竖井施工方法

1组织机构2专业工程施工方法2.1铁路工程施工方法2.2公路工程施工方法2.3地铁工程施工方法2.3.1车间、区间施工组织筹划2.3.2基坑降水、排水施工方法2.3.3基坑围护施工方法2.3.4基坑支护施工方法2.3.5基坑开挖施工方法2.3.6主体结构施工方法2.3.7防水施工方法2.3.8基坑监测方案2.3.9沉降监测方案2.3.10盾构区间施工方法2.3.11出入口及风井施工方法2.3.12竖井施工方法2.3.12.1基坑开挖施工2.3.12.1.1开挖流程 基坑开挖施工工艺流程见基坑开挖施工工艺流程框图。 竖井基坑开挖遵循“分段分层、对称平衡，由上而下、先支撑后开挖” 的原则。支撑与开挖流水作业，尽量缩短基坑暴露时间。竖井基坑土方开挖采用层层开挖，并及时支护，不放坡，以避免土方边坡滑塌等事故发生 石方开挖时，为控制爆破震动，左线基坑分为三段，右线基坑分两段开挖 基坑开挖同一层内先开挖中间后开挖两端。降水采用基坑内边挖边抽排的 方法。基坑开挖施工工艺流程框图折返线竖井基坑开挖步序如下：第一步：开挖至第一道砼支撑底处，进行冠梁及砼支撑梁的施工； 第二步：开挖至第二道砼支撑底处，进行腰梁及砼支撑梁的施工； 第三步：开挖至第三道砼支撑底处，进行腰梁及砼支撑梁的施工； 第四步：开挖至第四道砼支撑底处，进行腰梁及砼支撑梁的施工； 第五步：开挖至第五道钢支撑底0.5m处，掏槽架设第五道钢支撑;并同时施做第一道锚索（第五道支撑高度处）；第六步：开挖至第六道钢支撑底0.5m处，掏槽架设第六道钢支撑;并同时施做第二道锚索（第六道支撑高度处）；第七步：开挖至基坑底，施做垫层等。折返线竖井基坑开挖施工分步如基坑开挖施工分步图所示基坑开挖施工分步图第二三、m:輟刑8.紘架设粉葩畴及麹 隸麟矗.傑第逍锚囂2.3.12.1.2开挖台阶设置基坑开挖竖向分层时以支撑架设的竖向位置为基本层高，每层的水平 距离（即开挖台阶长度）以 610 米长为宜，但当开挖越来越深（开挖至 第三、四层时），台阶坡度依次变陡。每开挖一层依次遵循此原则，基坑断面在任何开挖阶段均保持台阶形式直至开挖完毕，如基坑开挖施工分步图所示。基坑开挖施工分步图这样做的好处在于：开挖高度不高有利于挖掘机械倒运作业；遵循“短 开挖、急支护”的深基坑开挖原则，对架设支撑提供便利条件；有利于待 开挖土体的稳定，同时也有利于基坑开挖的安全施工。2.3.12.1.3开挖及出土 第一二层开挖及出土第一、二层采用长臂挖掘机开挖、出土，自卸汽车倒运至临时弃土场 第三四层土方开挖及出土第三四层土方采用小型挖掘机开挖人工配合装碴，龙门吊出土，自 卸车两侧运输。石方采用凿岩机凿除岩石（如无法破除采用松动控制爆破）， 小型挖掘机装碴，龙门吊出土，自卸车运输。 第五六层石方开挖及出土第五六层石方采用装炸药爆破法进行开挖，局部采用凿岩机或空压 机带风镐进行凿除，人工配合小型挖掘机进行装渣，龙门吊出土，自卸车运输。石方爆破方案附后。2.3.12.1.4开挖注意事项开挖纵向刷坡，随挖随刷坡，刷坡坡度在基坑允许开挖边坡坡率以内。为确保开挖边坡的稳定及安全性，初步拟定对一三层采用1:1.5的边坡； 四五层采用1:1的边坡；每层之间设置宽度为610米的施工台阶。在开挖至基底300mm时，派专人负责控制标高严防超挖。开挖过程中对连续墙接缝等薄弱处设专人监视，若出现少量渗漏水及 时封堵处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。开挖过程中设专人及时绘制地质素描图，当基底土层与设计不符时， 及时通知设计、监理处理。开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，及时反 馈监测信息指导施工，严格控制连续墙变位在允许范围内。基坑开挖允许偏差与检验方法见基坑开挖允许偏差与检验方法表基坑开挖允许偏差与检验方法表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1坑底咼程+10, -20每段基 坑或长50米5用水准仪2纵横轴线502用经纬仪，纵横向各侧3基坑尺寸不小于设计4用尺量，每边各计一点4基坑边坡设计的5%4用坡度尺量2.3.12.2支撑体系施工2.3.12.2.1冠梁、第一道砼支撑梁施工施工流程为：基坑开挖至第一道钢筋混凝土支撑梁底的垫层底面一破 除内侧导墙一凿除连续墙顶砼一钢筋混凝土支撑垫层施工一绑扎冠梁、钢 筋混凝土支撑梁钢筋一支立侧模板一浇筑混凝土养护、拆模、清理。基坑开挖至导墙底，用凿岩机凿除靠基坑内侧的导墙，清除连续墙顶 浮浆淤泥，凿除时注意保护预埋的检测管及测斜管，声波检测管裸露后请 检测单位检测。用风镐凿除连续墙顶超灌的砼，直至凿除到冠梁底标高位置，并将连 续墙顶清理干净。调直连续墙顶伸入冠梁内的竖向主筋。测量放样，放样出砼支撑梁的平面位置，进行梁底模（垫层施工。 绑扎冠梁及砼支撑梁钢筋，砼支撑梁钢筋设计为伸入冠梁内，因此冠 梁钢筋和砼支撑梁钢筋同时进行绑扎，但可先浇注冠梁混凝土。砼支撑梁 钢筋上注意预埋钢弦应变计。立冠梁及砼支撑梁侧面模板、冠梁堵头模板，浇筑混凝土。 洒水养生。待混凝土强度达到设计要求后可拆除模板，进行下部基坑开挖工作。2.3.12.2.2腰梁、砼支撑梁施工施工流程为：基坑开挖至钢筋砼支撑梁底的垫层底面一凿除连续墙内 预埋钢筋、接驳器一腰梁、砼支撑垫层施工一绑扎腰梁、砼支撑梁钢筋一 支立侧模板一浇筑砼养护、拆模、清理。砼腰梁与围护结构间采用预埋的圆钢进行连接。砼支撑梁和围护结构之间的连接用预埋钢筋，焊接在围护结构壁的主 筋上。开挖到位后，凿出支撑端部在连续墙内事先预埋钢筋，进行钢筋的 焊接。钢筋砼支撑梁底模（垫层施工。测量放线后，绑扎钢筋，然后安装 侧模板。钢筋混凝土支撑梁的侧模利用拉杆螺丝固定，考虑梁自重，支撑中部 应适当起拱。为了缩短工期，及早进入土方开挖阶段，混凝土配比中可加入早强剂 并加强养护。混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行，保证混凝土后期强度 的增长。2.3.12.2.3钢支撑施工钢围檩架设钢围檩安装见钢围檩安装示意图。钢围檩安装示意图钢围檩采用 2I45a 并列焊接成格构式钢围檩，钢围檩的接长采用焊接， 接头位置在钢支撑中心线左右各 1/6 支撑间距范围内。钢围檩安装时先将连续墙面找平，使钢围檩与连续墙接触面应保持紧 贴。先在围檩底用匚75X8角钢焊接成三角形角钢支托，角钢支托用膨胀螺 栓 M20 膨胀螺栓与连续墙进行固定。每榀钢围檩设支托数量为 4 个。将拼装好的围檩用吊车或龙门吊吊放在支托上，间隔2m左右，用一 16mm钢筋拉钩从围檩上缘斜向将其与连续墙分别焊接、固定。钢支撑架设 钢支撑事先在基坑顶地面按设计需要的长度拼接。支撑钢管接长时, 在钢管接头处焊上连接法兰盘及钢肋板，法兰螺栓采用对角和分等份顺序 拧紧。钢支撑最终拼接长度比设计长度小10cm，架设时10cm空隙用调节 活络头弥补，活络头最大伸缩长度为40cm。部分旧钢支撑的法兰可能变形, 架设前一定要进行校正或更换以保证支撑的平直和稳定。 首先按设计位置安装钢围檩，并在钢围檩上焊接钢板牛腿，然后利 用龙门吊或汽车吊将钢支撑担在钢板牛腿上。基坑内钢支撑位置的土方开挖时，实行掏槽开挖。掏槽开挖至支撑底 部以下50cm，即开始架设。钢支撑就位后应立即按照设计预加轴力，加力 过程中不得有冲击钢支撑的现象出现。钢支撑两头分别用1根16的圆钢 与牛腿临时兜住。 用龙门吊架设钢支撑就位后，迅速在支撑上设定支撑轴力监测点， 安设加力装置，取得压力表初始读数、支撑伸长量。往后，随着基坑开挖 按设计分级和墙体反应量测值决定加载速度、加载值。严格控制预加力（钢 支撑预加轴力为设计轴力的 70%）。钢支撑安装时，管身，端头，千斤顶 各轴线要在同一平面上。钢支撑轴力预加方法：用龙门吊将加压器的两个千斤顶吊放到活络头 加压处，定位加压，观察加压器压力表，达到设计预加轴力值（支撑轴力 计算时注意将千斤顶活塞面积取正确）后，停止加压，将钢楔用大锤打入活络头预留孔内，然后减压卸掉千斤顶。如采用两个以上钢楔时，上下交错布置。钢支撑加力见钢支撑加力示意图。钢支撑加力示意图地下连续墙Ije6oo钢管支撑 钢支撑预加力后，在土方开挖和结构施工过程中，做好支撑轴力监测工作，根据监测结果，发现异常及时采取补救措施。同时，监管好钢管 支撑的安全，杜绝危害支撑安全事件的发生。 钢支撑施加轴向预应力和复加预应力钢支撑施加轴向力：在基坑开挖过程中随挖随撑，同时要对随挖随撑 好的钢支撑及时施加轴向预应力，以此减小由于支撑不及时而引起的围护 结构变形。在钢支撑施工过程中，对所有钢支撑按设计施加轴向预应力， 初预应力值为设计支撑轴力的50%70%。钢支撑复加轴向预应力：在第一次加预应力后12 小时内观测预应力损失及墙体水平位移情况，并复加预应力至设计值。当昼夜温差过大，导致 钢支撑预应力损失时，立即在当天低温时段复加预应力至设计值。当连续 墙墙体水平位移速率超过警戒值时，可适量增加钢支撑轴力以控制变形， 但复加后的钢支撑轴力和连续墙弯矩必须满足设计安全度要求。地下连续 墙变形速率较大时，钢支撑的复加轴向预应力，应根据设计要求和实际监 测数据，会同第三方监测和设计单位制定相应的措施。钢支撑拆除钢支撑的拆除与砼支撑拆除原则相同，应与基坑支护结构的设计工况 相一致。必须严格按照分层分段、先下后上的顺序；换撑应遵循先换后拆 的原则，使每步开挖所暴露的部分与墙体的无支撑暴露时间，符合控制墙 体位移的要求。钢支撑拆除时，应经技术人员同意，由专人组织拆除，要采取支护， 降落等可靠措施，并由安全员进行检查。钢支撑拆除步骤： 用龙门吊设平衡吊点，稳住钢支撑； 用千斤顶给钢支撑施加压力，用大锤打出卡在活络头上插销头部分 的钢楔； 千斤顶卸载，用吊车吊运钢支撑至地面钢支撑堆放处。2.3.12.2.4锚索施工锚索施工工艺流程如下：测量放样f钻孔f清孔（风吹）f锚索制作 f锚索安装f注浆f养护f锚索张拉及锁定f锚头圭寸闭。施工准备锚索施工紧接基坑土方开挖进行，当每层开挖至锚索孔位下 0.5m 高程 时，平整开挖面后进行锚索施工。钻机的工作面宽度不小于7m,施工时东 西两侧各设置一台钻机同时施钻。施工用电采用交流电，功率80kW，用水 使用自来水，用100mm水管分两个50mir阀门通向基坑。基坑内设置好 排水沟，并于基坑设置泥浆沉淀池。锚位开孔测量放点定出锚索孔位后，在连续墙上画出孔位，支设专业切孔设备， 调整好角度，开孔直径为150mm。锚位开孔应提前进行，以确保锚索施工 进度。钻孔锚索开孔施工完成后，采用HD系列钻机进行钻孔作业。锚索钻孔时， 孔间水平方向允许偏差为土 10mm,垂直方向允许偏差为土 50mm,钻孔倾 斜允许偏差为3%。，孔深应超过锚索设计长度0.51.0m，终孔后清孔要彻 底，并立即插入锚索灌浆。锚索制作与下放锚索用75钢绞线制作，在场外加工，每根钢铰线误差小于50mm。 锚固段每隔2.0m设一个架线环，用火烧丝绑扎牢固。锚索加工检验合格完 后,方可下放。杆体放人孔内后，外露张拉长度1.5m（以围护结构外边为准）。注浆 为了提高锚索受力，一次注浆与二次注浆都使用纯水泥浆，水灰比 0.5， 搅浆用水为自来水，水泥为 42.5#普通硅酸盐水泥。一次注浆HD 钻机的一次注浆分为次常压注浆和一次高压注浆两次进行。一次常压注浆：用高压水冲洗钻孔并安放锚索杆体完成后，即可进行 锚索一次注浆，由孔底开始注浆，当孔口冒出的水泥浆与新浆相同时，再 继续注浆 2 分钟即可。一次高压注浆：拨出一节套管，在管内注满水泥浆，并在管口加盖 高压注浆帽，继续注浆，管内水泥浆在高压作用下，向锚固端土壤扩散， 渗透压缩周边土体，稳定 2 分钟后卸管，再拨出一节套管，并继续上述过 程，直至拨管至自由段时停止二步注浆，继续拨管至完成。拨管后应注意 检查锚索杆体是否正确。二次劈裂注浆二次注浆为劈裂注浆，注浆压力一般为2.55.0MPa,其目的是再次向 锚固区段注浆，使第一次注浆休被劈裂，浆液在高压下被压人孔内壁的土 体中，使锚索能牢固地锚在岩层中。压浆管为胶管，在制作钢绞线就绑扎 在钢绞线中。施工中为了使二次注浆达到设计的效果，在次注浆中必须 将锚固段完全注满浆。张拉锁定锚索固体的强度大于15Mpa,达到设计强度70%时，可进行锚索张拉 锁定。本竖井基坑锚索张拉的时间定为二次注浆后7天进行张拉。张拉应分级进行，每级按设计预应力的25%递增，每级稳定5分钟后， 下一级才能进行，最后一级稳定2030分钟。锚索张拉过程中应对锚索伸 长及受力作好记录，核实伸长与受力值是否相符。若实际伸长 值大于理论 伸长值的10%或小于5%时，应停止张拉查明原因并采取补救措施后方可继 续张拉 。为减少预应力损失，总张拉力应包括超张拉值，自由段为岩层时 宜为10%15%。张拉荷载达到要求后稳压1020min进行锁定。超张拉完成锚索锁定后，即进行外锚头的防护采用混凝土封锚防 护。锚索施工完成后，卸下工具锚及千斤顶，要求钢绞线在锚具外的外露 长度不大于2cm，多余部分予以切除，须用机械切割，严禁电弧烧割。再 将锚具、钢绞线外露头、钢垫板表面泥浆及锈蚀等清理干净，最后用水泥 净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用C25的混凝土进行封 锚，防止锈蚀和兼顾美观。2.3.12.3竖井基坑岩石爆破施工2.3.12.3.1方案及参数选择爆破方案选择 本竖井基坑开挖时采取浅眼松动微差控制爆破的方法，尽量减少装药 量。爆破参数选择:炮孔直径 d=42mm；台阶高度h=1.5m2.0m；最小抵抗线w=1.0m；孔距 a=1.2m；排距 b=1.0m；孔深 L=1.5m，超深 h=0.3m。炸药单耗：本工程取 k=0.4 kg/m3。单孔装药量：q=kabH=0.4X 1.2 X1.0 X1.2=0.58kg堵塞长度 Ld=0.7m布孔方式：采用梅花形布孔微差小台阶的基坑松动爆破参数表台阶高 度 H (m)孔深L(m)孔径 d(mm)最小抵抗 线 w(m)孔间距 a(m)排间距 b(m)单耗K(kg/m3单孔药量 q (Kg)1.01.2420.81.00.80.30.251.51.8421.01.21.00.350.62.02.4421.11.31.10.351.0基坑拉槽爆破参数选择在基坑中心部位按6m X5.2m的范围拉槽，为后续的爆破形成临空面。中间布置一排空孔作为临空面，在两侧0.6m的距离布置两排掏槽眼，在辅助孔外侧布置正常台阶炮孔。孔距和孔深均按正常台阶爆破参数选取。起爆时掏槽眼最先起爆，余炮孔逐排起爆。详见炮眼布置图。炮眼布置图爆破施工工序如下：测量f布孔f钻孔f清孔f验孔f装药f充填f连线f覆盖f网络检 查f警戒f起爆f爆后检查及盲炮处理。微差间隔时间设计合理的时间间隔，对改善爆破效果与降低爆破震动效应有重要作用， 在确定微差间隔时间时主要考虑满足药包直径、孔网参数和岩石的物理力 学、地质等因素，按我公司在类似地铁基坑爆破工程的实际经验，选用微 差间隔时间为50ms，即雷管按段别19段跳段使用，1015段顺段使用。 2.3.12.3.2爆破网络和器材考虑到基坑周围有高压电缆、电车线、通讯信号线路等，为防止杂散 电流的影响，竖井爆破采用非电毫秒延期雷管，网路连接方式为簇联，最 后使用电雷管起爆，每发电雷管起爆的导爆管数不超过10根，用胶布扎紧选择串并联电爆网路，因孔内按设计段别安装非电雷管引爆炸药，然 后用大串联的方式连接网路，用 MFB200 型起爆器，起爆前用爆破专用 仪表检查爆破网路的可靠性。起爆网络图见起爆网络图。起爆网络图并串联联合起爆网络示意图炸药采用二号岩石防水乳化炸药。所有爆破孔均采用连续装药。爆破 孔装药见爆破孔装药示意图。爆破孔装药示意图2.3.12.3.3爆破施工爆破施工时遵循“纵向分段、竖向分层”，每一段爆破施工顺序为：纵向由开挖面向后推进，横向由基坑中间向两边推进。在靠近围护结构（连续墙）时，要预留保护层，保护层的爆破安排在每一段的最后施爆，其目 的在于使保护层部分处于多面临空状态，可以减少炸药用量，同时也减小了爆破对连续墙的震动冲击，实际单耗选k=0.3kg/m3。保护层可以布设二排炮孔，前排抵抗线为0.8m,第二排为1.0。爆破后靠近围护结构的岩体只是略为松动，可以用挖掘机直接挖掘装车清运。2.3.12.3.4爆破安全技术设计在爆破过程中部分炸药能量转化为地震波，同时产生一定飞石、冲击 波、爆破毒气和噪音，影响建筑物、工业设施及生命财产的安全，务必对 其安全情况进行校验，采取严格的防范措施加以保护确保爆破安全。爆破震动校验爆破震动是爆破产生的主要危害之一，一般表现为对地面及地下建筑 物、基坑围护结构等的破坏。因此，本站爆破开挖时控制爆破震动是整个 施工安全的重点。按爆破规程规定，附近建筑物允许的最大质点震速为 35cm/s， 为保证安全取 V=1.5cm/s 进行控制。根据公式V=k（Q1/3/R）a由建筑物距爆源不同距离反算得出单段装药 量。式中：V造成的地震波垂直振动的速度cm/sK与土层有关的系数，取160a与岩石有关的震动衰减系数，取1.7Q最大一响药量，KgR爆源到对保护点的距离，m由公式反算允许同段最大药量如下表：R(m)1012131517202530Q(kg)0.260.450.570.891.302.114.127.12在爆破过程中，由于地层地质等方面的差异，实际爆破参数与理论计算有误差。因此必须依据爆破振速监测数据，通过雷管的分段随时调整单 段装药量。此项监测工作由有资质的检测部门在建筑物旁边布点测震，根 据测出的数据对单段药量和一次爆破量进行适当调整，确保震速符合规定 要求，保证周围建筑物安全。爆破飞石爆破飞石危害与周边环境有关，易对行人、车辆、设施、建筑等直接 造成破坏。基坑爆破施工过程中，采取有效的防护措施，严格控制爆破飞 石。爆破飞石安全距离检算如下：R=20Kn2w=20X 1.2 X 0.752 X 1.0=13.5m式中：K一爆破飞石计算系数；w一最小抵抗线，m ；n一爆破作用指数为保证爆破施工安全，基坑爆破前，在炮眼上面覆盖钢板，并用沙袋 压实。同时，为防止飞石飞出基坑，用钢板进行安全防护的同时，在竖井 基坑顶部附加二层尼龙网，进行二次防护，以保证将爆破产生的飞石控制 在基坑内。爆破飞石防护见基坑内爆破飞石覆盖防护图。基坑内爆破飞石覆盖防护图2.3.12.3.5爆破时间安排基坑爆破拟投入空压机 24m3/min 一台，风钻 5 台，钻工 10 人。鉴于爆破作业的特殊性，每天共进行两次爆破循环，每循环时间安排 如下：第一循环：11：3012.00 为起爆时间；8：0011：00 钻孔；11：0011.30 装药、连线；12：0013：00 覆盖、警戒、起爆。第二循环：17： 0017： 30为起爆时间；13： 0016： 00钻孔；16：3017： 00装药、连线；17： 0017： 30覆盖、警戒、起爆根据以上时间安排，起爆前15 分钟，安排多人分守基坑周边的交通路口，协调、疏导过路行人。起爆时禁止行人、车辆从周边道路经过。2.3.12.3.6炸药贮存管理按当地公安局对临时爆破工地火工品的管理规定，现场需设临时炸药库，内置两个铁皮柜，当炸药运至工地后，将雷管和炸药分开存放在两个铁皮柜中并上锁，装药时由仓管员发放，装药完成后，爆破员及时将剩余 炸药退库，防止火工品被盗或丢失。具体位置由甲、乙双方协商后，经公 安机关批准。炸药库管理规定如下：炸药每天进入工地后应首先由仓管员点收入库、登记，炸药自入库后 仓管员不得随意离开仓库。如临时离开，应报告安全员，并由安全员在库 内值班。当次爆破剩余的火工品，爆破员应及时退库，严禁放在工地或私自带回宿舍。火工品只发给持证爆破员，并做好登记，由爆破员和安全员签字。其它人领取一律不得发放。爆破员每人每天领取雷管量在200 发以内。 严禁在炸药库内生火做饭、吸烟，禁止无关人员进入炸药库。 当天剩余的火工品，爆破员应及时通知运走，确保炸药、雷管的零库 存。仓管员做好火工品的建帐登记，将雷管编码登记清楚，做到帐物相符 2.3.12.4基坑开挖监测2.3.12.4.1基坑开挖监测项目监测项目示意图如下：厂.F I- Hfili1 111111 111 11 11 11 11ZE1 11 11 11 11zz1 11 11 11 11aFiBUJ.lfiI阿 Hl：I.U!o 1,:;| iiU为保证基坑在开挖过程中的安全性、及时掌握基坑的稳定性情况，在开挖过程中需进行日常的基坑监测工作，主要监测项目如下表所示：基坑开挖监测项目汇总表序号监测项目数 量监测仪器监测目的1地表沉降19托普康AT G2精密水准仪、铟钢 尺掌握基坑开挖过程对周围 土体、地下管线、支撑立柱和 周围建筑物的影响程度及影 响范围2地下管线沉降33建筑物沉降114建筑物倾斜11索佳SET210全站仪、 反射片5墙顶水平位移8索佳SET210全站仪、棱镜掌握基坑开挖过程对围护结 构、周围土体、地下水位的影 响6墙体变形8PVC测斜管、测斜仪7土体侧向变形8PVC测斜管、测斜仪8地下水位2水位孔、水位计9水平支撑轴力12轴力计、频率接收仪了解施工过程中支撑受力、土 压力的变化10爆破振速14工程震动记录仪BKD-2B型地震传感器了解基坑爆破开挖时对周围 桥墩等结构物的影响2.3.12.4.2监测部位、频率及控制值基坑开挖过程中，监测工作每天都要进行，当监测数据接近或达到报警值时还应提高监测频率，通过对监测数据的分析，判断基坑的安全状态必要时采取紧急防范措施。基坑开挖监测频率及控制值如下表：基坑开挖监测频率汇总表序号监测项目监测部位监测频率控制值1地表沉降围护结构周围土体1次/两天W30mm2地下管线沉降地下管线上1次/两天按管线部门的要求3支撑立柱沉降支撑力柱顶1次/天W10mm 且 W2mm/d4建筑物沉降、倾斜建筑物基础柱、墙1次/两天W30mm5墙顶水平位移连续墙顶2次/天25mm6墙体变形围护结构内2次/天25mm7土体侧向变形围护结构周边土体1次/5天W30mm8地下水位基坑周围1次/2天9水平支撑轴力支撑端部或中部2次/天设计要求的控制值10爆破振速周边建筑物内1次/每次爆破按规范规定的控制值2.3.12.5基坑开挖施工紧急预案2.3.12.5.1防汛措施组织保证：成立以项目经理为组长、项目副经理和项目总工为副组长 组员由各部门负责人组成的防汛安全领导小组，工区成立相应组织，设防 汛专职安全员、工班设兼职安全员，负责各项安全工作的落实，做到有组 织、有计划地进行预测，做好事故发生后的救援应急方案和施工中的应急 演练工作。制度保证：建立防汛抢险安全责任制。根据项目经理负总责，各级管 理人员负相应责任的规定，全面建立并执行防汛安全逐级负责制，责任目 标层层分解，并逐级签订防汛安全责任状，形成一级保一级，层层抓落实 的防汛安全生产责任制度。重点部位防汛措施：各竖井井口施作 45cm 高的砼防水墙，各明挖基 坑临边施作不低于 45cm 高的砼防水墙。电工人员定期检修水泵，保证汛 期性能良好。与气象部门取得联系或汛期指定专人关注天气预报。汛期， 洪水来临前，各竖井井口及明挖基坑临边借助防护栏用沙袋施作大于1米 高的临时挡水围堰。防汛预防措施：完善现场排水系统，保持现场排水通畅；汛期施工时 做好防汛抢险物资的储备工作。2.3.12.5.22、 雨季施工及防暴雨、台风措施 雨季施工要安排好施工项目，编制实施性施组，作好施工准备。 成立抗台风、抗洪领导小组，配备设备，建立制度，有效开展工作， 在台风、暴雨来临时，做好预防、检查、组织工作，确保安全，避免损失平时对参建人员进行防暴雨、台风教育与动员，以便暴雨、台风来临 时迅速组织起来，采取有效措施，确保安全。重视本地区汛情和气象资料，根据气象特点制定防洪预案送监理批准 发现灾害预兆时，立即按防洪预案实施和采取切实可行的防灾害措施，确 保安全及保证施工按计划有序进行。加强对天气预报资料的收集，根据天气情况对施工计划进行调整，采 用计划管理软件进行动态进度管理。在暴雨来临前，停止受暴雨影响较大 的土石方开挖、防水层施作、混凝土灌注等作业，做好妥善安排，以策安 全。现场和基坑内设置顺畅的排水系统，沿基坑周边浇注高、宽为 1020 厘米的挡水墙。临时结构物及脚手架进行防台风设计。钢材架空存放并有防雨覆盖措施；水泥、防水材料、油料等主要材料 设库房存放。大型机械设备有防雨防雷电措施，台风前放下吊车臂。 暴雨、台风来临前停止施工，对施工现场进行认真的安全检查，采取 预防措施，消除隐患。砼灌注避免暴雨天施工，如浇注过程中下雨，对已浇注且未凝固的砼 面盖塑料薄膜。备足抽水泵及足够的水管，在基坑的周围设置排水沟，防止雨水倒灌 到基坑内。基坑开挖严格按设计坡度进行，暴雨来临前突击刷坡，并对边坡进行 铺彩条布防护；每个开挖段设2-4 个集水坑，设置足够抽水设备。设专用的备用、应急电源和应急线路，断电时使用。2.3.12.5.3突发事件的应对措施大型深基坑工程地质复杂，施工中很可能会遇到停电、涌水等类似的 不可预见的突发事件。突发事件的处理原则为：“预案先备，全程监控， 预防为主，及时处理，措施得当，最大限度减少损失。”由于本工程地处 广州市内，是形象工程，对突发事件务必“果断、快速、正确”处理好， 以减小或消除不好的社会影响。根据本工程的水文地质条件、施工特点及我单位在广州地铁、南京地 铁施工经验，对施工过程中可能遇到的突发事故，将设置严密有效的监测 系统，做好预防工作。施工过程中，建立信息化施工管理系统，贯彻信息化施工原则，全程 监控自身结构和地面建构筑物的安全与稳定，及时分析、处理、反馈，并 采取相应对策，确保安全。另外，采取地质预报辅助手段，贯彻“预防为 主”方针，预防工程坍方等恶性事故发生。一旦出现事故苗头，立即采取应急措施，防止事故的发展扩大。围护结构接缝涌水如果基坑开挖过程中，围护结构接缝突然冒砂涌水，立即停止开挖， 采用“支、补、堵”的有效措施，“支”就是增加支撑防止变形继续扩大 “补”就是在基坑外侧补设旋喷桩，加固土体；“堵”就是在基坑内采用 沙袋封堵，同时在围护结构背后进行双液注浆堵漏。基坑变形加剧应急措施禁止重型设备通过，立即停止开挖，补加支撑轴力或补架临时支撑。 如果，补加支撑轴力和补架临时支撑后，变形依然继续，则应立即组织对 变形位置基坑进行回填，防止变形继续加大。同时查清原因，根据情况采 取下步应急处理方案。发现异常，立即加密对支撑轴力、基坑收敛、地面沉降监测频率， 24小时观察基坑动态，以监测信息决定是否继续向下开挖或开挖多少。准备双液注浆机械、旋喷注浆机械各一套及编织袋、短木桩等相关应 急物资若干。当出现涌泥、涌砂或涌水现象时，迅速找出其具体位置，先用编织袋 装砂封堵涌口，然后迅速从基坑内向围护墙背后进行双液注浆，必要时从 墙后实施旋喷桩止水堵漏。停水、停电应急措施为防停水、停电影响施工，配置应急发电机组，如果停电，立即启动 发电机，应首先解决基坑降水设备的正常运转，防止出现基坑安全事故和 影响施工；修筑贮水池，供生活、施工用水。一旦停水、停电，立即启动 备用系统，把对施工的影响降低到最小。2.3.12.6临时步梯设计及施工2.3.12.6.1临时步梯的设置由于基坑开挖以及主体结构施工等上下基坑频繁，人次较多，为了更 为有效的方便施工，根据现场需要在左右线竖井基坑内各设置一座临时步 梯（左右线相同），以方便人们更为安全、舒适的进入施工区域。临时步梯平面布置见临时步梯平面布置图。临时步梯平面布置图700x900r1嫡農）梁曲0刈加为保证步梯的质量和安全使用，我们采用活动板房的成品楼梯，宽度 为1000mm。临时步梯共分6段，一到四层由砼斜撑位置上下，在斜撑或冠 （腰）梁上设置临时通道；五、六层临时步梯设置在基坑短边靠近锚索腰 梁位置，在锚索腰梁上设置临时通道。详见临时步梯剖面图。临时步梯剖面图临时步梯踏步采用 3mm 厚防滑钢板，扶手采用 3mm 厚方钢和角钢， 槽钢采用16a槽钢。踏板固定采用25钢筋和踏梁焊接，详见上下基坑 临时步梯详图。上下基坑临上时楼下梯基详图坑临时步梯详图2.3.12.6.2临时步梯施工根据现场施工进度实际情况，随着基坑开挖深度而架设临时步梯，每 一层，做完步梯位置的腰梁、支撑后随即架设临时步梯。根据现场实际情况，量取架设步梯位置的实际尺寸，按照实际距离尺 寸，在地面加工好步梯后，用吊车吊至安设位置进行架设。每层步梯的休息平台和转折点设在钢筋混凝泥土支撑和腰梁上，同时 腰梁也作为换乘梯的人行安全通道。在腰梁和砼支撑上预埋25的钢筋， 与临时步梯焊接连接。步梯和砼支撑连接详见步梯底端和砼撑连接详图、步梯顶端和 砼撑连接详图。步梯底端和砼撑连接详图砼支撑砼支撑步步梯梯下端顶和端砼支和撑砼连接撑详连图接详图3槽钢汁厂钢筋砼支撑+钢筋焊接后 槽钢踏板每节步梯施工完毕后，施工班组应对此节的质量进行检查，不符合质 量要求的马上返工。每天下班后对步梯进行检查，发现问题应及时修正， 期间不允许人员上下使用。另外，定期对步梯进行全面检查，及时发现问 题苗头，及时处理。施工过程中应特别抓好拼装和焊接等关键工序前的复核和检验工作。