第八章压杆稳定.doc

上传人:小** 文档编号:16797511 上传时间:2020-10-25 格式:DOC 页数:14 大小:891KB
返回 下载 相关 举报
第八章压杆稳定.doc_第1页
第1页 / 共14页
第八章压杆稳定.doc_第2页
第2页 / 共14页
第八章压杆稳定.doc_第3页
第3页 / 共14页
点击查看更多>>
资源描述
第八章 压杆稳定学习指导本章分4节内容,本章的学习目标是:()学习掌握压杆稳定的工程概念、压杆临界力的欧拉公式、压杆稳定的工程计算及提高压杆稳定性的措施。()了解工程中常见的压杆稳定现象,掌握压杆稳定工程计算的基本方法,培养工作岗位有关受压构件设计的能力。本章重点难点为:稳定的工程概念、压杆稳定的工程计算;理解两类稳定问题的实质。 在某些特殊情况下(特别是杆件受压时),尽管杆件满足强度及刚度设计要求,但是,由于受力状态的改变,使得杆件仍然处于不安全状态,这种情形就是稳定的范畴。8.1压杆稳定的概念 物体保持静止或匀速直线状态称平衡状态。工程中的平衡状态主要指静止的平衡状态。杆件受到压力后,保持静止的平衡状态可能是稳定的,也可能是不稳定的。平衡状态的稳定性定义为:杆件在荷载作用下处于一定的位置(初始平衡位置)保持的平衡状态称(初始平衡状态),受到微小外界扰动使其偏离初始平衡位置,若外界扰动除去后仍能回到初始平衡位置,则称杆件的初始平衡状态是稳定的平衡状态;若外界扰动除去后不能回到初始平衡位置,且偏离初始平衡位置越来越远,则称杆件的初始平衡状态是不稳定的平衡状态;若外界扰动除去后不能回到初始平衡位置,但仍能停留在新的平衡位置,则称杆件的初始平衡状态是临界平衡状态,也称随遇平衡状态。压杆稳定问题就是指受压杆件处于静止的平衡状态的稳定性问题。 图8.1工程中实际的压杆,其轴线不可避免的存在初弯曲,即压杆未受力时,已呈微弯状态,这时可简化为具有微小弯曲的压杆模型,如图8.1(a)所示,称为初弯曲压杆。杆件所受轴向压力的作用线,实际上也不可能与杆件轴线绝对重合,即存在初偏心,这时可简化为具有小偏心矩的压杆模型,如图8.1(b)所示,称为小偏心压杆。初弯曲压杆和为小偏心压杆在轴向压力作用下除产生压缩变形外,还要产生弯曲变形。实质上是偏心受压杆件。如果小偏心压杆的偏心距极小(近似等于零)或初弯曲压杆的微小弯曲极小(近似等于零),则压杆简化为理想轴心受压模型,如图8.1(c)所示。为了说明压杆处于平衡状态的稳定性,我们取轴心受压的细长杆来研究。 图8.2 图8.2(a)为一等截面的轴向受压杆,此杆在F作用下保持直线状态。现对该压杆施加一横向力(干扰力),使杆处于弯曲状态。当F值较小时,横向力去掉后,压杆在直线平衡位置左右摆动,最终仍能恢复到原来的直线形状,如图8.2(b)所示,此时称杆的原有直线状态的平衡状态是稳定的(称为稳定平衡状态); 当F值较大时,横向力去掉后,压杆不仅不能恢复原有的直线形状,而是在微弯的基础上继续弯曲,发生显著的弯曲变形(甚至折断),如图8.2(c)所示,此时称杆的原有直线状态的平衡状态是不稳定的(称为不稳定平衡状态);当F值为某一数值时,横向力去掉后,杆既不能恢复原有的直线形状,也不增加其弯曲的程度,而是维持在微弯状态,如图8.2(d)所示,此时称杆的原有直线状态的平衡是随遇的(称为随遇平衡状态)。随遇平衡是介于稳定平衡和不稳定平衡之间的一种临界状态。 随着荷载的逐渐增大,压杆原始平衡状态由稳定的平衡状态转变为不稳定的平衡状态,这时杆件原始平衡状态丧失其稳定性,简称失稳。受压杆件处于直线状态的平衡是否稳定,决定于压力F的大小。当F小于某一值时,直线状态的平衡是稳定的,当F大于该值时,直线状态的平衡是不稳的,其界限值称为临界力。临界力是判别压杆是否失稳的界限。建筑结构中的受压杆件绝不允许处于不稳定的平衡状态,所以压杆件承受的压力必须小于临界力(一般用表示)。 稳定的概念不同于强度的概念。强度问题是,对轴向受压杆来说,只要横截面上的正应力不超过材料的许用应力即可。稳定问题是,对轴向受压杆来说,杆件承受的压力超过临界力Fcr,杆件一但受到微小干扰,表现为弯曲变形不断加大,是一种动态。轴向受压杆特别是较细长的受压杆远不能承受按强度计算的荷载()。即临界力远小于F。 压杆失稳现象常是突然发生的,所以,结构中受压杆件的失稳常造成严重的后果,甚至导致整个结构物的倒塌。钢结构工程上出现的较大的工程事故中,有相当一部分是受压构件失稳所致。8.2 细长压杆的临界力在建筑工程中,常用压杆临界力的计算都可以采用欧拉公式,不同力学模型的压杆,其临界力的计算公式需要局部调整。8.2.1两端铰支细长压杆的临界力压杆失稳变形时,材料处于弹性阶段,这类问题称为弹性稳定问题。下面推导两端为铰支的细长杆的临界力计算公式。如图8.3(a)。图8.3 细长的受压杆当F达到时,既可保持直线形式的平衡,又可保持微弯状态的平衡。杆内任一截面上的弯矩为,如图8.3(b)所示。 (8-1) 弯曲后挠曲线近似微分方程式为: (8-2)将式(8-1)代入式(8-2),得: (8-3)令: (8-4)则式(8-3)变为: (8-5)该式即为杆微弯后弹性曲线的微分方程式,其通解为: (8-6)式中、为待定常数,与杆的边界条件有关。此杆的边界条件为: ; (8-7)将边界条件(8-7)代入式(8-6)得:于是式(8-6)变为: (8-8)将边界条件(8-7)代入式(8-8)得:因 (已知,如再为零,杆则为直杆,与微弯之前提相矛盾),所以:由此得: (n=0,1,2,3,n) 所以: (8-9)带入式(8-4): (n=0,1,2,3,n) 式中n=0,则,此与讨论前提不符,这里n应取不为零的最小值,即取n=1,所以: (8-10)式(8-10)即为两端铰支细长压杆的临界力计算公式,该式又称为欧拉公式。该式表明,临界力与杆件抗弯刚度EI成正比,与杆长l的平方成反比。将带入式(8-8)可得杆微弯时的弹性曲线的方程式:,此式为一半波正弦曲线,见图8.4(a)。当n=2时,由可知,弹性曲线将为两个半波的正弦曲线,如图8.4(b)所示;取n=3时,弹性曲线将为三个半波的正弦曲线,如图8.4(c)所示。只有在曲线拐点处施加支承的情况下只能出现图8.4(a)示的形式。 图8.48.2.2其它杆端约束下细长压杆的临界力 细长压杆的两端为其它支承形式时,由于杆端的支承对杆的变形起到约束作用,不同的支承形式对杆件变形的约束作用也不同,因此,同一受压杆当两端的支承情况不同时,其临界力值也就必然不同。细长压杆的两端为其它支承形式时的临界力公式,推导过程与两端铰支细长压杆的临界力公式推导过程相似,这里不一一推导,结果见表8.1。表8.1从表中可看到,各临界力公式中,只是分母中l前边的系数不同,所以临界力公式可以写成统一形式如下: (8-11)式中,称为计算长度,称为长度系数。由各支承情况下压杆的失稳时挠曲线形状可看到,计算长度都相当于一个半波正弦曲线的弦长。例如,一端嵌固一端自由的压杆,挠曲线为半个半波正弦曲线,其两倍相当于一个半波正弦曲线,故计算长度为2l;一端嵌固另一端可上下移动但不能转动的情况,其挠曲线存在两个反弯点(反弯点处弯矩为零),反弯点位于距端点1/4处,中间0.5l部分即为一个半波正弦曲线,故计算长度为0.5l;一端嵌固一端铰支的情况,其反弯点位于距铰支端0.7l处(由计算所得),0.7l范围内的挠曲线弹相当于一个半波正弦曲线,故计算长度为0.7l。8.2.3 压杆稳定的计算 压杆临界力计算主要介绍的内容包括:临界应力、欧拉公式的适用范围及抛物线公式,这些内容对于压杆的稳定力学分析是非常重要的。1、临界应力 临界力除以压杆的横截面面积,所得的应力称为临界应力,用表示,即: (8-12)式中令:称截面的惯性半径。 式(8-12)可写成: 式中令: 则有: (8-13)式(10-13)是欧拉公式(8-11)的另一种表达形式。称为长细比,又称为柔度。由式(8-3)可知,长细比与、有关。决定于压杆的截面形状与尺寸,取决于压杆的支承情况。从物理意义上看,综合地反映了压杆的长度、截面的形状与尺寸以及支承情况对临界应力的影响。从式(10-13)可看到,当E值一定时,与成反比,说明对于由一种材制成的压杆,临界应力仅决定于长细比,值越大越小,压杆就越容易失稳。2、欧拉公式的适用范围 此近似微分方程推导时在推导该公式时,应用了挠曲线的近似微分方程:此近似微分方程推导时是以下式为基础的 而上式是建立在胡克定律的基础上,因此,欧拉公式成立的条件应该是:当压杆所受的压力达到临界力时,材料仍服从胡克定律。也就是临界应力不能超过材料的比例极限。也就是:,将式子带入可得:令上式为: (8-14) 上式就是欧拉公式的适用范围的数学表达式。只有满足该式时,才能用欧拉公式计算压杆的临界力或临界应力,是判别欧拉公式能否应用的柔度,称为判别柔度。大于的压杆称为大柔度杆,由此可知,欧拉公式只适用于较细长的大柔度杆。 每种材料都有自己E值和值,所以,不同材料制成的压杆值也不同。例如,Q235钢的E和,分别为E=2.06105MPa, =200 MPa,其则为:可见,对于用Q235钢制成的压杆,只有在=100时,才能用欧拉公式。8.3 压杆稳定的计算 工程中压杆稳定的计算常见的方法有抛物线公式法、折减系数法、安全因素法,本节选取折减系数这一方法为例介绍压杆稳定的计算。8.3.1折减系数法 工程中常用安全系数来保证结构的安全,前面所采用的安全系数是基本安全系数K。现在考虑压杆稳定的安全系数处了因该考虑K外还必须考虑压杆可能存在的初弯矩、材质不均匀、荷载的初始偏心等因素的影响,常采用将压杆的临界应力的许用值表示为用材料的许用压应力()乘以一个来表示,即:。称为折减因数。因为临界应力的许用值总小于材料的许用压应力,所以总是小于1的。压杆的临界应力与构件的长细比有关,所以临界应力的许用值也与构件的长细比有关,另外临界应力的许用值是在压杆的临界应力的基础上除以一个大于1的稳定安全因数Kw。构件长细比不同,稳定安全因数Kw不同。所以当一定时,决定于压杆的长细比和。越大,越小。工程中,为方便计算,根据不同材料,将与之间的关系列成表,由直接差得值。见表10.2。表10.2 Q235钢16锰钢木材Q235钢16锰钢木材01.0001.0001.0001100.5360.3840.248100.9950.9930.9711200.4660.3250.208200.9810.9730.9321300.4010.2790.178300.9580.9400.8831400.3490.2420.153400.9270.8950.8221500.3060.2130.133500.8880.8400.7511600.2720.1880.117600.8420.7760.6681700.2430.1680.104700.7890.7050.5751800.2180.1510.093800.7310.6270.4701900.1970.1360.083900.6690.5460.3702000.1800.1240.0751000.6040.4620.3008.3.2压杆的稳定条件 (8-15)式中:轴向压力; A 杆件的横截面面积; 其他符号同前面。上式通常写成: (8-16)例8-1 如图8.5(a)所示结构由两根直径相同的圆杆组成,材料为Q235钢,已知h=0.4m,直径d=20mm,材料的许用应力=170Mpa,荷载F=15kN,试校核二杆的稳定。图8.5解:先求二杆所受压力,取结点A平衡,平衡方程为: , , 解得二杆所受压力分别为: 二杆的长度分别为: 二杆的长细比分别为:由和查得折减因数:=0.515=0.272压杆的稳定条件公式,AB杆:MPaAC杆:MPa8.4 提高压杆稳定性的措施 要想提高压杆的稳定性,应该考虑如何提高压杆的临界应力。从压杆的临界应力公式可以看出,压杆的材料(E)与长细比()是两个主要因素。下面分别讨论如何根据这些因素达到提高压杆稳定性的措施。 1、合理选用材料 不同材料的弹性模量E不同,选用弹性模量E大的材料制造受压杆件可以提高压杆的临界力。2、选择合理的截面形状构件的长细比随截面的惯性半径i的增大而减小,在截面面积相同的条件下,如果截面的惯性矩大,则惯性半径i大,要使截面的惯性矩大,可以通过使截面分布得远离形心主轴来实现。常采用空心截面和型钢组合截面,如图8.6(b)、(d)所示截面,其中图8.6(a)与图8.6(b)的截面面积相同,显然,空心圆较实心圆合理。需要注意的是,截面为空心圆的压杆,其壁厚不可太薄,否则在轴向压力作用下管壁会发生折皱而使压杆丧失承载能力。图8.6(c)与图8.6(d)均为用四根等边角钢组合成的压杆截面,显然,图8.6(d)所示方案较图8.6(c)的合理。图8.63、减小压杆长度构件的长细比除与截面的惯性半径i有关外,还与计算长度有关。在允许的情况下,尽量减小压杆长度,或在压杆上增设中间支撑,都可以使杆件的计算长度减小,降低杆件的长细比,从而有效地提高稳定性。4、改善杆端支承情况从表8.1可以看出,杆端约束越强,长度系数值越小。因此,可以用增强杆端约束的办法减小值,达到降低长细比,提高压杆稳定性。知识要点回顾1、失稳:压杆原始平衡状态由稳定的平衡状态转变为不稳定的平衡状态,这时杆件原始平衡状态丧失其稳定性,简称。2、临界力公式:3、临界应力公式:4、欧拉公式的适用范围:5、压杆的稳定条件或6、提高压杆稳定性的措施(1)合理选用材料(2)选择合理的截面形状(3)减小压杆长度(4)改善杆端支承情况技能训练8.1两根细长压杆a、b的长度,横截面面积、约束状态及材料均相同,若其横截面形状分别为正方形和圆形,则两杆的临界压力和的关系为()。 A= B C D 不能确定8.2材料和长细比相同的两根压杆,下列说法正确的是()。 A临界应力一定相等,临界力不一定相等 B临界应力不一定相等,临界力一定相等 C临界应力和临界力一定相等 D临界应力和临界力都一定相等8.3细长压杆,若其长度系数增加一倍,则()。 A 增加一倍 B增加到原来的四倍 C 为原来的二分之一倍 D 增为原来的四分之一倍8.4a、b均为细长杆,材料、杆长和横截面形状大小都相同,a杆为两端铰支,b杆为一段固定,一端自由。a杆与b杆临界力之比为()。 A2/1B4/1 C8/1D1/18.5由四根相同的等边角钢组成一组合截面压杆,若组合截面的形状如题8.5图所示,则两种情况下()。题8.5图 A稳定性不同,强度相同 B 稳定性相同,强度不同 C稳定性和强度都不同 D稳定性和强度都相同
展开阅读全文
相关资源
正为您匹配相似的精品文档
相关搜索

最新文档


当前位置:首页 > 临时分类 > 人力资源


copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 装配图网版权所有   联系电话:18123376007

备案号:ICP2024067431-1 川公网安备51140202000466号


本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知装配图网,我们立即给予删除!