洞室施工方案

大岗山水电站大坝土建及金属结构设备安装工程（合同编号：DGS-SG-2009-001）右岸EL1025洞室施工调整施工方案批准：申疋：校核：编写：中国水利水电第八工程局有限公司大岗山大坝项目部二c一四年八月目录一、概述 11、工程概况 12、施工条件改变 23、施工重点、难点 3二、施工布置 31、施工场地布置 42、施工通道布置 43、风、水、电布置 44、施工排水 55、安全措施 5三、施工工艺流程 6四、混凝土工程 71、石渣清理 72、施工测量 73、预埋件 74、钢筋工程 85、模板工程 86、混凝土分层分块 97、混凝土拌制、入仓 98、混凝土振捣 99、底板抹面 1010、拆模养护 10五、回填灌浆 101、施工程序 102、预埋灌浆管路系统布置与埋设 113、灌浆机具 114、施工工艺 115、特殊情况处理 12六、施工进度 12七、施工资源 121、设备资源 132、施工人员 13八、安全、质量保证措施 14九、需要协调事项 15右岸EL1025洞室施工调整施工方案一、概述1、工程概况ADR8#、ADR10#、ADR13#抗力体排水洞分布于右岸雾化区EL1025.0m高程；右 岸EL1030.0m联系洞1从ADR8#洞洞尾连接至右岸EL1030.0m灌浆、排水平洞；联系 洞2 （为新增工程量）距离联系洞1约为80m,连接灌浆、排水平洞；EL1030.0m竖井 上井口扩挖洞从ADR8#抗力体排水洞中向下游扩挖形成；EL1030.0mEL972.3m竖井 从竖井扩挖洞中形成，连接Y4施工支洞。抗力体排水洞混凝土采用C20 （二）,底板30cm厚，边墙及顶拱砼厚度50cm，排 水沟净尺寸：宽x高=0.3mx0.25m。I型和口型断面只有底板混凝土，不设置钢筋；III型 断面内设单层双向钢筋。 EL1030.0m 联系洞、 EL1030.0m 竖井上井口扩挖洞、 EL1030.0mEL972.3m竖井均采用C25微膨胀性混凝土（二）进行回填处理。根据2014年8月11日现场工作面交接现场会，右岸1030m联系洞及1025m8#抗力 体排水洞于 8 月 15 日移交工作面给我部施工。其中工作面剩余於渣由我部安排人员、 设备清理，工程量由现场监理签证确认。表 1-1右岸 EL1025 洞室工程主要工程量序号项目单位数量备注1底板混凝土 C20 （二）m3175底板长度250m2边顶拱混凝土 C20（二）m3240衬砌长度55m3排水洞回填灌浆m21654预埋PVC排水管110m8.05C25 （二）微膨胀砼m3224竖井6C25 （二）微膨胀砼m3325上井口扩挖洞7C25 （二）微膨胀砼m31463.8联系洞8塑料止浆片m61.6施工支洞工程量9抠槽工程量m34.6210施工支洞回填灌浆m2285施工支洞工程量11石渣清理m315012泵管支架预埋T3.8932钢筋13泵管预埋m70100注：本工程量为估计量，具体以实际发生量计算2、施工条件改变根据投标文件进度计划可知：抗力体排水平洞开挖时间段为：2009年5月21日 2010年3月31日，混凝土浇筑时间段为：2010年2月1日2010年9月30日完成； 根据投标文件11.10.3第二条：混凝土料采用6m3混凝土搅拌车运输，混凝土泵机输送 入仓。由以上可以推断：抗力体排水洞开挖是随着大坝左右岸边坡开挖同步完成的；抗 力体排水洞混凝土工程施工是紧随着开挖、支护工程的；抗力体排水洞开挖、支护、混 凝土工程施工道路也是连同大坝边坡开挖同步布置的。根据投标文件 11.9.1 可知：原招投标文件中施工支洞封堵工程量不包括 EL1030.0m 联系洞、EL1030.0m竖井上井口扩挖洞、EL1030.0mEL972.3m竖井，该部分工程量为 合同新增工程量。根据投标文件 11.9.2可知：各施工部位混凝土料由混凝土搅拌车运输， 根据就近原则从相应得施工道路到达施工现场，用HBT60型混凝土泵机送入仓。实际施工阶段：由于我标段施工右岸 EL1025.0m 抗力体排水洞时，右岸大坝边坡已经施工至 EL970.0m高程。右岸EL1025.0m洞室施工完成后，无法在大坝右岸边坡布置混凝土输 送泵进行混凝土浇筑，只能通过缆机吊运混凝土进行入仓。前期EL1030.0m联系洞1、 2 均被其他标段占压工作面，无法展开混凝土回填工作，现只能通过缆机吊运混凝土入 仓。由于采用缆机吊运混凝土入仓，需要大量占用缆机，由于当时缆机无闲暇时间进行 混凝土浇筑，故EL1025.0m洞室混凝土一直未启动施工。现为了满足导流洞下闸蓄水节点工期，业主要我我部于 2014 年 8 月底全部完成 EL1030.0m高程以下的全部洞室施工。为了确保大坝混凝土于2014年10月底全线封顶， 缆机根本无多余时间用于El1025.0m高程施工支洞、排水洞混凝土浇筑，故根据现场实 际地形情况，我部拟通过在EL971.0m右岸戗台、EL1015.0m临时平台处各布置1台混 凝土输送泵，采用混凝土泵接力的形式进行混凝土入仓。3、施工重点、难点右岸 EL1025.0m 洞室包括 3 条抗力体排水洞、1 个竖井回填、1 条竖井扩挖洞、1 条联系洞，施工出渣难度大、混凝土入仓难度大、工期紧、缆机协调施工难度大。1、由于 EL1025.0m 抗力体排水洞于 2011 年 8 月份完成开挖，由于排水洞和EL1030.0m联系洞、EL1030.0m大坝灌浆排水平洞相连通，加之EL1025.0m排水洞早已 经施工完成，难免山体渗水经过排水洞拍向边坡外，导致已经完成开挖、清基的抗力体 排水洞底板目前板结大量石渣和水垢，给清渣带来很大的难处；2、清渣小挖机、出渣渣斗、混凝土输送泵均需要通过30T缆机吊运至工作面附近， 由于现在大坝混凝土浇筑正处于高峰期，缆机大部分用于大坝仓面混凝土浇筑，故缆机 协调难度大；3、受施工场地和缆机使用的限制，混凝土输送泵只能布置在右岸EL971.0m戗台， 由于本工程洞室位于EL1025.0m高程，坡比约为1:1,垂直高差有54.0m，坡面距离约 为76.5m，加之洞内距离约为156.0m，弯道又多，只能采用混凝土泵接力入仓。采用此 方案相比于采用一台混凝土泵施工，会发生以下状况1）如果前一台泵机发生堵管等故障，会导致后一台泵机中的砼骨料凝固，产生相 应的清理费用。2）入仓砼方量大幅度降低，为采用一台混凝土泵输送方量的 40%左右。3）临时租用一台泵机进行混凝土浇筑，由于大岗山工地未采用过此种施工方案， 在实际施工中还会产生其他未知情况。4、施工工期紧。按照业主要求，8月底完成全部EL1025.0m洞室工程，由于工程 量大（混凝土方量约为2500m3），且施工工作面较为集中，无法全面铺开，故各项工作 要求协调紧凑方能按节点目标完成。5、工作交叉大。洞室混凝土、施工支洞封堵混凝土施工工序多（包括清基、立模、 钢筋制安、混凝土浇筑），同时各工序的干扰大（如抗力体排水洞衬砌施工时，其他部 位无法施工），故施工协调难度大。6、联系洞2距离ADR8#排水洞洞口 230.0m，管路较长，弯道多，混凝土易堵管， 混凝土泵送难度大。7、相比于原方案，混凝土施工受缆机制约，在施工中不可避免的发生停工事件。二、施工布置1、施工场地布置右岸EL1025.0m洞室施工主要施工场地布置在右岸EL971.0m戗台上；EL1025.0m 自然平台上；右岸EL1015.0m平台（利用已有的边坡锚杆，采用48钢管，间排距0.75m 布置，拓宽已有的平台，拓宽后的平台长8.0m，宽5.0m，拓宽后的平台采用3cm厚的 木板满铺，平台护栏采用48钢管制作，护栏高1.2m，采用密目网封闭，满足布置混 凝土泵和安全的需要）。洞室回填灌浆场地主要布置在EL971.0m戗台处。可在右岸EL971.0m戗台处布置1 台1m3立式储浆桶贮浆，1台BW100/100型泥浆泵，1台灌浆自动记录仪记录，进行回 填灌浆。2、施工通道布置施工人员和小型器具通过左岸EL971.0m戗台右岸大坝EL1030.0m永久栈桥大 坝下检查廊道f大坝下检查廊道f大坝右岸EL1030.0m灌浆廊道右岸EL1030.0m联 系洞ADR8#抗力体排水洞到达工作面。水平距离约为450.0m（从左岸戗台算起），垂 直距离约为 55.0m。施工材料和设备经右岸低线公路运输至右岸 EL971.0m 戗台，经缆机吊运至右岸 EL1025.0m施工场地即可。EL1025.0m 高程洞室混凝土均由高线拌合楼提供，由 9m3 混凝土罐车运输至右岸 EL971.0m戗台（运距为9.0Km）。在EL971.0m戗台上布置1台HBT60混凝土输送泵， 泵管顺着边坡布置至 EL1015.0m 临时平台上，在 EL1015.0m 临时平台上再布置 1 台 HBT60混凝土输送泵，泵管顺着边坡布置至工作面即可。为了满足提供泵管安装的需要, 在泵管上游侧采用钢筋搭建一临时通道。临时通道拟采用28、25钢筋焊接临时通道，通道设置宽度0.8m，采用双踏步 形式布置，扶手高度为1.2m，临时通道每15m高设置一休息平台。临时通道通过25 锚筋（L=1.0m，入岩0.7m，间距3.0m布置）进行固定。3、风、水、电布置由于右岸EL1025.0m洞室工程早已完成开挖施工，施工风水电均已全部撤离，现进 行混凝土施工，需要重新进行风、水、电布置。施工用风：本工程施工用风主要用于处理底板板结块和边坡手风钻钻孔。可在EL1025.0m马道布置1台4.5m3柴油空压机，采用50、25高压风管引至工作面即可 解决。施工用水：本工程施工用水主要用于仓面清理和混凝土养护。可从右岸 EL971.0m 已有的水管上，利用48PVC管顺边坡引至工作面中。施工用电：本工程施工用电主要用于混凝土泵机、施工照明、临时抽排水。可从我 部右岸配电房引电缆线至 EL971.0m、 EL1015.0m 平台的配电柜处，再从配电柜中引线 至工作面即可。洞内照明用电36V的线路，照明每隔5m布置一盏60W的灯，工作面 附近段增加碘钨灯。4、施工排水 施工期排水的主要包括岩面清理、前期施工残留废水、岸坡渗水以及混凝土施工等的废水的排除。可在EL1030.0m联系洞、竖井扩挖洞内低处各布置1台5.5KW或2.5KW 的污水泵，通过50水袋将施工废水和渗水引排至右岸EL971.0m排水沟中即可。5、安全措施本工程安全措施主要为 EL1025.0m 和 EL1015.0m 临时平台的搭设和防护栏杆。EL1025.0m临时防护栏杆长约为20.0m, EL1015.0m采用48钢管布置防护栏杆：立杆 间距2.0m布置、通过预埋25锚筋固定、距地面高0.6m、1.2m处分别布置横杆，钢 管采用扣件固定，防护栏杆下部0.3m全部采用竹夹板进行封闭处理，同时采用密目网 对护栏做全封闭处理。表 2-1风水电布置主要工程量表序号名称型号规格单位数量备注1油动空压机4.5m3min台12高压橡胶风管50m353橡胶水管25m1504动力配电箱1500*600*600台25空气开关DZ20-400台26照明配电箱500x600台37碘钨灯1000w个88电力电缆VLV22-3*150+1*70m4009橡套电缆3x6m35010潜水泵5.5KW台21台备用11潜水泵2.5KW台112PVC管48m3401350水袋m28014小型变压器个11560W灯盏50表 22 临时通道、安全防护主要工程量表序号名称型号规格单位数量备注1场平清渣m35248钢管T2.5328钢筋T0.8425钢筋T4.45木板3 cm厚m2156竹夹板DZ20-400m211.57密目网500x600m2237.68扣件个150925砂浆锚杆L=0.8m，入岩 0.5m根80三、施工工艺流程受施工场地的限制，联系洞施工、竖井回填、扩挖洞施工、抗力体排水洞主要施工 顺序为：石渣清理f联系洞封堵f竖井回填f扩挖洞封堵f抗力体排水洞衬砌。抗力体排水洞底板：基础处理f测量放样f模板、钢筋制安f清仓验收f混凝土入 仓f混凝土浇筑f混凝土养护。抗力体排水洞衬砌：测量放样f模板、钢筋制安f清仓验收f混凝土入仓f混凝土 浇筑f混凝土养护f回填灌浆。竖井回填：基础处理f测量放样f模板、钢筋制安f清仓验收f混凝土入仓f混凝 土浇筑f混凝土养护。联系洞、竖井扩挖洞：基础处理 f测量放样f模板、钢筋制安f清仓验收f混凝土入仓f混凝土浇筑f混凝土养护f回填灌浆。四、混凝土工程1、石渣清理由于EL1030.0m高程洞室内石渣板结严重，需要采用小挖机+装载机方能完成清渣 工作。洞内的积碴采用人工配合小挖机和装载机进行清理，并清除岩石面上的危石、碎 块，确保人员和设备的安全。岩石面上所有松散物及其它杂物，以及附着于岩石面的所 有污泥需要冲洗干净。局部小型设备无法清理的地方，采用人工配合风镐进行清理。根 据监理通知单要求：堆积在EL1030.0m联系洞1内的PD303探洞的石渣由我部负责清 理干净。所有的石渣均先暂时堆放在EL1025.0m平台临时堆渣处，待缆机有空余时采用小挖 机装入渣斗中，由缆机转运至EL971.0m戗台上，再由PC240长臂反铲装运至20T自卸 车中，运至桃坝渣场（运距为 3.5Km）。洞室清理经监理工程师认可后，方可进行浇筑前的立模等施工。清洗后的基础岩面 在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。封堵段间结合部位作为施工缝面处理，施工缝面在混凝土初凝之后采用人工凿毛或 高压水冲毛处理，清除缝面所有浮浆、松散物及污染体、无乳皮，以露出砂和小石为准。 在浇筑的混凝土强度未达到 3Mpa 前，不在仓面进行作业。2、施工测量为控制每仓混凝土成品外观质量，保证立模的准确性，施工测量采用莱卡全站仪进 行测量，确保施工精度。钢筋、模板就位以后，需采用全站仪校核。3、预埋件（1 ）止浆片施工为便于回填灌浆，在封堵端头、施工缝以及平洞与其他洞室相交临空处设置塑料止 浆片。止浆片宽0.5m，按设计位置跨缝对中进行安装，并用托架、卡具定位，确保在混 凝土浇筑过程中不产生变形或位移。埋入混凝土的两翼部分与混凝土紧密结合，浇筑止水片附近混凝土时辅以人工振捣 密实，避免混凝土出现蜂窝、狗洞和止水片翻折。在需要设置塑料纸浆片的位置，于洞室的边顶拱位置挖一道抠槽，抠槽应设置成梯 形，宽30cm，深30cm。可采用手风钻钻孔，孔距30cm，然后于孔内填入膨胀剂，等 候约 4 小时后岩石自动破碎。（2）预埋灌浆管路施工施工支洞顶拱120。范围进行回填灌浆。需要在顶拱范围按照lmx0.5m间排距布置3 排灌浆管，灌浆引管深入岩石10cm。施工支洞顶拱部位钻设申50mm 孔,深入围岩15cm。 预埋申38mm钢管、PVC塑料管作为灌浆管，按3排布置。灌浆引管、三通、管卡均采 用钢管，进浆管、回浆管、排气管主管均采用PVC塑料管。在顶拱部位钻孔，（pl4钢筋 作为箍筋将灌浆管路固定在围岩面。抗力体排水洞预埋回填灌浆50钢管与竖直方向夹角50在顶拱布置，每4m布置 1排3管。已经完成排水洞排水孔需要预埋PVC110排水管与竖直方向夹角30。在顶拱 布置， 1 竖管 2 斜管每 5m 间隔布置。4、钢筋工程排水洞1、11型断面底板无钢筋，111型断面底板、侧墙、顶拱有钢筋。联系洞和扩 挖洞封堵钢筋主要用于架设泵管。钢筋在加工厂集中加工制作，加工完成后分类堆放， 挂牌标识。已经加工好的钢筋采用20T自卸车运至施工现场，卸下后，用30T缆机吊运 至工作面。钢筋绑扎前必须先测量放样，先安装架立钢筋，在铺设纵向钢筋固定在架立钢筋上， 最后铺设水平筋，钢筋要绑扎牢固，布筋尺寸准确。16、22钢筋均采用单面焊，搭 接长度不小于10d。安装后的钢筋，有足够的刚性和稳定性。在钢筋架设安装后，及时 妥加保护，避免发生错动和变形。施工支洞钢筋主要采用28钢筋制作泵管支架，泵管支架间距2.0m布置1个，泵 管支架在浇筑过程中无法取出，故直接回填于混凝土中。5、模板工程混凝土浇筑采用组合钢模板立模，并辅以木模板补缝。钢模板采用 P3015、 P1015 等散钢模现场拼装。木模板主要用在局部地形不规则处作为补缝使用。模板拼装过程中要认真检查，注意模板的上下顺序及子母口的正确位置，保证尺寸 准确、接缝严密。在两个模板接头处采用 3mm 厚海绵密封条，防止漏浆，保证施工中 不跑模、不漏浆，保证单项结构的强度。模板外侧支撑采用脚手钢管架支撑，横向1.5m间距，纵向1m间距，内侧采用拉 模筋与锚杆焊接，以防止模板跑离，移位，斜撑间距控制在1m左右。混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，使其与 设计线的偏差不超过模板安装允许偏差。钢模板在每次使用前均须清洗干净，并用矿物 油类的防锈涂料加以保护，禁用污染混凝土的油剂。6、混凝土分层分块底板按一层，侧墙及顶拱分一层。底板混凝土按照25m桩号一段进行分仓，边顶拱 衬砌混凝土按15m进行分仓。EL1030.0m 联系洞和竖井扩挖洞分一层完成浇筑。竖井扩挖洞一仓完成混凝土浇 筑, EL1030.0m联系洞分3段完成浇筑，灌浆洞和排水洞之间分1仓完成，剩余部分分 2仓完成浇筑。竖井EL1030.0mEL972.3m,垂直高差为57.7m,分2段完成回填处理。7、混凝土拌制、入仓EL1025.0m 高程洞室混凝土均由高线拌合楼提供，由 9m3 混凝土罐车运输至右岸 EL971.0m戗台（运距为9.0Km）。由于地形原因，需要采用两台混凝土泵接力入仓。 在 EL971.0m 戗台上布置 1 台 HBT60 混凝土输送泵，泵管顺着边坡布置至 EL1015.0m 临时平台上，在EL1015.0m临时平台上再布置1台HBT60混凝土输送泵，泵管顺着边 坡布置至工作面即可。为了满足提供泵管安装的需要，在泵管上游侧采用钢筋搭建一临 时通道。施工支洞钢筋主要采用32钢筋制作泵管支架，泵管支架间距2.0m布置1个，共 用钢筋3.89t；泵管支架在浇筑过程中无法取出，故直接回填于混凝土中。8、混凝土振捣（ 1 ）底板混凝土振捣混凝土先采用70软轴式振捣棒振捣。振捣时，混凝土振捣棒按顺序均匀垂直插入， 如略有倾斜时，其倾斜方向一致，避免漏振。浇筑时按一定方向、次序平仓，随浇随平 仓，避免由此产生蜂窝麻面。混凝土浇筑过程中，严禁加水，不合格的混凝土严禁入仓。（ 2）边顶拱混凝土振捣边顶拱衬砌混凝土均由搅拌车配合混凝土泵输送，并由混凝土泵送入仓。混凝土浇 筑时，两边墙均匀上升，各窗口交替下料振捣，施工前准备足够的 1m、1.5m 长混凝土 泵输送管和弯管，以便在更换下料窗口期间，方便选用，必要时事先接两路泵管，以便 在混凝土浇筑期间节省拆接管路的时间，不要造成堵管，最终目的是防止冷缝出现。混凝土泵送前首先使用 1.0m3 砂浆润管。混凝土上升到顶拱范围时，混凝土通过布 置在模板顶拱上的冲天管进料，以确保顶拱部分充满混凝土。（3）施工支洞封堵混凝土采用软轴式振捣棒振捣。振捣时，混凝土振捣棒按顺序均匀垂直插入，如略 有倾斜时，其倾斜方向一致，避免漏振。插入位置呈梅花型布置，插入下层混凝土深度 约 5cm ，以加强上下层混凝土的结合。振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般标志是 以混凝土不再沉落，顶面平坦一致，表面返浆且不冒气泡为宜。混凝土泵送前首先使用 1.0m3 砂浆润管。混凝土上升到顶拱范围时，混凝土通过布 置在模板上的预埋管进料，以确保顶拱部分充满混凝土。施工支洞回填混凝土在浇筑过 程中，泵管无法拆除，故全部预埋在混凝土中即可。在混凝土浇筑过程中，安排值班人 员经常检查预埋件架立位置，如发现变动及时矫正。9、底板抹面底板人工用刮平器进行抹面, 采取高处多磨、低处补原浆的方法进行 , 边抹光边找 平。抹面找补应用原浆, 不得另拌砂浆, 更禁止撒水或水泥粉,否则不但易发生泌水现象, 还会因水灰比的不均匀, 致使收缩不均匀, 产生裂纹。在排水洞左侧预留30cm宽排水沟，沟底采用M10水泥砂浆抹面，厚度5cm。排水 沟净尺寸：宽x高=0.3mx0.25m。坡比的控制与抗力体排水洞底板坡比保持一致。10、拆模养护混凝土浇筑完后并达到 3Mpa 后方可拆模。拆模作业必须使用专门工具，以避免对 混凝土及模板的损伤。在边角部位须小心拆模，以防损坏边角混凝土。混凝土浇筑完毕 812h后，进行洒水养护，使混凝土表面保持湿润状态。养护时间不少于28天。五、回填灌浆1、施工程序施工支洞、抗力体排水洞、回填灌浆分区段进行，原则上以混凝土的分段回填为准。总体施工程序：施工准备f布置风、水、电及制浆系统 f按区段施工灌浆f质量检查f 下一区段施工。2、预埋灌浆管路系统布置与埋设 灌浆管路系统的设计、安装、施工及质量检查和评定方法均按技术要求及监理工程师指示执行。预埋管的布置原则参照 4.3 操作。3、灌浆机具灌浆器具布置在EL971.0m戗台上。使用lm3立式储浆桶贮浆，BW100/100型泥浆 泵灌浆，灌浆自动记录仪记录。4、施工工艺(1)回填灌浆在混凝土达到 70设计强度后进行。灌浆管路预先已埋设于混凝土 顶拱区域。(2)灌浆材料使用水泥为P.O42.5级普通硅酸盐水泥。( 3)浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数，并作好记录。纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min，使用高速搅拌机时，应不少于30s。 浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间宜小于4h。(4) 输送浆液流速应为1.42.0m/s，各灌浆地点应测定来浆密度，并根据各灌浆 点的不同需要调制使用。(5) 浆液温度应保持在540C，低于或超过此标准的应视为废浆。(6) 回填灌浆按划分的灌浆区段分序进行，灌浆分为23个次序进行。(7) 回填灌浆的压力采用0.20.3MPa,浆液水灰比应按施工图纸的要求或监理人 的指示确定。灌浆时可先采用1 ： 1的浆液灌注，待排浆孔排出浆液后，改用0.6(0.5) : 1 浓浆灌注。空隙大的部位视具体情况灌注水泥砂浆，水泥砂浆的掺砂量不应大于水泥重 量的 200。(8) 在规定压力下，灌浆孔停止吸浆继续灌注10min后结束灌浆。(9) 灌浆结束时首先关闭进回浆管闸阀再停泵，以防灌入的水泥浆液流出，待凝 4h之后方可拆除闸阀及进回浆管，割除外露预埋管，并用水泥砂浆将孔口摸平。（10）灌浆应一次连续完成。回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间不 能大于 30min。5、特殊情况处理（1）冒浆处理如冒浆量较小，一般不作专门处理，按正常灌浆方式灌注至结束标准。如冒浆量较大，先采取嵌缝、地表封堵方法处理后，再采用降压、加浓浆液、限流、 限量、间歇灌注等方法处理。（2）大耗浆段处理遇注入率大、灌浆难以正常结束的孔段时，暂停灌浆作业，对灌浆影响范围内的地 下洞井、结构分缝等进行彻底检查，如有串通，采取相应的措施处理后再恢复灌浆，并 采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆法进行灌注，必要时掺加适量速凝剂灌注，该 段经处理未能达到设计标准的，待凝后，重新扫孔、复灌，直至达到要求为止。经采用上述方法处理仍难以结束的孔段，应立即报告业主、设计、监理共同研究处 理措施。遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时，作好记录并及时报告监理，在该部位预埋灌浆 管，具体数量、位置由监理现场指定。六、施工进度施工准备工作计划于 2014 年 07 月25 日2014年 08 月 05日完成。EL1030.0m联系洞1计划于2014年08月15日2014年08月25日完成。EL1030.0m联系洞2计划于2014年08月25日2014年09月10日完成。 EL1030.0mEL972.3m竖井计划于2014年08月05日2014年08月20日完成。 竖井扩挖洞封堵计划于2014年08月 21日2014年08月 30日完成。ADR8#抗力体排水洞计划于2014年09月10日2014年09月25日完成。ADR10#抗力体排水洞计划于2014年08月06日2014年08月20日完成。ADR13#抗力体排水洞计划于2014年08月15日2014年09月05日完成。七、施工资源1、设备资源本工程主要设备为施工辅助设备。表 7-1 主要设备配置表序号设备名称型号单位数量备注1输送泵HBT60台31台备用2混凝土罐车9m3台43振捣棒70个34软轴棒个25手风钻把26电焊机BX3-400台37岩石电钻KHYD-40A把18风镐把29小推车辆1010自卸车20T辆311长臂反铲PC240辆112小挖机辆113装载机ZL-30辆114高速制浆机ZJ-800台115储浆桶1m3台216搅拌桶ZJ2x200L台117输浆泵BW250 / 50台1制浆站用18灌浆泵BW100 / 100台119砂浆泵100/15A台120灌浆自动记录仪GJY-III台12、施工人员本工程主要施工人员是管理人员、施工人员，具体见下表表 7-2 主要施工人员配置表序号工种单位数量1管理人员人42质检人员人23技术人员4安全人员5试验人员6测量人员7风钻工8混凝土工9模板工10电焊工11机械操作手12司机13电工14普工合计人1人2人1人2人2人8人4人3人5人5人1人20人60注：以上为一个台班工作人员。八、安全、质量保证措施1、施工前将施工技术措施、安全、质量要求对施工人员进行详细交底，明确施工重点和安全注意事项。2、所有机械操作人员必须持证上岗，按照操作程序正确操作，严禁违章作业，杜 绝酒后上机。3、采用有效措施处理生产、废水，不得超标排放，并确保施工现场无积水现象。4、施工前须检查平台施工区域防护设施布置情况，对于不稳及未布置的区域，按 要求予以加固及补充防护栏杆与安全网。5、电器设备的操作，必须符合有关规定，非专职电工不得操作电器设备；手持式 电器设备的操作手柄和工作中接触部位，设有良好的绝缘措施。使用前进行绝缘检查； 电器设备外露和传动部分，必须加装遮拦或防护罩；36V以上的供电设备和由于绝缘损 坏可能带有危险电压的设备的金属外壳、构架等，必须有接地保护。6、严格实行三检制，先由班组、作业队质检员初检、复检确定无误后，通知项目 部质量部门终检，过关后，再请监理验收。下一道工序必须在上一道工序经过“三检”合 格后方可进行。7、从混凝土拌制、运输、钢筋模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作 均应有专人负责，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土的 浇筑质量。8、钢模板在每次使用前应清洗干净，面板要涂刷矿物油类防锈，但要防止污染混 凝土。若发现已浇筑的混凝土上沾染污迹，采取有效的办法予以清除。9、施工中，各工作面必须做到工完料尽，场地清洁。九、需要协调事项1、EL1025.0m 高程的洞室施工的设备吊装、石渣清理等工程均需要使用缆机，现 处于大坝混凝土浇筑高峰期，需要监理加大力度协调缆机。2、右岸坝区施工支洞封堵图中并未标示联系洞 2 封堵工程，请设计及时出图 明确，便于计量。