造成RO膜污染的原因及解决方式

造成RO膜污染的原因及解决方式（总3页）1. 造成RO膜污染的原因有哪些？反渗透运行时，进水中含有的悬浮物质、溶解物质以及微生物繁殖等原因都会造成膜元件污 染。反渗透系统的预处理应尽可能的除去这些污染物质，尽量降低膜元件污染的可能性。造成膜 污染的原因主要有以下几种：新装置管道中含有油类物质和焊接管道时的残留物，以及灰尘且在装膜前未清洗干净； 预处理装置设计不合理；添加化学药品的量发生错误或设备发生故障；人为操作失误；停止运行时未作低压冲洗或冲洗条件控制得不正确；给水水源或水质发生变化。污染物的种类、发生原因及处理方法请参见下表。反渗透膜污染的和种类、原因及处理方法污染物种类原因对应方法堆积物胶体和悬浮粒子等膜面上的堆积提咼预处理的精度或米用 UF/MF结垢由于回收率过高导致无机盐析出调整回收率，加阻垢剂生物污染微生物吸附以及繁殖定期杀菌处理有机物的吸附荷电性/疏水性有机物和膜之间的 相互作用膜种类的选择需正确2. 反渗透和纳滤系统的清洗方式有哪些？反渗透和纳滤系统的清洗可分物理清洗和化学清洗。 物理清洗也可叫物理冲洗，冲洗是采用低压大流量的进水冲洗膜元件，冲洗掉附着在膜表面的污 染物或堆积物。冲洗的要点：a. 冲洗的流速装置运行时，颗粒污染物逐渐堆积在膜的表面。如果冲洗时的流速和制水时的流速相等或略 低，则很难把污染物从膜元件中冲出来。因此，冲洗时要使用比正常运行时更高的流速。通常， 单支压力容器内的冲洗流速为： 8英寸膜元件：7.2-12m3/h； 4英寸膜元件：1.8-2.5m3/h。b. 冲洗的压力正常高压运行时，污染物被压向膜表面造成污染。所以在冲洗时，如果采用同样的高压，污染 物仍会被压在膜表面上，清洗的效果不会理想。因此在冲洗时，应尽可能的通过低压、高流速的 方式，增加水平方向的剪切力，把污染物冲出膜元件。压力通常控制在0.3MPa以下。如果在 0.3MPa以下，很难达到一定的流量时，应尽可能控制进水压力，以不出产水或少出产水为标准。 一般进水压力不能大于0.4MPa。c. 冲洗的频率 条件允许的情况下，建议经常对系统进行冲洗。增加冲洗的次数比进行一次化学清洗更有效 果。一般冲洗的频率推荐以一天一次为好。根据具体的情况，用户可以自行控制冲洗的频率。化学清洗是指在物理冲洗已经不能使反渗透膜的性能恢复时，使用化学药剂及方法来清洗。 化学清洗药剂该如何选择？不同污染物应采用不同的清洗药剂。污染发生时通常不是一种污染物，因此常规化学清洗需要 包括高PH值清洗和低PH值清洗两大步骤。可以使用的常规化学清洗药剂。要选用哪个清洗剂进 行化学清洗，可以按以下方法判断：按反渗透进水水质判断；进行全系统膜元件清洗之前，可以从系统中取出一、两支膜元件，通过进行清洗试验，选择 最佳的清洗药品。一般来说，应先采用高PH清洗液清洗油类和微生物污染，然后采用最低PH清洗液清洗无机垢类 或金属氧化物污染。有时也先酸洗后碱洗，或者只采用一种药剂清洗，例地下水源的铁污染，采 用简单的低 PH 清洗液即可。有时清洗液中加入洗涤剂以便去除微生物和有机污染物；有些加入螯 合剂如EDTA，以便更好地去除胶体、有机物、微生物和硫酸盐垢。如果选择清洗剂不当，或清洗 顺序不当，可能会使污染恶化。清洗液的种类有哪些呢？ 溶液1： 2.0% （W）柠檬酸（C6H8O7）的低PH清洗液。对于去除无机盐垢（如碳酸钙垢、硫酸687 钙、硫酸钡、硫酸锶垢等），金属氧化物或氢氧化物（铁、锰、铜、镍、锌等），及无机胶体十 分有效。市售柠檬酸为粉末固体。 溶液2： 2.0 （W）%STPP（三聚磷酸钠Na5P3O10）和0.8%（W）的Na-EDTA混合的高PH （PH值为5 3 1010）洗液。它专用于去除硫酸钙垢和轻微至中等程度的天然有机污染物。STPP具有无机螯合剂和 洗涤剂的功用。Na-EDTA是一个具有螯合性的有机螯合清洗剂，可有效去除二价和三价阳离子和 金属离子。市售STPP和Na-EDTA均为粉末固体。 溶液3： 2.0（W）%STPP（三聚磷酸钠Na5P3O10）和0. 25% （W）的Na-DDBS十二烷基苯磺酸钠，5 3 10C6H5 （CH2） 12-SO3Na混合的PH值为10的溶液。该清洗液用于去除重度的天然有机物（NOM）污染。STPP具有无机螯合剂和洗涤剂的功用，Na-DDBS则为阴离子洗涤剂。 溶液4： 0.5% （W）盐酸低PH清洗液（PH为2.5），主要用于去除无机物垢（如碳酸钙垢 等），金属氧化物/氢氧化物（铁、锰、铜、镍、铝等），及无机胶体。这种清洗液比溶液 1 要强 烈，盐酸是强酸溶液，配制时需遵守相关注意事项。溶液5： 1.0% （W）连二亚硫酸钠（Na2S2O4）低PH清洗液（PH=4-6）。它用于去除金属氧化物 和氢氧化物。连二亚硫酸钠是强还原剂，本溶液有强烈气味需合适通风环境。连二亚硫酸钠为粉 末固体。 溶液6： 0.1%氢氧化钠和0.03% （W）SDS（十二烷基苯磺酸钠）高PH混合液（PH为11.5）。它 用于去除天然有机污染物、无机/有机胶体混合污染物和微生物（菌素、藻类、霉菌、真菌）污 染。SDS是会产生一些泡沫的阴离子表面活性剂型的洗涤剂。 溶液7： 0.1% （W）氢氧化钠高PH清洗液（PH为11.5）。用于去除聚合硅垢，这是一种较为 强烈的碱性清洗液。3. 反渗透和纳滤系统的在线清洗方法有哪些？ 在线清洗是指膜元件保留在压力容器中进行。离线清洗是指从大系统中取出一支膜元件，用特 定的清洗装置进行化学清洗。一般的化学清洗步骤如下所示。具体的事项根据现场的工作条件及清洗的要求确定。 冲洗膜元件。用反渗透产水或离子交换水进行几分钟冲洗。 配置药品。保证药品完全溶解。 循环。用低流量置换膜元件中的水，排放一部分清洗液后，进行循环。污染严重时，如果选 择大流量循环，则有可能会产生压差过高的问题，从而损坏膜元件（单支膜元件最大压降 0.07MPa）。此时，采用以下方法进行操作比较可靠：循环运行开始 5 分钟，按设定流量 1/3 的量进行循环；循环5-10 分钟间，按设定流量 2/3的循环流量循环；10 分钟后按流量要求循环。循环的时间要根据具体情况决定。一般以 1 小时为准。这期间要随时检测 PH 值是否变化。压力 应该尽量保持较低的水平，尽可能的没有产水出现。同时监测压差是否有变化。 浸泡及再循环。缓慢关闭反渗透膜元件入口的阀门，循环量接近零时，关闭循环泵。为了防 止液体流出压力容器，浸泡时可以关闭相关的阀门。浸泡的时间根据污染的程度决定。一般在 1- 12小时范围。浸泡后打开相关阀门再进行循环。 冲洗。用反渗透产水或离子交换水冲洗膜元件和清洗装置中的药液。这时系统从循环状态替 换到排放状态。用供给水冲洗膜系统。冲洗的时间大约为20-60分钟。可以通过测定排水的PH值 和电导率来判断冲洗是否彻底，PH值和电导率的数值和进水的数值相近，并不再发生变化时就可 以停止冲洗。 试运行。正常启动系统，初期产水要排放掉，直至产水的水质达到要求为止。为了得到稳定 的反渗透产水水质，恢复的时间有时要几小时到几天时间。尤其采用碱性溶液清洗（高PH值） 后，水质恢复需要较长的时间。