农田改造技术标.docx

副 本含山县农业综合开发2014年陶厂镇高标准农田建设项目1标段施工招标技 术 标项目编号：AHHSJSGC-2014-054 投 标 人：芜湖市昊成建设有限公司（盖公章） 法 定 代 表 人 或其委托代理人： （签字或盖章） 日 期： 2014 年 9 月 28 日目 录一、施工组织设计工程总体概述工程概况1、工程概述2、主要工程量3、施工条件第一章 主要分部、分项工程施工方法第二章 机械设备、检测设备投入计划第三章 劳动力安排计划第四章 确保工程质量的技术组织措施第五章 确保安全生产的技术组织措施1、安全管理目标2、安全生产管理体系3、安全生产技术措施4、安全生产管理措施5、安全监控措施6、主要分项工程施工操作安全措施第六章 确保文明施工和环境保护的技术组织措施第七章 施工总进度计划和工期保证措施及承诺1、工期承诺2、施工总进度计划3、工期保证措施第八章 施工平面布置和临时设施布置1、施工平面布置2、施工现场临时设施布置二、施工管理机构配备情况表三、项目经理（建造师）简历表四、项目技术负责人简历表五、项目管理机构配备情况辅助说明资料含山县农业综合开发2014年陶厂镇高标准农田建设项目1标段施工组织设计建设单位：含山县国家农业综合开发办公室编制单位：芜湖市昊成建设有限公司编 制 人：倪金发审 核 人：朱叶东编制日期：2014年9月28日一、施工组织设计工程概况1、工程概述工程名称：含山县农业综合开发2014年陶厂镇高标准农田建设项目1标段建设单位：含山县国家农业综合开发办公室施工规模：开挖清淤大沟1条中沟1条，清淤小沟2条，新开挖小沟6条，总长9320米；土路11条总长9730米；清淤蓄水塘6口；平整土地1368亩、深耕土地1368亩，总土方量27.44万方方。新建122KW灌溉站1座、2米跨机耕桥5座、4米跨机耕桥4座、4米跨度桥（坝）2座、800过路涵10座、6004m闸涵11座、500过路涵27座、300过路涵89座；3米宽砂石路3条3900米；栽植紫薇3906株；红叶石楠2928株。2、施工条件（1）气候条件：施工现场位于含山县陶厂镇，主要施工期间2014年10月-2015年5月份。（2）施工用水、电情况：由建设单位提供电源、水源。施工用电采用电杆由电源点架设到施工现场，并配备大马力发电机组两套，便于移动施工方便快捷。施工用水采用镀锌管、塑料软管由水源点接入施工现场。第一章 主要分部、分项工程施工方案 土地平整一、施工程序本工程土地平整主要为耕地的平整，根据设计要求按照农田田块放正，便于农业机械化耕作的农艺要求进行土地平整，每一格田46亩，田面按设计高程施工，应便于土方量少、排水顺畅；土地平整田面高差控制在2cm，耕作层在20cm以上。具体施工工艺流程如下： 施工准备按设计图纸分格田设计平整高程测量放样田间施工便道布置机械进场沿渠道流向，机械剥离表土耕作在格田内集体堆放耕土层平整格田若新造田块缺少覆耕作土，则翻松30cm处理 表土耕作层加覆 复核平整后的格田高程 交工验收二、施工方法 1、复核地面高程 施工单位进场后，测量人员在地块附近设置控制测量标桩，对地块高程进行复核，并与设计原地面高程进行对比是否符合，如存在较大差错时，应请示建设单位和监理单位进行复核。 2、施工放样 在施工前按设计图纸或建设单位要求进行放样，控制好每个地块的边界与高程。3、表土剥离 认真控制剥离厚度，剥离的表土中不得含有石块和杂物，剥离表土必须集中堆放，不能与弃土混堆。4、地块平整 表土剥离后，应及时填写相应的隐蔽工程验收报告，经监理单位验收签证合格后，才可进行地块平整。平整时应采取就近原则，尽量做到挖填平衡。5、表土回复控制 把原来收集的表土摊铺到地块上，土层厚度满足设计或规范要求，切实保证表土质量，一般厚度大于30cm，同时，铺完后地面高程与设计高程误差不应超过3cm。回复的表土中不得有石块(卵石)、砂砾石、草根等杂物，若有必须彻底清除干净。6、地埂施工 高度在的80cm以内地埂为土埂，外坡比为0.75；150cm内高的地埂为干砌条石埂，石埂后的回填土必须分层夯实；150cm以上的地埂采用混疑土框格护坡，外坡为0.75，土表面夯实、削平。7、田埂施工 按设计或建设单位要求进行田埂施工。田埂夯筑要顺直，防止漏水，在田埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水蓄。田埂外侧选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。田埂要伸直，宽窄要一致，埂面施工要平整。8、超过lm高田埂施工 下部按设置的干砌块石扩坡或干砌条石挡土墙施工，上部用草皮护坡处理。9、砂卵石地块平整 采用在砂卵石表面铺上小卵石反滤层，再铺上2030cm粘土保水层，最后铺上表土层的方法进行砂卵石地块平整。10、土地平整检测 施工单位按单元工程进行自检与自评，并填写相应的评定表报监理单位进行审核和复评后进行下道工序。二、农田水利工程施工方案一、土方工程施工方案本工程土方工程施工包括斗农支沟开挖，建筑物基础开挖与填筑。 1、土方开挖施工准备1)根据原点和加设的控制点数据，测绘工程区域内地图(1：200)作为完成土方开挖工程量结算依据。2)按图纸要求现场放样，(包括枢纽轴线、开挖边线、建筑物基坑等的具体位置)标明轮廓，报监理工程师审查批准后，才可进行开挖。3)按规定要求认真进行场地清理。施工要点1）斗农沟开挖采用反铲挖掘机开挖。2）开挖前测量放样，并用石灰、木桩标出开挖线。建筑物开挖时预留30cm保护层。 3）基坑开挖过程中，随时对开挖的尺寸和土体质量进行自检，并对边坡用人工进行整修和处理，开挖轮廓必须符合施工详图的规定或监理工程师指示的新开挖线。4）在开挖中如发现水文、地质情况与图纸不符合时，以及前期勘探或试钻中遗留的钻孔，应及时上报监理单位，提出处理措施报监理工程师批准。5）基础保护层开挖完后，应及时组织验槽，浇筑砼垫层，防止基底土壤受曝晒、雨淋、扰动。0以下天气施工，还要覆盖薄膜防冻。6)除另有规定，所有主体工程建筑物的基础开挖均应在旱地进行施工，在雨天施工时，应制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，以有效地防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。7)基坑开挖采取从上而下分层分段依次进行，逐层设置排水沟，层层下挖。禁止自下而上或采用倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势。以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内积水。8)在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。 2、土方填筑(1)土方填筑前，首先做碾压试验，以确定压实机具、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数，核查土料压实后是否能够达到设计标准。(2) 在土方填筑前，必须清理地基，将树根、杂物等全部清除。(3) 对地质勘探孔应逐一检查，进行处理。(4)土方填筑必须在基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后才能进行。验收合格的作业面应及时填筑，以防破坏。(5)采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量满足要求后，再进行填筑。(6) 分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置错开。(7) 严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm；每层压实后以监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。(8) 由于气候、施工等原因停工的回填工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经建设单位验收合格后，方准填土，并作记录备查。(9)如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经建设单位检验合格后，方可进行下道工序。(10) 雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或处理，并经建设单位检验合格后方可继续施工。(11)负温下施工，压实土料的温度必须在-1.0以上，但在风速大于10m/s时应停止施工。(12) 填土中严禁有冰雪和冻土块。如因冰雪停工，复工前须将表面积雪清理干净，并经监理单位检验合格后方可继续施工。(13)土方填筑时，无论采用人工夯实还是机械碾压，除满足本节条款外，还必须符合堤防工程施工规范（SL260-98）中的有关要求。3、填筑质量检测(1)在施工过程中，由专职质量员对所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报表并报送监理单位。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。(2)在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，应在现场交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质量问题，应现场做出处理决定，并须由承包方技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。(3)发生质量事故时，施工人员应会同质检人员查清原因，提出补救措施及时处理。(4) 施工期间的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照相或取原状样品保存。(5)现场土料含水量、干密度采用烘干法测定，取样时应注意操作上的偏差，如有怀疑，应立即重新取样。测定密度时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。(6)取样试验所测定的干密度，其合格率不得小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的98%。3、砌体施工方案3.1、石方施工内容砌石主要为浆砌块护坡、浆砌块底板、浆砌块基础、浆砌块挡土墙等工程。施工采用人工分段挂线砌筑。砌石工程应在基础验收及结合面处理检验合格后方可施工。砌筑前，放样立标，拉线砌筑。基本要求是平整、稳定、密实和错缝。砌筑用石料选用质地坚硬、表面洁净、不易风化、没有裂缝的新鲜岩石，其强度和抗水性符合设计及规范要求。砌筑时，各层均应座浆，随铺浆随砌筑，砌筑过程中及时养护。砌体的外露面均应勾缝，并以平缝为宜。为保证挡土墙的砌筑质量，墙后回填土与挡土墙砌筑应同步进行，并分层夯实。3.2、材料1）砌石（1）砌石体的材料应采自经监理人批准的料场采购。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。（2）砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下：毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于20cm，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝、但其用量不得超过该尺砌体重量的10%。（3）料石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。用于挡墙外层的粗块石，应棱角分明、各面平整，其长度不小于50cm，宽、厚应不小于20cm，石料外露面应修琢加工，砌面高差不大于5mm。2）砂（1）砂质量应符合SD120-84表2.1.2的规定。砂浆的砂料要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0。3）水泥和水（1）砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本招标文件技术条款5.4.3.1款的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别存放，受潮湿结块的水泥，禁止使用。（2）应按本招标文件技术条款5.4.3.2款的用水质量标准，拌制砂浆和小骨料混凝土。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。4）胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土）（1）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。（2）拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改、配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为2%；砂、砾石为3；水、外加剂为1%。（3）胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。（4）胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2-3min，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拔至色泽均匀，方可使用。胶凝材料的允许间歇时间用通过试验确定，或参照下表选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。胶凝材料的允许间歇时间砌筑时气温（）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥20-309012010-201351805-101953.3、浆砌石砌筑、1）一般要求（1）砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为3050mm，当气温变化时，应适当调整。（2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。（3）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203-98表6.1.6中的规定。（4）当最低气温再0-5时，砌筑作业硬注意表面保护；当最低气温再0以上或最高气温在30，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。（5）干砌石使用材料应符合招标文件的有关规定，采用毛石砌筑料。（6）石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。（7）干砌石砌体铺砌前，应先铺设一层厚为100mm的碎石垫层。铺设垫层钱，应将地基平整夯实。2）浆砌石护坡、护底（1）必须采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度宜为4-6cm。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。（2）砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎块石的施工方法，石块间不应相互接触。3）浆砌石挡土墙（1）毛石料中部厚度不应小于200mm；（2）每砌34皮为一分层高度，每个分层高度应找平一次；（3）外露面的水平灰缝宽度不得小于25mm，竖缝宽度不得大于40mm，相邻两层的竖缝错开距离不得小于100mm，（4）砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。4）浆砌块石施工（1）施工工艺浆砌块石施工采用座浆法施工，其施工工艺为：砌筑面准备 选料 铺浆 安放石料 竖缝灌浆 捣实 质量检查 勾缝 养护。（2）施工方法铺浆：铺浆厚度为设计灰缝厚度的1.5倍，以利灰缝铺浆密实，对毛石砌体，铺浆厚度约为810cm，以盖住凹凸不平的层面为宜，砂浆的超前铺设长度不宜超过1m。摆放石料：将洁净、湿润的石料摆放在浆面上，用铁锤轻敲石面，使铺浆溢出为度，料石垂直缝宽为24cm。翼墙、挡墙石块分层卧砌，上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法施工。2-3层砌块组成一个工作层，每工作层的水平缝大致水平，各工作层的竖缝错开，不得贯通。墙体砌筑同一施工段要均匀上升，砌体每天砌筑高度不超过1.5m，相邻段高差不超过0.5m或留1：21：3阶梯形斜槎。竖缝灌浆及捣实：石料安放就位后，进行竖缝灌浆、捣实。质量检查：砌体的结构尺寸和位置必须符合施工详图的规定，表面偏差不得大于GB50203-98E有关规定。砌好的砌体如发现石块松动或灰缝开裂，则拆除重新砌筑。7）养护砌体外露面，在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体位21天。养护期间经常洒水始终保持外露面湿润，冬季养护要采取保温措施。8）水泥砂浆勾缝防渗（1）采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。（2）防渗用砂浆采用强度等级为32.5以上的普通硅酸盐水泥。（3）清缝应在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。（4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。（5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。4、砼及钢筋砼工程施工方案4.1、钢筋和锚筋1）钢筋的材质（1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。（2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。（3）水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。2）钢筋的加工和安装（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：1）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4；、级钢筋的冷拉率不宜大于1；2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表3-2和表3-3的数值。表3-2 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）25284051075901290105表3-3 加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差3（4）钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-2002的规定以及施工图纸的要求执行。（5）钢筋的气压焊和安装应遵守一下规定a.气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。b.气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。c.安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。d.气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，再两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为20-30MPa。4.2、模板4.2.1、材料选用（1）模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。（2）模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。（3）木材的质量应达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。（4）钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。（5）模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合规定。4.2.2、模板制作（1）模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形需要，其制作允许偏差不应超过SDJ207-82第2.4.1条的规定。（2）异型模板，滑动式、移动式模板，永久性特种模板的允许偏差，应按监理人批准的模板设计文件的规定执行。4.2.3、模板安装（1）应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。（2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。（3）模板安装的允许偏差：大体积砼模板安装的允许偏差，应遵守SDJ207-82第2.5.8条第2.5.10条的规定；结构砼和钢筋砼梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB50204-92第2.3.9条和2.3.10条的规定。4.2.4、模板的清洗和涂料（1）木模板在每次使用前应将表面清洗干净，为拆模方便，木模板面应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。（2）木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。4.2.5、模板拆除（1）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。底模拆模标准结构类型 结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100结构类型 结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）悬臂构件2752100（2）钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守上述规定。（3）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。4.3、水泥（1）水泥品种：承包人应根据施工进度计划和施工图纸，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。（2）发货：每批水泥出厂前，承包人均应对水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。（3）运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。（4）贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装以及是否经复验等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，堆放高度不得超过15袋。4.4、水（1）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的废水不得使用。（2）拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。（3）水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表3-4的规定。表3-4 物质含量极限项 目钢筋混凝土素混凝土pH值44不溶物（mg/L）20005000可溶物（mg/L）500010000氯化物（mg/L）12003500硫酸盐（mg/L）27002700硫化物（mg/L）1004.5、砼骨料（1）混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。（2）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。（3）细骨料的质量技术要求规定如下1）细骨料的细度模数，应在2.43.0范围内，测试方法按SDl05-82第3.0.1条有关的规定进行；2）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；3）天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；4）砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；5）其它砂的质量技术要求应符合SDJ207-82表4.1.13中的规定。（4）粗骨料的质量要求应符合以下规定：1）粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的l/4，素混凝土板厚的l/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。2）施工中宜将粗骨料按粒径分成下列两种级配：二级配：分成5-20mm和20-40mm，最大粒径为40mm；三级配：分成5-20mm、20-40mm和40-80mm，最大粒径为80mm；采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题；3）含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；4）其它粗骨料的质量要求应符合SDJ207-82表4.1.14中的规定。外加剂（1）用于混凝土中的外加剂，其质量应符合DLT5100-1999第4.1.1条至第4.1.4条的规定。（2）承包人应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。（3）不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。4.6、砼配合比各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SDl05-82有关规定执行。混凝土配合比试验前28天，承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。混凝土配合比设计（1）按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。（2）水工混凝土水灰比的最大允许值应符合SDJ207-82表4.2.5的规定。（3）混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，一般混凝土在浇筑地点的坍落度可按表3-5选定。 表3-5 混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土35配筋率不超过1%的钢筋混凝土57配筋率超过1%的钢筋混凝土79混凝土配合比调整，在施工过程中，承包人需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。4.7、砼拌和（1）施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结构等。在整个混凝土生产过程中，应对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时间、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等，发现问题，及时处理。（2）拌制混凝土时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改，入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%，水泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积，称量的偏差，不应超过下表中规定的数值混凝土各组份称量的允许偏差表材 料 名 称允许偏差水 泥、 混合料1%骨料（砂、石）2%水、外加剂溶液+1%（3）在混凝土拌和过程中，应采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率应控制在6%以内，应根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨的情况下、应增加测定次数，以便随时调整混凝土中的用水量。（4）由于受现场施工条件限制，局部小体积砼采用“三干三湿”法进行人工拌制。现场拌制时要严格按配合比进行配置，控制砼加水量，严禁二次加水。（5）必须将混凝土各组分拌和均匀，颜色一致，拌和程序和拌和时间，应通过试验决定。混凝土的纯拌和时间，可参考使用下表中的数值。混凝土拌和时间 单位:（min）拌和机进料容量（m3）最大骨料粒径（mm）坍落度（cm）2-55-881.0802.52.01.6150或1202.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5注；掺合混、减水剂、加气剂及加冰时，延长拌和时间，出机拌和物不应有冰块。4.8、砼的浇筑和振捣（1）浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备工作，包括基槽、模板、预埋件及止水设施等，并做好记录。（2）入仓混凝土采取溜槽缓降措施，如果入仓混凝土出现轻微的离析，应采取人工翻拌，杜绝骨料分离现象。（3）浇入仓内的混凝土，应随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。如发现混凝土和易性差严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。（4）混凝土浇筑应连续进行，如因故中断且超过允许间歇时间，应按施工缝处理。浇筑混凝土的允许间歇时间，应通过试验确定，或参照下表的规定执行。 浇筑仓面的气温（）允许间歇时间(min)硅酸盐水泥、普通硅盐水泥、抗硫酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥203090120101915018059180210（4）施工缝的处理应符合下列要求按混凝土的硬化程序，采用凿毛，冲洗或刷毛等方法，清除老混凝土表层的水泥砂浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。混凝土强度到2.5Mpa，方可进行浇筑上层混凝土的准备工作，临浇筑前，水平缝应铺一层厚23cm 水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆。其水灰比，应较混凝土减少0.030.05。新老结合面的混凝土应细致捣实。（5）混凝土进入仓面后，人工进行仓内摊铺作业，摊平后用平板振捣器自坡脚向坡顶方向进行振捣，防止漏振、重振。对于模板两侧排水沟两边平板振捣器不易振密实的部位，则使用3cm插入式振捣器振捣，其移动间距应不大于振捣器有效半径1.5倍，振捣至混凝土无显著下沉，不出现气泡，表面泛浆并不产生离析后，徐徐提出，不留空间。（6）振捣器头至模板的距离，应约等于其有效半径的1/2，并不得触动模板，止水及预埋件等。（7）在无法使用振捣器或浇筑因难的部位，应辅以人工捣固，使其密实，（8）混凝土浇筑过程中，如表面泌水过多，应及时研究减少泌水的措施，仓内泌水应及时排除。但不得带走灰浆。4.9、养护和表面保护1）养护：（1）采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后1218小时内开始进行，其养护期时间对硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥为14天，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间（至少养护28天）。（2）薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。2）混凝土表面保护：应按SDJ207-82第5.2.14条第5.2.18条的规定进行混凝土表面保护。4.10、砼质量检查（1）砼浇筑过程中的检查：主要检查砼原材料的质量和配置，要求每个工作班至少检查两次；检查砼的拌和时间、拌和地点和浇筑地点的坍落度，要求每个工作班至少检查两次；同一个工作（班）日内，当砼配合比有变动时应及时检查。（2）砼浇筑后的检查：抗压强度试验，砼浇筑后及时从浇筑仓面取出试件，并在相同条件下养护28天，然后进行有关性能检验，检验成果是评定砼内部质量的根据，一次取一组3块。外观检查，拆模后检查表面有无蜂窝、麻面、露筋、裂缝等，有无尺寸偏差，发现缺陷及时修补。5、沟渠、塘坝工程5.1、干沟、斗沟、农沟、斗渠、农渠、灌溉农渠等土质排水沟渠（1）施工流程施工准备测量放样拦水坝土方开挖验槽修坡整型渠道衬砌拆除拦水坝渠（沟）顶两侧路堤整型整理交工验收。（2）土方开挖排水沟槽开挖采用挖土机挖沟，人工结合修整。对于有水的地段，先打好挡水围堰。对开挖埋深较浅的地段，采用一次性挖至设计标高，再由人工清基。开挖点根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进，根据地质情况和渗水量按一定距离设一集水井，用潜水泵排水，在挖设计标高时，及时安排人员清除余土，疏通沟槽积水，以利抽干排除。对于地质情况较差的沟槽，采用适当的挡土板支扩加固，防止坍塌。5.2、U型槽灌溉渠工程施工流程：施工准备土方开挖验槽断面欠方回填土渠道U 型槽底砂垫层铺设砂垫层铺筑高程复核安放U 型槽调整纵坡、高程U 型槽接缝处理压顶预制板（压条）安装渠道U 型槽外观检测、放水检验交工验收（1） U型槽灌溉渠施工方法a)土方开挖：由于U 型槽灌溉渠开挖断面较小，分段在按设计高程放样后采用机械及人工开挖，并一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。每个施工作业段以50m 左右为宜。施工采用机械化为主，即采用开渠机配套砼U 型构件成型机施工，机械开渠取每台开渠机每天80m，配U 型构件成型机1 台，开渠机的开挖行走采取标杆法；对采用预制U型槽构件的渠道，在机械开挖、人工开挖完成后，人工按照工序安装预制U型槽。b)断面土方回填：由于灌溉渠U 型槽安装高程局部比两侧田地高，需补填土方才能进行灌渠型槽安装。土方回填时采用人工运土人工夯实，填土施工先按设计填土断面成型，在填土现场按设计高程复核无误，再进行放线开挖整型，形成U形槽沟。c)基层回填检查：基槽验收及断面补填土后，按设计断面用粘土回填夯实后整型，回填时应摊铺均匀，并用小板夯拍打密实即可，U 型槽断面用模板尺检查，凡达不到要求的重新整修。d)U型槽安装：槽底夯实铺筑完成后，即着手进行U 型槽安装。U 型槽采用现场预制，按设计图纸要求的尺寸进行加工，分上口尺寸的规格，槽壁厚度按设计图纸，按0.5m一节进行加工。安装时，采用人力搬运轻拿轻放，防止碰坏棱角。U 型槽座放在基层上，要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计要求。U 型槽接缝，在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后，采用沥青杉板接缝。e)U型槽顶压顶：每个作业段U型槽安装完后，即可进行空心板压顶安装。5.3、塘坝清淤工程1、土方开挖1.1、土方开挖本工程土方开挖采用机械开挖。（2）弃土的堆置：不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。（3）开挖边坡的修整：开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。（4）边坡面渗水排除： 在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。1.2、土方回填本工程土方填筑采用机械回填。基础施工完毕后，应及时回填土，利用开挖后分类堆放的质量合格的土料。建筑物四周应同时回填，并分层夯实。土质要求：先取土样送试，回填土的最优含水率及最大干密度须经击实试验确定。回填：为达到设计要求的密实度，机械和人工回填压实度均不得小于0.94。要求：回填土应水平分层碾压，采用人工夯实，人工夯实厚度不大于20cm,土块粒径不大于5cm。采用机械回填压实厚度不大于30cm， 土块粒径不大于10cm；分段、分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接应不小于50cm，上下层错缝距离大于1.0m；回填土工程质量通病与防治：回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重在符合设计或规范要求后才能回填上一层；严格控制每层回填厚度；严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节；基坑夯实的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实并应使用细粒土料回填；雨天不应进行填方的施工。基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力不平衡破坏基础。土方回填工程施工工艺如下图所示制定填筑方案及施工准备测 量 放 线基 底 清 理填 料 挖 运填料质量鉴定分 层 填 筑不合格合格分 层 夯 实密实度检验检测中心线及标高整 修 边 坡下 道 工 序1.3、M10浆砌石块及C20混凝土预制板施工见气体工程及混凝土工程施工方案6、建筑物工程6.1、涵管工程1. 涵管施工流程；施工准备测量放样土方开挖验槽砼垫层涵管安装接口处理、帽台翼墙施工回填土方交工验收。2. 土方开挖：本标道路涵管工程沟槽在路基基本完成后进行。管槽开挖采用PC-150 小型反铲挖土机挖沟，人工结合修整。开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中保证边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，防止基槽长期泡水。在挖至设计标高时，及时进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砼垫层施工，基底设计标高以上30cm 厚，不提前挖除，在管基施工的同时挖除，若基底土壤已受扰动超挖，用碎石砂夯实填平。在基槽外1米以内不堆土，同时堆土不超过1.5m 高。3 .涵管施工（1） 运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中，采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作不用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法经监理工程师认可。运输由农用汽车在U型槽施工前经4m宽的田间道及2m宽的生产路运入，上下管涵用汽车吊。（2）施工要求基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。（3） 垫层和基座砼作垫层时，混合料的配合比设计应在施工前报监理工程师批准；施工中拌和均匀，分层摊铺，分层压实，砼基座尺寸符合设计图纸要求。管涵基础按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。（4） 钢筋砼圆管涵成品质量a) 管节端面平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面保证平直圆滑，如果缺陷小于规定时，在修补完善后方可使用；严格按照规范规定施工，并报监理工程师认可。b) 蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。c) 管节砼强度应符合图纸要求，砼配合比、拌和均应符合有关规范要求。d)管节各部尺寸，不超过有关规范规定值。（5） 圆管涵敷设施工a)管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节按照正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，则保持内壁齐平。b) 在敷设过程中，保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其他杂物。c)在软基上修筑涵管时，按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，再在上面修筑涵管。（6） 管节接缝本工程圆管管节采用水泥砂浆接缝，采用平口管时，用水泥砂浆抹带，带宽130，带厚为30mm，砂浆配合比1：2。采用承插管时，用1：2砂浆填缝。在管口对正以后再在空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。6.2、放水涵、控制闸土方开挖与回填：本分部工程开挖采用人工挖土方，开挖时根据斗渠的走向，从斗渠的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，斗渠槽积水，做到基槽一开挖立即进行基础施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5米高。本工程垫层采用碎石。1、埋件安装方案（1）、一期预埋件安装1、埋件埋设前，应按不同种类堆放，并采取有效的措施，防止埋件受潮锈蚀以及油脂和各类有机物的污染；2、需承受外荷载的埋件，在浇砼28天后，方可承受外载；3、一期锚筋、锚栓、锚板预埋根据土建进度配合进行，其中，锚筋（栓）的埋入深度应符合设计图纸的要求；若施工图纸未作要求，埋入一期混凝土的长度应不小于其直径的20倍，且尾部应做成弯钩或燕尾开叉；4、一期锚筋锚栓锚板应与土建钢筋绑牢或焊接牢靠，安装完毕浇灰前，应重新检查，拆模后，立即进行表面清理，并保证其有足够的与二期埋件的搭接长度。（2）、二期预埋件安装1、二期预埋件的安装应严格按照施工图纸及水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-94）第9.1条相关规定。2、安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查，对一期混凝土中预留的插筋进行调直，并对一、二期混凝土的接触面进行凿毛处理。3、对土建移交的基准线及基准点进行复核，复核无误后，利用经纬仪、钢卷尺、钢板尺定位门槽中心线、闸孔中心线，利用水准仪确定各底坎高程。4、将门槽中心线、闸门支撑中心线、止水中心线、底坎中心线用墨斗分别弹在侧轨、主轨及反轨上，线粗细不宜超过0.5mm。 5、根据门槽中心线和孔口中心线及高程定位底坎，调整好后，加固、复核。在门槽上方架设悬吊钢丝架，挂上15Kg垂球为防止垂球轻微摆动，将垂球浸没在自制油桶中，通过调整主反轨及侧轨与钢丝的距离及孔口中心线的距离来调整轨道的垂直度及其对孔口中心线的距离，定位加固，用经纬仪复核。 6、埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊磨光，并按原设计要求进行防腐处理。7、埋件安装完，经检查合格，应在57天内浇筑二期砼。若过期或有碰撞应予复测，复测合格后，方可浇筑砼，砼一次浇筑高度不宜超过5m，浇筑时，应注意防止砼跑模并采取措施捣实砼。8、二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录。同时检查砼面的尺寸，清除遗留的杂物，以免影响闸门启闭。复核无误后，将以上安装精度做好记录，在砼浇筑前报请监理工程师验收。在砼浇筑过程中，应注意对门槽构件的工作面进行必要保护，避免碰伤及污物贴附，影响止水及支承的正常工作。2、闸门安装方案（1）、闸门运至工地后，对所有安装门体零部件进行清点、检查各构件在运输过程中是否损伤变形，有情况报监理人。对在检查中发现损伤、缺陷或零件掉失等情况进行修整，补充零件后才准许进行安装。 （2）、闸门吊装：用10t吊机将运至安装现场的闸门吊下，清理好门槽，进行闸门吊装。转换吊点、吊位，缓缓竖起闸门，调整大臂，将门吊入门槽上方，对准门槽缓缓入槽。在吊起时，为保护底封水，事先在底封水处垫上方木，在放入门槽时，检查门槽的清理情况，并在轨道上撒泼肥泉水，以保护侧封和顶封。用透光法检查闸门封水，待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水情况下作全行启闭试验，启闭时在止水橡皮处浇水润滑，检查是否升降自如，在全关位置时，封水是否严密。闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除水封座板表面的水泥浆。在滑道和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。闸门安装完毕后，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于5mm。闸门吊装时应注意以下事项：吊机吊装时，应派专人统一指挥，确保吊装的安全；闸门吊装时，应采取一定的措施，保护止水橡皮和其他闸门附件不受损坏。3、启闭机安装（1）、启闭机安装应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图约及制造厂技术说明书的要求；（2）、安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全，机座和基础构件的砼应按施工图纸的规定浇注，在砼强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑；（3）、卷扬启闭机机座的纵、横向中心与闸门吊耳实际位置测得的起吊中心线的距离偏差不得超过5mm。（4）、机座与基础板紧密接触，其间隙在任何部位都不得超过0.5mm。（5）、安装后，其外径母线直线公差不得大于1000：0.6，且全长不得超过杆长的4000：1。（6）、电气设备的安装均按施工图纸、制造厂技术说明书的规定执行，全部电气设备应可靠接地；（7）、每台启闭机安装完毕后均对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并灌注润滑脂；（8）、启闭机安装完成后，要进行空载试验、带荷载试验，试验均应符合施工图纸和DL/T5019-94的相关规定。A、空载试验：主要检查以下项目。a、零部件组装是否符合图样及通用技术标准的要求；b、手摇部分应转动灵活平稳、无卡阻现象，手电两用机构，其电气闭锁装置应完全可靠；c、行程开关动作是否灵敏准确；d、检查机箱接触面是否有漏油现象；e、电动机正反转运行时，有否振动或其他不正常现象；f、对双电机驱动的启闭机，应分别通电，使其旋转方向与升降方向一致。B、负荷试验：主要检查以下项目a、负荷试验是将闸门在全程内启闭两次。试验时应检查：b、部分应转动灵活，无卡阻现象；c、动部件运转平稳，无异常声音、发热和漏油现象；d、高度指示刻度是否正确，上下行程开关动作是否灵敏可靠；e、对于有超载保护装置、高度显示装置的启闭机，应对发送、接收等进行专门测试，保证动作灵敏、指示正确、安全可。7、预制砼构件的制作与安装材料及制作（1）预制混凝土所需要材料的质量技术要求、储存、配合比的选定、拌和、运输、浇筑与养护。均应有关规定执行。（2）预制混凝土构件的制作：现场制作构件和场地平整坚实，并有排水措施。台座表面应光滑平整。在2m长度上平整度允许偏差为3mm,大气温度变化较大的地区应留有伸缩缝。（3）制作预制混凝土构件，应优先采用钢模板。模板的材料，制作、清量。安装与折除等施工工艺，均应按照有关规定执行。预制混凝土构件模板安装的允许偏差，应符合下表的规定。（4）当采用平卧、重叠法制作构件时，其下层构件混凝土的强度，需达到5Mpa后方可浇筑上层构件混凝土，并应有隔离措施。（5）在构筑件混凝土浇筑完毕后，应标注构件的型号和制作日期。（6）预制构件模板拆模时的混凝土强度；应符合施工详图的要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：侧模，在混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时，方可拆除。芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除。底模，对跨度不大于4m的构件，在混凝土强度达到设计标号的50%以上时，方可拆模；对跨度大于4m的构件，在混凝土强度达到设计标号的75%以上时，方可拆模。（7） 预制混凝土构件的质量，应符合现行国家标准规定。（8）预制混凝土桩的制作及验收应按现行国家标准的规定执行。 预制构件模板安装的允许偏差表 单位：（mm） 项目允许偏差长度板、梁5薄腹梁、桁架10柱0，-10墙板0，-5宽度板、墙板0，-5薄腹梁、桁架、梁、柱+2，-5高度板+2，-3墙板0，-5薄腹梁、桁架、梁、柱+2，-5板的对角线差7拼板表面高低差1