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第一章 数控车床基本操作 课题四 数控车床对刀 江苏省海安县技工学校 【复习旧知识】 课题三 认识数控车床及坐标系 1、生产中所使用的 数控车床 有哪几个坐标轴？ 2、数控车床坐标系的确定原则？ 3、数控车床刀具正负方向的确定？ 课题四 数控车床对刀 一、为什么要对刀？ 二、如何选择对刀点和换刀点？ 三、常用的对刀方法有哪些？ 四、如何使用量具游标卡尺和千分尺 (螺旋测微器 )？ 【知识导入】 【知识讲解】 一、对刀的作用和原理 所谓 对刀 ，其实质就是 测量 并 记录 编程原点与机床原点之间的 偏移距离。 （ 0是编程原点， 0是机床回零后以刀尖位置为参照的机床原点） 课题四 数控车床对刀 确定工件在机床坐标系中的位置，也就是确定工件坐标 系与机床坐标系之间的关系。 1、对刀点的定义 对刀点也叫起刀点，是刀具相对于工件运动的起点。 2、对刀点位置的确定原则 尽量与工件尺寸的设计基准或工艺基准相一致。 尽量使加工程序的编制简单方便。 便于测量仪在机床上找正。 便于确定工件坐标系与机床坐标系的相互位置。 3、对刀点的选择 对刀点可选在工件上，也可选在夹具上，当需要对刀精度 要求较高时，对刀点应尽量选择在零件的设计基准或工艺 基准上。 二、对刀点和换刀点 课题四 数控车床对刀 4、换刀点 一般工件整个加工过程至少需要三把刀（举例），在 编程时应考虑选择合适的换刀点。 所谓 换刀点 是指刀架转位换刀时的位置。 换刀点的位置应根据换刀时刀具不碰到工件、夹具和 机床的原则而定。 换刀点往往是固定的点，且应设在工件或夹具的外部或 设在距离工件较远的地方。 三、常用对刀方法 数控车床常用的对刀方法有三种： 1、刀具试切法对刀 2、机外对刀仪对刀（接触式） 3、光学自动对刀仪对刀（非接触式） 课题四 数控车床对刀 图 a 刀具试切法对刀 图 b 机外对刀仪对刀 图 c 光学自动对刀仪对刀 课题四 数控车床对刀 四、游标卡尺简介 游标卡尺是测量零件尺寸最主要的量具之一，它可以用来 测量外径、内径、台阶、深度等。 常用的游标卡尺主要有三种： 普通游标卡尺、带表游标卡尺、数显游标卡尺 课题四 数控车床对刀 1、游标卡尺使用前的准备工作 检查相互作用 拉动尺框，应能沿尺身灵活滑动，无卡滞现象，紧固螺钉作 用正常可靠。 检查测量面 用干净棉纱布或软布把测量面擦净，对着光线检查量爪测量 面和测量刃口是否平直无损，合拢后应没有明显间隙和漏光 现象。 校对零点 使用前对游标卡尺要进行检查，用软布将量爪擦干净，使其 并拢，查看游标和尺身的零刻度线是否对齐。若不齐，则在 测量后应根据原始误差修正读数。 课题四 数控车床对刀 3、读数时的 注意事项 视线要垂直于所读刻线，防止偏视造成读数误差。 当没有刻线完全对齐时，应找出对得比较齐的刻线来读数。 2、游标卡尺的读数方法 先读整数 读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数， 即以毫米为单位的整数部分。 再读小数 看游标上第几条刻线与尺身刻线对齐，对齐的刻线数乘以 游标分度值即得小数部分（刻线数乘上 0.1、 0.05、 0.02 读出小数）。 将所读整数与小数相加，得出测量尺寸 课题四 数控车床对刀 【 课 堂 互 动 环 节 】 1、游标卡尺的种类有哪几种？ 3、检查学生游标卡尺的正确读数。 2、如果对刀时测量不准确，会影响加工精度吗？ 课题四 数控车床对刀 【引导操作】 1、 开机前检查 检查电源、电压是否正常，润滑油油量是否充足。 检查 工件材料 、 刀具 、 量具 等物品是否齐全，放置是否合理。 2、 开机后检查 检查机床显示器各指示灯是否正常显示。 检查润滑、冷却系统是否工作正常。 3、 启动机床、机床返回参考点（ 强调先回哪个坐标轴？ ） 4、 工件装夹及找正 （检查工件装夹是否牢固可靠） 5、 刀具装夹及找正 （检查刀具装夹是否牢固可靠） 6、 开始对刀 （以试切法对刀为例） 7、 对刀操作检查 （手动方式、执行对刀程序） 课题四 数控车床对刀 【总结讨论】 1、先车外圆，再车端面，保持 Z轴不变， X向退出，然后 再测量，输入 X和 Z的测量结果，这样的对刀方法准确 吗？ 或者，退出刀具时， Z方向和 X方向都退出到任意位置， 再输入 X和 Z的测量结果，这样对刀正确吗？ 2、对刀的方法有哪些？一般采用哪一种方法对刀？ 课题四 数控车床对刀 【机床保养】 1、加工完毕后应做好清理工作，并关闭电源。 2、清扫 机床时，注意切屑分类存放。 3、离开机床前要检查冷却液是否漏出，关闭机床总电源。 课题四 数控车床对刀 【课后思考】 1、通过对刀操作练习，结合自己的理解阐述数控车床对刀 原理。 2、对刀时应注意哪些问题？ 3、整理学习心得笔记，分析自己对刀过程中的存在问题？ 课题四 数控车床对刀