钢筋混凝土构造柱及过梁施工方案-构造柱过梁

钢筋混凝土构造柱及过梁施工方案:构造柱过梁XX购物中心结变字第18号施工方案一、概述根据XX购物中心结变字第18号变更图，结构采用钢筋混凝土构造柱及过梁，构造柱截面为矩形截面（200*300 mm）。构造柱起自结构地面（柱基础底标高为-5.5m），构造柱与过梁连接，过梁在门上，门高度：2.1米，梁底标高-3.4m二、主要项目施工方法及质量保证措施 (一) 墙体拆除1、施工前，砖墙及附近区域洒适量水，减少灰尘对环境的污染，做到文明施工。2、根据施工现场的实际情况，墙体拆除采用人工拆除（用一些简单工具，如锤子、撬棍、铁锹、瓦刀等）的方法施工。拆除时，自上而下，不许用推到或拉倒方法拆除。3、拆除时，将墙体划分段拆除，用脚手架，脚手架要有专人看护，自上而下，分层次拆除。4、拆除时，应顺序进行，禁止胡乱拆除。当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌，两边应做模板木方加固。施工人员要站在稳固的平台上，禁止站在柱、墙截面上作业。5、拆除完后，建筑垃圾要求外运，然后现场清洁干净。（二）、安全保证措施1、施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。2、拆除现场施工人员，必须取得资格证方可施工。3、施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；拆除作业时必须系安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。严禁酒后从事作业。4、施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。5、拆除时，应顺序进行，禁止胡乱拆除。当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。6、拆除工程完成后，必须有验收手续，达到工完、料清、场地净，并确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。7、拆除工程受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患与未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，作到安全无隐患。（二）钢筋工程因框架柱、梁、砌体施工完毕后进行添加构造柱、圈梁施工，因此构造柱钢筋与板连接采用钻孔植筋法。1、植筋施工工艺方法要点 （1）施工原理在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋，犹如原有结构中的预埋钢筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点，为工程结构加固及解决新旧砼连接提出了一个全新的处理技术。（2）施工工艺流程基层表面清理定位放线钻孔清孔钢筋表面处理注胶固定钢筋维持固化（凝胶）。1）、基层表面清理：定位放线前，要先清除结构表面杂物。 2）、定位放线：根据施工图要求并结合现场实际，在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。弹线前，应先复核轴线位置，同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划出钢筋布置的具体位置。3）、钻孔：采用冲击电锤钻钻孔，以确保孔的表面有足够的粗糙度。钻孔时，需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头。孔深为12d（d为钢筋直径），孔径比钢筋直径大4。钻孔时如遇原结构钢筋 ，钻孔位置则相应调整。钻孔宜保持孔洞垂直。4）、清孔：成孔后的孔洞，先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘，再用专用毛刷清孔，要经多次吹刷完成。清孔工作应进行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收，合格后再进行下道工序施工。清孔工作必须仔细，如孔洞内有粉尘，粉尘将产生隔离而影响粘结；同时，不能用水冲洗孔洞，以免残留在孔洞内的水分削弱粘合剂的作用，从而影响粘结效果。5）、钢筋表面处理：植入孔洞内的钢筋表面必须清洁，不得有油污或锈斑，当钢筋表面有锈斑时，要用钢丝刷除表面浮锈，然后才能使用。6）、注胶植筋：用专用注胶枪从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注满孔洞体积的三分之二为止，注意勿将空气封入孔内。将准备好的钢筋按顺时针方向平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，使胶正好充满整个空间并适当转动钢筋排除空气，直至胶溢出充满孔洞，再将洞边多余结构胶清理干净。水平锚筋，注意外口流淌复补。将钢筋外露固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场看护，在粘结剂未完全固化前不得触动所植钢筋。 （3）、植筋技术参数要求构造柱植筋胶采用本工程基础梁植筋胶倍尔固，钢筋拉拔力按钢筋标准强度的95%计算，即0.95fyk（HPB235：fyk=235Nmm2），各种规格钢筋的拉拔力详见下表：（4）、植筋固化时间（5）、施工设备（6）、材料要求1）、种植所用钢筋规格、品种、级别、数量必须符合变更单要求：2）、钢筋必须具有出厂合格证及检测报告； 3、植筋专用胶必须具有出厂合格证及检测报告； 4、植筋专用胶必须复检合格后方可使用。 （7）、安全保证措施1）、所有进入施工现场的操作人员必须遵守安全生产六大纪律。2）、进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。3）、操作人员必须严格按照安全操作规程和技术条例规定施工，手持冲击钻操作时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。4）、钻孔前，要先检查电源及电器设备装置是否完好，确保施工用电安全。 （8）、质量保证措施1）、钢筋、植筋胶必须具有出厂质量证明书并现场抽样复检合格。 2）、严格按照施工图要求，根据不同规格的钢筋、间距、数量、在规定位置钻孔。3）、钻孔深度12d，孔径则根据钢筋直径大小不同，孔径较钢筋直径大4。4）、在钻头上作好标记，确保每个孔的钻孔深度。5）、清孔工作必须严格仔细，每个孔洞至少三刷三吹，清除孔洞内粉尘，确保孔底、孔壁无粉尘。6）、注胶量控制准确，插入钢筋缓慢并顺时针方向旋转至孔底。 7）、注意加工和硬化时间，加工时间较长时，须更换混合管。 8）、钢筋应固定稳妥，硬化时间内不能碰动钢筋。 2、钢筋安装 （1）工艺流程弹柱中心线、标高线将柱子箍筋叠放在预留钢筋绑扎连接柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。 （2）操作工艺1）套柱箍筋，绑扎连接柱主筋，钢筋绑扎搭接按规范要求施工。 2）画箍筋间距线：在连接好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线200，机械连接要尽量避开连接套筒。3）柱箍筋绑扎A、按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，绑扣要向柱中心。B、箍筋与柱主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。C、柱箍筋端头弯成135度，平直部分长度为5d.D、柱梁交接处、柱顶箍筋应按设计图纸和抗震规范要求进行加密。E、柱子钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求。F、为控制柱子竖向主筋的位置，在柱子的中部、上部以及预留的上口设置三个定位箍筋，定位箍筋用8钢筋焊制。呈“#”型定位箍筋，固定在模板内，比柱断面小2。（二）模板工程1、本工程直接在构造柱和过梁间安装门，对砼的外观质量、轴线位置、垂直度、表面平整度、截面尺寸、标高等偏差都必须控制在规范要求范围内，因此，模板制作、安装的质量，支撑体系是否稳固可靠对确保构件质量极其重要。模板制作、安装均按清水模板的质量要求进行作业，模板支撑采用钢管扣件式支撑体系，并沿着构造柱轴线长向搭设脚手架，二道过梁，脚手架宽2m，作为模板支撑、加固用。2、模板安装 （1）工艺流程弹柱中心线、标高控制线（柱筋绑扎）模板安装模板加固 （2）操作工艺1）在封柱模前，先凿除表层浮浆，并用水冲洗干净。 2）将轴线、标高控制点引测至柱侧面。3）根据柱中心线，用以控制柱截面尺寸，轴线位置。 4) 安装柱模板:分层安装，分层高度500mm便于振捣。 5 安装梁模板：一次安装完毕，梁下脚手架支撑。 6 柱模板加固：80*60木方固定，间距为150。（三）混凝土工程1、柱混凝土分层下料，分层振捣，每次下料厚度不大于500，并边下料边振捣，先将振动棒插入底部，使振动棒产生振动，然后投入混凝土。2、振动棒不得触碰钢筋，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。3、混凝土振捣要遵循“快插慢拔”的原则，防止漏振和过振。 4、在柱混凝土浇筑的全过程中要保护钢筋、预埋管的位置，要随时检查模板是否变形、位移、扣件是否松动、脱落以及漏浆等现象，并及时采取补救措施。5、每段柱混凝土浇筑完后，将伸出预留的搭接钢筋整理到位。 6、要处理好每段柱间的接缝部位，接缝要平直，防止出现“烂根”现象。