洗煤厂学习资料

煤的组成和性质 由于成煤的原生物质和成煤的地质地理条件不同，不同地区各种煤的组成和性质有很大的差异。煤是不均质的混合物，由有机物质和无机物质两部分组成，主要是有机物质。有机物质，可以燃烧。所以也叫可燃体。无机物质主要是各种矿物杂质，通常不能燃烧。煤的性质分为物理性质、化学组成、工艺性能和燃烧性能等。煤的物理性质包括煤岩组成、颜色、光泽、密度、硬度、导电性、导热性、耐热性、磁性、粒度组成、泥化程度等。煤岩组成可分为镜煤、亮煤、暗煤和丝炭4种。它们在外观上有很大差别。镜煤和亮煤都有光泽，但镜煤的断口呈贝壳状。质地较致密。暗煤和丝炭都无光泽，暗煤的质地坚硬而无层理，丝炭很象碎木屑。煤岩组成对煤的性质和用途有重要影响。煤的化学组成包括元素组成和工业分析。1 煤的元素组成煤是由植物遗体转变而成的有机矿物。其元素组成十分复杂。它主要是由碳、氢、氧、氮、硫、磷6种元素组成，还含有少量的氟、氯、砷、硼、铅、汞等元素及微量的锗、镓、钒、铀等稀有元素。碳和氢是煤中的主要成分，在燃烧时能放出大量的热量。一般来说，煤中有机物质的元素随着煤化程度而有规律地变化。煤化程度越高，碳的含量越高，而氢和氧的含量越低。2 煤的工业分析为了了解煤炭质量，判断煤的种类和加工利用途径，需要对煤进行工业分析，包括测定煤的水分、灰分、挥发分和固定碳4项。煤 的 分 类一、无烟煤（WY）无烟煤的特点是固定碳高，挥发分低，纯煤真相对密度高达1.351.90，无粘结性，燃点高，一般达360420左右。燃烧时不冒烟。这类煤又细分为01号（年老）、02号（典型）和03号（年轻）三个小类。其中北京、晋城和阳泉三矿区的无烟煤为01号、02号和03号无烟煤的代表。无烟煤主要供民用和做合成氨造气的原料：低灰、低硫、且质软易磨的无烟煤不仅是理想的高炉喷吹和烧结铁矿石用的还原剂与燃料，而且还可作为制造各种碳素材料如碳电极、炭块、阳极糊和活性炭、滤料等原料；某些无烟煤制成的航空用型煤还可用于飞机发动机和车辆马达的保温。二、贫煤（PM）是烟煤中变质程度最高的一小类煤，不粘结或呈微弱的粘结，在层状炼焦炉中不结焦。发热量比无烟煤高，燃烧时火焰短，耐烧，但燃点也较高，仅次于无烟煤，一般350360左右。主要作为电厂燃料，尤其是与高挥发分煤配合燃烧更能充分发挥其热值高而又耐烧的优点。一般可作民用及工业锅炉的燃料。我国潞安矿区有典型贫煤。低灰、低硫的贫煤也可作为高炉喷吹燃料。三、贫瘦煤（PS）是炼焦煤中变质程度最高的一种，其特点是挥发分较低，但其粘结性仅次于典型瘦煤。单独炼焦时，生成的粉焦多；在配煤炼焦时配入较少比例时也能起到瘦煤的瘦化作用，对提高焦炭的块度起到良好的作用。这类煤也是发电、机车、民用及其他工业炉窑的燃料，山西省的西山矿区是以典型的贫瘦煤为主。四、瘦煤（SM）是具有中等粘结性的低挥发分炼焦煤。炼焦过程中能产生相当数量的胶质体，Y值一般在6mm10mm左右。单独炼焦时能得到块度大、裂纹少、抗碎强度较好的焦炭，但其耐磨强度较差，以作为配焦炼焦使用较好。峰峰四矿是典型的瘦煤资源。高硫、高灰的瘦煤一般只作为电厂及锅炉燃料。五、焦煤（JM）是一种结焦性较强的炼焦煤，挥发分（Vdaf）一般在16%28%之间。加热时能产生热稳定性很高的胶质体。单独炼焦时能得到块度大、裂纹少、抗碎强度和耐磨强度都很高的焦炭。但单独炼焦时膨胀压力大，有时易产生推焦困难。一般以作为配煤炼焦使用较好。汾西高阳、淮北石台及西山马兰等矿井是我国典型焦煤代表。六、肥煤（FM）是中等挥发分及中高挥发分的强粘结性炼焦煤，其挥发分的质量分数多在25%35%左右。加热时能产生大量的胶质体。单独炼焦时能生成熔融性好、强度高的焦炭，耐磨强度比相同挥发分的焦煤炼出的焦炭还好。是配煤炼焦中的基础煤。但单独炼焦时焦炭有较多的横裂纹，焦根部分常有蜂焦。我国的开滦、盘江是生产肥煤的主要矿区。七、1/3焦煤（1/3JM）是中等偏高挥发分的较强粘结性炼焦煤，相当于原“中国煤（以炼焦煤为主）分类方案”中的2号肥气煤及部分2号肥焦煤，也有少量粘结性较好的1号肥气煤和1号肥焦煤。所以它实质上是一种介于焦煤、肥煤和气煤之间的过渡煤。在单煤炼焦时能生成熔融性良好，强度较高的焦炭。焦炭的抗碎强度接近肥煤，耐磨强度则又明显地高于气肥煤和气煤。因此它既能单煤炼焦供中型高炉使用，也是良好的配煤炼焦的基础煤。在炼焦时其配入量可在较宽范围内波动而能获得高强度的焦炭。淮南、永荣等矿区以产1/3焦煤为主。八、气肥煤（QF）是一种挥发分和胶质体厚度都很高的强粘结性炼焦煤。有人称之为液肥煤。结焦性高于气煤而低于肥煤，胶质体虽多但较稀薄（即胶质体的粘稠度小）。单独炼焦时能产生大量的煤气和液体化学产品。它最适合于高温干馏制造城市煤气，也可用于配煤炼焦以增加化学产品的收率。这类煤的成因特殊，煤岩成分中以树皮质等壳质组分较多，且多形成于晚二叠世乐平统煤系。江西乐平和浙江长广煤田是我国产典型气肥煤的矿区。九、气煤（QM）是一种变质程度较低，挥发分较高的炼焦煤，结焦性较强，加热时能产生较高的煤气和较多的焦油。胶质体的热稳定性较差，也能单独结焦。但焦炭的抗碎强度和耐磨强度多低于其他炼焦用煤牌号。焦炭多呈细长条而易碎，并有较多的纵裂纹。一般在配煤炼焦时多配入气煤后可增多煤气和化学产品的收率。有的气煤也可单独高温干馏来制造城市煤气。抚顺老虎台、山西平朔等矿是典型的气煤。十、1/2中粘煤（1/2ZN）相当于原分类中的一部分1号肥焦煤和1号肥气煤以及粘结性较好的一些弱粘煤，因而它也是一种过渡煤。但这类煤的储量和产量都不多。它是一类挥发分变化范围较宽、中等结焦性的炼焦煤。其中有一部分煤在单煤炼焦时能结成一定强度的焦炭，故可作为配煤炼焦的原料。但单独炼焦时的焦炭强度差，粉焦率高。故主要可作为气化或动力用煤。我国目前尚未发现单独生产1/2中粘煤的矿井。十一、弱粘煤（RN）是一种粘结性较弱的从低变质到中等变质程度的非炼焦用烟煤。隔绝空气加热时产生的胶质体少。炼焦时有的能结成强度差的小块焦，有的只有少部分能凝结成碎屑焦，粉焦率很高。这种煤的成因也较特殊，在煤岩组分中有较高的丝质体及半丝质体成分，且多形成于中生代的早、中侏罗纪时期。一般适用于气化及动力燃料。山西大同是典型的弱粘煤矿区。十二、不粘煤（BN）是一种在成煤初期已经受到相当程度氧化作用的从低变质到中等变质程度的非炼焦用烟煤。焦化时不产生胶质体。煤的水分大，纯煤发热量仅高于一般褐煤而低于所有烟煤，有的还含有一定数量的再生腐植酸。煤中含氧量多在10%15%左右。主要可作为发电和气化用煤，也可作为动力及民用燃料，但由于这类煤的灰熔融性低，最好与其他煤类配合燃烧，可充分利用其低灰、低硫、收到基低位发热量较高的优点。东胜、神府矿区和靖远、哈密等矿区都是典型的不粘煤产地。十三、长焰煤（CY）是变质程度最低的高挥发分非炼焦烟煤，其煤化程度仅稍高于褐煤而低于其他各类烟煤。煤的燃点低，纯煤热值也不高。从无粘结性到弱粘结性的均有，有的还含有一定数量的腐植酸。贮存时易风化碎裂。有的长焰煤加热时能产生一定数量的胶质体，也能结成细小的长条形焦炭，但焦炭强度差，粉焦率高。所以长焰煤一般不用于炼焦，多作为电厂、机车燃料以及工业炉窑燃料，也可作气化用煤。辽宁省的阜新、铁法和内蒙古的准格尔等矿区是我国最大的长焰煤基地。十四、褐煤（HM）是煤化度最低的矿产煤，其特点是水分大，孔隙度大，挥发分高，不粘结，热值低，含有不同数量的腐植酸。氧含量高到15%30%左右，化学反应性强，热稳定性差。块煤加热时破碎严重，存放在空气中很易风化变质，碎裂成小块甚至呈粉末状，使热值更加降低。灰熔融性也普遍较低，煤灰中常含有较多的钙盐，其中有的来自腐植酸钙（属金属有机化合物），也有来自碳酸钙和硅酸钙的，目前分为目视比色透光率PM30%50%的年老2号褐煤和PM30%的1号年轻褐煤。褐煤主要用作发电燃料，粒度6mm50mm的混块煤可用于加压气化制造燃料气和合成气。晚第三纪褐煤中有不少可作为提取褐煤蜡的原料，但侏罗纪褐煤的褐煤蜡低而只可作为燃料或加氢液化原料。年轻褐煤也适于作腐植酸铵等有机肥料，用于农田和果园，能起增产作用。内蒙古的平庄、霍林河以及云南小龙潭等矿区是我国的典型褐煤产区。选煤的意义、选煤的定义、选煤的目的 原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入顶板和底板的岩石及其他杂质(木材、金属及水泥构件等)，随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增长、水分提高。为了降低原煤中的杂质，同时把煤炭按质量、规格分成各种产品，就要对煤炭进行机械加工，以适应不同用户对煤炭质量的要求，为有效的、合理的利用煤炭资源。减少燃煤对大气的污染创造条件，保证国民经济的可持续发展。选煤是煤炭工业的重要部门。选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理一化学性质，在选煤厂内用机械方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。选煤的主要目的(1)除去原煤中的杂质，降低灰分和硫分，提高煤炭质量，适应用户的需要。(2)把煤炭分成不同质量、规格的产品，适应用户需要以便有效合理地利用煤炭，节约用煤。(3)煤炭经过洗选，矸石可以就地废弃，可以减少无效运输，同时为综合利用煤矸石创造条件。(4) 煤炭洗选可以除去大部分的灰分和5070的黄铁矿硫，减少燃煤对大气的污染。它是洁净煤技术的前提。煤矸石综合加工利用的主要途径煤炭是我国的最主要能源，它在社会经济发展中发挥着极其重要的作用。煤炭的开发和利用,既对社会经济起着巨大的推动作用，同时也对环境产生了重大影响。煤矸石和煤层气就是煤炭开发过程中产生的主要废弃物，长期以来被煤炭工业视为有害物质和灾害性气体。党的十一届三中全会以后，随着经济体制改革的不断深化和我国工农业的健康快速发展，在能源日趋紧缺的情况下，人们逐步意识到这些废弃物尚有可供利用的一面。特别是近二十多年来，煤炭部门在煤矸石和煤层气的开发利用方面做了不少探索和生产试验，取得了一批成果。实践证明，只要转变观念，加强科学研究，因地制宜注意开发，煤炭生产过程中的矿产资源二次利用不仅是完全可行的，而且潜力巨大；不仅可以化害为利、变废为宝，且可以节约能源，并获得重大的社会和经济效益。煤矸石是在煤的掘进、开采和洗选过程中排出的固体废物。煤矸石弃置不用，占用大片土地。煤矸石中的硫化物逸出或浸出会污染大气、农田和水体。矸石山还会自燃发生火灾，或在雨季崩塌，淤塞河流造成灾害。中国积存煤矸石达10亿吨以上，每年还将排出煤矸石1亿吨。为了消除污染，自60年代起，很多国家开始重视煤矸石的处理和利用。利用途径有以下几种： 回收煤炭和黄铁矿：通过简易工艺，从煤矸石中洗选出好煤，通过筛选从中选出劣质煤，同时拣出黄铁矿。或从选煤用的跳汰机平面摇床流程中回收黄铁矿、洗混煤和中煤。回收的煤炭可作动力锅炉的燃料，洗矸可作建筑材料，黄铁矿可作化工原料。 用于发电：主要用洗中煤和洗矸混烧发电。中国已用沸腾炉燃烧洗中煤和洗矸的混合物发电。炉渣可生产炉渣砖和炉渣水泥。所用中煤和矸石的混合物，一般每公斤发热量为3500大卡;火力不足时,用重油助燃。德意志联邦共和国和荷兰把煤矿自用电厂和选煤厂建在一起，以利用中煤、煤泥和煤矸石发电。 制造建筑材料：代替粘土作为制砖原料，可以少挖良田。烧砖时，利用煤矸石本身的可燃物，可以节约煤炭。煤矸石可以部分或全部代替粘土超细磨粉机研磨用于生产普通水泥。自燃或人工燃烧过的煤矸石，具有一定活性，可作为水泥的活性混合材料，生产普通硅酸盐水泥(掺量小于20)、火山灰质水泥和少熟料水泥。还可直接与石灰、石膏以适当的配比，磨成无熟料水泥，可作为胶结料，以沸腾炉渣作骨料或以石子、沸腾炉渣作粗细骨料制成混凝土砌块或混凝土空心砌块等建筑材料。英国、比利时等国有专用煤矸石代替硅质原料生产水泥的工厂。近几年来，随着各行业对煤矸石的综合利用研究意识快速崛起，如何将煤矸石变废为宝？国内外已经开发出许多利用途径。基本则是在查明煤矸石性质的基础上，区别对待，使其物尽其用，并将各种利用途径结合起来，形成一定的开发规模和综合利用系统，从而获得最佳的经济效益。 选煤技术的发展 我国煤炭资源丰富保守资源量10202亿t。根据第三次煤炭资源预测与评价，我国煤炭资源总量为5157万亿t，位居世界第一；可采储量为2040亿t位居世界第二。根据预测，到2010年煤炭在我国一次性能源生产和消费结构中仍占60左右，到2050年，这一比例不会低于50。在未来几十年内。煤炭仍将是我国的主要能源之一，但是在煤炭为国民经济发展作出巨大贡献的同时，由于大部分原煤未经加工，不仅转化利用效率低、资源浪费大，而且给环境带来严重的污染。如何做好煤炭的分选加工、洁净利用、保护生态环境，充分利用优质煤炭资源，提高经济效益，是实施国家发展战略的重要内容之一。选煤是洁净煤技术的源头和基础。也是适合我国当前经济状况的一项最有效的洁净煤技术。1 国内外选煤技术的发展目前，大部分同家对煤炭洗选非常重视。尤其是发达国家。现在世界原煤平均入选比例在50左右，一些国家甚至超过80。表l为几个主要产煤国家选煤指标的不完全统计数据。从表l可看出，这些国家的精煤产品质量高，除有的国家原煤易选外，主要原因是工艺系统合理，设备性能可靠；再一个原因是，在一些国家，重介选工艺逐渐升到主导地位。美国在20世纪80年代。重介选占31；跳汰选占49，到1996年，重介选升到45，跳汰选下降到35。澳大利亚跳汰选使用量很少，甚至不用。其原因正像美国专家说的那样：“与跳汰选比，重介选的分选精度高，就是选块煤，重介选的效率也高于巴达克跳汰机”。但德国由于煤易选，且巴达克跳汰机技术成熟，跳汰选一直是主要选煤方法。另外应引起注意的是，目前以重介选为主的国家里，由于大直径旋流器(直径l m左右)及微细介质旋流器的出现。有以重介旋流器为主的趋势。这种大直径旋流器的入料粒度上限达到50 mm，下限为14 mm，只要对原煤适当破碎，可完全取代槽式重介分选机和跳汰机。这种情况在美国和澳大利亚十分明显。 我国选煤工业起步较晚，20世纪50年代才开始建立起自己的选煤工业。“八五”期间原煤入选量的增长速度首次超过原煤增长速度，“九五”和“十五”期问选煤持续快速增长。2004年我国的原煤产量为19.6亿t，正常运行的选煤厂有2 000余座，其中中型以上选煤厂394座；选煤设计能力7.5亿t/a实际生产能力6.0亿t/a。实际原煤入洗率为32。2005年的原煤产量为1 9.6亿t，原煤人选量为7.03亿t人选率为33。尽管如此，我国原煤入选比例还是主要产煤国家中最低的。到2002年底我国所采用的选煤方法构成为：重介质选煤36.3跳汰选煤38.7，浮选11.6，其他选煤13.4。自20世纪90年代以来重介选煤方法发展很快，由“八五”初期的23上升到“十五”末的36。最近几年，发达国家设在中国的分支机构为中国承建了大量选煤厂，将发达国家的先进选煤技术和装备引进中国，促进了我国选煤工业和技术的进步。2 我国主要选煤技术发展趋势选煤是应用物理、物理化学、化学或微生物等方法将原煤脱灰、降硫并加工成质量均匀、用途不同的各品种煤的煤炭加工技术，是提高煤炭利用效率、减少污染物排放的最经济、有效的途径。目前，国内采用的选煤方法主要为重介、跳汰、浮选以及干法选煤。我国地域广阔，煤炭资源丰富，煤种齐全，煤质变化大，因而以上选煤方法均有应用。随着国际能源消费结构向煤炭消费方向的调整和环境保护意识的日益增强，世界各国越来越重视煤炭的洗选加工，从而有力地推动了选煤技术的发展。为了进一步改善和提高选煤效果，各主要产煤国家都把注意力放在改进工艺、研制和采用新型、高效和高产洗选设备以及提高自动化、信息化和专业化水平方面。我国选煤技术的发展趋势主要表现在以下几个方面：第一，煤炭洗选加工量将继续增加，并呈现出加速增长的势头。第二，选煤厂向大型化发展，以适应煤炭生产多元化和集中化的需要。第三，工艺流程不断简化。第四，重介旋流器分级洗选趋向于混合洗选。第五，重介旋流器与浮选机的联合洗选工艺趋向代替跳汰与浮选联合洗选工艺。第六，跳汰机的分选下限不断降低，浮选粒度级别降到0.2mm以下。第七，化学选煤将会获得应用。第八，各种选煤技术将被不断开发、示范与应用，并将出现工业化的超洁净煤分选技术的广泛应用。第九，选煤技术将更加重视环境保护工程和煤炭资源的综合利用，建立无尾煤选煤厂，充分回收原煤中的黄铁矿，对选煤水采取闭路循环处理。对于三大选煤方法，其发展趋势表现出各自的特点。2.1 重介选煤技术重介选煤是一种高效率的重力选煤方法，具有可高效率地分选难选煤和极难选煤、分选密度调节范围宽、适应性强、分选粒度范围宽、处理能力大、实现自动控制等特点。我国的重介选煤技术始于1958年，在解决了设备的耐磨、介质同收和高效泵设备问题后，重介选煤技术在中国得到了迅速的发展，先后研制成功了各种类型的重介分选机、两产品及三产品有压和无压给料的重介旋流器、多产品低下限重介分选系统、微细介质重介旋流器分选煤泥等并投入工业应用，为重介选煤技术的进一步发展奠定了雄厚的技术基础。目前，我国重介选煤的旋流器及其工艺明显地向两极方向发展：一是提高入料上限，二是明显降低分选下限，利用小直径旋流器，在高离心力场下分选0.5 mm以下的煤泥，使旋流器的有效分选下限达0.045 mm。在工艺流程方面，重点发展原煤不脱泥入选和小直径重介旋流器处理细粒煤，以及将上述2种工艺加以综合的复选工艺，重介分选技术的今后发展重点和趋势：主要表现在对介质的改进，以及开发新型选煤介质。2.2 跳汰选煤技术跳汰选煤是主要的煤炭分选工艺，它的优点在于工艺流程简单、设备操作维修方便、处理能力大且有足够的分选精确度；另外，跳汰选煤入料粒度范围宽，能处理15 mm150 mm粒级原料煤。跳汰选煤的适应性较强，主要应用于洗选中等难选到易选的煤种。是否采用跳汰方法选煤关键看原煤的可选性，原则上中等可选、易选的和极易选原煤都应采用跳汰选煤方法。难选煤是用跳汰选还是重介选，应通过技术经济比较来确定，对极难选煤，应采用重介选煤方法，以求得高质量和高效益。在我国使用较多的国产跳汰机有SKT系列、X系列筛下空气室跳汰机。X系列跳汰机采川液压托板排料方式，跳汰面积为4 m245 m2；SKT系列跳汰机跳汰面积为6 m240 m2，采用无溢流堰深仓式稳静排料方式，可避免已分层物料撞击或翻越溢流堰造成二次混杂。总的来看，跳汰技术的发展是朝着设备大型化、降低制造和运行成本、更加精确地实现分选、提高单机及系统的自动化程度等方向进行。因此，未来很长一段时间内，跳汰选仍将在我国选煤行业中居优势地位。2.3 浮选选煤技术浮选工艺是利用矿物表面的物理化学性质的差别分选矿物颗粒的作业过程，是一种应用非常广泛的选煤方法。生产实践证明，不同粒级的煤泥在浮选中的速度和可浮性存的较大的差异。因此，浮选丁艺的一个发展方向是，采用分级入浮方式处理，可使不同粒级的煤泥得到合理有效地处理，一般可将煤泥分为3个级别，即粗粒级(+0.25mm)、中等粒级(0.25mm-0.045mm)、高灰细泥(-0.045 mm)，近年来我国研制成功的筛网旋流器为煤泥分级浮选或分级处理流程创造了条件。另外，对浮选剂的研发也得到了一定的发展，浮选剂的主要作用是提高煤粒表面疏水性和煤粒在气泡上黏着的牢固度，在矿浆中促使形成大量气泡，防止气泡兼并和改善泡沫的稳定性使煤粒有选择性地黏着气泡而上浮，调节煤与矿物杂质的表面性质，提高煤泥的浮选速度和选择性。近年来对煤泥浮选的药剂进行了很多研究，除了各类捕收剂和起泡剂外主要致力于两个方面：一是煤泥浮选促进剂二是复合浮选药剂。在这两个方面，国内外的专家学者通过不懈努力已经取得了丰硕成果。3 我国选煤工业存在的问题尽管“十五”期间我国煤炭洗选加工业得到了迅速发展，选煤技术有了较大进步，但与世界发达国家相比还存在不小差距。主要具体表现在以下几方面：(1)原煤入选比例低且发展不平衡。地方煤矿，尤其是乡镇煤矿原煤入选比例低，且单厂规模小；炼焦精煤灰分偏高，不能满足国内市场需求；动力煤入选比例低，动力配煤技术刚刚起步。(2)设备规格少，处理能力低。我国选煤设备处理能力大都低于国际先进水平，动筛跳汰机处理能力为40t/(m2h)60t/(m2h)，而国际先进国家指标为100t/(m2h)；单槽16 m3浮选机处理能力为300m3/h，而国际先进水平为500 m3/h；设备可靠性差，平均可靠性仅为70，生产规模小，产品质量不高，品种少；选煤设备型号、性能单一，洗选效率比主要产煤国低78个百分点。(3)自动化水平低。我国选煤厂70实现了集中控制，少数厂微机直接参与控制生产。重介自动化基本解决。跳汰机单机自动化和浮选自动化还需进一步改进，特别是在线自动检测技术仅在部分选煤厂使用相当于国外20世纪80年代水平。(4)环保意识差副产品利用率低。煤炭洗选总量和副产品产量与环境容量不平衡节约能源和资源有效回收利用意识有待提高。4 结语2010年我国煤炭规划生产25亿t26亿t，煤炭在我国一次能源生产和消费结构中的比例仍占60以上。2020年前，以煤炭为主体，以电煤为中心的能源战略已经定位。随着煤炭生产和消费量进一步增长，为了改善环境、提高煤炭利用牢和减少对环境的污染排放成为关键。因此，许多发达国家高度重视选煤技术与装备的发展，不断提高煤炭的人选率。我国也于2007年1月出台了煤炭工业发展“十一五”规划，实施洁净煤技术战略，推进洁净煤技术的产业化，大力发展煤炭分选加工。这正是提高煤炭企业经济效益和社会效益，保证国家能源安全和可持续发展的必然选择。 筛 分筛分物料通过筛面按粒度分成不同粒级的作业。在选煤厂采用的筛分方式有以下几种：干法筛分：不借助水作用的筛分；湿法筛分：借助水的冲洗作用的筛分；组合筛分：干法和湿法筛分的串联组合筛分。在选煤厂应用的场合有：准备筛分：按下一工序要求将原料分成不同粒级的筛分；检查筛分：从产品（例如，破碎产品）中分出粒度不合格产物的筛分；最终筛分：生产出粒级商品煤的筛分；脱水筛分：使水和固体分离的筛分，以使物料降低水分含量。例如：跳汰产品的脱泥和脱水、重介质分选机产品的脱介等。送入筛分的物料称为入筛原料，未透过筛孔的物料称为筛上物，透过筛孔的物料称为筛下物。要筛出两级以上的产物时，有一个大小筛孔的筛面排列顺序的问题，称为筛分顺序问题。选煤厂的筛分顺序分三种：由小到大的筛分顺序：先将物料中的细粒煤筛出，然后逐步筛出粒度较大的煤块；由大到小的筛分顺序：先筛出粒度最大的煤块，然后逐步筛出粒度较小的煤块；混合筛分顺序：上述两种筛分顺序混合而成。在生产上广泛采用由大到小的筛分顺序。这是由于物料中的大块煤先被筛出，减小大块煤在筛面上碰撞而破碎的现象；小筛孔筛面的煤量减少，最难筛分的细粒煤有更多的透筛机会；各层筛面系上下重叠装配，筛子占用厂房的面积较小。多层筛面的筛分产物数目为n+1，n为筛面层数。每种筛分产物都有一定粒度范围（粒级），在此范围内最大粒度和最小粒度之比，称为筛比。在工业生产粒级煤时，应根据国家标准煤炭粒度分级的规定，煤的粒度分级筛比为2。把大块物料裂解成小颗粒的加工过程叫做破碎。用于破碎的机器叫破碎机。破 碎在选煤厂或筛选厂，破碎作业主要有以下用途：（1）适应入料粒度的要求。（2）有些煤块是煤与矸石夹杂共生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要将它破碎成更小的粒度，使煤和矸石分离。（3） 满足用户对粒度的要求，把选后产品或煤块破碎到一定的粒度。工艺流程的表示方法 通常用工艺流程图和设备流程图来概括地表示选煤厂所采用的工艺过程。两者的不同在于工艺流程图主要着重表达每一作业过程和它们之间的衔接顺序，以及各作业产物的数量和质量关系，而设备流程图，是将工艺过程中所采用的设备在工艺系统中按先后次序连接起来，以表示完整的工艺过程。 工艺流程图 工艺流程图一般由选前准备、选别、产品的分级脱水和煤泥水处理等作业组成。对于重介选煤流程还应包括介质的回收、净化作业。每一作业要标明入料和产品的数量及质量。通常包括产率、产量、灰分、水量、液固比等项；重介流程还应标注悬浮液体积、悬浮液中的固体量、悬浮液中的磁性物数量、悬浮液中的非磁性物数量和悬浮液密度等。 无论每一个作业还是整个工艺系统，进入的和排出的固体物数量、质量和水量均应该是平衡的。同时在工艺流程图上还应列出选后产品平衡表，表示出选后产品的种类以及它们的数量和质量。工艺流程图的绘制方法多种多样，我国广泛采用一粗一细双横线来表示系统中的不同作业，在每组横线上方用汉字标注作业名称，用带箭头的实线连接各作业，构成一个完整的工艺系统。每一作业的入料和产品的数量、质量用阿拉伯数字标注在连接线旁边。作业中的循环水线用双点划线表示，补充水用单点划线表示。这种画法绘图简单、图面简明、线条少，在我国选矿选煤行业应用较普遍。 设备流程图 设备流程图是通过选煤厂所采用的主要工艺设备（或设施）来表示工艺过程，这些设备（或设施）以标准的图示符号来表示，并用规定的流程线来连接它们，表明其相互关系。图示符号只要求图形标准化，对其尺寸并不要求标准化。每一设备应在其旁边用引出线标注其位置号（设备编号），有的设备流程图，尤其是小型厂或局部系统还在其一端列出设备顺序表，标注出设备编号、名称、主要技术规格等。 设备使用的安全管理1.使用前的准备工作 设备安装调试验收合格后即可正式投入使用，但在正式投入使用前必须做好各项准备工作。（1）编制设备管理制度文件设备投入使用前应编制的技术资料：1.设备使用管理规程，如保养责任制、操作证制、交接班制、岗位责任制、使用守则制等；2.设备安全操作与维护规程；3.设备润滑卡片；4.设备日常检查（点检）和定期检查电卡片；5.其他技术文件。（2）培训操作工人通过技术培训使工人熟悉设备性能、结构、技术规范、操作方法，安全、润滑知识，明确各自的岗位技术经济责任。在有经验的师傅指导下实习操作技术，达到独立操作的水平。工人的培训教育一般分为厂、车间、班组三级，厂级由教育科主抓，机动科与安全科配合，分别负责专业技术和安全知识教育；车间级由车间主任组织工人的培训教育；班组教育由班组长负责。（3）清点随机附近件，配备各种检查维修工具，办理交接手续。（4）全面检查设备的安装、精度、性能及安全装置。 2、使用初期安全管理内容 设备使用初期是指从安装试运转到稳定生产这一段时间（一般为半年左右）。加强设备使用初期管理，是为了使新设备尽早顺利度过早期故障，达到正常稳定地用于生产，满足质量、效率、安全的要求。加强设备初期管理还有利一发现设备从设计、制造、安装到使用初期出现的各种质量和安全方面的问题，进行信息反馈，及时纠正与处理。使用初期还应根据运行中出现的问题情况，建立设备的管理，制定有关的安全操作规程。使用初期管理的主要内容是：（1）安装试车过程中发现的问题及时联系处理，以保证调试投产进度。（2）按照 做好调试、故障、改进等 有关记录，提出分析评价意见，填写设备使用鉴定书，供以后使用。（3）对使用初期收集的住处进行分析处理1.向设计、制造单位反馈安装、高调试方面的意见；2.向安装、试车单位 反馈安装、调试方面的住信息；3.向维修部门通报维修方面的建意；4.抽规划、采购部门 反馈规划、采购方面的信息。（4）完善设备安全管理制度 设备正式投入使用前建立的管理 制度 ，有的不全，有的与实际可能有出入，存在不完善之处，应尽快补充、完善、健全设备管理制度。 3.设备使用期安全管理一般要求 设备使用要求做到安全、合理使用。一方面要制止设备使用中的蛮干、滥用、超负荷、超性能、超范围使用，造成设备过度磨损、寿命降低、导致事故发生；另一方面要提高设备使用效率，避免设备因闲置而造成无形磨损。（1）实行设备使用保养责任制 把设备指定给机组或个人负责使用保养，确定 合理的考核指标，把设备的使用效益与个人经济利益结合起来，设备安全性与个人安全责任结合起来。（2）实行操作证制度定机专人操作，操作人员必须经过专门考核，确认合格，发给操作（驾驶）证，无证操作按严重违章事故处理。（3）操作人员必须按规程 要求搞好设备保养，经常保持设备处于良好状态。（4）遵守磨合期使用规定新出厂或大修后设备必须根据磨合要求运行保养，才可投入正常使用。（5）单机或机组核算制定额为基础，确定设备生产能力、消耗费用、保养修理费用、保养修理费用、安全运行指标等标准，并按标准考核。（6）创造良好的设备使用环境，确保设备安全使用，充分发挥效益采光、照明、取暖通风、防尘、防腐、防震、降温、防噪声、卫生条件良好，安全防护充分，工具。图纸和加工件都要放在合适位置，直至提供必要的监测。诊断仪器和检修场所。（7）合理组织设备生产、施工在安排生产计划时，必须安排维修时间，必须贯彻“安全第一，预防为主“的方针，在使用与维修发生矛盾时，应坚持”先维修，后使用“的原则，防止拼装设备。（8）培养设备使用、维修、管理队伍现代化设备需要掌握科学知识技术的人员来操作、维护与管理，才能更好地发挥设备的作用。（9）坚持总结、研究、学习、推广设备使用管理的先进科学知识、技术和经验。（10）建立设备资料档案管理制度包括设备使用说明书等原始技术文件、交接登记、运转记载、点检记录、检查整改情况、维修记录、事故分析和技术改造资料等收集、整理、保管。推行设备点检制 实现机电设备零事故 设备点检是一种科学的设备管理方法。它是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行定点、定期的检查，对照标准发现设备异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。新矿集团良庄矿洗煤厂积极学习探索这种新型管理体系，结合自身特点，形成一套完善的设备点检制，在生产实践中取得良好成效。设备点检的实施过程点检工作程序班点检岗位工根据“设备点检方法及标准”，每班对本岗位设备异音、泄露、振动情况进行点检，将点检情况填入“设备生产班点检记录表”，并将排查的设备隐患填入各自员工A卡上，下班后交当班班长，班长交车间。交接班时，岗位工双方在“设备生产班点检记录表”上签字，并做交代。日点检大班维修工根据“设备点检方法及标准”，按其包机要求每日对分管设备零部件、温度、振动、加油情况进行点检，根据设备情况适当调整，将点检检修情况填入“维修工设备日点检检修表”，并将排查的设备隐患填入各自的员工A卡上，下班后交班长。日历化检修分管主任根据设备原理性能指标，发生事故的统计资料，并结合生产班和大班维修班设备点检排查出的问题，将检修时间、检修内容、程序、检修人、验收人等方面内容确定下来，下达“日历化检修施工任务书”，由大班维修工根据施工任务书的内容进行日历化检修，分管主任负责将检修情况填入“设备检修日历表”。周点检按照走动式管理规定，车间管理人员组成周点检小组，依据“设备点检方法及标准”每周一下午对所辖设备和系统进行全面检查，测定设备劣化程度，以调整修理，并将点检情况填入“设备周点检记录表”。月点检和月检修每月定期，各生产车间根据日常检修中遇到的问题(如平时不能进行的大的检修工作)，作深入调查、测定、分析，列出检修计划，汇总上报厂，厂管理人员进行平衡，根据生产情况制定月度检修计划，并组织实施。季检每个季度末，由分管厂长组织相关点检人员根据规程规定分组分别对全厂的电气、机械设备及仪表进行一次全面检查和周期性的性能检测，特别针对重要设备和精密设备进行重点检查，并把所检查的问题进行汇总，由生产厂长负责协调并拿出存在问题的处理方案。隐患汇报、处理与分析根据各级人员点检情况和隐患排查情况，当天由值班管理人员筛选、汇总，填入“隐患登记台帐”，由厂分管领导筛选、汇总、分析，根据排查隐患内容的严重情况分为A、B、C级隐患，并按要求向上级汇报处理。厂每月召开一次故障分析会，对设备或系统发生的故障采用曲线分析法进行分析，结合原因分析，确定各系统存在的问题，提出分析报告和处理意见，以便安排大修时间进行检修。设 备 管 理一、首先是要建立一个从上到下的管理网络。总公司主管领导分公司主管领导设备管理部门基层主管车间主管班组操作员二、设备一生的管理a、设备的技术论证；b、购置计划；c、招投标订购；d、验收；e、安装调试；f、运行维护；h、故障检修；i、报废处理三、建立建全各项规章制度a、岗位责任制；b、购置管理规定；c、安装验收规规定；d、运行管理规定；e、维护保养规定；f、操作及检修规程；g、用油用水管理规定；h、设备资料管理规定；i、设备配备件管理规定；j、设备故障、事故处理程序；k、设备大修理管理规定；l、设备报废处理程序；m、设备定期检查考核制度；n、员工技术培训与考核设备的分类一、活动设备 （车辆类能在公路上跑的）二、动力设备 （汽轮机发电机组、锅炉、加热炉、燃烧器等）三、固定设备 （泵、压缩机、起重机械、压滤机、专用机械等）四、通用设备 （鼓通风机、传送机、电焊机、加工机床等）五、电器设备 （变压器、电动机、高低压配电柜、电力网等）六、专用设施 （塔器类、储罐类、输送管道、通讯设备等）七、检测设备 （探测类）企业性质不同分类亦不同 管理机构与职责公司设备管理部门的职责：1、负责贯彻国家、上级公司有关设备管理的政策法规和规章制度。2、负责制定公司设备管理的实施细则，建立健全公司设备管理体系，制定完善各项管理制度并组织实施。3、负责组织编制公司设备中长远发展规划。4、检查、指导、考核、协调所属单位的设备管理工作。组织设备的检查评比活动。5、负责组织设备的引进和应用工作。6、汇总、审批设备购置、修理和更新改造年度计划。审定设备的购置、修理、更新改造项目，组织项目的技术经济可行性研究论证。7、负责设备购置、修理及更新改造项目的实施工作。8、负责组织设备技术改造工作。负责新设备、新技术、新材料的应用推广工作。9、负责组织设备的节能降耗和修旧利废工作。10、负责设备管理主要数据的统计分析工作，及时准确上报各种设备统计报表。11、负责设备管理人员的培训工作。12、组织设备管理及技术的交流活动。13、负责设备资源市场的管理。14、负责设备事故的管理工作，配合安全部门做好事故的归口管理工作。15、参与上级公司的设备调剂工作，负责报废设备的技术鉴定工作。 设备管理的规章制度和规程规范：1、国家的有关政策法规。2、上级公司的有关规章制度。3、公司设备的专项管理办法和规章制度（设备档案；设备安装、验收；设备维护、保养；设备用油、水；设备的闲置封存；备用件；设备事故管理）。4、公司的设备配备、配套标准。5、各种设备的操作检修规程。主要设备的技术档案：1、主要设备的技术标准、质量标准、图纸。2、设备购置、更新改造、修理项目的论证报告，技术协议。3、设备使用说明书、维修手册、配件目录、出厂合格证、装箱单等。4、设备验收记录。5、设备安装、调试及试运行记录。6、设备调拨记录。7、设备事故记录、调查报告、处理结果。设备的管理记录、设备的基础数据及报表设备的管理记录：1、设备的运行记录。2、设备的修保记录。3、设备管理检查评比记录。4、设备管理活动记录。5、设备管理台账。（包括大修理台账）设备的基础数据及报表：1、设备静态数据。2、设备动态数据。3、各种设备报表。设备的购置计划编制及实施1、编制和审查设备购置计划时，要遵循“控制总量，优化增量，提高质量，盘活存量”的基本原则。2、各级设备管理部门按照设备配备标准和更新原则，依据生产需要和专业部门意见，结合本单位情况，编制设备购置的需求计划。3、公司设备管理部门负责将设备购置需求计划报计划管理部门，审查、平衡形成总的业务发展建议计划并报上级公司设备管理部门配合计划管理部门审查、平衡公司上报的设备购置建议计划。4、设备购置计划下达后，公司设备管理部门负责组织好设备购置计划的实施，要按工艺技术要求负责设备的论证、选型、选厂，把好设备购置的技术关。5、设备管理部门会同有关部门对购置设备进行验收。设备到货后，未经质量验收或验收中的问题没有得到解决的，不得进行安装或试运行。6、对建设和改造项目中的设备，要实行归口管理。公司要重视这部分设备的前期管理，减少或避免可能出现管理、使用、维护上的问题。7、计划内设备的购置，要按重要程度或价格划分级别，实行分级管理。重大设备由上级公司组织购置，其它设备由公司组织招标购置。设备的使用操作1、设备操作人员必须达到“四懂三会”，即：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途和会操作、会保养、会排除故障。要严格按照操作说明书及维护保养手册，使用和维护保养设备。2、重大、特种设备的操作人员，必须进行操作前的培训，国家或上级部门规定必须持证上岗的工种，操作人员必须持有有效操作证。3、加强设备的现场管理。根据设备的使用工况，及时调整设备的运行参数、更换不适应的机型，做好设备的调整配备工作，既要避免设备的超负荷运行，也要避免设备经常处于低负荷运行，要使设备经常处于经济状态下运行。设备的检修1、按设备的检修规定、设备的使用情况和油田公司的资金情况制定出检修计划。2、按规程、计划对设备进行检修，执行检修技术标准。3、推行状态监测和故障诊断技术，及时发现并排除设备故障，降低修理成本。4、对设备实行巡回检查制度。5、对活动设备实行回场检查制度。设备的安装、使用、维护与检修1、设备安装必须按规定标准进行，做到平、稳、正、全、牢和“四不漏”（电、油、气、水），保证安装质量，不符合安装标准的设备不准投产运行。2、设备的使用、维护与检修要实行严格的岗位责任制，公司必须建立健全设备的使用操作、维护保养、检查修理、安全保障规程。制定严格的工作程序和检修质量验收标准。3、设备的操作人员要认真贯彻执行“十字作业”，即：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。4、积极采用先进的设备管理方法和维修保养技术，在大型、连续运转设备或装置上推行和完善设备预防性维护保养制度。5、为使设备保持良好的技术状况，保证安全生产，设备修理费用必须用于设备的修理，不得挪作它用。6、加强设备的维修管理。设备修理后，承修单位应提供试验报告和合格证书，必要时应同时提供有关检验机构的检测报告。重大设备送修时，要实行进厂监修制度。设备的用油、用水管理1、各单位要制定设备用油、用水管理和检验制度，切实加强设备用油、用水管理。2、各单位要对设备用润滑油（脂）的采购、储运和使用进行严格管理。采购要按品种、品质、季节要求进行。储运要执行“三过滤”（进罐过滤、出罐过滤、加注前过滤）、“一沉淀”（搅动后的油品，沉淀48小时后方可使用）等规定。使用要严格执行“五定”制度，即：定人、定质、定点、定量、定期检测。3、对设备软化水要定时化验，按时排污。管好用好软化水处理装置，确保软化水合格率达到规定标准。设备的更新改造1、根据生产发展的需要和设备的实际技术状况，采用先进的检测、维修、改造技术，适时进行设备的更新改造，并充分利用设备修理的有利时机进行技术改造，提高设备的技术性能。2、设备管理部门负责汇总编制设备更新改造计划并负责实施。3、重要设备及较大规模的更新改造必须进行技术、经济论证。论证内容包括：技术性；实用性；经济性；可靠性；维修性和安全环保性等。4、设备固定资产折旧是企业进行设备更新改造的主要资金来源，要保证把当年计提折旧、折耗的返还部分，用于设备的购置和更新改造。5、更新改造项目完成后，设备管理部门要组织验收，把好更新改造项目的质量关。设备的闲置、报废和处理1、根据上级公司资产管理的有关规章制度，制定设备的闲置、报废和处置的具体办法，做好设备的后期管理。2、设备闲置期间，要妥善保管，定期保养，保持设备的良好状况。 3、闲置设备重新使用时，必须经过全面的技术检验，确认符合技术要求，经设备管理部门批准后，方可使用。4、设备已达到规定使用年限，提足折旧，并退出使用状态的，可进行正常报废处理。5、国家有强制性规定淘汰的设备，要按限期退出使用状态，比照正常报废处理。6、对已达到规定使用年限并提足折旧，需要并能够继续使用的设备，除按正常设备进行管理外，要加强安全方面的检测。待该设备退出使用状态时，再办理正常报废手续。7、系统内部进行调剂的设备，要保证其所有档案资料要随设备一起移交。8、国家规定的报废不得再用设备，应交售给政府指定部门进行解体销毁。9、设备的处置原则、处置方式、处置程序，按上级公司固定资产报废及处置实施细则进行。要避免国有资产的流失。设备的引进管理1、按照上级公司技术设备引进管理办法，汇总、审查、上报设备引进计划。2、做好引进设备的前期准备工作，设备管理部门牵头，组织有关部门认真进行技术经济论证，编制可行性研究报告。内容包括：引进理由；国内外设备的现状与发展趋势；有关技术标准和产品质量标准；国内配套能力和用户技术支持能力；费用估算；资金来源；经济效益和消化吸收方案等。有关建设改造项目所涉及的引进设备，按项目初步设计审批管理暂行办法进行前期准备工作。3、引进设备计划下达后，成立引进项目组。由设备管理、工艺管理、采购管理等有关部门的人员组成，实行从项目论证、立项、办理引进手续、招投标、签约、合同执行到编制引进总结报告的全过程管理，承担设备引进的全部责任。4、引进设备计划实施过程中，设备管理部门按工艺技术要求做好具体的选型、选厂工作，负责引进设备的技术管理，把好技术关。5、设备管理部门会同有关部门对引进设备进行验收，及时安装调试和投产使用，保证在索赔期内处理发现的问题。设备事故管理1、配合安全部门对设备事故进行管理时，依据上级公司事故管理暂行规定。设备管理系统对设备事故进行管理时，依据本办法。2、凡设备因非正常损坏造成停机或性能降低而影响生产，直接损失达到或超过规定标准的，均应称为设备事故。3、设备事故分类。4、设备发生事故时，设备管理部门应及时逐级上报。发生重大、特大事故时，应在24小时内上报上级公司设备管理部门。5、处理设备事故，必须做到“四不放过”，即事故原因查找和分析不清不放过；事故责任者与员工未受教育不放过；没有制订出具体的防范措施不放过；事故责任者没有受到处理不放过。设备事故分类按设备事故损失的金额分为：1、一般事故：一次直接损失金额在2千以上至2万元（含2万元）。2、大型事故：一次直接损失金额在2万以上至10万元（含10万元）。3、重大事故：一次直接损失金额在10万元以上至50万元（含50万元）。4、特大事故：一次直接损失金额在50万元以上。按设备事故的性质分为：1、责任事故：人为造成设备损坏的事故。2、机械事故：设备构件自身缺陷造成设备损坏的事故。3、自然事故：自然破坏力造成的设备损坏的事故。科技与培训1、设备管理部门应积极开展设备技术交流活动，学习国内外先进的设备管理办法，学习交流新设备、新技术、新材料的应用推广经验，提高企业的设备管理水平和技术水平。2、设备管理部门负责进入油田的新设备、新技术、新材料的管理，规范其应用推广工作。在应用推广新设备、新技术、新材料时，按论证、测试、试验、试点、小批量、示范工程、大面积推广的程序开展工作。3、设备管理部门要组织好设备类科技项目的立项管理和实施工作，使科技项目有的放矢，真正能够解决实际问题，达到提高设备技术性能，并创造出综合效益的目的。4、做好设备管理人员与设备操作、维修人员的培训工作。要有计划、分层次地开展这项工作，保证设备管理人员与设备操作、维修人员的培训时间，提高他们的业务水平和综合能力。设备的资源市场管理1、设备资源市场包括：设备供应市场；设备维修市场；设备租赁市场；设备调剂市场及其它中介服务市场。2、设备管理部门要加强设备资源市场的管理。为了使设备资源市场规范化，要实行市场准入制度，保证市场成员的质量。设备管理的检查与评比一、各级设备管理部门要制定设备管理的检查和评比细则，并负责组织设备检查评比工作，以促进设备管理的整体水平和设备技术水平不断提高。二、上级公司至少每两年组织一次设备管理检查，公司至少每一年组织一次设备管理检查。三、设备管理检查评比的主要内容：1、设备管理的基础工作。2、设备的现场管理。3、设备的使用维护保养。4、设备的完好情况。5、设备的利用情况。6、设备更新改造情况。7、设备的安全运行情况。8、设备的经济运行情况。9、设备管理人员的培训情况。四、通过设备管理的检查评比，要评选出先进集体和先进个人。同时对设备管理问题较多的单位，要提出整改意见。五、结合检查评比活动，积极开展设备管理经验交流工作。奖励与惩罚一、要建立并严格执行奖励惩罚制度，起到激励和约束作用，以保证设备管理各项规章制度在日常工作中得到贯彻。二、要对评选出的先进集体和个人要给予表彰和奖励；对设备管理与维修提出合理化建议，并取得显著效果的要给予表彰和奖励。三、对设备管理存在问题的单位，要通报批评，并限期整改。四、违反有关规定，有下列行为之一，并导致重、特大设备事故或导致人员伤亡的，对事故直接责任人或主管领导给予经济处罚和行政处分，特别严重的要追究有关人员的法律责任。1、违反设备安全规程、操作规程和检修规程。2、使用严重危及人身安全的设备。3、雇用不具备国家有关部门资质许可的企业、队伍或机构，从事特种设备的安装、检测、修理。五、未按本办法的规定购置、更新、改造设备，给企业造成较大经济损失的要追究有关人员的责任。胶带输送机安全技术操作规程一、一般要求第1条必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。第2条熟悉本岗位胶带输送机的工作原理、构造、性能、技术特征、零部件的名称和作