滚齿时产生缺陷的原因与消除方法

滚齿时产生缺陷的原因与消除方法缺陷名称产生原因消除办法齿数不正确1、机床：分齿挂轮调整的不正确；滚刀与工件的 转向不配合。2、刀具：滚刀的模数、头数、螺旋线方向等选择 不当；3、工件：齿轮毛坯尺寸不对1、重新调整分齿挂轮与介轮；2、选择合适的滚刀；3、更换齿轮毛坯齿向误差超差主要是滚齿机刀架的垂直走刀方向与齿坏内孔中 心线方向偏离，对于斜齿轮还要加上附加转动不 正确的原因。归纳为：1、机床：垂直走刀导轨与工作台的轴心线不平 行;上下顶尖不同心；工作台有轴向窜动或径 向跳动；分齿蜗杆、蜗轮有间隙或蜗轮副传动 有周期性误差；走刀传动丝杆螺距有误差；分 齿挂轮调整误差太大；差动挂轮不对，计算误 差太大或刀架转动不对（加工斜齿轮时）；2、工件：两端面不平行或安装时有径向跳动1、对机床垂直走刀导轨与心轴中心线平 行度、上下顶尖、工作台回转中心等 误差进行调整或检修；2、重新调整分齿及差动挂轮；3、控制工件两端面的平行度或安装时的 径向跳动量齿圈跳动超差主要是在安装工件时，它的内孔中心（对于轴齿 轮就是轴颈中心）与工作台的回转中心不重合或 偏心太大。归纳为：1、机床：工作台径向跳动；心轴对工作台回转中 心不重合或长期使用磨损；心轴本身摆差太 大;使用顶针加工时，上下顶针有偏摆或松动； 夹具定位端面与工作台回转中心不垂直;垫圈 两平面不平行或夹紧螺母端面对螺纹中心不 垂直；2、工件：内孔定心时，由于内孔与心轴配合间隙 过大，引起安装偏心；外径定心时，由于外圆 本身的径向跳动或椭圆度较大;工件夹紧刚性 差1、对机床有关部分进行调整或检修；2、使心轴、垫圈、夹紧螺母及顶针保持 所需的精度和光洁度；3、把夹具调整到所需的精度或改进夹具 结构；4、保证齿坯的加工精度公法线长度超差主要是滚齿机工作台每一转中回转不均匀的误差 太大，归纳为：1、机床：分齿蜗轮副传动精度差；工作台径向和 轴向跳动；分齿挂轮啮合太松；2、刀具：滚刀安装不正确及精度不符合要求1、检查分齿蜗轮副部分及工作台回转精 度；2、调整分齿挂轮要检查齿面有无严重磕 碰，并保证啮合齿面的间隙；3、滚切斜齿轮时尽可能使用滚刀与斜齿 轮的螺旋线方向相同；4、调整滚刀安装及检查滚刀精度，使它 符合要求齿形误差超差主要是滚刀齿形误差太大或分齿运动瞬时速比变 化太大。归纳为：1、齿面出棱：滚刀刃磨后刀齿等分性差。滚齿时 滚刀轴向或径向跳动太大；2、不对称：滚刀对中不好。滚刀刃磨后径向性不1、保证滚刀刃磨精度：在滚刀刃磨时， 必须控制刀齿等分性误差、前刀面径 向性误差和前刀面导程误差等；2、保证滚刀安装精度：必须保证刀轴和 滚刀安装后两凸台的径向跳动和端面好（即刀刃前刀面位置不对）。前面螺旋升角 或导程误差太大。刀架转动角度误差大；3、齿形角误差：滚刀本身齿形角误差太大。滚刀 刃磨后径向性不好。刀架转动角度误差太大；4、齿形周期性变化:滚刀安装后径向或轴向跳动 太大；机床工作台回转不均匀。分齿挂轮安装 偏心或齿面有磕碰；5、齿根圆角误差:滚刀刀刃磨损后圆角加大或两 侧刀尖磨损不均匀，造成齿根部过渡曲线不对 称跳动满足加工精度的要求；滚刀安装 时只能用手轻推，严禁敲打；调整支 架时，先用手推入，稍紧螺钉后，用 铜棒轻敲支架，以消除间隙，再交错 地拧紧螺钉；如发现滚刀中间刀齿磨 钝，可移动滚刀轴向位置，让新刀齿 进入滚切；3、保证分齿运动的回转精度：检查分度 蜗杆蜗轮的传动精度，使分齿挂轮的 啮合面有一定的间隙齿面缺陷1、撕裂：齿轮坯的材质不均匀，滚刀刀刃磨损， 产生积屑瘤；2、啃齿：滚刀与齿轮坏的相互位置发生变化；垂 直走刀架有爬行现象;滚切时滚刀产生不规则 的轴向跳动，刀轴上的一对斜齿轮和飞轮轴上 的一对锥齿轮的啮合间隙过大,刀架转动角度 过大而分度蜗轮副的间隙又没调好；3、振纹：机床刀具、工件系统的好坏直接影响着 振动发生的强弱（如滚刀安装不好，刃磨质量 不好，刀轴尾支承间隙过大，齿坯的装夹等）；4、鱼鳞：由于齿轮坯硬度较高1、对撕裂：选用适当的热处理方法以保 证材质；合理控制滚刀的磨钝标准； 选择合理的切削用量和冷却润滑剂；2、对啃齿：调整垂直走刀丝杆上方的油 压，使之稳定（保持1520大气压）； 调整刀架导轨楔铁；检查刀轴后面的 两个止推滚动轴承；3、对振纹：注意滚刀刃磨和安装调整、 齿坯安装、机床调整等质量或适当减 少走刀量；加大滚刀直径；同时加强 冷却润滑；4、对鱼鳞：采用适当的预先热处理方法， 若对齿面为最终加工时，必须避免； 若后面还有剃磨等工艺时，可以不避 免