注塑模具设计规范

注塑模具设计规范1.产品结构要求制品工艺性分析与脱模斜度确定1）制品应有足够的强度和刚性。2）制品壁厚均匀，变化不超过40%；对于特别厚的部位要采取减胶措施。3）加强筋大端的厚度不超过制品壁厚的一半。4）制品上的文字原则上采用凸型字，以便于加工。5）制品形状应避免产生模具结构上的薄钢位。6）不影响制品装配及外观的部位应设计1以上的脱模斜度，影响外观的部位需防止缩水，应通过计算确定合理的脱模斜度。7）有特殊要求（如蚀皮纹等）的制品,脱模斜度应不小于2.5。8）在不影响外观的前提下，尽量出工艺圆角，避免锐角处不加过渡圆角。9）产品颜色及蚀纹必须在产品策划时确定。2.模具分类：根据模架尺寸将模具分为大、中、小三类。1）模架尺寸6060以上称为大型模具。2）模架尺寸30306060之间为中型模具。3）模架尺寸3030以下为（小模）具。3. 模架选用与设计1）优先选用标准模架，具体按QJ/MM03.01标准塑胶模架执行。2）若选用选用非标模架，应优先选用标准板厚，具体参照QJ/MM03.01标准塑胶模架。3）大型非标模架，导柱直径不小于60mm,导套采用铸铜制做。4）大型非标模架导套孔壁厚不得小于10mm,回针孔壁厚为3540mm,回针直径不小于30。5）大型非标模架A板、B板起吊螺钉孔为M36M48。6）450T注塑机以上的模具，模板的四面要有吊环孔，各模板间要有撬模角7）如有可能产生较大侧压力时（型腔深度超过50mm），非标大型模架应设计原身止口。8）使用尽可能多的支柱，保证模具在工作中不变形，支柱用螺钉固定在动模座板上。9）模具导柱长度应比最高的动模型芯长20mm以上。10）模具上须安装模脚，如果零件突出模具之外，模脚的高度须高出突出在模具之外的零件。4. 分型面设计原则1）选择分型面选择首先必须符合我方要求。2）避免在制品外表产生夹线，如无法避免时应尽量将夹线设计在不易看见的部位。3）分型面选择应保证制品留在下模。4）优先选择平面碰穿，尽量避免插穿分型面。插穿分型面应设计2以上的斜度，插穿面高度较小时取大斜度，插穿面高度大时取小斜度。5. 型腔排位原则1）型腔排位应有利于各腔同时、均匀进胶。2）多腔模各型腔排位紧凑，有利于缩短流道长度。3）多腔模各型腔间距不小于25mm。6. 冷却系统设计原则在满足制品结构的前提下，确保冷却充分1）运水孔设计1.1）保持运水孔大小一致：（小模）68；（中模）810；（大模）1012。1.2）运水孔离料位距离均匀，最小不得小于：（小模）15mm、（中模）20mm、（大模）25mm。1.3）各运水孔间距大约为孔径的5倍，与其它孔间壁厚不得小于5.0mm。1.4）用隔水片方式冷却，隔水片孔径为10时运水孔取6；隔水片孔径为12时运水孔取8；隔水片孔径为16时运水孔取10；隔水片孔径为20时运水孔取12；隔水片孔径间距为5080mm时，同一组运水隔水片孔不超过6个。2）进水孔与出水孔的设计2.1）进、出水孔与起吊螺钉孔其孔间距均不得小于40mm。2.2）模具进、出水孔尽量设计在注塑机背面一侧，其次为正面及顶面，避免设于底面。2.3）进、出水孔不得与电源处在同一平面7. 浇注系统设计原则1）一般水口模具的流道设计：1.1）模具定位环直径应比注塑机定位孔小0.1mm。1.2）浇口套球面半径R应比注塑机喷嘴球面半径大1.02.0mm；浇口套小端孔径D应比注塑机喷嘴孔径大0.51.0mm。1.3）主流道长度应尽量短，原则上不超过90mm。1.4）分流道应优先选用圆形，其次梯形，不得选用半圆形及矩形。圆形分流道直径为：（小模）68、（中模）8、（大模）1012。1.5）流道转角用圆弧过渡，分流道末端应有冷料井。对于潜水口，冷料井位置必须低于进料口，冷料井深度约为直径的1.5倍。1.6）校核取出水口所需开模距离。1.7）避免取出水口时与限位秆发生干涉。2）浇口位置设计原则2.1）满足塑胶材料的流动比。2.2）不影响制品外观例如夹水痕、流痕、蛇纹等。2.3）不影响制品装配。2.4）水口容易清除。8. 顶出机构设计原则1）模具顶出距离应小于注塑机的最大有效顶出行程。2）顶出距离确保能轻易取出制品，且有限位。3）顶针设计原则：3.1）顶针面避免碰穿或插穿。3.2）优先采用圆顶针，其次选用扁顶或推管，尽量避免使用推块或异形顶针。3.3）顶针大小根据制品形状确定：一般（小模）8、（中模）810、（大模）1216。3.4）顶针端面若为异形时应防止转动。3.5）顶针孔壁厚不小于6mm。4）模具的顶出要求装上复位弹簧。9. 滑块抽芯设计原则1）有效抽芯距离应大于制品倒扣尺寸35mm。2）应采用刚性抽芯方式，并设计定位装置，避免仅依靠弹簧抽芯。3）滑块导滑部分长度大于滑块高度，导滑部位厚度不小于5mm。4）滑块不得滑出压板范围。5）滑动面应设计油槽。6）开模状态下,限位弹簧应有510mm预压量。7）斜导柱斜角一般取1025,锁紧块的斜角比斜导柱斜角大2。8）采用上模抽芯时，应保证开模状态下滑块的一半以上在T型槽内。10. 斜顶抽芯设计原则1）斜顶抽芯角度原则上不得大于16。2）斜顶宽度及厚度原则上不得小于10mm。3）般小斜顶（宽度和厚度在25mm以下）采用整体形式，大斜顶采用镶拼结构。4）斜顶应设计导向块，导向块厚度一般为2040mm。5）小斜顶在顶针板上时，一般采用销钉导滑片结构；大斜顶一般采用导滑块结构。6）斜顶抽芯距离应大于倒扣长度2.0mm以上。7）大斜顶应设计冷却系统。11. 镶件设计原则深骨或者加工、排气困难的部位应优先考虑采用镶拼结构。1）镶件设计应避免锐角，同时应考虑加工、装拆的方便性。2）制品成型位置与镶件的边距一般为：（小模）320mm、（中模）330mm、（大模）340mm,同时应考虑运水孔及螺钉的合理布置。3）A板、B板镶件框壁厚一般为：（小模）340mm、（中模）360mm、（大模）3100mm。4）开镶件框后B板厚度一般为：（小模）340mm、（中模）360mm、（大模）3100mm。5）镶件成型部位厚度一般为：（小模）330mm、（中模）340mm、（大模）360mm。12. 注塑机的选择原则1）塑件的重量（包括浇料）应小于注塑机的额定重量。2）模具所需最大锁模力应小于注塑机的额定锁模力。3）塑件成型所需要的注塑压力应小于等于注塑机的额定注塑压力。4）模具的闭合高度应在最大闭合高度和最小闭合高度之间。5）模具厚度+顶出距离+取出制品的距离V最大开模距离。13. 模具材料的选择1）模板选用S50C、S55C、C50、45#钢。2）型腔、型芯选用进口738、718、718H、S136、S136H、2316、2083等。3）滑块、斜顶材料的选用同型腔的选料一致。4）顶针的材料选用一般为65Mn，高要求的选用H132006年3月5日