量保证体系，依法承担施工企业对工程质量的控制职责，制定安全保证措施，认真进行施工过程的安全检查，强化防范措施，杜绝重大伤亡事故的发生，确保安全达标，发挥经济杠杆作用，制定确保工程的奖罚制度，充分调动施工人员的积极性，确保工程不拖期。公司将严格遵守江苏省吴江市文明施工的有关规定和要求，加强管理，标准化施工，保持现场整洁，创业文明工地。服从业主对总平面的管理，现场搭建要申请，业主批准后再实施。现场堆物要整齐，各种材料堆放处要有名牌标识。公司遵守业主的管理办法，业主提供的设备及材料，将根据施工进度编制设备材料进场计划，自行采购的材料要符合有关规定。公司将完全接受设计提出的质量和技术要求，与建设单位、设计单位和监理单位密切配合，并真心诚意接受建设单位、设计单位和监理单位在施工全过程中的热忱指导和帮助，为本工程的顺利建成而努力，为吴江市区域供水工程早日建成投入使用、发挥实效而作出我们应有的贡献。总之本工程若我公司中标承建，在为业主提供优质工业产品的前提下，确保按时交工，交付使用，确保工程质量合格，并愿意与贵方长期合作。 愿贵、我双方的合作成功！二、编制依据 1、招标文件及答疑文件； 2、设计图纸； 3、我国现行的最新施工规范、质量验收规范及我公司的企业标准； 4、我公司质量手册及程序文件；5、我公司资源配备情况；6、现场踏勘。三、工程目标1、工程产品符合合同要求和设计要求；2、工程产品符合施工及验收规范、工程质量检验评定标准的要求，保证设计功能。工程质量合格，争创“姑苏杯”。3、工期目标：总工期180天，2003年5月21日开工，2003年11月18日竣工。5、安全目标：创建吴江市“文明工地”或“标化工地”。无重大伤亡事故，无火灾事故，无重大设备事故，千人负伤率控制在0.15以下。第二章 工程概况一、工程名称：吴江市区域供水工程二、环境情况吴江市区域供水工程，位于吴江市庙港镇联强村，太湖边。场区地下稳定水位埋深-3.1米-2.5米。现场场地宽敞，已修建两条临时道路，场外交通便利。沉淀池、滤池桩基基本施工结束。厂区挡土墙正在施工。施工临时用电、用水由业主已引至施工现场附近。沉淀池现场已处理至设计标高，滤池和清水池处的自然地面相对标高为-2.9-1.4， 三、设计概况本工程的主要施工内容包括两个沉淀池，一个滤池和两个清水池的土建施工。两个沉淀池对称布置，单个沉淀池宽为36.05米，长为126.22米，设有4条伸缩缝。池底标高为0.40米，底板厚度为350550，底板以下为100厚混凝土垫层，200400厚碎石垫层。池壁厚为350mm。池顶标高为4.10米，折板反应区顶标高为4.6米。池内设有导流墙，底坎和指形槽支柱。每个沉淀池两侧各有一条排泥槽，排泥槽长度同沉淀池，宽度为1200，槽底标高为-1.35米，底板厚度为250mm。槽壁厚度为200mm槽顶标高为1.10米。滤池长83.4米，横向设有两道伸缩缝。总为宽52.56米，分为两个滤池，单个滤池宽度为15.60米。两滤池中间为管廊，管廊宽度为10.06米。滤池上下两层分为滤池和接触池两部分，下为接触池，上为滤池。接触池底标高为-2.55米，底板厚度为500mm，顶板标高为-0.25米，板厚为300mm。池壁厚为300 mm。滤池顶标高为4.00米。池顶以上采用网架池盖。管廊共分为三层，下部为接触池，池底标高为-2.55米，底板厚度为500mm，顶板标高为-0.5米。上层楼板面标高为5.35米，板厚为120mm，屋面为现浇钢筋混凝土坡屋面，上铺盖玻纤瓦。屋面檐口标高为10.05米，屋脊标高为11.76米。管廊墙体采用混凝土空心砌块砌筑。两个清水池并排对称布置。单个清水池长50.63米，宽50.63米，纵横各设有一条施工缝。池底板底标高为-4.55米，局部集水坑底板底标高为6.65米，底板以下为100厚混凝土垫层，200厚碎石垫层。池顶标高为0.4米，池顶覆盖1.2米厚的土层。池内设300*600的柱网，柱距为4000。底板厚度为350mm，顶板厚度为300mm。所有构筑物迎水面均做防水涂料二度，外壁地面以下部分用冷底子打底，热沥青二度。外壁地面以上部分用1：2水泥砂浆粉刷20厚。四、工程施工特点1、本工程主要为构筑物，抗渗要求较高。2、水池结构复杂，施工难度大。3、场外道路畅通，运输方便。4、施工工期紧，交叉作业多。5、池中预埋管和预留孔洞较多，要求较高。6、自然地面较低，地下水位较高，地质条件较差。第三章 总体施工部署一、施工作业队及施工顺序安排1、施工作业队安排本工程拟投入三个土建施工队，分别负责沉淀池、滤池和清水池的施工。 2、施工总体顺序三大池均相对独立，拟同时进行施工。开工后沉淀池开始桩顶标高及基底标高复测接收，铺填碎石垫层，施工混凝土垫层。滤池开始土方开挖。清水池开始井点降水，打设拉森钢板桩。然后各单体顺序进行其他各工序施工。各单体工程均根据伸缩缝分段流水施工，施工段的划分详见后附施工段划分图。二、主要项目施工方案2.1、沉淀池施工沉淀池地基现场已基本回填处理至设计基底标高。工程开工后对桩顶标高及基底标高进行复测接收，对不符合设计标高要求的桩和地基进行处理，将表面淤泥清除干净，然后进行碎石、混凝土垫层施工。碎石由汽车运至现场，用推土机将其摊平后，采用压路机进行碾压，至密实度符合设计要求，然后进行混凝土垫层施工。每个沉淀池结构施工，根据伸缩缝分成五个施工段，两个沉淀池共分成十个施工段进行流水作业施工。施工程序为：桩顶标高和地基标高复测地基表面处理碎石垫层混凝土垫层底板池内结构池墙板施工满水试验装饰施工。沉淀池施工过程中材料运输拟在两池中间设两台QT60塔式起重机进行垂直和水平运输。2.2、滤池施工滤池设计基底标高为-3.15米，现场自然地面标高为-2.88-1.96米，土方开挖深度在1.200.3米。土方开挖深度不深，滤池土方一次全部挖完。土方开挖采用机械开挖，土方在开挖的过程中，机械挖至设计基底标高以上500mm，然后采用人工开挖，且边挖边进行混凝土垫层施工，避免地基土层受到挠动。基坑四周挖300*300排水沟，每20米设一500*500*800的砖砌集水坑，用以排除基坑内集水。排水沟中填满碎石，防止土体移动，阻塞排水沟。滤池结构施工根据伸缩缝共分为9个施工段进行流水施工。在滤池进行结构施工的同时，进行预制板、滤板的预制，为下一步的结构施工作好准备。滤池施工程序为：土方开挖垫层施工滤板、预制板预制、接触池底板接触池墙体、顶板滤池墙板滤池进水渠道、滤池内部结构滤池网架施工。管廊结构施工程序为：接触池底板接触池墙体、顶板一层框架柱、接触池顶板以上结构施工二层梁、楼板施工二层框架柱施工屋面梁、板施工砌体施工装饰施工。滤池施工垂直、水平运输采用一台QT80塔式起重机，同时借用沉淀池靠近滤池边的QT60塔式起重机。2.3、清水池施工清水池设计基底标高为-4.85米, 集水坑基底标高为-6.95米。现场自然地面标高为-2.89-1.33米，土方开挖深度在1.943.52米。集水坑土方开挖深度约为5.5米。由于该处临近太湖，地势低洼，地下水位较高，且地质条件较差，清水池底又无桩基。故清水池施工拟采用轻型井点降低地下水位，来保证施工的顺利进行和防止基坑土体的隆起。集水坑处土方开挖深度较深，拟采用拉森钢板桩进行基坑围护，以保证基坑边坡稳定。清水池与滤池中间设有临时施工道路，又两池的距离较近，清水池土方开挖时没有放坡的位置。故清水池该侧边坡拟采用钢板桩进行围护，以保证临时道路的畅通，为材料运输提供畅通的通道。围护详见清水池土方开挖平面图土方采用机械根据施工段逐块开挖，机械挖至设计标高以上500mm后，采用人工挖至设计标高，且边挖边请监理进行验槽，及时进行碎石铺填和混凝土垫层施工，以免挠动地基土层，而影响地基承载力。清水池以伸缩缝为界每个水池分为4个施工段，共分为八个施工段进行流水施工。施工程序为：井点降水钢板桩打设土方开挖垫层施工底板池内柱、进水堰混凝土墙池墙体、顶板砖导流墙砌筑、粉刷满水试验粉刷装饰回填。2.4、基底抗隆起预防措施及基坑围护措施基底土方隆起的主要原因是地下水位较高，地下水对土体的浮力大于土体自身的重力而使土体上隆。另一方面为基底土质较差而四周土压力较大，挤压基底土体而迫使基底土体上隆。针对以上两种引起基底土方上隆的原因，为防止基坑内基底土方的隆起，拟采取如下三种措施：、降低地下水位，减小地下水对土体的浮力，相对增大土体的自重，从而减小土方上隆。、以伸缩缝为界，共分为8块开挖，每块开挖后随即进行底板施工，以增大土体上部的荷载，减小土方上隆。、基坑土方挖出后，运至50米以外的临时堆土场，不得将土方堆到基坑附近，以减小基坑四周土体对基底土体的挤压。集水坑处土方开挖深度较大，拟采用12米长小咬口拉森钢板桩对该处进行基坑围护，确保基坑边坡稳定。滤池与清水池中间设有临时道路，且两池的距离较近，为保证临时道路的畅通，清水池基坑靠近滤池侧采用米长的拉森钢板桩进行围护。围护桩布置详见清水池土方开挖平面图。土方开挖前先采用振动锤将钢板桩打入土中，然后进行土方开挖。2.5、降水措施根据本工程的现场条件和工程地质资料显示，本工程滤池和清水池自然地面低洼，地质条件差，且地下水位较高。故施工过程中必须采取必要的降、排水措施。我公司拟采取如下降、排水措施：、地表水：拟在清水池和滤池四周挖出1000*1000的明排水沟，排除地表水，避免地表水流至基坑内。明排水沟中的水经过沉淀池沉淀后排至现场外的小河中，必要时采用抽水泵向外抽水。、基坑内表面水：拟采用在基坑四周挖明排水沟排出基坑内表面水。基坑土方开挖后，立即在基坑四周修挖出300*300的明排水沟，每20米设一500*500*800的砖砌集水井，用潜水泵将集水抽出坑外。并在排水沟和集水井中填满碎石，以防排水沟堵塞。、地下水：由于滤池开挖深度较浅，且基底为桩基，无须进行地下降水。清水池开挖深度较深，基底面积较大，且基底无抗拔桩基，为防止基底隆起，故需对清水池采取降低地下水的措施。降低地下水的措施为轻型井点管降水。由于基坑宽度较宽，拟除在基坑四周设封闭井点外，还在基坑中间设一排过度井点。井点管间距为1500mm，井点管长度为6000mm（不包括滤头）。抽水采用射流泵。每台射流泵带井点管25根。轻型井点降水15天以后即可开始进行土方开挖。土方开挖的过程中拔除中间过渡井点。池底板施工结束后即可停止井点管降水。由于池底板下铺有200厚碎石，可使底板下的地下水形成通路流向基坑四周的排水明沟，用排水明沟降低坑内的水位，即可保证基坑水位不超过底板面350毫米。故池底板施工结束后即可停止井点管降水，只采用基坑内明沟排水，基坑内明排水直至水池结构施工结束，池内灌水回填土方时方可结束。井点降水详见清水池井点降水平面布置图。2.6、施工缝的留设施工缝只留设垂直施工缝和水平施工缝，严禁留设斜缝。垂直施工缝只留置在伸缩缝处，其他部位不留垂直施工缝，泵房下部结构及水池结构的垂直缝中间设置橡胶止水带。为减少水池及地下结构的施工缝，水池及地下结构顶板与墙体同时浇筑，不设施工缝。泵房下部结构及水池结构的水平施工缝留设在底板以上500处的墙板上，且在墙板中间设置300高的钢板止水板。框架结构水平缝留置在楼板以上和框架梁以下200的框架柱上。有柱帽的水平缝留置在柱帽以下。有腋梁的水平缝留置在梁腋以下。2.7、预留洞、预埋件本工程中预留洞和预埋件较多，且要求较高，故施工过程中必须注意加强检查力度，做到不漏留，不漏埋。并加强测量，确保预留洞和预埋件的位置准确，垂直度和平整度等精度均符合要求。预留洞采用预埋木盒的办法进行预留，预埋铁件和木盒均采用角钢或钢筋焊接固定架对其进行固定，确保位置准确不变。2.8、混凝土防渗抗裂措施本工程混凝土抗渗要求较高，故施工过程中必须严格按照规范要求施工，并作好以下几个方面的工作。A、配合比必须严格按照试验室出具的配合比进行计量上料搅拌。B、混凝土必须连续浇筑，当必须间隔时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕，避免产生缝隙及夹渣。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时，应按施工缝处理。C. 尽量减少施工缝，水池墙板和顶板一起浇筑混凝土，中间不设施工缝。必须留置水平施工缝时采用钢板止水板增强抗渗能力，垂直缝处采用橡胶止水带增强抗渗能力。采用模板加固的对拉螺栓和穿透墙板的预埋件中间均应加焊止水板。D、施工缝处继续浇灌混凝土时，必须清除原混凝土表面的水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层50100mm厚水泥浆或与混凝土内成分相同水泥砂浆。混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。E. 混凝土应振捣密实，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点转动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实移动间距一般为300400mm，振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。F.尽量使用水化热较小的水泥，减小混凝土的内外温差，避免产生温度裂缝。G、混凝土浇灌后应及时浇水养护并铺盖塑料薄膜和草袋，使混凝土具有足够的湿度，养护期不少于14天。H、现场设立临时发电站，保证现场混凝土浇灌时的用电供应，确保混凝土浇筑连续进行，不产生冷缝。2.9、网架施工网架杆件全部由工厂加工制作，现场拼接安装。滤池结构施工结束后即可开始进行网架安装施工。网架施工时需搭设满堂脚手架，先在地面对网架进行预拼装，然后进行组合拼装安装。2.10、停电保证措施据介绍，本工程临时用电有时可能停电，为保证正常的施工用电，我公司决定在现场设立100KW的临时柴油机发电站，以供停电时的施工电源供应，确保抽水泵不停机，混凝土浇灌连续进行。三、主要工程材料安排3.1、主要工程材料本工程钢筋均在现场加工制作、安装。直径在16mm以下的钢筋接长均采用绑扎搭接。直径在16mm以上的水平钢筋接长采用对焊接头，框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头。本工程混凝土采用现场集中搅拌，设两台电子计量自动上料混凝土搅拌机，以供混凝土搅拌。混凝土运输采用两台固定混凝土输送泵，以便进行混凝土接力输送。各种标号的混凝土配合比均由具有资质实验室根据现场所使用的材料进行配合比试验得出。钢筋、水泥等主要工程材料必须使用甲方指定品牌。3.2、周转材料模板主要采用机制九夹板定型木模，木模背楞采用80*100木方，模板支撑系统和脚手架均采用48*3.5钢管。地下防水结构模板加固采用对拉螺栓中间设置50*50*3钢板止水环。四、材料运输本工程材料运输拟设3台塔吊，两个沉淀池中间设两台TQ60塔吊，其中一台供沉淀池和滤池合用，另在滤池和清水池中间设一台TQ80塔吊，供滤池和清水池合用。工程施工准备阶段即可施工塔吊基础，为塔吊的早日使用赢取时间。五、安全保证目前SARS传染病正在我国部分省市发生，为保证全体工程人员的身体健康，工程的顺利进行和对吴江市人民的健康负责，我公司在承建本工程的过程中保证不使用从疫区过来的工人。另外还作好以下几个方面的工作。1、成立防“非典”领导小组，全面负责“非典”预防工作。2、所有进场施工人员均必须具有健康证，并报吴江市备案。3、与吴江市防疫局密切保持联系，接受防疫部门的检查和指导，并随时向防疫部门汇报工地防疫情况。4、每天专人负责所有工人的体温检测，并记录。发现高烧人员立即隔离，送往医院救治。第四章 工程施工进度计划一、总工期安排根据招标文件的要求，本工程的工期为180天（日历天）。2003年05月21日开工，2003年11月18日竣工。根据本工程的工程量及特点，本公司愿调动一切积极因素，在保证工程质量的前提下，将不折不扣地执行本工期目标。使本工程早日建成，确保按时投入使用。二、施工总进度计划表详见附表工程进度计划图表。三、进度控制保证措施1、材料供应保证措施、施工前期做好材料准备，根据工程进度要求，提前将各种周转材料运进施工现场。工程施工过程中及时做好各类材料的供应计划，并按照进度计划组织进场，按公司项目物资供应管理办法执行。、根据工程特点及时掌握市场信息，采用多渠道、少环节、供需方直接洽谈的方法，按工程进度签订材料供应合同。、加强周转设备管理，按计划及时组织设备的进退场，并做到堆放整齐，现场无散落。2、设备供应保证措施：、根据施工总进度计划表及阶段进度计划表，排出设备进退场计划。、与公司材料设备部，明确双方管理职责及经济责任。大型机械提早半个月，小型机械提早5天与供方进行协调。3、劳动力保证措施：、根据施工总进度计划表，阶段进度计划表，排出各工种劳动力需用计划。及时组织人员进场。、进场后进行技术、质量、安全以及操作工序等交底。4、技术保证措施：、同设计院保持密切联系，积极与设计勾通。及时催讨有关的施工修改图纸，对图纸不及时者，先同设计勾通，指导现场先行施工，并办理好有关签证手续。、及时组织施工图纸的会审和交底，事先解决施工图纸中的技术问题。、编制详细的施工方案。并及时正确地组织施工班组的技术质量交底，避免返工。、编排合理的施工工序流程图。、及时解决施工中的技术质量问题。、经常查阅蓝图、翻样图，技术核定单及图纸会审纪要，按图、按操作规程施工。5、组织保证拟投入该工程项目管理班子是我公司多次承担类似工程项目的原班人员，具有一定的同类项目管理经验。由项目经理主持每周召开一次现场办公会，根据工程各阶段的进度计划节点，对工程施工进度、资金、物资、设备进行平衡；解决施工过程中的各类矛盾和问题，有效保证工程顺利进展。项目经理部工程部根据总进度计划每月编制下达月、周计划，控制分部分项施工进度，并按计划要求由项目经理组织每周召开一次工程例会，及时解决劳动力、施工材料、设备问题，以及各类专业队伍的进度协调工作，确保工程周计划实施。本工程施工时将取消节假日、休息日，必要时采取二班制，以确保工期。施工技术上充分发挥我公司施工技术管理的优势，组织平面区域施工同步进行，立体形成交叉施工，确保工期目标的实现。施工过程中预埋套管、预留孔洞等工作，在结构施工阶段与土建紧密配合交叉作业，做到尽量不占或少占有效工期，加快施工进度。第五章 施工总平面布置一、施工平面布置计划根据招标文件和现场踏勘情况，施工现场比较宽敞，场外道路畅通，运输方便。现场平面布置如下，最终布置根据业主要求进行。施工现场四周拟采用蓝色彩钢板进行全封闭。现场内在原有两条横向临时道路的基础上新增加一条5米宽的纵向临时道路，采用500厚道碴铺设。并在所有临时道路边挖好排水沟，排除现场集水，保证道路畅通，并在排水沟的出口处设置沉淀池，场内积水经过沉淀池沉淀后再排入场外的河流，不得将施废水直接排入场外河流。在现场南侧布置施工临时设施，其中包括混凝土搅拌站，钢筋加工棚，木工加工棚，工具房，混凝土搅拌站处做成50米50米的100厚C10混凝土地面。在东南侧设一栋两层的彩钢板板房，作为现场办公室。设三栋活动板房作为施工生活区。厂区东北角作为临时堆土场。在出入大门口设20米长的混凝土道路作为洗车台，出场车辆必须经过冲洗后方可出大门。以免污染正式市政道路。（具体详见施工总平面布置图）。二、施工用电、用水1、施工用电现场临时用电从业主提供的端头接入，并在端头设置总配电柜控制电源和电表计量。现场用电从总配电柜中用电缆接出，在各需用电处设置分配电箱。另设一台100KW的柴油发电机，以供电网临时停电时的施工用电，确保施工顺利进行。2、施工用水施工用水采用DN50镀锌钢管从业主提供的接口出接入，并设表计量。然后采用DN32镀锌钢管接至各用水点，配塑料软管使用。第六章 施工准备一、技术准备1、工程开工前，由项目经理部负责编制项目施工组织设计和特殊工序的施工作业设计，报公司总工程师审批，并报监理和业主方批准。2、界定关键工序、特殊工序和工序质量控制点，编制施工作业设计。3、施工图纸达到后，在开工前，编制好项目施工组织设计和关键、特殊工序施工的作业设计，严格按此施工。4、施工人员在施工前认真阅读施工图纸和说明书，随时与设计单位保持联系，积极参加设计交底。同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。5、根据设计图中要求的各种混凝土标号，从现场拟用混凝土材料中随机足够数量送至实验室，作好材料检验和混凝土配合比。6、技术标准配备根据本工程要求，所需配备的主要施工及验收规范、工程质量检验评定标准如下。施工过程中由专业施工队按专业施工需要进行配备，保证标准的覆盖率达到100。GBJ5002693 工程测量规范GBJ20183 土方与爆破工程施工及验收规范GB502022002 地基与基础工程施工及验收规范GBJ141-90 给水排水构筑物施工及验收规范GB50208-2002 地下防水工程质量验收规范GB502032002 砌体工程施工及验收规范GB502042002 混凝土结构工程施工及验收规范GB502092002 建筑地面工程施工及验收规范GB50207-2002 屋面工程技术规范JGJ78-91 网架结构工程质量检验评定标准GB50205-95 钢结构工程施工及验收规范DG/TJ08-006-2000 混凝土小型空心砌块工程施工及验收规程GB50194-93 建筑工程施工现场供用电安全规范GB50210-2001 建筑装饰工程施工及验收规范GBJ503002001 建筑工程施工质量验收统一标准GBJ30188 建筑工程质量检验评定标准二、物资准备1、由经营计划部报出施工图材料预算，并根据施工进度要求列出前期材料和设备需用计划。2、物资部门根据材料、设备供应计划及时组织、采购、供应，同时要保证材料的质量，确保不影响施工。3、对于钢材、施工设备机具及周转材料等在正式开工前必须提前组织进场。 4、本工程拟投入的施工机械设备如下表：本工程计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型 号规 格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1履带式挖掘机WY1602中国19951291.62自 卸 汽 车KAMAZ10俄罗斯199816213.53履带式推土机T1202徐州199988.24压 路 机ZY8/10B1上海199835.385蛙式打夯机HW-604上海20002.86混凝土搅拌机TSL5002韶关2000231.07固定砼输送泵THB802北京1998125808砂浆搅拌机UJ2002上海199740.29钢筋切断机GQ50-13山西19975.55010闪光对焊机UN1-1003上海199910011钢筋弯曲机GW-403江苏199734012卷扬机JM-2T1上海19985.5213木工园盘锯MJ1043上海20013.014电焊机BX3-5006上海199838.515木工刨床MB1063上海19995.516切割机G253北京20001.117射流泵JSJ-6013上海19987.518潜水泵QY-710上海20012.219塔吊QT602哈尔滨19995.545/1120塔吊QT802北京20007.550/1521履带吊CH3001日本19961503022振动锤VM2-2500E1日本1999604.923柴油发电机组250GF311兰州1996150100三、劳动力组织1、项目经理部、工程部根据项目建安工作量、合同工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素制订项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织各专业施工队的施工人员及时进场。2、各专业施工队按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本工程所必备的技术工种。3、从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、电工、起重工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。4、根据本工程的工作量、施工工期要求及本工程的施工方案，计划施工高峰期施工人员达近300人，具体施工人员计划见下表：本工程拟投入的施工人员计划表泥工木工钢筋工混凝土工架子工电焊工起重工油漆工水电工力工测量工合 计207560302066156806324四、施工现场准备工程中标后立即组织人员进行施工现场准备，包括场平，根据现场平面布置图修建临时道路，布设施工临时设施，现场封闭等。确保正式开工前完成所有临时设施的搭建。同时施工塔吊的基础，为塔吊的早日发挥作用赢取时间。第七章 主要施工方法及质量技术保证措施一、施工测量本工程施工测量按照工程测量规范与条文说明（GB50026-93）标准实施。 1、工程选用的测量仪器仪器名称仪器型号数量精度全站仪莱卡TC-16101台2+2ppm经纬仪德国 蔡司010B1台2自动安平水准仪瑞士 WILD NA23台S3钢卷尺50m、30m、5m若干1mm根据测量工作实施办法，本工地上所用测量仪器及钢尺均按规定由法定计量检测单位检测，禁止使用非法量具。2、水准点引测及设置根据业主提供的基准水准点，采用水准仪进行引测，在本工程范围内不受施工影响处设置3个施工基准水准点，控制桩控制点采用501001000的方木桩，打入地表土层，露出地表200300mm，并用C20砼坞实，桩面钉不锈钢钉作为控制点标记。在控制点的四周设置护栏，并在护栏上涂上醒目的油漆，以保护控制点不受损坏。水准点设置后，经技术复核后，报总监理及业主进行复核，验收。3、轴线定位测量根据业主提供的坐标控制点，利用莱卡TC-1610全站仪引测至施工现场，并布设“井”字控制网，计算出各控制点的坐标。各控制点布设在不受施工影响的范围，控制点采用501001000的方木桩，打入地表土层，露出地表200300mm，并用C20砼坞实，桩面钉不锈钢钉作为标记。根据平面布置总图中给定的每个建筑物或构筑物的控制点和轴线，采用经纬仪从控制网的控制点引测出各建筑物、构筑物的轴线。并在基坑开挖边线以外利用钢管设置龙门桩，在横管上用钢锯刻划轴线标记。在每次投线前应对轴线控制点进行复核，确保轴线的准确性。各建（构）筑的轴线确定后，在土方开挖前必须通知业主组织有关部门进行验线，验线无误并做好签证记录后方可开挖。每一次轴线引测均应进行自检及专人复核，以减少测量中的偶然误差。并完成书面记录，以供可追溯。 4、基础施工放线、抄平 、根据基础平面图及大样图，按建（构）筑物的轴线定位，连结相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。、用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。 、基槽开挖完成后，利用经纬仪将轴线从龙门桩上的控制点引至基槽底，设临时轴线控制桩。并用水准仪将标高引至基坑内，钉好标高控制桩。根据引至基底的轴线和标高施工垫层，垫层施工结束后将轴线直接投放到垫层上，并用墨线弹出墙或基础的平面尺寸。 、基础模板完成后，按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标识墙、柱的轴线和边线，将其延长线引至基础边线外，以方便施工复核。 、基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有预留孔洞、管道、埋件等按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示。 5、主体结构施工抄平放线 、结构平面的施工放线：根据已有轴线的控制点引测到各层楼面上，特别是0.00层的控制线传递到上一层楼面，再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。 、高程施工测量：各层墙、柱筋安装完毕后把水准点结合建筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，并选择便于向上传递的位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层（要注意减少积累误差）。 、砌砖的施工抄平放线：在砌砖前，将水平标高引测在混凝土柱的一定高度位置上，与混凝土柱相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线，门顶、洞底、顶等标高，作为砌砖的依据。6、保证测量精度的技术措施、测量仪器均必须根据规范要求进行计量检测，保证测量器具均在计量控制有效期内。、所有的控制点是工程施工测量的依据，控制点的保护与复核是保证本工程质量的关键之一。 、每次重要的投线（如垫层投线、基础投线、柱子、梁投线）必须进行控制轴线的检查，平时用到控制点时也要多次观测检查。 、每次施测前，向监理通报施测方法，每次施测时，必须向邻近控制点角度或距离闭合。、关键部位的定位，投线必须请监理验收签证，监理要求验收的部位也要及时请监理验收，并办好签证，凡监理没有验收签证不得进行下道工序施工。、所有测量原始记录，实测结果和验收签证要妥善保存，以便核查，工程竣工时一并提交业主。二、降水施工根据本工程的地质条件，拟定清水池施工需降低地下水。拟采用轻型井点降水。基坑外四周设封闭井点，基坑内设一排过度井点。井点管直接从地面开始向下打设，井点管均采用直径为55mm，管长为7000mm的钢管，井点管设置间距为1500mm。轻型井点开始施工时，先按井点布置图确定井点位置，并做出明显标志。轻型井点采用高压水枪成孔。井点管总长度为7.0，成孔深度为8.0比井底标高低。高压水枪冲孔时需保持与地面垂直，以保证井点孔的垂直度。井点深度的控制是在冲枪水带上做出标高刻度，在冲孔深度达到标高刻度时停止冲孔，将冲枪关闭并拔出。冲孔时由两人负责。一人负责往下冲孔，一人负责冲孔的垂直度。当冲孔的深度距要求的深度还差1.0时，应适当加大下面井点孔的直径，以利于井点管的埋设。井点孔冲孔深度达到后将冲枪拔出。此时，不要马上填砂及埋设井点管，应先让冲孔时泛起的泥沙沉淀，沉淀时间控制在10分钟左右，然后进行填砂。填砂深度超过1.0后，埋设井点管，继续填砂。当填砂距自然地面.时停止填砂，改用粘土将余下的1.0高井点封闭。井点管完成一段距离后，安排人锁井点。当满足一台泵所带井点后，立刻运转井点，同时继续施工井点。所有井点管在地面以下1.01.5的深度内必须用粘土填实封口，以防止漏气。井点管埋设完毕，应急时接通总管与抽水设备，接头要严密，并进行试抽水，检查有无漏气、淤塞等情况，观察出水是否正常，应检修好合格后方可使用。井点运转后应保证连续不断的抽水，并应备有双电源以防断电。井点运转5天之内，每天安排专人检查井点情况，发现有坏死井点，及时进行处理。坏死井点处理采取用高压水冲洗井点管或拔出重新埋设。安排专人24小时连续看泵，并做好运转记录。三、土方工程3.1、土方开挖本工程拟采用两台1.6m3WY160型履带式挖掘机进行土方开挖，配备10台13.5吨自卸汽车土方外运。土方开挖顺序：滤池清水池。根据地质情况和挖土深度，土方开挖边坡均采用1：1的坡度。基坑内均设300300的明排水沟，每20米设一个500500800的砖砌集水井，明水采用潜水泵从集水井中将水直接抽出排至坑外。排水沟中填满碎石，防止土体移动阻塞排水沟。3.2、基坑（槽）挖土前准备工作、挖土前向总承包了解地下管线的走向情况及有无地下障碍物，如有地下管线或地下障碍物与挖土相碰，应在土方开挖前将管线迁移或做好保护措施，地下障碍物清除。、施工现场临时道路及洗车台已修筑完毕，畅通无阻。、现场排污系统设置完毕，以确保土方开挖后基坑内的积水能顺利排出去。、围护桩已施工结束。3.3、基坑挖土施工要求、降水单体的基础土方待降水设备运转15天后开始土方开挖。、挖土时，严格控制挖土标高，严禁超挖，基槽四周及时挖好排水沟，并设置足够的排水泵，避免基坑积水。、挖土时，如发现有不正常的漏水等现象时，应停止挖土，查明情况，及时采取加固、堵塞等措施。待情况稳定后方可继续施工。、机械挖土予留500厚土由人工挖除，以防挖机破坏原状土体。同时，挖土时要有专人指挥，一是注意挖土质量，二是确保安全。、机械挖土时严禁碰撞钢筋砼桩，以防止损坏桩身，影响桩基质量。3.4、土方回填、地下水池在储水试验结束，池外壁沥青和涂料施工结束后方可进行回填。清水池回填前必须先在池中灌水，保证池体不上浮，然后开始回填。 、在回填土前，必须清理干净坑内的一切杂质，尤其是有机物等杂质，避免将来地面发生沉降。基础内的积水须排出基坑，严禁基坑内含积水回土。 、基础内杂质清理完毕后，回填土前须请设计、监理到场验收符合要求后，并办理隐蔽验收单，方可回土。 、回填土必须分层夯实，且应沿池体四周对称回填，分层厚度为30cm，采用振动压路机压实，基础附近压路机难以碾压处采用电动振动冲击式打夯机夯实，严禁一次回土到设计标高。、试验员应根据图纸上回填土区域的大小、深度、做好环刀试验。压实系数必须达到设计要求。四、基础工程施工4.1、垫层施工垫层分为100mm厚C10砼垫层和碎石垫层上再做100mm厚C10砼垫层。土方开挖后，经地质勘察、设计、监理验槽后，应立即进行垫层施工。为了避免由于浸水影响土基层，我们拟采用边挖土，边验槽边进行垫层施工。碎石垫层施工时应分层碾压，分层厚度为200。分层碾压合格后方可进行混凝土垫层施工。4.2、基础钢筋施工钢筋工程施工前应认真熟悉施工图，作好钢筋翻样，并做好技术交底。钢筋直径大于16mm的接头主要采用闪光对焊。钢筋绑扎施工前，在基坑附近平整好成型钢筋临时堆放场地，准备好垫块，并按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀则需预先进行除锈处理。垫层施工结束后，在垫层上用墨线弹出基础边线。待桩锚固钢筋焊接结束后，清理干净垫层上的泥土等杂物，根据设计基础钢筋间距用粉笔在垫层上划出钢筋的摆放位置。然后摆放钢筋，进行绑扎。对于兼做避雷钢筋的电焊应符合避雷焊接标准，必须有明显的表识。底板钢筋绑扎流程：底层钢筋网片底层钢筋保护层垫块上层钢筋网片固定架上层钢筋网片墙板钢筋插筋止水带安装。底板钢筋绑扎：钢筋网片绑扎时，网片外边的三根钢筋交叉点均应满扎，内部交叉点可绑成梅花状，即隔一个交叉点绑扎一个。底层钢筋网片绑扎后应及时垫好垫块。钢筋固定架拟采用25钢筋焊接。墙板钢筋绑扎前先在钢筋网片上放出墙板的边线，并用钢丝拉通控制钢筋的安插。先安插立筋，后绑扎水平筋，并绑好立筋固定架。水平筋至少绑扎至底板标高以上200处。立筋固定架采用直接在立筋中绑扎剪刀筋。预埋件、止水板安装：本工程抗渗要求较高，故止水板安装的要求较高，必须严格按照施工规范施工，仔细、认真操作。水平施工缝处的止水板拟采用=3厚的钢板止水板，安放时止水板开口方向向外。止水板采用钢筋焊接固定。止水板接长时保证其标高一致，中心线在一条直线上，焊缝必须饱满，不得有砂眼、明缝。4.3、基础模板施工水池底板及条形基础模板均采用组合钢模，局部木模补缺。模板体系的背楞及支撑均采用483.5钢管。模板体系应有足够强度、刚度和稳定性，模板内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。拆模顺序一般是后支的先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模拆模须等砼强度符合规范要求方可拆除。4.4、基础砼施工本工程砼均为现场搅拌砼，砼浇灌利用砼混凝土固定泵车水平输送管直接打入基础内进行浇灌振捣。底板混凝土施工缝的留置：底板垂直施工缝留置在伸缩缝处，施工缝中间设橡胶止水带。水平施工缝留在底板顶标高以上500mm高度的墙板上。施工缝中设置钢板止水板。基础砼施工做好以下几个工作。、基础砼浇捣前必须办好技术复核和隐蔽验收工作，并且按规定签署砼浇灌令。、浇砼前落实好劳动力，对班组要进行专门施工技术交底。、砼浇捣时，配以振动棒振捣，振捣程度以砼表面出现浮浆，砼不再沉落为好，振捣间距控制在60cm 一点。、混凝土养护采用草包覆盖和浇水养护，砼浇水时间一般不小于14天，其浇水次数应能保证砼处于湿润状态。、按设计及施工规范要求做好砼试块记录。并有监理现场监督。五、主体工程施工5.1、主体结构施工流程水池主体结构施工流程：水池内部结构水池墙板、顶板满水试验粉刷、装饰。框架结构主体施工流程：框架柱施工梁、楼板施工填充墙施工装饰。5.2、水池主体结构钢筋安装水池底板施工结束后，清除施工缝处的疏松砼，插筋和止水板上的砂浆，并将施工缝凿毛。根据设计图纸进行钢筋绑扎，注意钢筋的搭接与锚固必须符合设计规定。墙板钢筋的绑扎注意钢筋固定架的绑扎，应保证钢筋网片不倾倒、变形。钢筋绑扎完毕后应立即绑扎钢筋保护层垫块。钢筋绑扎结束后，安装管道套管等预埋件。所有须穿透水池池壁的预埋件均应焊接止水环。焊缝必须符合要求，不得有漏焊、砂眼等。钢筋绑扎结束后必须经过监理检查验收通过后方可进行模板安装。5.3、框架结构钢筋安装5.3.1柱钢筋安装基础施工结束后，在基础上弹出柱边线以后，并根据柱边线矫正原有插筋位置。清除局部疏松砼和插筋上的砂浆。柱子钢筋直径D22时，连接采用电渣压力焊，接头位置一隔一相互错开，第一排接头应离开楼面500，柱截面时hc楼层柱净高Hn/6，第二排接头与第一排接头间距500，35d，柱筋绑扎时箍筋开口位置相互错开，并且应的135弯钩。柱子箍筋的加密按规范要求，柱长边尺寸Hn/6500取最大者，具体符合03G101构造要求。在现场质量员的自检之后，通知监理对该部位钢筋进行验收，然后，才能进行下一步工序。5.3.2梁、板钢筋的安装梁钢筋在梁底模制作后，板筋在板模板制作后，经技术复核工作以后，才能进行施工。 、先绑扎主梁，后绑扎次梁，再绑扎板。、主梁的箍筋加密区必须绑扎到位，符合要求。、梁钢筋需伸入柱中，且满足锚固或搭接长度的要求，梁的箍筋在梁面架立筋上交叉放置。、梁的钢筋接头位置必须错开，符合设计及规范要求，即在同一截面绑扎受拉不大于25，受压不大于50，焊接：受拉不大于50。 、楼板钢筋按图要求伸入梁、柱，下皮钢筋下每隔1m设一块砂浆垫块，上下皮钢筋横向、纵向每隔1m设一个撑筋，并焊接牢固，每一开间内利用该撑筋作为板厚控制依据。 、楼板筋在外围两排钢筋的交叉点须全部八字形绑扎，中间部位可绑扎成梅花形，保证受力钢筋不移位。双层双向钢筋则必须全部绑扎。、梁、板钢筋经自检后通知监理验收。5.4、钢筋的试验钢筋进场时必须具备质量证明书。进场后各规格钢筋均必须按照规范要求取样送试验室进行实验，合格后方可进行使用。闪光对焊同规格按每300个接头做一组抗拉、抗弯试验。试验合格后，才可用于工程中去，具体按规范要求进行操作。混凝土浇灌前所有钢筋的试验资料必须齐全，且均显示合格，方可签署混凝土浇灌令，允许浇筑混凝土。5.5、主体结构模板施工本工程主体结构模板均采用18mm厚木质机制定型模板，80*100木方背棱，48钢管加固背楞及支撑。混凝土墙板设14对拉螺栓，对拉螺栓中间应焊止水环。现浇板采用支撑系统采用48钢管搭设满堂排架。木质机制板间拼缝用胶布粘贴，以防砼漏浆。满堂排架搭设必须根据梁、板等上部荷载进行计算后确定其立杆的间距。排架搭设垂直允许偏差不大于1/200H，接头位置应错开1.5M以上。满堂架中应设置一定数量的剪刀撑。 楼梯底模采用18mm厚定型木模，踏步侧模采用木模，做踏步侧模时，须根据踏步面层的装饰厚度缩进，确保将来装饰面层做好后，上下扶梯踏步面处于同一平面。楼梯间模板的拼装看今后的翻样图纸。柱模板在砼强度达到12kg/cm以上才能拆除，梁、平台模板拆除须符合早拆模工艺要求。悬挑结构须等砼强度达到100时方可拆除。拆下的模板、钢管及时分类、整修。模板要涂刷脱模剂，然后通过塔吊运至施工楼层上。但必须在楼面砼达到1.2Mpa后方可进行。5.6、主体结构砼施工 、混凝土浇筑均采用混凝土固定泵输送管直接输送入模浇筑。 、砼浇捣前，必须进行钢筋的隐蔽验收、模板的复核、砼浇捣令的签证等手续，并进行技术、安全的交底，让施工班组了解施工方案。 、电箱、振动器等机具，在浇捣前进行清洗、调试，同时配电工机修工随时进行检修。 、浇捣施工缝时，先用同标号砂浆接浆，增强施工缝的密实度，减少施工缝的影响。在浇捣时，插入式振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动，以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在600mm左右，杜绝漏振，振动时间以砼表面泛浆和不冒气泡为准。浇捣应连续性，当必须间隔时，其间隔时间宜短，并在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。 现浇板浇筑先采用振动棒振捣后，再用长刮尺进行刮平，待混凝土达到初凝后采用混凝土抹光机进行抹平压光。 、楼梯施工缝一般置在上三步位置，但要注意砼浇捣时，施工缝应垂直于扶梯板。同时，下次浇捣时应将缝内垃圾清理干净，疏松砼应凿去，浇水湿润，接浆，确保接缝平整。 、看筋：在砼浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，对于悬臂、雨篷、楼梯等部位尤要严加检查，不能任意踩踏，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚度。、看模：派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留孔洞等，发现变形、移位等情况，即时停止施工，并在砼初凝前修复。、砼浇捣顺序，从施工缝开始两台泵车同步不行后退浇捣，其浇捣宽度控制23m，注意梁、柱结合砼振捣密实。、梁的施工缝设置在跨中的1/3范围处，柱的施工缝不设在梁底下510cm处，扶梯梯段的1/3以上，一般为上三步。 、施工缝处理：在柱钢筋绑扎时，底部先清除垃圾、凿毛，用高压水冲洗尽，充分湿润，预留插筋周围砼不得松动不得损坏，钢筋上的砂浆清除干净，然后才能接浆浇捣砼。、养护：浇捣砼后认真做好养护工作，为防止砼产生裂缝，采用一层薄膜加一道草包的方法养护，并浇水保持湿润，一般情况其养护时间不少于七昼夜，具体视气候情况加以适当调整。、按规范留置试块，抗渗混凝土必须根据抗渗混凝土试块要求进行制作。施工现场建立标准养护室进行试块养护，混凝土试块均进行标准养护。 5.7、砌体工程、进入施工现场的砌体材料均必须有出厂合格证，并经复试合格后才准用于工程上。、砌筑前，首先弹出砌体的轴线，立上皮数杆，确定窗洞、门洞等位置，对楼层标高进行找平，并经复核。、墙体施工前，必须按设计要求编绘砌块平、立面图。、空心砖应错缝搭砌，搭接长度不小于60mm，灰缝应饱满，水平灰缝和垂直灰缝宽度应控制在1012mm，当垂直灰缝大于20mm时，应用C20细石砼灌缝。、构造柱先砌墙体后浇砼，砌筑时留设大马牙槎，先退后进，留槎高度为三皮砖，并按6500设置拉结筋，浇砼时清除柱内垃圾，并充分浇水湿润，使砼浇捣密实。、门窗与砌体连接在砌筑时，门洞两侧（上、中、下部位）各预留3块混凝土预制块，以供门窗安装连接。、对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，必须在砌筑时预埋或预留，不得在已砌筑的墙体上打洞或凿槽。、水、电管线的敷设安装必须按砌块排列图的要求与土建施工的进度密切配合，严禁事后凿槽打洞。、墙体的伸缩缝内不得夹有砂浆，碎砌块和其它杂物。、砌墙的砌筋应采用双排脚手架，严禁在砌筑上的墙体上留设脚手孔洞。、砌体的构造柱应按扎筋、砌墙、支模、浇砼，即先砌墙后浇柱的施工顺序进行。墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，形成190190的凹凸槎口，柱墙间用26拉结筋拉结，间距400，每边伸入墙内长度为1000mm。构造柱两侧模板必须紧贴墙体，支撑牢靠，严禁板缝漏浆，柱模底部应预清扫。构造柱的砼坍落度为5070mm，浇筑前应清除落地灰等杂物，并将模板浇水湿润，然后先注入与砼相同配合比的水泥砂浆50mm厚，再分段浇捣、振实，凹型槎口有腋部必须振捣密实。、填充墙与砼柱、梁接触处的灰缝在砌筑时必须饱满填实并补浆勾缝，压实后显凹缝，粉刷前，在接缝的正反面尖钉设钢丝直径0.5，变形网孔边长2mm的钢丝网，网宽为缝两侧各100mm。、雨期施工，堆放室外的小砌块应的遮盖设施，各期施工时，砌筑砂浆应提高一致。六、装饰施工6