《DQE工作职责》PPT课件.ppt

1 新项目开发过程 DQE导入规划及工作职责 编辑：马国平 日期： 2017-6-19 2 项目节点开发流程及资料输出 现有开发流程 过程 DQE控制节点（新增） ESI评审 模具评审 TO T1-TN PR1-PRN PP 量产 A： DFMEA 、开模评审报告 B：客户 2D图纸评审 A：试模问题点输出 (FA1) B: 试模问题点组织检讨 C：初始装机确认结构缺陷 A: FAI报告输出、 NG尺寸检讨 B: 性能测试报告输出、试模问题点输出检讨 C：工装夹治具点检验证输出 A: FAI、性能测试报告的输出； B: 直通率、 CPK、尺寸平面度验证 C: 试产品质总结检讨报告输出； A: FAI、 CPK、直通率、性能测试等 B:样机、试装件的提供；（各工序） C: 良率报告输出、互配、 PP问题点总结 A：正式 SIP文件的发行 B：前 20K物料品质良率跟进 C: 转产项目的点检、 客户信息导入、市场调研 1、设计图面及外观要求 2、可靠性测试要求 3、强制性标准 &法律法规（ HSF要求） 4、协助项目制作 DFMEA 5、初始 SIP的制作 6、首板制作评审 输出时间： ESI评审后三天输出质料共享 PR1-PRN: 1、试产点检表（新项目开发品质点检表） 2、问题点履历表 3、 SPK尺寸验证（注塑 -喷涂） 4、 NG尺寸组织检讨 5、 PFMEA的制作； 输出时间：试模问题输出 当天完成 问题点检讨方案 - 第二天完成 FAI报告 -试模后三天内完成 性能测试报告 -三天内完成 工装夹具点检表 -试模后第二天完成 PP、量产： 1、量产总结报告的输出 2、失败案例的输出 3、限度样品的制作（颜色、外观）确认 4、标准承认书的确认 5、转产点检表输出 输出时间：量产总结报告 -首单完成后第二天完成 失败案例输出 -量产后 6天内输出； 限度样品 -首单 5K后全部完成； 承认书 -PP阶段必须完成 转产点检表 -PP总结 3 DQE主要工作职责 1、 监督设计开发流程的执行情况 确认是否按照开发流程执行开发进度 2、 新产品的导入全程跟踪及督导产品控制重点（参与 APQP活动并编制 CP（控制计划）、 制定 SIP、跟踪试产状态、试产 FAI/CPK/性能测试、结构确认、试产报告的完成 3、 参与 FMEA的制定（ DFMEA协助、 PFMEA主导） 4、 在新项目导入阶段、对新产品品质风险、设计、制程、模具进行可行性评估； 5、 新产品阶段客户品质投诉的处理及质量跨部门协调； 6、 对品质异常持续提升计划的执行、执行及验证； 7、 负责 PR1-PRN阶段试制物料的总结、对设别出来的物料进行跟踪验证 8、 检验和批准新产品是否可以进行设计转移、转入批量生产； 可行性评估 各阶段评审 产品验证 输出文件 产前资料审查 试产及总结 审查失败案例及客 户要求 图纸、 BOM、可靠 性、尺寸等 手板、各节点试产 物料品质确认 CP、 SIP、 CPK 承认书、 DFMEA PFMEA、 CPK、 SIP 试产报告及问题点 跟进 4 DQE工作要求及表格表单输出格式 DQE基本工作要求： 每周总结各自负责的项目（进度、直通率、问题履历表、问题关闭状态、工装夹治具状态等） - CC给到项目、模具中心、销售中心、客户 MQA 客户标准、 2D图纸等及时更新、梳理（每月一次） - 始终保留最新图纸（旧图纸要做到隔离） 转产项目所有的外观限度、颜色限度、承认书必须要完成； - 承认书、样品未签核下来不允许转产、特殊情况必须经过副总以上人员签核方可限量执行 承认书必须经过 100%确认、签核、试产物料、打样物料必须 100%检验； - DQE亲自跟进 前期问题点主导检讨、改善对策的输出、改善效果的验证 - DQE每天都有输出； DQE输出的表格表单： 对 DQE表格表单梳理、优化后形成标准、对每位 DQE进行培训；