车间的管理与实践课件

车间的管理与实践第一讲、车间管理人员定位职责第一讲、车间管理人员定位职责 1、车间是企业的生产作业单元，车间管理的好坏，直接决定着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色,如何提升车间管理水平，适应当前严峻形势的需要，是摆在每个企业面前的难题。2、车间生产现场如何有效发现问题，持续改进？很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，害怕承担责任，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？是车间主任日常管理中经常遇到的问题。第一讲、车间管理人员定位职责第一讲、车间管理人员定位职责 3、我们每天总感到忙忙碌碌，工作做了不少，管理还是理不出头绪，好象“东一榔头、有时生产过程不稳定，有时机器故障和产品质量问题常常发生，又好像“按下葫芦瓢起来”。第一讲、车间管理人员定位职责第一讲、车间管理人员定位职责第一讲、车间管理人员定位职责第一讲、车间管理人员定位职责 4、车间主任既要带领车间完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。怎样才能当好车间主任，对车间实施最有效的管理与控制，是摆在每个车间主任的难题。第一讲、车间管理人员定位职责第一讲、车间管理人员定位职责第一讲、车间管理人员定位职责第一讲、车间管理人员定位职责第二讲、车间三大标准第二讲、车间三大标准1、工作标准、（1）原则：以设定的具体工作岗位从事的具体工作为准星进行制定。（2）明确工作内容，即告诉员工，我在这个岗位上，要干哪些事情。（3）明确职责和权利。（4）明确考核-告诉员工：干什么?第二讲、三大标准第二讲、三大标准2、技术标准、（1）定义：技术标准是指重复性的技术事项在一定范围内的统一规定。（2）分类：技术标准分为基础技术标准、产品标准、工艺标准、检测试验方法标准，及安全、卫生、环保标准等。第二讲、三大标准第二讲、三大标准2、技术标准、（3）技术标准有三个方面的特点：a、拳头企业形成的标准。各个企业通过向标准组织提供各自的技术和专利，形成一个个产品的技术标准；b、产品的标准的一致性。企业产品的生产按照这样的标准来进行，所有的产品通过统一的标准，设备之间可以互联互通，这样可以帮助企业更好的销售产品；c、技术共享。标准组织内的企业可以以一定的方式共享彼此的专利技术。第二讲、三大标准第二讲、三大标准2、技术标准、(4)车间层面更加关注的是员工实际使用具体操作、动作、行为的操控标准。-告诉员工：怎么干，干到什么程度？第二讲、三大标准第二讲、三大标准3、管理标准、(1)定义：标准规定的目标而采取的一系列措施、规定、办法、流程等即为管理标准。（2）制定标准“3化”原则-规范化、体系化、指标化 管理标准090906.doc第二讲、三大标准第二讲、三大标准3、管理标准、(3)内涵：一般有“生产管理、设备管理、成本管理、质量管理、人本管理、民主管理、事故管理、绩效管理-（4）注意两个必须：一是必须符合国家的法律、法规；二是必须紧密联系实际符合车间实际状况-告诉员工干好了怎么样，干不好怎么样？管理标准090906.doc 第三讲：如何提升车间管理第三讲：如何提升车间管理一、车间管理具体分类：管理分类doc 生产 第三讲：如何提升车间管理第三讲：如何提升车间管理l 二、状态分析1、员工的状态：价值观、凝聚力、执行力、向上力、学习力、自我管理力-。2、制度的状态：制度是否完善、流程是否合理、标准是否具体、执行是否准确、管理是否到位-。3、主业的状态：指标、安全、技术、管理-第三讲：如何提升车间管理第三讲：如何提升车间管理l 三、原因查找：（1）制度、标准是否有良好的制度（有标准、有度、有效、）。（2）员工训练员工是企业的核心，员工素质的高低是通过训练提升的，某种程度上讲是由管理者决定，但最终员工执行力决定成败（谁执行、谁控制、谁的责任）。（3）员工活力（学习力）员工处于观望、等待、依赖的阶段，（学习力需要有目的性、动力、激励机制、持续性）。第三讲：如何提升车间管理第三讲：如何提升车间管理l v（4）员工对主业的责任感？（员工的问题吗？下属的问题吗？我们的问题）。v（5）车间对员工服务、指导？（管理的连贯性、持久性、改善机制由谁去决定）。v（6）方向、目标？（员工、下属不知道努力的方向）。v（7）员工实际利益需求的定位？（经济价值、自身价值、社会价值）。第三讲：如何提升车间管理第三讲：如何提升车间管理 四、明确方向 1、管理：管理就是界定企业的使命，并激励和组织人力资源来实现这个使命。界定使命是上级的任务，而激励和组织人力资源则是车间领导的范畴，二者的结合就是管理。2、方向目标与工作：并不是有了工作才有方向目标，而是相反，有了目标才能确定每个人的工作。”第三讲：如何提升车间管理第三讲：如何提升车间管理 v 3、车间领导：车间领导的工作中首先要制定目标，决定目标应该是什么，为了实现这些目标应该做些什么？v 其次，车间领导从事组织工作应包括：分析所需的各项活动、决定和关系；对工作进行分类，把工作划分成各项可以管理的活动，又进一步把这些活动划分成各项可以管理的作业；把这些单位和作业组成为一个组织结构；选择人员来管理这些单位并执行这些作业。v 再次，车间领导从事激励和信息交流工作。还有是测量、评价。v 最后，一个管理人员要培养人，包括他自己。第三讲：如何提升车间管理第三讲：如何提升车间管理 管理分类doc 五、抓紧行动：1、完善制度与机制 2、改善心智模式 3、搭建学习平台 4、搭建现场运用技能提升平台 5、搭建精准操作平台 6、搭建创新超越平台 -第三讲：如何提升车间管理第三讲：如何提升车间管理六、车间主任工作的重点和重点关注思考的几个问题1、车间主任要对车间要有一个认真的分析、深刻的剖析找出车间管理提升的突破口。2、车间主任要树立终身学习的理念、经常不断的学习，不断的寻求和研究车间管理的指导理论3、要有正确的理论（理念）作指导-心中要有一盏灯第三讲：如何提升车间管理第三讲：如何提升车间管理4、要构建车间共同愿景5、要有明确的车间指标体系6、要形成具有自身特色的车间文化7、车间工作的“一个中心三个基本点”8、如何才能使员工“一次作对、次次作对”9、如何抓好员工的“操作”（精准操作）10、要主动推行TNPM11、构建车间绩效评价体系12、提升员工的“人力资本”13、要持续不断的制定流程、完善流程、优化流程14、要持续不断的制定标准、完善标准、优化标准15、要为员工搭建展示自我、完善自我、超越自我的平台16、要持续不断的为员工创造学习氛围17、实施情智管理不断的挖掘员工的潜能18、实施管理的目的到底是什么？第三讲：如何提升车间管理第三讲：如何提升车间管理车间的管理与实践车间管理提升案例剖析车间管理提升案例剖析 某钢厂天车车间，有职工某钢厂天车车间，有职工203203人、天人、天车车3838台，担负着炼钢生产系统个区域，台，担负着炼钢生产系统个区域，个作业环节的物料吊运任务，是炼钢个作业环节的物料吊运任务，是炼钢厂设备最多、操作跨度最大、危险因素厂设备最多、操作跨度最大、危险因素最多、不可控因素最多的车间。最多、不可控因素最多的车间。创和谐车间的探索与实践车间的管理与实践车间情况简介车车 间间 主主 要要 任任 务务1 13 32 24 45 56 67 78 8为转炉准备为转炉准备钢包钢包将从高炉运将从高炉运进的铁水及进的铁水及时兑入混铁时兑入混铁炉炉为铁水扒渣为铁水扒渣位和铁水预位和铁水预处理设备运处理设备运送铁水送铁水将铁水加将铁水加入转炉入转炉为为LFLF精炼精炼炉运送钢炉运送钢水水将钢水包吊将钢水包吊运至铸机回运至铸机回转台转台将生产的红将生产的红钢坯吊装到钢坯吊装到火车或汽车火车或汽车将 废 钢 加 入将 废 钢 加 入转炉转炉将外运进 厂将外运进 厂的废钢卸 车的废钢卸 车入堆入堆主要任务主要任务9 9车间的管理与实践 创建和谐车间是提高炼钢生产效率与企业快速发创建和谐车间是提高炼钢生产效率与企业快速发展和谐统一的需要展和谐统一的需要 创建和谐车间是推进天车本质安全与企业整体安创建和谐车间是推进天车本质安全与企业整体安全和谐统一的需要全和谐统一的需要 创建和谐车间是推动车间管理水平提高与践行企创建和谐车间是推动车间管理水平提高与践行企业文化和谐统一的需要业文化和谐统一的需要123一、创和谐车间的背景车间的管理与实践1、以以“和谐社会和谐社会”理论作为创建和谐理论作为创建和谐车间的思想统领车间的思想统领2 2、以、以“零缺陷零缺陷”理论和理论和“自我实现自我实现”激励理论作为创建和谐车间的理论基激励理论作为创建和谐车间的理论基础础3 3、以、以“精准、高效、和谐精准、高效、和谐”发展战略发展战略作为作为 创建和谐车间的行为准则创建和谐车间的行为准则 二、和谐车间的理论指导车间的管理与实践 “和和”左边一个左边一个“禾禾”字旁，意为禾苗字旁，意为禾苗粮食粮食 右边一个右边一个“口口”字旁，意为人之口字旁，意为人之口嘴嘴 连起来为：人人有连起来为：人人有“食食”吃，即为吃，即为“和和”。“谐谐“左边一个左边一个“言言”字旁，意为言语字旁，意为言语说话说话 右边一个右边一个“皆皆”字旁，意为字旁，意为“都都”“”“大家大家”等等 连起来为：大家都可以说话，人人都有话说为连起来为：大家都可以说话，人人都有话说为“谐谐”“和谐和谐”“人人有饭吃，大家都有发言权，即为人人有饭吃，大家都有发言权，即为”和谐和谐“字面上的“和谐”之道+=车间的管理与实践（一）（一）和谐车间的定义和谐车间的定义 和谐车间是以构建和谐车间是以构建“和谐社会和谐社会”理论为统领，以理论为统领，以“精益精益生产、零缺陷生产、零缺陷”为基点，以优化流程、细化标准形成的刚性为基点，以优化流程、细化标准形成的刚性管理为基础，以情智投入和文化建设形成的柔性管理为保障，管理为基础，以情智投入和文化建设形成的柔性管理为保障，通过实施精准操作、精密点检和绩效评价，实现通过实施精准操作、精密点检和绩效评价，实现“一次做对、一次做对、次次做对次次做对”；通过提升人力资本，培育团队精神，形成团结；通过提升人力资本，培育团队精神，形成团结互助、积极向上的浓厚氛围；打造出互助、积极向上的浓厚氛围；打造出“操作一钩准，设备运操作一钩准，设备运行稳，管理无缺位行稳，管理无缺位”的特色品牌团队。的特色品牌团队。三、和谐车间的定义和内涵车间的管理与实践（二）（二）和谐车间的内涵和谐车间的内涵 “和谐和谐”是团结互助、积极向上是团结互助、积极向上的氛围，是集不同而获得的高层次上的氛围，是集不同而获得的高层次上的动态平衡；的动态平衡；“精准精准”是一种精益求是一种精益求精的理念和严密准确的行为过程，是精的理念和严密准确的行为过程，是意识和行为的良好状态；意识和行为的良好状态；“高效高效”是精准过程产生的效果，是和谐的有是精准过程产生的效果，是和谐的有机组成部分，没有精准就没有高效，机组成部分，没有精准就没有高效，也不会形成和谐。精准、高效是形成也不会形成和谐。精准、高效是形成和谐的必要条件，和谐是精准、高效和谐的必要条件，和谐是精准、高效的必然归宿，是的必然归宿，是“刚性刚性”与与“柔性的柔性的动态平衡。（下页框图）动态平衡。（下页框图）精精准准高高效效必必要要条条件件必必要要条条件件必必然然归归宿宿三、和谐车间的定义和内涵车间的管理与实践三、和谐车间的定义和内涵优化流程、细化标准优化流程、细化标准以人为本以人为本 情智管理情智管理以人为本以人为本零缺陷零缺陷团队建设、实物课堂团队建设、实物课堂精精准准操操控控精精管管设设备备绩绩效效评评价价提提升升员员工工责责任任感感提提高高员员工工技技能能一次做对、次次做对一次做对、次次做对心和物和、同荣共赢心和物和、同荣共赢管理提升管理提升、激活人力、激活人力构构建建安安全全文文化化关关心心职职工工生生活活深深化化沟沟通通交交流流加加强强因因势势利利导导和和 谐谐 车车 间间人人融洽、车人合一、配合默契、行（为）规（章）一致人人融洽、车人合一、配合默契、行（为）规（章）一致开开展展创创新新创创效效实实施施流流程程管管理理车间的管理与实践两精一评，制度建设，和谐之根基两精一评，制度建设，和谐之根基 1管理提升，激活人力，和谐之支撑管理提升，激活人力，和谐之支撑 2创新创效，实现和谐之动力创新创效，实现和谐之动力 3（二）（二）和谐车间的内涵和谐车间的内涵 三、和谐车间的定义和内涵车间的管理与实践刚柔并济、动态平衡是创建和谐车间的灵魂刚柔并济、动态平衡是创建和谐车间的灵魂4“人人融洽、车人合一、配合默契、行（人人融洽、车人合一、配合默契、行（为）规（章）一致为）规（章）一致”是和谐车间重要标是和谐车间重要标志志 5 精益生产、零缺陷是创建和谐车间的基点精益生产、零缺陷是创建和谐车间的基点 6（二）（二）和谐车间的内涵和谐车间的内涵 三、和谐车间的定义和内涵车间的管理与实践 1 1、“人人融洽、人机合一、配合默契、人人融洽、人机合一、配合默契、行（为）规（章）一行（为）规（章）一 致致”是和谐车间是和谐车间重要标志。重要标志。2 2、工作的、工作的“零缺陷零缺陷”是创建和谐车间是创建和谐车间的基点。的基点。3 3、管理的刚柔并济、动态平衡是创建、管理的刚柔并济、动态平衡是创建和谐车间的灵魂和动力支撑。和谐车间的灵魂和动力支撑。（二）（二）和谐车间的内涵和谐车间的内涵 三、和谐车间的定义和内涵车间的管理与实践车间愿景构建与提升车间的管理与实践车间工作目标“”“”“”“”目标车间的管理与实践（一）狠抓刚性的（一）狠抓刚性的“两精一评两精一评”制度建设，夯实和谐之根基制度建设，夯实和谐之根基 精管设备精管设备车人合一车人合一 行规一致行规一致 刚性的制度是构建和刚性的制度是构建和谐车间的根基。我们进一谐车间的根基。我们进一步完善了制度建设，促进步完善了制度建设，促进职 工 与 设 备 的职 工 与 设 备 的“车 人 合车 人 合一一”，促进职工的工作行，促进职工的工作行为与炼钢生产环各项规章为与炼钢生产环各项规章制度相符合，达到制度相符合，达到“行规行规一致一致”，实现，实现4311之目标。之目标。（见右框图）（见右框图）四、和谐车间管理与实践的做法改进提升改进提升+构建多层次构建多层次点检维护体系点检维护体系优化流程优化流程细化标准细化标准开展劳动竞赛开展劳动竞赛推广优秀方法推广优秀方法建立绩效评价建立绩效评价体体 系系精准操作精准操作绩效评价绩效评价精管设备精管设备车间的管理与实践（一）狠抓刚性的（一）狠抓刚性的“两精一评两精一评”，夯实和谐之根基，夯实和谐之根基 四、和谐车间管理与实践的做法1 1、实施精准操控、实施精准操控,为实现为实现“行规一致行规一致”提供技术保证提供技术保证车间的管理与实践车间的管理与实践车间的管理与实践车间的管理与实践 细化标准，促“行规一致”随着炼钢生产工艺结构不断优化和天车运行效率的不断提随着炼钢生产工艺结构不断优化和天车运行效率的不断提高，需要我们不断地对各类操作技术标准进行补充完善。高，需要我们不断地对各类操作技术标准进行补充完善。20082008年，我们根据炼钢生产形势和天车运行出现的新变化，凝智慧、年，我们根据炼钢生产形势和天车运行出现的新变化，凝智慧、齐动手，对操作技术标准进行了完善、更新。细化了天车作业齐动手，对操作技术标准进行了完善、更新。细化了天车作业7 7大重点环节的大重点环节的6363项操控标准，全新制定了项操控标准，全新制定了天车作业重点环节天车作业重点环节操控标准操控标准，使天车操作更具标准化、制度化、长效化。为引，使天车操作更具标准化、制度化、长效化。为引导职工加强日常操作过程的自我控制，增强职工对炼钢生产组导职工加强日常操作过程的自我控制，增强职工对炼钢生产组织模式不断变化的适应能力提供了更为坚实的制度保障。织模式不断变化的适应能力提供了更为坚实的制度保障。四、和谐车间管理与实践的做法车间的管理与实践v对列队上岗、上下天车、操作运行等每一个操作节点进行写实分析，制定出明确的操作技术标准；v根据生产现场情况，对物料吊运操作工艺流程进行分解，以秒为单位确定各环节运行时间，制定工艺链接时间控制目标标准。车间的管理与实践 细化标准，促“行规一致”车间积极发动职工对现场工作的每一个节车间积极发动职工对现场工作的每一个节点进行写实分析，发挥职工自主工作的积极性，点进行写实分析，发挥职工自主工作的积极性，新制订和完善了更为明细的操作技术标准、操新制订和完善了更为明细的操作技术标准、操作时间标准、废钢配斗标准、操作应急预案标作时间标准、废钢配斗标准、操作应急预案标准等准等6 6大类大类122122项标准，为职工的工作行为打下项标准，为职工的工作行为打下了标准化基础，促进了了标准化基础，促进了“行规一致行规一致”。四、和谐车间管理与实践的做法车间的管理与实践 车间持续开展车间持续开展“3345533455”步进台阶劳动竞赛，每日一统步进台阶劳动竞赛，每日一统计，每月一总结，每季一考评。极大地调动了职工的精准操计，每月一总结，每季一考评。极大地调动了职工的精准操作积极性。（参见下页框图）作积极性。（参见下页框图）车间通过设立创新创效奖，推动职工对操作中的车间通过设立创新创效奖，推动职工对操作中的“绝招绝招、绝活绝活”进行总结提炼。进行总结提炼。“大车零位滑行法大车零位滑行法”“”“磁吊精准配斗法磁吊精准配斗法”等等1212项项优秀操作法，通过推广，提高了吊运精准度，上下配合更加默契。优秀操作法，通过推广，提高了吊运精准度，上下配合更加默契。职工在车间支持下自发成立了职工在车间支持下自发成立了“磁吊精准配斗磁吊精准配斗”、“减减少电机烧损少电机烧损”等技术攻关小组，使技术难题在较短时间内获等技术攻关小组，使技术难题在较短时间内获得解决。得解决。全方位促进行规一致全方位促进行规一致多管齐下多管齐下 狠抓落实狠抓落实开展劳动竞赛开展劳动竞赛推广优秀操作法推广优秀操作法成立攻关小组成立攻关小组强化强化“一钩准一钩准”车间通过设立精准操作奖、开辟专门场地等工作，引导车间通过设立精准操作奖、开辟专门场地等工作，引导职工开阔眼界，借鉴经验，勤学苦练，练就职工开阔眼界，借鉴经验，勤学苦练，练就“一钩准一钩准”的硬的硬功夫，使功夫，使“天车运行稳天车运行稳、吊运一钩准吊运一钩准”成为操作新亮点。成为操作新亮点。多管齐下多管齐下 狠抓落实狠抓落实 全方位促进行规一致全方位促进行规一致四、和谐车间管理与实践的做法车间的管理与实践技术改进，提高性能技术改进，提高性能构建多层次设备精细点检体系构建多层次设备精细点检体系设备改造设备改造日常点检日常点检包机点检包机点检专项点检专项点检联合点检联合点检设备本质完好，设备零故障设备本质完好，设备零故障技技术术升升级级问题揭示问题揭示（一）狠抓刚性的（一）狠抓刚性的“两精一评两精一评”制度建设，夯实和谐之根基制度建设，夯实和谐之根基 四、和谐车间管理与实践的做法2 2、精管设备，为、精管设备，为“车人合一车人合一”奠定坚实基奠定坚实基础础车间的管理与实践（1 1）创新设备管理方式，大力改善设备性能）创新设备管理方式，大力改善设备性能天车主梁加天车主梁加型型加固，提高承载能力和安全系数加固，提高承载能力和安全系数（一）狠抓刚性的（一）狠抓刚性的“两精一评两精一评”制度建设，夯实和谐之根基制度建设，夯实和谐之根基 四、和谐车间管理与实践的做法2 2、精管设备，为、精管设备，为“车人合一车人合一”奠定坚实基奠定坚实基础础车间的管理与实践 精细点检精细点检是指特别关注重点、关注细节、关是指特别关注重点、关注细节、关注安全装置，善于捕捉第一感觉，更多地采用科注安全装置，善于捕捉第一感觉，更多地采用科技手段，并渗透于日常操作和交接班工作，拓展技手段，并渗透于日常操作和交接班工作，拓展到与专业检修人员联合实施的无缝隙、无边界点到与专业检修人员联合实施的无缝隙、无边界点检。检。（2 2）构建多层次设备点检维护体系）构建多层次设备点检维护体系（一）狠抓刚性的（一）狠抓刚性的“两精一评两精一评”制度建设，夯实和谐之根基制度建设，夯实和谐之根基 四、和谐车间管理与实践的做法2 2、精管设备，为、精管设备，为“车人合一车人合一”奠定坚实基奠定坚实基础础车间的管理与实践推行推行TNPM,TNPM,实施实施“4+14+1”精细点检精细点检 推行由推行由“日常点检、包机点检、专项点检、联合点检和日常点检、包机点检、专项点检、联合点检和问题揭示问题揭示”组成的，组成的，“4 4点点1 1揭揭”设备精细点检模式，加大了设备精细点检模式，加大了设备点检的覆盖范围、点检频次，增大了点检力度，强化了设备点检的覆盖范围、点检频次，增大了点检力度，强化了与电工、钳工之间的协同作战能力，完善了激励约束机制，与电工、钳工之间的协同作战能力，完善了激励约束机制，提高了职工点检设备的积极性、主动性，真正实现了提高了职工点检设备的积极性、主动性，真正实现了“车人车人合一合一”。（2 2）构建多层次设备点检维护体系）构建多层次设备点检维护体系（一）狠抓刚性的（一）狠抓刚性的“两精一评两精一评”制度建设，夯实和谐之根基制度建设，夯实和谐之根基 四、和谐车间管理与实践的做法2 2、精管设备，为、精管设备，为“车人合一车人合一”奠定坚实基奠定坚实基础础车间的管理与实践 “车人合一车人合一”是天车的重要特点，没有完好的设备做基是天车的重要特点，没有完好的设备做基础，础，“一钩准、钩钩准一钩准、钩钩准”将成为无源之水，无本之木将成为无源之水，无本之木。为。为此，我们强调搞好设备的重要性，通过实施精细点检，加此，我们强调搞好设备的重要性，通过实施精细点检，加强设备的日常维护与检修，努力创造人与设备的自然和谐，强设备的日常维护与检修，努力创造人与设备的自然和谐，确保设备的稳定运行。使设备隐患发现更加准确，信息反确保设备的稳定运行。使设备隐患发现更加准确，信息反馈更加顺畅，问题处理更加及时。馈更加顺畅，问题处理更加及时。四、创和谐车间的做法（一）狠抓刚性的一）狠抓刚性的“两精一评两精一评”，夯实和谐之根基，夯实和谐之根基 2 2、精管设备，为、精管设备，为“车人合一车人合一”奠定坚实基奠定坚实基础础车间的管理与实践车间的管理与实践车间的管理与实践车间的管理与实践车间的管理与实践车间的管理与实践车间的管理与实践（2 2）构建多层次设备点检维护体系）构建多层次设备点检维护体系（一）狠抓刚性的（一）狠抓刚性的“两精一评两精一评”制度建设，夯实和谐之根基制度建设，夯实和谐之根基 四、和谐车间管理与实践的做法2 2、精管设备，为、精管设备，为“车人合一车人合一”奠定坚实基奠定坚实基础础及时掌握设备信息，提高问题处理效率及时掌握设备信息，提高问题处理效率 车间引导职工完善了对设备信息卡片、台帐的填制。各区域工长和值班车间引导职工完善了对设备信息卡片、台帐的填制。各区域工长和值班调度长根据职工上报的设备信息卡片中反馈的信息及时掌握设备运行的最新调度长根据职工上报的设备信息卡片中反馈的信息及时掌握设备运行的最新情况，做好相应的检查、协调、处理工作，将可能造成事故发生的各种隐患情况，做好相应的检查、协调、处理工作，将可能造成事故发生的各种隐患以最快速度消除，最大程度地减少和杜绝了设备出现非计划停机或事故对炼以最快速度消除，最大程度地减少和杜绝了设备出现非计划停机或事故对炼钢生产的影响。钢生产的影响。车间的管理与实践（2 2）构建多层次设备点检维护体系）构建多层次设备点检维护体系（一）狠抓刚性的（一）狠抓刚性的“两精一评两精一评”制度建设，夯实和谐之根基制度建设，夯实和谐之根基 四、和谐车间管理与实践的做法2 2、精管设备，为、精管设备，为“车人合一车人合一”奠定坚实基奠定坚实基础础开展问题追溯问责，推动实现预知维修开展问题追溯问责，推动实现预知维修为实现设备预知维修，最大限度地提高职工，特别是包机人、专检人的主为实现设备预知维修，最大限度地提高职工，特别是包机人、专检人的主观能动性，车间实施了设备问题追溯问责制度和包机设备问题预知预控制度观能动性，车间实施了设备问题追溯问责制度和包机设备问题预知预控制度，通过建立专门的设备问题追溯分析台帐和包机设备预知预控台帐，对设备，通过建立专门的设备问题追溯分析台帐和包机设备预知预控台帐，对设备隐患和问题的出现，进行较为有效地预测与控制，许多隐患被消灭在了萌芽隐患和问题的出现，进行较为有效地预测与控制，许多隐患被消灭在了萌芽状态，确保了设备稳定、高效运行。状态，确保了设备稳定、高效运行。车间的管理与实践 职工初培禹作为设备专检人，点检设备一职工初培禹作为设备专检人，点检设备一丝不苟，他运用多种工具、多种方式先后丝不苟，他运用多种工具、多种方式先后6 6次发次发现天车钢丝绳断丝较多和车轮裂纹等隐患。现天车钢丝绳断丝较多和车轮裂纹等隐患。0909年年2 2月月1818职工隗洪建通过精心点检发现职工隗洪建通过精心点检发现加料加料2#2#天车主钩天车主钩160Kw160Kw电机转子轴窜动约电机转子轴窜动约10mm10mm，避免了电机烧损。避免了电机烧损。20082008年天车设备故障率由去年同期的年天车设备故障率由去年同期的0.910.91下降到下降到0.710.71；停机；停机1 1小时以上的较大小时以上的较大天车故障由天车故障由0707年的年的4343起降低到起降低到0808年的年的2121起，降起，降低了低了51.2%51.2%，并杜绝了重大设备事故发生。，并杜绝了重大设备事故发生。（2 2）构建多层次设备点检维护体系）构建多层次设备点检维护体系（一）狠抓刚性的（一）狠抓刚性的“两精一评两精一评”制度建设，夯实和谐之根基制度建设，夯实和谐之根基 四、和谐车间管理与实践的做法2 2、精管设备，为、精管设备，为“车人合一车人合一”奠定坚实基奠定坚实基础础车间的管理与实践3 3、完善绩效评价体系，推进各项制度的有效落实、完善绩效评价体系，推进各项制度的有效落实（一）狠抓刚性的（一）狠抓刚性的“两精一评两精一评”，夯实和谐之根基，夯实和谐之根基 2008 2008年以来，车年以来，车间制定实施了间制定实施了天车天车车间安全风险车间安全风险“抵押抵押”考核办法考核办法和和天车天车车间安全检查评价管车间安全检查评价管理办法理办法，车间的绩，车间的绩效评价体系得到进一效评价体系得到进一步完善，使标准步完善，使标准“落落地地”，流程，流程“生根生根”，为提高职工执行力提为提高职工执行力提供了更为有效的激励供了更为有效的激励约束机制。约束机制。安全绩效安全绩效绩 效 评 价 体 系安全记录安全记录安全巡查安全巡查消防检查消防检查隐患排查隐患排查劳动纪律劳动纪律行行 规规 一一 致致过程绩效过程绩效设备绩效设备绩效设备点检设备点检维护保养维护保养检检 修修预警预报预警预报考勤情况考勤情况职工休假职工休假三室卫生三室卫生活动会议活动会议创新创效创新创效劳动竞赛劳动竞赛保障绩效保障绩效成果绩效成果绩效交接班交接班精准操作精准操作质质 量量事事 故故四、和谐车间管理与实践的做法车间的管理与实践 创和谐车间过程中，刚性创和谐车间过程中，刚性管理的有效实施，必须用柔性管理的有效实施，必须用柔性管理来提供必要的思想动力和管理来提供必要的思想动力和智力支持。这样才能更好地发智力支持。这样才能更好地发挥其效用，使全员相互理解、挥其效用，使全员相互理解、相互尊重，情同兄弟，默契配相互尊重，情同兄弟，默契配合，从而在车间内部形成安定合，从而在车间内部形成安定和谐的环境。和谐的环境。（二）管理提升，激活人力，提供（二）管理提升，激活人力，提供“和谐和谐”之智力支持之智力支持 提升人力资本提升人力资本提升员工责任感提升员工责任感提升员工技能提升员工技能车间精神车间精神车间价值观车间价值观愿景体系愿景体系组织培训学习组织培训学习丰富奖励形式丰富奖励形式加大奖励力度加大奖励力度形成团结互助、积极向上的氛围形成团结互助、积极向上的氛围 提供和谐之智力支持提供和谐之智力支持员工人力资本=员工个人能力员工责任感 四、和谐车间管理与实践的做法车间的管理与实践2 2、提高职工技能，为实现和谐提供坚实的人力资本基础、提高职工技能，为实现和谐提供坚实的人力资本基础 要实现要实现“车人合一、行规车人合一、行规一致、人人融洽、配合默契一致、人人融洽、配合默契”，要求职工必须具备全面的、过要求职工必须具备全面的、过硬的技能素质。因此车间对以硬的技能素质。因此车间对以往的学习培训工作进行总结，往的学习培训工作进行总结，进一步丰富了学习模式，根据进一步丰富了学习模式，根据各班组、岗位实际，开展了各班组、岗位实际，开展了“五准五准”特色训练，着力培育特色训练，着力培育更多的一岗多能全流程天车工更多的一岗多能全流程天车工丰富学习模式丰富学习模式提 高 员 工 技 能“五准五准”特色训练特色训练开展培训教育开展培训教育制作学习卡片制作学习卡片 设立图书角设立图书角 建立模拟教室建立模拟教室布置完成每周二题布置完成每周二题完善车间培训教育制度完善车间培训教育制度钢（铁）包挂吊一钩准钢（铁）包挂吊一钩准废钢搭配入炉一次准废钢搭配入炉一次准钢包进车一转准钢包进车一转准钢包上台一落准钢包上台一落准钢坯上车一抓准钢坯上车一抓准培育一岗多能全流程天车工培育一岗多能全流程天车工（二）管理提升，激活人力，提供（二）管理提升，激活人力，提供“和谐和谐”之智力支持之智力支持 四、和谐车间管理与实践的做法车间的管理与实践 案例剖析案例剖析自主学习自主学习学习型员工学习型员工互动交流互动交流车间的管理与实践 车间的管理与实践1 1、提升职工责任感，为实现和谐提供思想保证提升职工责任感，为实现和谐提供思想保证 车间通过添置车间通过添置工作就是责任工作就是责任、责任胜于能力责任胜于能力和和优秀员工的职业精神优秀员工的职业精神等书籍，组织等书籍，组织“讲责任、做讲责任、做主人主人”学习提升活动，引导职工操作上精益求精、互帮学习提升活动，引导职工操作上精益求精、互帮互助；点检上查遗补漏、一丝不苟；安全上有效监督、互助；点检上查遗补漏、一丝不苟；安全上有效监督、互保联保；生活中相互关照、相互体贴，学习上携手并互保联保；生活中相互关照、相互体贴，学习上携手并进、共同提高。通过培育车间价值观、塑造天车精神、进、共同提高。通过培育车间价值观、塑造天车精神、构建共同愿景等工作，为创建和谐车间提供了思想保证。构建共同愿景等工作，为创建和谐车间提供了思想保证。（二）管理提升，激活人力，提供（二）管理提升，激活人力，提供“和谐和谐”之智力支持之智力支持 四、和谐车间管理与实践的做法车间的管理与实践四、创和谐车间的做法（三）培育团队精神，提供（三）培育团队精神，提供“和谐和谐”的情感动力的情感动力 实施实施情智管理情智管理 情智管理是更多的依靠管理者的情感和情智管理是更多的依靠管理者的情感和智慧作用于被管理者，营造出具有浓郁的智慧作用于被管理者，营造出具有浓郁的人情味和散发着浓厚的文化气息的和谐氛人情味和散发着浓厚的文化气息的和谐氛围，使被管理者发挥出最大潜能，最大限围，使被管理者发挥出最大潜能，最大限度地提高工作绩效，其核心思想是度地提高工作绩效，其核心思想是“人本人本至上、情智交融、和谐共赢至上、情智交融、和谐共赢”。车间的管理与实践四、创和谐车间的做法（三）培育团队精神，提供（三）培育团队精神，提供“和谐和谐”的情感动力的情感动力 情 智 管 理车间的管理与实践四、创和谐车间的做法（三）培育团队精神，提供（三）培育团队精神，提供“和谐和谐”的情感动力的情感动力 车间的管理与实践四、创和谐车间的做法素素 质质 提提 升升 素素 质质 培培 养养忠忠 诚诚 度度责责 任任 感感主主 动动 性性 勤勤 奋奋 性性坚坚 韧韧 力力抓抓 细细 节节重重 礼礼 仪仪车间的管理与实践五、创和谐车间取得的成效1 职工的执行力普遍增强，工作的安职工的执行力普遍增强，工作的安全化、标准化、规范化水平日益提高，全化、标准化、规范化水平日益提高，创造出巨大经济效益创造出巨大经济效益 通过车间推进通过车间推进“刚性刚性”和和“柔性柔性”的动态平衡，的动态平衡，实现了制度与文化建设的实现了制度与文化建设的并驾齐驱，使车间的精细并驾齐驱，使车间的精细化管理更趋完善，职工心化管理更趋完善，职工心智模式得到极大改善。做智模式得到极大改善。做事讲求和衷共济、和睦相事讲求和衷共济、和睦相处、和顺同一已蔚然成风。处、和顺同一已蔚然成风。车间呈现出车间呈现出“车人合一、车人合一、行规一致、人人融洽、配行规一致、人人融洽、配合默契合默契”的和谐共赢新局的和谐共赢新局面。面。2 自主学习的积极性普遍提高，人力自主学习的积极性普遍提高，人力资本快速提升资本快速提升 3 团队凝聚力、亲和力日益增强，营团队凝聚力、亲和力日益增强，营造出造出“团结互助、积极向上团结互助、积极向上”的浓厚的浓厚氛围，实现了个人发展与团队进步的氛围，实现了个人发展与团队进步的和谐统一和谐统一 车间的管理与实践五、创和谐车间取得的成效 过去出现操作事故常常归罪于外，强调客观，不能从自身找问过去出现操作事故常常归罪于外，强调客观，不能从自身找问题，现在更侧重于自我反思，从内部找原因。题，现在更侧重于自我反思，从内部找原因。出现了出现了4 4多：自我反省的多了；自觉、自动、自发地巡查设备的多：自我反省的多了；自觉、自动、自发地巡查设备的多了；主动与地面用户沟通的多了；主动学习安全技能和先进操作多了；主动与地面用户沟通的多了；主动学习安全技能和先进操作技术的多了。技术的多了。（三）团队凝聚力、亲和力日益增强（三）团队凝聚力、亲和力日益增强 过去分析问题只是就事论事，局限思考；现在则是把自身工作行过去分析问题只是就事论事，局限思考；现在则是把自身工作行为放在落实济钢企业战略，践行企业文化的高度，自觉融入到炼钢为放在落实济钢企业战略，践行企业文化的高度，自觉融入到炼钢生产和整个济钢精准、高效、和谐发展的大格局中进行系统思考。生产和整个济钢精准、高效、和谐发展的大格局中进行系统思考。车间的管理与实践 2009 2009年，我们以两年，我们以两级职代会精神为统领，级职代会精神为统领，以上级关于降成本工作以上级关于降成本工作有关指示为指导，紧紧有关指示为指导，紧紧围绕围绕“降本增效降本增效”这一这一中心，结合炼钢生产和中心，结合炼钢生产和天车运行实际，下大力天车运行实际，下大力气抓好气抓好“三化一落实三化一落实”工作，全方位实施工作，全方位实施“天天车流程管理车流程管理”，全方，全方位推动位推动“和谐车间和谐车间”管管理提升。理提升。流流 程程 化化天 车 流 程 管 理标准执行率、责任落实率力争达到标准执行率、责任落实率力争达到100%100%规规 范范 化化标标 准准 化化操作流程操作流程点检流程点检流程责任流程责任流程信息管理流程信息管理流程问题处理流程问题处理流程操作标准操作标准点检标准点检标准信息管理标准信息管理标准问题处理标准问题处理标准职工工作规范职工工作规范车间管理规范车间管理规范落实力落实力强化标准执行力和责任落实力的提升强化标准执行力和责任落实力的提升六、推行车间流程管理 推动车间管理再提升车间的管理与实践1 1、流、流 程程 化化 六、推行天车流程管理 推动车间管理再提升车间的管理与实践2 2、标、标 准准 化化 六、推行天车流程管理 推动车间管理再提升车间的管理与实践4 4、落、落 实实 力力 六、推行天车流程管理 推动车间管理再提升3 3、规、规 范范 化化 车间的管理与实践结 束 语 车间的管理与实践 八字点检法八字点检法车间的管理与实践 含义：含义：“看看”就是用眼睛观察设就是用眼睛观察设备的可见部分是否符合技术要求。设备的可见部分是否符合技术要求。设备在运行过程中零部件会逐渐发生劣备在运行过程中零部件会逐渐发生劣化，如磨损、裂纹、破损、脱落、松化，如磨损、裂纹、破损、脱落、松动、烧蚀等现象，不再符合设备正常动、烧蚀等现象，不再符合设备正常运行时的技术要求，形成设备隐患。运行时的技术要求，形成设备隐患。在设备点检过程中就是要通过仔细观在设备点检过程中就是要通过仔细观察，及时发现这些刚刚形成的设备隐察，及时发现这些刚刚形成的设备隐患。患。“八字点检法八字点检法”之第一法之第一法看看 车间的管理与实践 要点：要点：“看看”字点检法可分为静态点检和字点检法可分为静态点检和动态点检两部分，点检时应侧重于静态点检。动态点检两部分，点检时应侧重于静态点检。静态点检即在起重机静止状态下点检，可由一静态点检即在起重机静止状态下点检，可由一人或多人对设备的情况进行检查；动态点检即人或多人对设备的情况进行检查；动态点检即在起重机运动状态下点检，可由一人操作起重在起重机运动状态下点检，可由一人操作起重机，另外一人或多人对设备的运转状态进行检机，另外一人或多人对设备的运转状态进行检查。查。“八字点检法八字点检法”之第一法之第一法看看 车间的管理与实践 “看看”是一种最简单有效的点检方法，不需是一种最简单有效的点检方法，不需要特别的技巧，每个人都能很容易掌握，关键是要特别的技巧，每个人都能很容易掌握，关键是要去要去“看看”，主动地去，主动地去“看看”，去点检，你去看，去点检，你去看了，设备存在的隐患就可能被发现，你不去看，了，设备存在的隐患就可能被发现，你不去看，再明显的隐患也发现不了。再明显的隐患也发现不了。“八字点检法八字点检法”之第一法之第一法看看 车间的管理与实践 含义：含义：“听听”就是用耳朵倾听设备运转时就是用耳朵倾听设备运转时发出的声音是否为正常的声音。设备运转时发出的声音是否为正常的声音。设备运转时会发出一定的声音，当设备出现异常时，其会发出一定的声音，当设备出现异常时，其声音也有可能发生变化，如电机发生单相故声音也有可能发生变化，如电机发生单相故障时发出的声音、减速机轴承故障发出的声障时发出的声音、减速机轴承故障发出的声音都与正常时不同，当听到设备发出异常的音都与正常时不同，当听到设备发出异常的声音时就要立即对设备进行检查，查找异常声音时就要立即对设备进行检查，查找异常声音的来源，直至确认正常或排除故障后才声音的来源，直至确认正常或排除故障后才可继续操作。可继续操作。“八字点检法八字点检法”之第二法之第二法听听 车间的管理与实践 要点：要点：“听听”字点检法可分为单人听音字点检法可分为单人听音和多人听音两部分。单人听音即操作工在操和多人听音两部分。单人听音即操作工在操作室操作过程中要随时关注设备运转时会发作室操作过程中要随时关注设备运转时会发出的声音，主要侧重于听设备运转时发出的出的声音，主要侧重于听设备运转时发出的较大的声音，如减速机等；多人听音即由一较大的声音，如减速机等；多人听音即由一人操作起重机，另外一人或多人在运转机构人操作起重机，另外一人或多人在运转机构附近倾听设备发出的声音，主要侧重于听设附近倾听设备发出的声音，主要侧重于听设备运转时发出的较小的声音，如车轮轴承等。备运转时发出的较小的声音，如车轮轴承等。“八字点检法八字点检法”之第二法之第二法听听 车间的管理与实践 “听听”需要天车工根据自己的经验和掌握的知识判断需要天车工根据自己的经验和掌握的知识判断设备是否存在异常，也说明了另一个问题，如果认为设设备是否存在异常，也说明了另一个问题，如果认为设备存在有可能造成安全事故的异常就要坚决停机检查，备存在有可能造成安全事故的异常就要坚决停机检查，控制器在天车工手中，你认为设备有异常，就一定要停控制器在天车工手中，你认为设备有异常，就一定要停下来让电钳工检查清楚了再重新作业，不可冒险操作。下来让电钳工检查清楚了再重新作业，不可冒险操作。“八字点检法八字点检法”之第二法之第二法听听 车间的管理与实践 含义：含义：“捕捕”就是起重机操作工要及时捕捉就是起重机操作工要及时捕捉在正常操作过程中头脑里出现的异常感觉。操作在正常操作过程中头脑里出现的异常感觉。操作工在正常的操作过程中有时会突然感觉设备出现工在正常的操作过程中有时会突然感觉设备出现了瞬间的异常随即又恢复了正常，如起重机行驶了瞬间的异常随即又恢复了正常，如起重机行驶过程中瞬间阻力变大，减速机瞬间较大振动等，过程中瞬间阻力变大，减速机瞬间较大振动等，操作工在感觉到设备发出的瞬间异常后，一定要操作工在感觉到设备发出的瞬间异常后，一定要及时捕捉住这及时捕捉住这“第一感觉第一感觉”，不要随意地放过，不要随意地放过，很可能是设备存在某种隐患而表现出的异常现象，很可能是设备存在某种隐患而表现出的异常现象，一定要停车检查落实清楚设备是否正常。一定要停车检查落实清楚设备是否正常。“八字点检法八字点检法”之第三法之第三法捕捕 车间的管理与实践 要点：要点：“捕捕”字点检法只能由操作工字点检法只能由操作工在操作过程中实施，操作工在正常操作过在操作过程中实施，操作工在正常操作过程中头脑里闪过了设备可能存在问题的异程中头脑里闪过了设备可能存在问题的异常感觉后，一定不要放过这常感觉后，一定不要放过这“第一感觉第一感觉”，要及时停车检查，因为操作工经过长年累要及时停车检查，因为操作工经过长年累月的操作积累了丰富的经验，他们对设备月的操作积累了丰富的经验，他们对设备运行状态是否正常的判断准确率是比较高运行状态是否正常的判断准确率是比较高的。的。“八字点检法八字点检法”之第三法之第三法捕捕 车间的管理与实践 天车工是一个极其特殊的工种，他的操作关系着地面人天车工是一个极其特殊的工种，他的操作关系着地面人员的生命安全。天车工李仕军通过操作过程中的员的生命安全。天车工李仕军通过操作过程中的“听听”到的到的异音，并及时异音，并及时“捕捉捕捉”住这住这“第一感觉第一感觉”致关重要。如果李致关重要。如果李仕军同志听到声音后，仕军同志听到声音后，“捕捉不住捕捉不住”，随意的放过，后果不，随意的放过，后果不堪设想。堪设想。“异常的声音，异常的感觉异常的声音，异常的感觉”，要善于及时，要善于及时“捕捕捉捉”、必须及时准确、必须及时准确“捕捉捕捉”。1善于、及时、准确“捕捉第一感觉”很重要“八字点检法八字点检法”之第三法之第三法捕捕 车间的管理与实践 天车的四个控制器在我的手中，我们每一名天车工不仅天车的四个控制器在我的手中，我们每一名天车工不仅要用我的要用我的“双手开车双手开车”，更要学会，更要学会“用脑子开车用脑子开车”。所谓。所谓“用脑子开车用脑子开车”，就是开车过程中善于动脑子，善于发现开，就是开车过程中善于动脑子，善于发现开车过程中出现的各种异常的现象，及时捕捉异常的感觉。车过程中出现的各种异常的现象，及时捕捉异常的感觉。2要学会用“脑子”开车“八字点检法八字点检法”之第三法之第三法捕捕 车间的管理与实践 任何一个天车工，都要牢固树立任何一个天车工，都要牢固树立“我开车，我是主人，我做主我开车，我是主人，我做主”的意识。只要我感觉到我开的车有问题，我不管你是谁指挥，我感的意识。只要我感觉到我开的车有问题，我不管你是谁指挥，我感觉到不安全了，我感觉到有问题了，那么必须经检查确认后方可操觉到不安全了，我感觉到有问题了，那么必须经检查确认后方可操作，否则，我做主。天车工永远是天车的主人，任何一个人都是随作，否则，我做主。天车工永远是天车的主人，任何一个人都是随从、是辅助。从、是辅助。3我开车，我是主人，我做主“八字点检法八字点检法”之第三法之第三法捕捕 车间的管理与实践 做为一名天车工做为一名天车工“学习是永无止境的学习是永无止境的”。学什么？学操作，学点检，学习各种情况下的学什么？学操作，学点检，学习各种情况下的应急处理预案。平时勤思考、多积累，更重要应急处理预案。平时勤思考、多积累，更重要的是学会学习。别人的经验，他人的教训，自的是学会学习。别人的经验，他人的教训，自己的亲身经历，都需要我们认真地反思、学习。己的亲身经历，都需要我们认真地反思、学习。4学习永无止境“八字点检法八字点检法”之第三法之第三法捕捕 车间的管理与实践 含义：含义：“摸摸”就是用手触摸设备表面感觉设就是用手触摸设备表面感觉设备温度是否在规定的范围之内。设备运转时会散备温度是否在规定的范围之内。设备运转时会散发出热量，当设备出现异常时，散发的热量可能发出热量，当设备出现异常时，散发的热量可能增多，造成设备温度升高。在设备点检过程中通增多，造成设备温度升高。在设备点检过程中通过用手触摸设备表面感觉设备温度，如感觉轴承过用手触摸设备表面感觉设备温度，如感觉轴承端盖、电机表面、电缆表面等的温度，判断设备端盖、电机表面、电缆表面等的温度，判断设备是否存在隐患。是否存在隐患。“八字点检法八字点检法”之第四法之第四法摸摸 车间的管理与实践 要点：要点：“摸摸”字点检法要在设备运转字点检法要在设备运转一段时间后设备温度基本稳定不变的情况一段时间后设备温度基本稳定不变的情况下，通常在动态点检时或设备运转一段时下，通常在动态点检时或设备运转一段时间后刚刚静止时实施。间后刚刚静止时实施。“八字点检法八字点检法”之第四法之第四法摸摸 车间的管理与实践 含义：含义：“闻闻”就是用鼻子闻设备发出的气味就是用鼻子闻设备发出的气味是否为正常的气味。如电气设备在运行过程中由是否为正常的气味。如电气设备在运行过程中由于过热、短路等原因造成绝缘层发出的异味、设于过热、短路等原因造成绝缘层发出的异味、设备运转部分非正常摩擦发出的异味等，在设备点备运转部分非正常摩擦发出的异味等，在设备点检过程中通过闻设备发出的气味，以判断设备是检过程中通过闻设备发出的气味，以判断设备是否存在隐患。否存在隐患。要点：要点：“闻闻”字点检法通常在设备运转过程字点检法通常在设备运转过程中实施，因为异味一般是在设备运转时发出的，中实施，因为异味一般是在设备运转时发出的，设备静止后异味可能很快散去。设备静止后异味可能很快散去。“八字点检法八字点检法”之第五法之第五法闻闻 车间的管理与实践 含义：含义：“比比”就是比较两个或多个使用频率就是比较两个或多个使用频率相近的相同零部件的某个特征，从而判断其中的相近的相同零部件的某个特征，从而判断其中的一个零部件是否存在异常。如比较作业率相近、一个零部件是否存在异常。如比较作业率相近、工作性质相同的两部起重机起升电机的表面温度，工作性质相同的两部起重机起升电机的表面温度，若是两台电机的温度差别较大，则说明温度较高若是两台电机的温度差别较大，则说明温度较高的一台电机可能存在异常情况，需要仔细检查。的一台电机可能存在异常情况，需要仔细检查。要点：要点：“比比”字点检法关键是选择工作状况字点检法关键是选择工作状况相近的相同零部件，然后再比较这些相同零部件相近的相同零部件，然后再比较这些相同零部件的某一个特征差别是不是太大。的某一个特征差别是不是太大。“八字点检法八字点检法”之第六法之第六法比比 车间的管理与实践 含义：含义：“测测”就是用仪器检测设备的一就是用仪器检测设备的一些抽象特征是否符合技术要求。如检测电流、些抽象特征是否符合技术要求。如检测电流、温度、振动等是否在技术要求规定的范围之内，温度、振动等是否在技术要求规定的范围之内，若是超出了技术要求规定的范围，则说明设备若是超出了技术要求规定的范围，则说明设备存在隐患，需要及时排除。存在隐患，需要及时排除。要点：要点：“测测”字点检法需要有专门的检字点检法需要有专门的检测仪器，如万用表、测流钳测仪器，如万用表、测流钳、红外线测温仪等，红外线测温仪等，在适当的条件下测量设备的某一特征值，看这在适当的条件下测量设备的某一特征值，看这一特征值是否在技术要求规定的范围之内。一特征值是否在技术要求规定的范围之内。“八字点检法八字点检法”之第七法之第七法测测 车间的管理与实践 含义：含义：“试试”就是用手动或电动的方法测试设备就是用手动或电动的方法测试设备的某项功能是否正常。如用扳手拧一下螺