箱涵施工方案 .docx

密级：普通河源市东江东路市政工程（职院南路至面粉厂段）PPP项目DJK3+403箱涵工程专项施工方案（文件编号：TH/ZGB-JS（MB）-01-2015/1.0）编制单位： 河源市东江东路市政工程项目部 编制日期： 专项施工方案审批表工程名称： 河源市东江东路市政工程（职院南路至面粉厂段）PPP项目 工程地点： 河源市东江东路（江东新区胜利村） 建设单位： 河源市汉兴建设工程有限公司 总承包施工单位： 深圳市铁汉生态环境股份有限公司（联合体牵头人） &广东南兴建筑工程有限公司（联合体成员） 施工单位：（法人章） 编制单位： 河源市东江东路市政工程（职院南路至面粉厂段）PPP项目部 编制人： 编制日期： 年 月 日审核人： 审批人： （编制企业技术负责人）审批日期： 年 月 日专项施工方案审批表21工程概况41.1工程主要情况41.2设计简介41.3工程施工条件62编制依据63施工部署73.1施工目标73.2施工顺序73.3工程重点及难点73.4项目管理组织架构84进度计划85施工平面布置图95.1布置依据95.2布置原则95.3施工现场平面图的内容106施工准备及资源配置计划106.1施工准备106.1.1技术准备106.1.2现场准备106.1.3资金使用计划126.2资源配置计划126.2.1劳动力配置计划126.2.2物资配置计划127施工方法138管理措施198.1质量管理措施198.1.1质量目标198.1.2质量管理体系198.1.3质量保证措施198.1.4质量通病防治措施218.2进度管理措施258.3安全管理措施268.4工地文明措施288.5环境保护措施289计算书及相关图纸281 工程概况 1.1 工程主要情况东江东路市政工程（职院南路至面粉厂段）PPP项目位于河源市区东江东岸，本项目为“东江东路工程(河职院南路D路段)”，项目起点位于规划D路南侧，桩号K2+480，沿东江向东北方向延伸，终点连接河职院南路，桩号K3+952.968，主线道路全长约1.473Km，路幅标准段宽度55m，设计车速60Km/h，道路主线与5条规划路及既有建设大道交叉，其中与建设大道设置苜蓿叶互通立交一座，建设大道立交以南双向八车道，以北双向六车道与已建成段顺接。该道路是江东新区一条重要的城市主干道，同时也是河源市“两江四岸”重要的景观道路。本涵洞中心桩号为DJK3+403，为2-5.02.5m的现浇钢筋砼箱涵，净高为2.5m，涵洞轴线与路中线法向夹角为0度，总长度为457.637m，进出口形式为一字翼墙（进水口接既有渠挡墙，出水口接东江挡墙）。1.2 设计简介 DJK3+403箱涵设计图纸为施工图设计、第二册（桥梁涵洞、交通工程），图号为S-QL(3)-514。A、箱涵主要材料结构部位石 材混 凝 土钢 筋涵 身C35HRB400箱涵基础砼C20箱涵基础垫层级配碎石一翼墙墙身浆砌片石一翼墙基础浆砌片石帽 石C20注：1）HPB300和HRB400钢筋的抗拉强度设计值分别采用250MPa和330MPa；2）洞口铺砌及隔水墙可以根据实际情况采用C20、MU30片石砼或C20素砼。 3）素混凝土和片石混凝土的强度设计值按公路圬工桥涵设计规范(JTG D61-2005)的要求取用，钢筋混凝土的强度设计值按公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTG D62-2004)的要求取用； 4）混凝土在最大水胶比、密实度、最小胶凝用量、最小保护层厚度等方面须满足公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范JTG/T B07-01-2006。B、原材料原材料应有供应商提供的出厂检验合格证明书，并应按公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）规定的检验项目、批次规定，严格实施进场检验。1) 混凝土(1) 水泥：应采用品质稳定的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，碱含量不宜大于0.60%，熟料中C3A含量不应大于8.0%。其余技术要求尚应符合通用硅酸盐水泥(GB 175-2007)的规定，不应使用其它品种水泥。(2) 细骨料：应采用硬质洁净的天然中粗河砂，也可使用经专门机组生产、并经试验确认的机制砂，其细度模数宜为2.63.2，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%(高性能混凝土)，其余技术要求应符合公路工程集料试验规程(JTG E42-2005)的规定。(3) 粗骨料：应采用坚硬耐久的碎石或卵石，空隙率宜小于40%，压碎指标宜小于20%，粗骨料母岩的抗压强度与混凝土设计强度之比应不小于1.5，含泥量不应大于1.0%，泥块含量不应大于0.5%，针片状含量宜小于10%；粒径宜为5mm20mm，连续级配，最大粒径不应超过25mm，且不应大于钢筋最小净距的3/4；其余技术要求应符合公路工程集料试验规程(JTG E42-2005)的规定。(4) 选用的骨料应在施工前进行碱活性试验，应优先采用非活性骨料；不应使用碱-碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱-硅酸反应活性骨料；当所采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率在0.10%0.20%时，混凝土中的总碱含量不宜大于3.0kg/m3，且应经碱-骨料反应抑制措施有效性试验验证合格。(5) 混凝土拌和及养护用水应符合混凝土用水标准(JGJ 63-2006)的规定要求。(6) 混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子总量不得超过胶凝材料总量的0.06%。(7) 混凝土矿物掺和料应采用性能稳定的粉煤灰，粉煤灰氯离子含量不宜大于0.02%，其余性能应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB/T 1596-2005)中I级粉煤灰的规定。(8) 外加剂应采用品质稳定、且与胶凝材料具有良好相容性的产品；减水剂宜采用高效聚羧酸高性能减水剂，性能指标应符合混凝土外加剂(GB 8076-2008)的规定，减水剂掺量以及与水泥的适用性应由试验确定；引气剂和膨胀剂应分别符合混凝土外加剂(GB 8076-2008)和混凝土膨胀剂(GB 23439-2009)的要求。2) 普通钢筋普通钢筋采用钢筋和HRB400钢筋，HRB400钢筋应符合钢筋混凝土用钢 第二部分：热轧带肋钢筋(GB 1499.2-2007)的规定。1.3 工程施工条件DJK3+403箱涵洞身位置处在东江河岸上，进水口处接既有渠挡墙，出水口处接东江挡墙。箱涵地基承载力不得低于200KPa，否则应进行换土或其它加固措施。箱涵基底地基土承载力检测：采用轻便动力触探、静力触探等方法对涵洞基底地基土的承载力进行检测。2 编制依据编制依据：（1） 河源市江东新区市区范围用地控制性详细规划；（2） 公路工程技术标准（JTG B01-2014）；（3） 公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；（4） 城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008；（5） 根据广东省住房和城乡建设厅关于加强建筑用砂管理防止在工程上违规使用海砂的通知，本项目混凝土严禁使用海砂；（6） 关于河源市东江东路市政工程“东江东路工程（河职院南路面粉厂段）”初步设计的批复（河江东国土规建201650号）；（7） 设计图纸施工图设计、第二册（桥梁涵洞、交通工程）；（8） 施工现场的实际情况；（9） 我公司以往在类似项目的成功施工经验与机械设备情况。3 施工部署3.1 施工目标（1） 施工进度目标：满足总体施工进度计划要求；（2） 工程质量目标：质量等级以国家或行业颁发的施工及验收规程、规范和设计要求的工程质量标准为依据，质量合格率必须达到100；（3） 安全管理目标：不发生人身重伤以上事故，不发生因施工原因引起的电网一类障碍；不发生有责任的一般电网、设备事故，不发生一般施工机械设备损坏事故，不发生负同等级以上责任的生产性重大交通事故，不发生一般火灾事故，不发生重大职业卫生伤害事故，不发生环境污染事故和重大垮（坍）塌事故，不发生恶性误操作事故，不发生人员责任事故，不发生因违反调度纪律而造成的事故；（4） 环境管理目标：环境保护措施满足国家、地方的有关法律、法规、标准和公司管理规定的要求；（5） 文明施工管理目标：创建无违章现场，创建公司“安全文明施工一流现场”。主要应抓好：目标管理等3个基本措施的落实上。开展5S活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养），合理配置资源。3.2 施工顺序计划投入2台挖土机和泥头车8台，从进水口的洞身往出水口方向分段开始施工，并按4-6m的分段长度进行设置沉降缝，洞身施工完毕后再进行翼墙基础及墙身施工，待涵洞强度达到设计和规范要求时，将进行台背回填。本着先地下后地上；先主体后细部的原则，对各工种作业安排要有计划、有步骤，实行平面立体交叉，流水线施工方法组织施工，要主次分明，掌握轻重环节。同时要合理安排机械、材料设备的进场，满足整个进度计划的需要。3.3 工程重点及难点（一）箱涵施工难点控制 该箱涵出水口接东江河堤挡墙，东江河床为透水的砂砾及砂性土，该箱涵施工难点主要是基础施工及排水。排水：在出水口外侧的施工范围外3m处设置一道挡水土堆围堰，土堆围堰的顶面宽度为5m、高度于河堤挡墙基本一致，将东江河水隔离，并准备2台大功率抽水机。基础施工：因该箱涵基础位于砂性土上，且低于东江河水2m左右，地基稳定性较差，需要进行基坑支护处理，试开挖后的具体情况，再选择合适的基坑支护方案。（2） 箱涵施工重点控制 （1）就地浇筑的箱涵宜采用组合1220*2440*15mm的镜面竹胶板，模板的刚度、稳定性要符合现行的国家行业标准和执行标准。 （2）混凝土的现场浇筑施工，宜连续施工，避免施工接缝。当涵身较长时，可沿长度方向进行，接缝应设在涵身沉降缝处，洞身每隔4-6米设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。 （3）浇筑砼时，应严格控制砼各材料的用量。 （4）砼的运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。 （5）浇筑砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清洗干净，模板如有缝隙应填实严密，模板内应涂刷脱模剂。 （6）砼应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。上下层同时浇筑时，上层和下层前后浇筑距离应保持在1.5m以上，在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始按层扩展升高，保持水平分层。 （7）砼应连续浇筑，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或重塑的时间。 （8）浇筑期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件中的稳定情况，当有松动、变形、移位时，应及时处理。3.4 项目管理组织架构（1）项目经理：颜享亚（2）项目技术负责人：钟金宏（3）施工员：刘强（4）质量员：戴博（5）安全员：陈亚利（6）资料员：杜南艳（7）材料员：肖斌4 进度计划根据DJK3+403排洪箱涵总体进度计划安排，现阶段只有靠出水口处的40m具备开工条件，计划于2017年3月1日开工，2017年04月22日结束，计划工期53天，具体进度计划见进度计划横道图。 DJK3+403箱涵工程进度计划横道图5 施工平面布置图5.1 布置依据（1）建设地区原始资料，如市政管道等；（2）一切原有和拟建工程位置及尺寸；（3）施工方案、施工进度和资源需要量计划。5.2 布置原则l 平面布置科学合理，占地面积少。l 合理组织运输，减少二次搬运。l 施工区域的划分和场地的临时占用应符合总体施工部署和施工流程的要求，减少相互干扰。l 充分利用既有建筑物（构筑物）和既有设施为项目施工服务，降低临时设施的建造费用。l 临时设施应方便生产和生活，办公区、生活区和生产区宜分离设置。l 符合节能、环保、安全和消防等的要求。l 遵守当地主管部门和建设单位关于现场安全文明施工的相关规定。5.3 施工现场平面图的内容l 因管理人员生活区及办公区离施工现场距离较远，图中未能标示。6 施工准备及资源配置计划6.1 施工准备 6.1.1技术准备 技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。具体有如下内容:（1） 认真收集、查阅基础工程的技术档案资料。测量放线，建立坐标控制点和水准控制点。对桩位的坐标、标高进行复测、复核。（2） 组织现场施工人员审核图纸，做好技术交底和学习，主要学习箱涵的施工质量与施工安全的控制等。按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验。按照施工图纸的设计要求及相关规范要求检验频率，做好水泥、钢筋等原材料送检工作。 6.1.2现场准备（1）开工前，准备各种所需施工及验收规范、规程、质量评定标准、标准图集及各种记录表格，全面组织施工人员认真学习设计文件、施工技术规范和标准以及各有关合同文件。认真审核图纸，认真研究分析地质勘探资料，进行现场核对和施工调查.（2）做好施工测量工作，包括导线、中线、水准点复测，布设加密导线网、水准网等。大桥的导线测量和水准测量现已复测加密完毕并得到测量监理工程师的批复，符合设计规范要求。同时要做好放样桩的保护工作，避免二次放样。（3）各种原材料的标准试验，钢筋的工艺试验、砼的配合比试验已在开工前由具有国家规定相应资质的试验室进行试验并出具书面报告，均符合设计规范要求。（4）各种原材料需根据工程量及施工进度计划安排提前一个月报物资物资采购计划，以确保各种材料能够及时供应现场施工进度要求，保证施工进度。（5）原材料试验：按设计和有关规范要求对使用本箱涵的中砂、碎石、水泥、钢筋、施工用水取样进行检验，并对钢筋进行焊接工艺试验。（6）混凝土配合比试验：根据本箱涵所需要的混凝土标号，利用已试验合格的原材料进行配合比试验，并通过中心试验室进行平行试验。（7）施工所需的管理人员及施工人员应已按时到场，并满足现场施工需要，各类施工设备和仪器齐全到位，性能良好。根据设计和有关施工规范要求选定施工所需钢筋等材料的品种和规格，并经检验合格的原材料，由材料管理人员根据工程进展需要，分期分批送往施工现场储备，每次材料进入工地时监理人员到现场取样送检合格后方可以使用，混凝土将选用指定混凝土供应商统一供应混凝土，每车混凝土的质量将安排专人把关控制。（8）材料的选择a、模板：1220*2440*15mm的镜面竹胶板，模板的刚度、稳定性要符合现行的国家行业标准和执行标准。b、钢筋：所选用的钢筋应有相应的出厂合格证，并需对所选用的钢筋进行力学试验。只有试验合格的钢材才允许使用。钢筋加工统一在加工厂下料加工，编号堆放，运到现场进行安装、绑扎、焊接。c、水泥：按设计要求选用水泥，供应商应有每批合格水泥的出厂合格证；水泥进场进行抽样检验，检验合格后方可使用。d、水：施工现场应具备充分的水资源，要求不对钢筋和混凝土强度造成危害为前提。e、混凝土：采用商品混凝土,选择位于河源市东源县临江镇242省道柏埔河附近的高强混凝土公司生产的混凝土。 6.1.3资金使用计划 保证该项目工程的资金专项专用。6.2 资源配置计划 6.2.1劳动力配置计划劳动力配置计划表序号工种人数职责备注1现场施工负责人1做好施工管理工作，负责调配现场的劳动力与机械设备安排2挖掘机操作工人2负责挖掘机维护保养与操作使用3电工1负责现场电路安装与维修4钢筋工15负责钢筋加工与安装5模板工8负责现场模板安装与拆除6砼工8负责现场砼浇筑7普工3负责现场杂务工作8值班工程师1负责现场技术指导和管理9测量工程师1负责现场施工测量放样10材料员1负责现场材料计划与材料保管11资料员1负责收集与填写施工资料合计42 6.2.2物资配置计划序号设备名称规格单位数量备注1发电机组139.7KW台12挖掘机320型/200型台2配破碎炮头，解小片石用3泥头车15m3台5前四轮后八轮自卸车4插入式振动器50型套36全站仪南方测绘NTS-332R6M台17自动安平水准仪苏州一光DSZ1台18砼抗压试模150150150mm组109胶合板1220*2440*15mm块120按纵向20m施工进行配置10圆盘锯MT500台1模板加工11木方68682030mm条500按竖向50cm间距进行布置12钢管（配扣件）f48x3.06000mm条80双管按水平方向90cm间距布置13对拉螺栓（配螺母垫片及PVC管）f14套150按90100cm间距布置14门式支架批115蛙式打夯机2.8kW台116大功率抽水机台217空气压缩机1m3台1模板清理18钢筋HRB400t1206.72含箱节、牛腿、搭板等19箱体砼C35m36997.3另外帽石C20砼2.320级配碎石垫层m31103.521箱涵基础C20m31089.222沉降缝缝宽2cm个9223挖方m328586.824回填中粗砂m38809.625牛腿及搭板砼C35m3158.626防水层涂三道热沥青（外侧）m28466.37 施工方法对该箱涵工程部分的施工，本着“箱涵随路基填筑先行”的原则，施工加大人员和设备的投入，积极争取时间，力争在路基填筑之前完成。采用人工配合挖掘机开挖基坑，开挖至设计深度以上0.2m，用人工开挖剩余部分；经监理工程师检查合格后，方可进行下道工序。该箱涵部分为整个工程的主要部分，力争在路基填筑之前完成。（一）箱涵施工工艺流程钢筋混凝土箱涵施工的工艺流程：施工前，首先进行现有地下管线调查，准确确定箱涵轴线的位置、标高，同时检查设计提供的新建与已有排水接口的位置和标高是否正确，然后根据对现况地下管线的位置和分布情况的调查，决定采用人工配合机械进行沟槽开挖。施工期间将根据实际情况，对重要的地下管线和地下管线密集的区域采取妥善的保护措施。（1）测量放线基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线。施工放线严格控制箱涵在线中位，在箱涵弯道起止钉设标记桩并加以保护，引附桩来检查开挖过程中的中线位置；机械开挖前根据箱涵中线和地质水文资料来确定了开挖坡比为1:1，测放开挖边线时，为防止箱涵施工时对基坑修边，所以开挖时深度按基底标高低1m考虑，进行放坡，确定开挖线后用石灰粉施放好开挖边线。（2）基槽开挖根据实际地质情况，采用机械开挖方法，用机械开挖采用1：1的放坡系数，开挖基底在垫层每侧加宽0.5m，以保证基础施工和箱涵施工有必要的操作空间，开挖弃土外运；基槽开挖期间还将加强对其中线和边坡稳定标高的监控，以防止超欠挖和中线位移。机械开挖至设计管底标高以上0.2m时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。开挖过程中，由于箱涵沟槽的深度较深，将根据沟槽内的积水情况，决定是否设置排水边沟和排水集井，对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在基槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，自然削壁，排水沟向集水井方向的水流坡度陡于1，基槽两侧的排水沟，每隔15m左右用碎石设置盲沟连通。同时在集水井处用抽水机进行施工排水。（3）地基处理（级配碎石垫层） 基槽开挖完毕，按规定对基底低洼处进行整平，清除沟底杂物，在砼基础下采用级配碎石垫层（端部厚50cm，中部厚20cm），基槽地基承载力不小于200KPa，如承载力达不到设计要求，将上报业主单位和设计单位，商定出处理方案后将处理方案进行基底处理。地基受到扰动或基槽超挖的，基槽基础以下必须分层夯实回填，密实度不小于90%，对于不良地质情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商，根据实际情况采用重锤夯实、换填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以处理。经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工，以免地基暴露过久。（4）砼基础施工在基槽验收合格后，测量放线、安装砼基础边模板，浇筑砼。因沟槽深度较深，为了防止砼在下到基底时离析，采用滑槽式溜筒的方式来输送砼料，人工找平、平板振动器振，人工收光养护2-3天。（5）箱涵底板和部分墙体施工在砼基础养护1天后，测量放线放出中线和墙体内外边线，绑扎钢筋要求钢筋绑扎牢固，特别是墙体钢筋要临时支撑牢固。安装箱涵底板和部分墙体内外模板。模板安装加固，测量校核。报验，砼采用商品砼，泵送、振动棒和平板振动密实，人工收光。墙体施工缝采用阶梯设置养护1天拆模。（6）箱涵墙体和顶板施工在钢筋混凝土底板和部分墙体浇筑完毕并养护1天后拆模，测量放线放出中线，顶板底面标高线。安装箱涵箱体墙内模和顶板底模部分加固，校模处理墙体施工缝，调整墙体钢筋绑扎墙体和顶板钢筋，安装墙体外模加固，测量校模：报验，砼采用商品砼泵送（或者吊车用吊斗配合浇筑），在浇筑墙体砼时，两侧浇筑砼要对称。一侧浇筑高度不高于另一侧30-50厘米，浇筑砼时要连续，不得有冷缝。顶板浇筑时要垂直于轴向，由一侧向另一侧方向浇筑，在浇筑过程中随时观察模板变形情况，如有问题及时处理加固。砼振捣采用插入式和平板式振捣器进行振捣密实。随盘取砼试件7天试压，当砼强度达到设计强度的85时方可拆除箱涵顶底模，砼养护14天后进行箱涵伸缩缝和墙体模板拉筋的处理，完毕经验收合格进行下道工序的施工。墙身与顶板的模板及支架按模板施工图进行施工。（7）箱涵沟槽的回填待钢筋混凝土箱涵浇筑完砼强度达到设计及规范要求时，并经验收合格，清除箱涵外的积水和松软土石方后进行人工回填，在距箱涵顶2.0m范围内采用透水性材料中粗砂回填，箱涵外两侧的回填要对称，两侧填土高差不得大于 30cm，每层回填厚度不大于15厘米，采用电动重型打夯机3-5遍夯实，并每层夯实经检测达到设计要求后再进行第二层的回填。箱涵沟槽的回填质量是该道路工程质量的关键，在有条件的情况下尽量采用机械回填摊铺找平，压路机碾压但每层铺筑厚度不得大于15厘米。每层必须作压实度检测，要达到设计和相关规范要求。（二）主要工序施工方法A、钢筋工程a、钢筋的制作1)下料：根据设计要求由项目部技术人员出具钢筋下料单交给钢筋班组，根据下料单标明的型号、尺寸的大小对钢筋进行下料，下料采用钢筋切割机完成。2)加工：钢筋下料完成后，根据设计图纸标明的钢筋弯曲形状的要求对下料钢筋进行弯曲加工，采用机械为钢筋弯曲机，直径10mm以下的钢筋仍采用人工进行加工。运至现场堆放由钢井架扒杆进行垂直运输。钢筋的取样及实验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及箱涵结构设计与施工规程的规定进行。钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样单进行。成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋架起离地厘米放置。现场设立钢筋加工棚作零星补料使用，绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。b、箱涵钢筋绑箱涵钢筋工艺流程：套箱涵箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋竖向钢筋的弯钩应朝向箱涵心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，铁线扣要箱互成八字形绑扎。下层箱涵的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或箱涵箍将其收进一个箱涵筋直径，以利上层箱涵的钢筋搭接，当上下层箱涵截面有变化时，其下层箱涵钢筋的露出部分，必须在绑扎箱涵钢筋之前，先行收分准确。模外绑扎（先在箱涵模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次箱涵模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主箱涵下层纵筋穿次箱涵下层钢筋穿主箱涵上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次箱涵上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径毫米的短钢筋，如纵向钢筋直径大于毫米时，短钢筋直径与纵向钢筋箱同。应注意板上部的负钢筋（面钢筋）要防止踩下；特别是挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。钢筋的连接方法本工程竖筋直径大于16的钢筋拟采用电焊连接，其它采用绑扎搭接。对框架箱涵箱涵面贯筋，要尽可能按最长的下料。钢筋工程质量技术措施施工前，钢筋场按设计详图按抽料单统计出料。钢筋的规格、数量、型式、间距和重量等，根据施工组织设计的进度控制计划，编制出月、旬出场计划，以满足施工现场的需要。将本工程的钢筋加工，焊接成型及安装技术要求、范向所有施工人员作技术交底，施工中坚持三检制，对钢筋工程质量严格验收，严格遵守钢筋工程质量控制程序图。每批进场钢材均要有质保书和试验报验单，严格遵守“先试验后使用”的原则。钢筋堆放场地地应做好防雨，排水设施，避免水浸现象发生。进场钢筋应按级别、规格分别进行堆放，使用前钢筋进行调直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。钢筋加工、焊接、成型和安装必须按技术要求及规范进行钢筋对焊质量，搭接长度及焊接长度为重点质量检查及控制对象。钢筋焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装和浇筑砼时，不得松动或变形。绑扎双层钢筋网时，应设置足够度的钢筋撑脚，以保证钢筋定位准确。钢筋与模板间设置垫块，必须满足箱涵每1米距离，板每平方米一块，确保钢筋保护层一定能达到设计的要求。焊接和绑扎：根据作用部位的需求，将已加工好的钢筋运到施工现场，按施工图纸的要求将各种钢筋摆放到位，每一根钢筋交叉处用扎丝固定，绑扎要牢固，以保证施工时不出现位移。钢筋网绑扎时绑扎方向要错开，不可向同一方向绑扎。热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接或帮条电弧焊时，应符含下列规定；接头应采用双面焊缝，在脚手架上进行双面焊困难时方可采用单面焊。当采用搭接焊时，两连接钢筋轴线应一致。双面焊缝的长度不得小于5d，单面焊缝的长度不得小于10d(d为钢筋直径)。当采用帮条焊时，帮条直径、级别应与被焊钢筋-致，帮条长度：双面焊缝不得小于5d，单面焊缝不得小于10d(d为主筋直径)。帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上，两主筋端面的间隙应为24mm。搭接焊和帮条焊接头的焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度应等于或大于0.7d(d为主筋直径)，并不得小于8mm。钢筋与钢板进行搭接焊时应采用双面焊接，搭接长度应大于钢筋直径的4倍(HPB235 钢筋)或5倍(HRB335、HRB400钢筋)。焊缝高度应等于或大于0.35d，且不得小于4mm；焊缝宽度应等于或大于0.5d，并不得小于6mm(d为钢筋直径)。采用搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查。焊缝表面应平顺、无裂纹、夹渣和较大的焊瘤等缺陷。在同条作下完成并经外观检查合格的焊接接头，以300个作为一批(不足300个，也按一批计)，从中切取3个试件，做拉伸试验。拉伸试验应符合木规范第6.3.4条第4款规定。 焊接材料应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的有关规定。 钢筋采用绑扎接头时，应符合下列规定：受拉区域内，HPB235钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，HRB335、HRB400钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压HPB235钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍。钢筋搭接处，应在中心和两端至少3处用绑丝绑牢，钢筋不得滑移。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表6.3.7的规定；受压钢筋绑扎接头的搭搂长度，应取受拉钢筋绑扎接头长度的0.7倍。施工中钢筋受力分不清受拉或受压时，应符合受拉钢筋的规定。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋牌号混凝土强度等级C20C25C25HPB23535d30d25dHRB33545d40d35dHRB40050d45d注：1、带肋钢筋直径d25mm，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用；2、当带肋钢筋直径d25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用。3、当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度应适当增加；4、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不得小于300mm；受压钢筋的搭接长度不得小于200mm。5、轻骨料混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d；6、当混凝土强度等级低于C20时，HPB235、HRB335钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d；7、对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度(及以上)时增加5d。8、两根直径不同的钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。B、模板工程a、基本要求材料：1220*2440*15mm的镜面竹胶板、68*68*2030mm方木、门式架支顶、钢管、4对拉螺杆、20PVC管、锲形插销、钢管卡码、可调上下托、脱模剂。b、箱涵模板施工箱涵模板工艺流程：弹箱涵位置线安装箱涵模板绑扎箱涵箍安装拉杆或斜撑办预检。由于箱涵截面较大，要根据箱涵模本身刚度要求，设置工具式钢箱涵箍和20塑料管做的内撑，钢箱涵箍和螺栓垂直间距，部分墙、箱涵一面临空，除在临空面以外设置钢管斜撑外，还需增设4拉杆及花蓝螺栓作拉顶调整之用，确保模板垂直度。箱涵墙体模板采用1220*2440*15mm的镜面竹胶板，48钢管，夹板加劲枋间距不大于，箱涵旁加压旁木枋，外侧用48钢管进行加固。斜支撑间距为，角度为度。安装箱涵顶模板采用门式支架支模，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保支架间在竖向与水平向的稳定。支架与龙骨的排列和间距：支架立箱涵之间间距按有关规定。通线调节支架高度，将主龙骨找平。铺板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上，用销子连接，拼缝小于时，可用木板代替。箱涵位置的收口采用木枋铺设。箱涵模板铺完后，应检查支架是否牢固，模板之间连接插销有否脱落、漏插，然后将顶面清扫干净。混凝土浇筑完成后达到了一定的强度即可进行模板拆模，一般在浇筑完成后35天就可拆除。承重部位的模板则应在混凝土强度达到100%后方可拆除。C、箱涵砼工程本部位砼采用商品砼。箱涵砼在模板安装后，钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度，节省工期。箱涵板与箱涵的水平施工缝留置在箱涵、板底米位置处，箱涵砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于米，确保砼不离析。一次连续浇灌高度不宜超过.米，待砼沉积、收缩完成后再进行第二次砼浇灌，但应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，一般不再留置施工缝。要加强箱涵四角和根部砼震捣，防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。新老砼施工缝处理应符合规范要求，严格控制砼的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证砼的质量。箱涵接头处不同标号砼浇捣的处理方法a）第一次将箱涵高强度等级砼一次性浇注至箱涵底毫米部位。b)浇注箱涵板砼时，首先浇筑箱涵部位高强度砼，并且将高强度砼浇注范围扩大至箱涵四周各加宽厘米的部位，在这一个部位，采用支模专用钢丝网封堵，保证在高强度砼初凝前箱涵板部位砼的连续浇筑。混凝土的浇筑及振捣：振捣器根据混凝土的厚度及箱涵结构尺寸选用。结合本工程的混凝土的结构尺寸，砼墙体、涵洞洞身等均采用插入式振捣器进行砼的振捣。振捣过程要有层次、有条有理，严禁漏振过振，要把握好振捣的时间。表面平整、压光：混凝土浇筑完成后，采用人工对混凝土表面进行整平，待混凝土具有一定的强度后再对混凝土的表面进行收光。养护：混凝土养护方法根据混凝土的气温条件决定。养护的方法采用洒水养护或蒸汽养护。在气温较高时，采用洒水养护。养护开始时间不能过早，也不能过晚，应在混凝土达到一定后进行，且混凝土的养护时间不得低于7天。D、分缝涵身分缝为WB闭孔泡沫板，外履两毡三油；八字墙与洞身间两毡三油或两层SBS隔离。8 管理措施 8.1 质量管理措施 8.1.1质量目标 根据本工程特点，确报工程质量达到优良标准。施工中坚持“百年大计，质量第一”的方针，做到精心组织，严格管理，按章作业，把好工程质量关，确保工程质量目标的实现。箱涵施工质量必须满足公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）和城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）的相关验收标准。 8.1.2质量管理体系健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和程序控制上保证工程质量。健全质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理。 8.1.3质量保证措施（一）施工测量控制本工程施工测量控制主要分为施工层平面测量控制、垂直度测量控制、标高测量控制三大项目。垂直度测量控制采用吊线锤配合经纬仪的方法准确地控制施工构件的垂直度；标高测量控制采用水准仪控制起始标高位置，准确地测设各层的标高。1）工程测量控制网布置平面测量控制网的面设原则：测量轴线的布置既要方便轴线布置，又要满足现场各部位放大样的需要，还要确保定位轴线能够与以后各道工序不矛盾，能够通视。测量控制网的布置方案与测设方法先对业主提供的基准控制点分布图和有关数据，用水准仪和钢尺进量，数据的精度满足测量规范的要求后即将其作为本工程布设平面控制网的基准点和起始数据。主要控制轴线点的设置：根据已知基准点与设计轴线的关系，采用坐标、2）垂直度测量控制为保证本工程施工的垂直度，采用外控方式。在构筑物外建立控制网，在控制点上直接用铅锤向下作垂直方向的投测和传递。（二）钢筋工程质量保证措施1）钢筋材料的控制：钢筋必须符合设计要求，应有出厂证明或检验报告单，每捆均应有标志。进场时每批不同规格的材料均分批进行检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用，进入施工现场的钢筋必须合格，凡不合格的钢材，一律不得进入施工现场。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，则根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它项检验，如为不合格品废弃不用。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，按照级别、规格和批号分别牌垫块堆放整齐，避免锈蚀或油污。受力钢筋的保护层厚度，应符合设计要求。2）钢筋加工的控制钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。制作时根据设计要求对钢筋长度、规格、数量编制钢筋配料单。钢筋应平直、无局部曲折。钢筋下料时长短搭配，统筹，先长后短，减少短头，减少损耗。断料在工作台上标出尺寸刻度线并设置移板控制断断尺寸。断料过程中随时检查断料长度。在断料过程中，如发现钢筋有劈缩头或严重的弯头等必须切除。成型前必须先作样板，经检查合格后，照样板加工。.钢筋连接与安装控制。对直径16的钢筋采用双面焊接连接，焊接长度5d；对直径16采用绑扎连接，前应在主筋或箍筋上划出各钢筋相互对应位置线。绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数、形状和间距均应符合设计要求，绑扎的钢筋不得有变形、松脱和纵向受力钢筋帮扎搭接接头长度不小于10d，同一连接区接头面积百分率为50。绑扎钢筋，应注意弯钩方向，不得任意颠倒，接头末端钢筋起弯点的距离不小于10d。施作前应认真学习图纸，明确施工图对所在部位的钢筋绑扎、安装的具体要求，并按图弹好轴线及钢筋的间距线，对照图纸要求进行绑扎，严防漏扎。（三）支架、模板的质量保证措施1）材料：-系列组合模板、-系列组合模板、厚夹板、直边板、木枋、门式架支顶、钢管、碗扣式钢管、止水穿墙螺栓、穿墙（箱涵）螺栓、胶套管、铁介子、锲形插销、钢管卡码、排栅夹、可调上托、脱模剂。2）支模的质量控制：如果模板支撑不稳固，会出现不平直、“戴帽”变形或“爆模”的现象，影响工程质量。针对这些问题，施工时必须采取以下错施，加模板的支撑，用钢管、木坊结合螺栓及天底托等材料、防止偏移，确保其不走样、不变形。3）该工程墙体模板采用对拉杆控制，异型模板采用定制复合模板。（四）混凝土工程质量保证措施1）作好基坑排水工作，严防地下水及地面水流入基坑造成积水而影响混凝土的正常硬化，导致混凝土的强度降低。2）基底必须稳固，防止施工中或施工后产生沉降。3）模板需均匀涂刷脱模剂，拆模时必须在混凝土达到强度后进行，严禁重撬模板。模板支撑点必须稳固，防止沉陷、跑模、胀裂。固定模板用的串心螺杆须焊接牢固，在割除外露螺栓时需凹入混凝土，并用砂浆二次抹平。4）为防止离析，浇筑混凝土时入模自落高度不得超过2.0m。5）必须确保钢筋保护层厚度，严禁露筋。6）施工缝应将接缝处混凝土凿毛清洗，用同级配的砂浆摊平，灌入第一层混凝土时应轻倒，避免砂浆挤散，形成蜂窝。7）应根据一次浇捣混凝土的数量和供应频率提供商品混凝土。配备车辆确保混凝土的连续浇筑，避免产生冷缝。混凝土浇捣好后严禁重物碰击。8）混凝土必须浇捣密实，插入式振动棒插入间距不应超过有效半径的1.5倍，避免欠振、漏振和过振。施工缝和埋设件附近振捣密实，避免振捣器触及模板和埋设件等。9）当混凝土进入终凝，即应开始浇水养护，养护时间不少于14d。10）不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15-20，以防止混凝土表面出现裂缝。（四）回填质量保证措施验收合格后，可进行箱涵基槽的回填工作。回填前应清除箱涵两侧的淤泥、砖块等杂物，沟槽不得有积水，不得回填淤泥腐殖土及有机物质。回填时两侧应同时进行，回填时须分层夯实，每层松铺厚度控制在15cm，并按规定做回填密实度试验。 8.1.4质量通病防治措施（一）箱涵结构容易出现的混凝土质量通病在施工中，难度较大的部位是底板和墙身的折角部位的浇筑。该部位钢筋密集，水平纵横向钢筋以及墙身竖向钢筋和折角斜筋互相交汇、穿插和搭接，钢筋最小间距只有50mm，加之折角部位斜面模板水平尺寸较大，为300mm，并在底板处即折角部位下口设有150mm的水平压浆板。此外，在第一次混凝土浇筑时，2.5m高的墙身钢筋已绑扎，因此混凝土振捣、下料等都比较困难，稍有疏忽或不当，该部位就会出现露筋、露石、蜂窝、麻面等缺陷。折角部位斜表面的另一个通病是气泡孔多而且大，大的气泡孔径可达20mm。另外，在浇筑底板时，两侧墙外壁距垫层3080mm处的墙根部位容易出现一条露石带，也是施工中常见的混凝土表面缺陷。造成混凝土表面缺陷的原因主要有：混凝土和易性较差；浇筑折角部位时，混凝土下料厚度过大；底板混凝土未填满到折角部位下口齐平位置；钢筋密集，个别石子过大。除此之外，由于折角部位下口有150mm的水平压浆板，当混凝土和易性较差产生离析，压浆板与底板混凝土之间尚存在间隙时，或者混凝土坍落度过大、流动性太大时，在折角部位斜面处的砂浆经振捣后会从底板处流失，而造成露石、麻面、蜂窝等现象。折角部位斜面的气泡孔多而且孔径大的主要原因是斜表面尺寸较大，在混凝土振捣过程中，气泡垂直上浮到了斜面钢模板位置，既不能被吸收又无法排走，所以拆模后，表面出现较多的气泡孔。若采用木模板或在钢模板上钻些小孔，都不失为减少气泡孔较有效的办法。防治措施本着预防为主、治理为辅的原则，为防止混凝土表面缺陷的产生，应重点采取以下几条措施。1）控制好坍落度值，切实保证混凝土的和易性。折角部位的混凝土流动性不宜过大，否则将造成折角部位下口大量翻浆。建议坍落度值取100mm左右较好，同时要求混凝土的和易性也必须相当好。为此，在配合比设计中，可适当提高砂率，建议砂率取值43%45%比较合适。当然掺粉煤灰也能改善混凝土的和易性，当外掺粉煤灰时，砂率可降低为40%43%。2）必须注意浇筑次序，尤其是当浇满底板混凝土、将要浇筑折角部位时，应特别注意折角部位下口齐平。当混凝土第一次下料完毕，经振捣后，由于料浆下沉密实会低于折角部位下口，此时必须再加料直到底板混凝土与折角部位下口齐平为止，以阻挡折角部位的混凝土从底板流失。其经验作法是：只要保证靠近折角部位下水口底板处的混凝土振捣时不低于折角部位下口，即使在振捣折角部位混凝土时部分混凝土从下口底板翻出，也不致于出现折角部位有空穴露筋现象。3）严格控制好折角部位混凝土的下料厚度和开始下料的时间，其厚度宜控制在不超过上口200mm为好。这样既便于振捣棒斜插，又能避免在墙身与斜面交界处形成空穴。开始下料的时间应控制在已浇筑的底板混凝土接近初凝、但尚未初凝的时候为宜，这样，振捣时从底板翻浆量将大大减少，并且承受上部混凝土压力的能力也将有所提高。4）振捣要充分、到位。振捣时，振捣棒棒头应斜插至折角部位内。尽管墙身模板高度将近1m，而墙厚只有0.3m，斜插振捣棒有一定的困难，但只要精心施工，还是可以设法将振捣棒棒头插到折角部位的。一旦振捣棒棒头插到该部位，就基本上可以消除该位置的混凝土振捣不密实现象。消除两侧墙外壁墙根部位的水平露石带的办法，是堵死钢模板与垫层间的缝隙，并尽量避免振捣棒碰触钢筋。（二）箱涵伸缩缝的质量通病产生原因：混凝土因浇注不到位、振捣不密实而出现空鼓、串孔等现象；双组份聚硫密封膏嵌缝未按要求施工，箱涵沉降导致伸缩缝变形等。预防措施：混凝土浇注前先将伸缩缝内的杂物、积水及止水带表面附着物清除干净；为控制聚乙烯发泡板的填充厚度，采取在施工前将聚乙烯发泡板用刀划开2.0cm厚的长线条，做到“连而不断”并按要求嵌入，这样在嵌缝前可均匀地将填充板按2.0cm厚度要求拖出，使聚硫密封膏厚度得到保障；控制双组份聚硫密封膏宽度与线形，其宽度控制采用事先在缝两侧粘贴胶带纸，保持4.0cm宽度，并用直尺控制挺刮，待嵌缝后将胶带纸撕下来，以达到宽度与线形符合设计要求的目的。伸缩缝中混凝土、聚乙烯发泡板厚度、双组份聚硫密封膏厚度与宽度的控制，确保了伸缩缝施工质量，控制了伸缩缝的渗漏水。 （三）箱涵水平施工缝渗水与接缝不平整的质量通病 原因：水平施工缝凹槽宽度、深度未按要求施工；第2次浇筑混凝土前，凹槽内杂物未清理干净、浮浆未凿除干净；第2次浇筑混凝土时接浆未按要求做，或混凝土振捣密实；模板第2次拼装时尺寸未控制好，使模板与墙壁间隙内的杂物难以清除干净，接缝不平整。 防治措施1）施工前事先用木板做成设计规定的尺寸，施工时按要求嵌入，待混凝土终凝后取出，这样可控制凹槽的尺寸；2）第2次浇注混凝土时，一定要先用2cm厚同强度的水泥砂浆接缝，然后按要求浇注混凝土，并振捣密实；3）为使接缝平整，在箱涵底部混凝土浇注好后，施工缝两侧的接缝模板先不拆，脚手架也不松动，依然按原来定型尺寸不变，这样，在浇注上部混凝土前，后拼装的模板与原来的模板拼装接缝易于控制，尺寸也易于调整。待浇注结束后拆除模板，经外观检查与复测，水平施工缝基本看不出，同时箱涵内、外尺寸均得到保证。 （四）箱涵对拉螺杆处渗水、流锈斑、白斑的质量通病 原因：混凝土强度未到就提前拆模板，导致对拉螺杆松动，螺杆与混凝土间产生间隙；对拉螺杆止水片太少，螺杆本身与混凝土接缝粘结性就差，且混凝土收缩也会产生螺杆与混凝土间的间隙；凿对拉螺杆两侧保护块后未按规定程序操作，为图省事，直接将砂浆嵌进去，造成不密实，产生新、老混凝土间的收缩裂缝，使混凝土间隙中的地下水渗透侵蚀螺杆，导致该处混凝土表面出现流锈斑、白斑（钙化物）等现象。 防治措施1）箱涵模板必须待混凝土强度达到设计要求后方可拆模，拆模时尽量少振动或避免对拉螺杆松动。2）对拉螺杆止水片设3片，混凝土墙中间设1块铁片，混凝土两侧设2块，控制好混凝土保护层厚度，且止水片必须与对拉螺杆焊牢，螺杆表面要除锈，以增强螺杆与混凝土间的粘结强度。3）对拉螺杆两侧保护块凿除后，一定要将螺杆钢筋割到混凝土根部，以控制其保护层厚度。4）嵌垫块一定要按原混凝土强度在试验室配制同强度的水泥砂浆，并掺入适量的微膨胀水泥、控制好水灰比，分2次嵌入螺杆混凝土保护垫块内并压实、抹光和收缝。 （五）箱涵沉降的质量通病原因：箱涵底板下基础较差，施工前未经处理，井点降水时间未到，地下水位未降到箱涵底板50cm以下就开始施工；基坑开挖后，地基土卸荷，应力释放，同时土体产生松弛效应，基坑面会产生轻微隆起。防止措施1）箱涵底板下遇软流塑的地层、暗滨等时，在施工前应将地基进行置换或用注浆等方式处理。2）基坑开挖时一定要将地下水将至基坑底板以下至少50cm，因为地下水位未降下去，土层中空隙被地下水充满，待箱涵施工完后受静载的预压，一旦土层中地下水位的变化、地