储油罐制作HSE作业计划书

储油罐制作HSE作业计划书目录1作业项目概述1.1作业项目概况1.2地理环境1.3社会环境1.4气象1.5外部依托1.6工区、营地布置1.7法律、法规2政策与目标2.1公司的承诺、方针与战略目标2.2基层单位的具体目标2.3业务范围和关系2.4业绩3人员、组织结构与职责 3.1组织机构3.2岗位职责3.3能力评价3.4 HSE培训4主要设备、HSE设施4.1主要设备4.2HSE主要设施5风险识别与控制5.1重大危险因素清单6应急措施6.1应急组织机构图6.2应急联系通讯录6.3逃生原则6.4抢救原则6.5 应急处置措施7信息交流7.1HSE会议7.2变更管理7.3与相关方的交流8监测和检查9记录10总结回顾与改进附表1员工能力评估表附表2主要设备附表3 HSE 主要设施1作业项目概述1.1 作业项目概况工程名称储油罐制作建设单位某建设开发有限责任公司3施工单位油建公司容器厂4工程地点油建公司容器厂车间5工程概况储油罐制作6工期目标7质量目标一次交验合格1.2 地理环境油建公司容器厂是某建设开发有限责任公司的下属二级单位，施工地点在石油新村油建公司加工制作区，属于寒温带干旱气候，干燥少雨，蒸发量大，冬长夏短，昼夜温差大。1.3 社会环境作业区社会治安良好，交通良好，通讯畅通，医疗卫生条件能满足施工条件。1.4 气象寒温带干旱气候，干燥少雨，蒸发量大，冬长夏短，昼夜温差大。1.5 外部依托容器厂附近的中国石油天然气运输公司医院和石油新村派出所。1.6 工区、营地布置施工现场在油建公司加工制作厂区内。1.7 法律、法规1、GB150钢制压力容器2、GB151钢制管壳式换热器3、JB4710钢制塔式容器4、JB4708钢制压力容器焊接工艺评定5、JB4709钢制压力容器焊接规程6、JB4744钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验2政策与目标2.1 公司的承诺、方针与战略目标 公司HSE承诺：公司保证对所有职工、用户以及我们生产所在区域的全体居民在HSE管理范畴内给予保护，在实现工作目标的同时，要努力消除潜在的危害因素，保护好生态环境，使公司的经济效益、社会效益和环境效益有机地结合起来，在国内外市场树立起良好的形象。遵守国家和地方政府的有关法律、法规及相关要求；制定健康、安全和环境的方针、目标，并确保实现；保证人力资源、物力资源和财力资源的需求，确保体系的运行；消除职业危害，改善劳动条件，保护员工的安全、健康；加强对员工的HSE教育培训，提高员工的HSE素质；持续开展危害识别风险评价；保护环境，努力改善生产工作环境质量；规范承包商和供应商管理，实现安全、文明生产；定期对公司的管理体系进行管理评审，使之不断完善；做好HSE信息交流，定期公布公司HSE的表现水平。遵守运输公司安全、环境与健康管理手册；每位员工都对HSE管理事务负有不可推卸的责任，以法律法规要求为基本要求，持续有效地改进工作，提高HSE管理水平和效果；对在HSE管理方面做出突出贡献的员工进行表彰、奖励。公司HSE方针：以人为本，关注健康；风险预控，全员参与；清洁生产，环境和谐；严守法规，持续改进。公司HSE战略目标：努力追求无事故、无伤害、无损于环境，努力构建和谐的HSE油田建设企业。2.2 基层单位的具体目标 容器厂HSE目标:1.完成“零事故、零伤亡、零污染”指标；2.单位内杜绝一般事故B级及以上的事故或等同责任以上事故；一般事故C级控制在3；3.固体有害废弃物回收率100。废漆料、涂料排放为0。粉尘控制达标，建筑粉尘控制在8mg/m3（PC-TWA）。4.垃圾清运率100。5.目视化管理基本条件达标80%。2.3业务范围和关系我单位负责新疆销售公司地埋式储油罐的制作2.4业绩我厂拥有压力容器制作安装一、二类资质；危险化学品包装容器定点生产企业资格、中石油销售板块地埋式储油罐制作、防腐资格。我厂具有先进的压力容器生产线、602500卷板机、数控切割机、66埋弧焊机，自动翻转焊接滚台、有交流弧焊机、逆变直流氩弧焊机，二氧化碳保护焊机等焊机40台，有50T/10T龙门吊等起重设备8台，10T电动吊葫芦80余台，钻床等加工设备10台。为乌石化公司制作5000立方储罐6台及3台一类塔器。另外，我厂还制作各类水罐、车载油罐、柴油罐、酸罐、油气分离器、各类缓冲罐等共计120多台。累计生产吨位达到8000余吨，年生产能力达到4000吨左右。对于压力容器制作、具有丰富的生产实力。3 人员、组织结构与职责3.1 组织机构管理组织机构图HSE管理委员会 厂长HSE监督员书记生产HSE检查员后勤HSE检查员结构班组后勤班组容器班组各作业班监督员全体员工3.2岗位职责见体系文件：QD/ZYYJ/HSE5.4-3 HSE管理职责。3.3能力评价（见附表1）容器厂厂长负责组织人事员对人员进行HSE能力评价。能力评价的人员范围，包括：a）所有承担HSE体系职责人员；b）在应急反应中起关键作用人员（管理者、现场指挥者、现场应急反应人员）；c）特殊工种作业人员及危害岗位人员；e）承包方有关人员。员工能力评价的内容和标准，包括个人素质，包括健康、安全与环境意识和表现，提高技能的能力，不断更新知识的能力，分为优秀、良好、一般、差四个档次；员工入职前进行一次能力评价，每年重新进行一次能力评价。员工能力评价结论为不胜任本岗位工作的人员，进行教育培训，经培训还不能达到岗位要求，调离岗位。3.4HSE培训结合实际作业需要和能力评估的结果，列出培训计划。培训内容至少应包括HSE作业计划书的学习、风险识别削减和控制措施、应急预案、岗位HSE知识及相关专业知识等。序号培训项目名称培训对象培训主要内容培训时间培训人培训地点人数1项目危害因素分析全体作业人员危害因素辨识和控制措施秦跃军车间302应急培训全体作业人员重大风险控制措施及应急措施秦跃军车间303开工前培训劳务分包队伍当天作业风险提示秦跃军施工现场204出车前讲话驾驶员行驶路况分析每天秦跃军施工现场25安全技术交底全体作业人员作业安全分析秦跃军施工现场304 主要设备、HSE设施及用品4.1 主要设备（见附表2）4.2 HSE主要设施（见附表3）4.3 医疗用品（见附表4）5风险识别与控制中国石油天然气运输公司油田建设开发分公司压力容器厂新疆销售公司储油罐工程危害辩识与风险评价表储油罐制作危害因素辩识、评价表编码：QR/YSYJ/HSE3.1-02 编号：2011-1-121埋弧焊加工线路绝缘层破坏产生现在正常电击伤人137214定期检查线路、电器检修更换22埋弧焊加工高温现在正常烫伤333274佩戴焊工手套23埋弧焊加工敲焊渣时焊渣飞溅现在正常烫伤33195根据实际情况使用力度24埋弧焊加工起弧和收弧时弧光现在正常弧光打眼33195在起弧和收弧瞬间闭眼25埋弧焊加工工作时间太长、过度疲劳、睡眠不足过去异常疲劳作业331951、要保证员工睡眠充足。2、不能长时间连续安排加班。26埋弧焊加工敲焊渣时焊渣飞溅现在正常砂粒伤眼睛33195加强安全意识教育，做到劳保上岗30卷板机滚制操作动作不协调，使用机械，误操作过去异常设备损失3635441、严格按卷板机操作规程操作；2、起重机械配合得当。31卷板机滚制操作运行板上违规站人过去异常机械伤人1631851、严格按操作规程操作；2、加强员工操作安全教育32卷板机滚制操作违章跨越运行卷板机过去异常挤压伤手、伤脚1631851、严格按卷板机操作规程操作；2、加强员工操作安全教育33卷板机滚制操作交叉作业、误操作过去异常损坏设备、。1631851、操作人员统一指挥；2、起重机械配合得当。3、严格按卷板机操作规程操作。4、严格断电操作34卷板机滚制操作吊装物件配合不协调，或操作起重机不熟练。过去异常打击伤害3635441、操作人员统一指挥；协调操作。35厂区制作制作型钢、容器、除锈等工作，产生响声。现在正常噪声伤害耳聋0.5334.551、穿戴安全防护耳罩；2、加强安全教育；3、操作合理，减少噪声。编制： 秦跃军 审核：武杰 2011 年 1 月 1 日储油罐制作危害因素辩识、评价表编码：QR/YSYJ/HSE3.1-02 编号：2011-1-1序号岗位或作业活动危害因素（危险源/环境因素）时态状态可能的事故风险评价控制措施LECD级别36自动切割机岗位操作输气管破损，或误碰撞管线漏气现在异常爆炸、火灾0.53406041、定期检查；2、更换输气管线.3落实重点监控。37自动切割机岗位操作输气管线接头不严密，或阀门漏气过去异常爆炸、火灾0.53406041、定期检查；2、更换坏的配件.3落实重点监控。38自动切割机岗位操作高温接触，误操作。过去异常灼伤131351、按操作规程操作；2、加强自我防护教育；3、穿戴劳保防护用品39自动切割机岗位操作吊装放置钢板不协调、吊装操作失误过去异常碰伤、砸伤；损坏设备133951、统一协调指挥；2、吊装配合操作得当。40容器“十字”数控埋弧焊高温接触，误操作。过去异常灼伤133951、按操作规程操作；2、加强自我防护教育；3、穿戴劳保防护用品41容器“十字”数控埋弧焊漏电过去异常触电伤亡137214经常检查线路42滚台操作漏电过去异常触电伤亡0.53710.55经常检查线路43滚台操作误操作现在异常挤压0.5334.551、严格按操作规程操作；2、加强员工操作安全教育44容器罐制作罐内有限空间焊接制作，气流不畅，有毒气体、粉尘聚集。过去异常气体伤害、粉尘伤害6335441、焊接时罐内通风；2、加强监控检查；3、穿戴劳保防护用品。45容器罐制作防腐制作。现在异常气体伤害、火灾133951、穿戴劳保防护用品。2隔离易燃品、杜绝火源。46容器罐组对焊接操作不协调现在异常挤伤、砸伤133951、统一协调指挥；2、吊装配合操作得当。储油罐制作危害因素辩识、评价表编码：QR/YSYJ/HSE3.1-02 编号：2011-1-1序号岗位或作业活动危害因素（危险源/环境因素）时态状态可能的事故风险评价控制措施LECD级别47旋转机床操作工岗位机床运行非机床操作人员安全意识不强，靠机床太近过去异常非本机床操作人员靠机床太近，铁屑飞溅或缠挂衣服伤人12125非机床操作人员要加强安全意识教育，要保持和机床的安全距离48旋转机床操作工岗位机床运行工作台面开机旋转，铁屑飞出伤人，过去异常铁屑飞出伤人，损坏设备621125人未离开工作台不能开机旋转。设置防止铁屑飞出的防护挡板。49旋转机床操作工岗位机床运行离岗时没有做到人走关机，发生人身或设备事故过去异常铁屑飞出伤人，损坏设备12125离开机床时必须关掉设备开关，作到人走机停。50旋转机床操作工岗位工作现场区域工件堆放超高滑落，或工件摆放凌乱、不规范。过去异常工件砸损设备，砸碰伤人32165工件堆放不能超高，要做到规范摆放。51旋转机床操作工岗位工作现场区域占用安全通道摆放工件。过去异常砸碰伤人13135要保证工房及工作区域安全通道畅通，不许摆放工件。安全通道要明确、鲜明。52旋转机床操作工岗位工作现场区域安全通道标识不清过去异常砸碰伤人0.2310.65安全标示要明确、鲜明。53旋转机床操作工岗位车工操作工件未清除毛刺，缺乏劳动保护过去异常划伤身体33195按工艺操作规程执行，劳保上岗55旋转机床操作工岗位切削工件戴手套操纵机床过去异常旋转卡盘卷缠伤手333274操纵旋转机床严禁戴手套。编制：秦跃军 审核： 武杰 2011 年 1 月 1 日储油罐施工危害因素辩识、评价表编码：QR/YSYJ/HSE3.1-03 编号：2011-1-1序号岗位或作业活动危害因素（危险源/环境因素）时态状态可能的事故风险评价控制措施LECD级别1安装焊接岗位校正、组对、焊接捶击产生噪声、电焊弧光现在正常噪声伤害1631851、捶击物的下方尽可能垫实；2、有条件的地方，焊接点之间加隔离板。2安装焊接岗位现场组焊触电强光过去异常触电、灼烫伤167424接拆电源由专业电工操作；现场电缆线布设规范；操作人员配戴好个人防护用品；3安装焊接岗位设备安装防护缺陷、非专业人员操作过去异常物体打击伤害、起重伤害167424操作人员必须穿戴好个人防护用品；被吊物严禁从人上方经过、人员严禁在被吊物下方停留；经常检查吊索具，保持安全有效；危险高处作业时应按规范要求系好安全带。4管件制作安装焊接作业产生弧光异常高温物体烫伤、火灾167424操作人员必须穿戴好有效的个人安全防护用品；采取有效的安全防护措施。5超高超大型设备吊装环境局限、 无防护措施过去异常物体打击36152702根据现场实际情况，编写切实可行的吊装方案；吊装时应捆绑牢固，信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定；高处作业时应设牢固操作平台，周边设防护栏杆，脚手板铺设严密；编制：秦跃军 审核： 武杰 2011 年 1 月 1 日储油罐施工危害因素辩识、评价表编码：QR/YSYJ/HSE3.1-03 编号：2011-1-1序号岗位或作业活动危害因素（危险源/环境因素）时态状态可能的事故风险评价控制措施LECD级别6电气焊作业岗位电焊机、等离子切割机操作违章触电过去异常触电0.567214设备必须做到“一机一闸一漏电”；现场电缆线布设规范；雨天严禁露天电焊作业。7电气焊作业岗位设备接线操作票制度不严 ，无专人监护，误触电 过去异常触电0.567214挂警示牌，执行操作票制度，工作有专人监护。8电气焊作业岗位、氧气、乙炔气瓶操作、保管缺陷过去异常火灾、爆炸0.56154541、氧气瓶、乙炔应分别放在专用的仓库内，并保持干燥、通风、阴凉，避免阳光爆晒；2、使用中氧气瓶、乙炔、氢气瓶应保持5米以上的安全距离，立放时，应有防倾倒措施； 9电气焊作业岗位、氧气、乙炔气瓶运输缺陷过去异常火灾、爆炸0.531522.541、氧气瓶、乙炔、氢气瓶等严禁同车装运，严禁与易燃易爆品混装；2、气瓶装车时，应头朝一侧，并固定可靠，装卸轻拿慢放.10预制构件安装施工构件放置不规范，倾倒、垮塌过去异常物体打击137214构件放置在平整坚实场地，按规定高度码放。11预制构件吊装施工吊装违章作业过去异常物体打击1615903吊装时应把吊物绑牢固；吊装必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定；经常检查吊索具，并且保持安全有效； 编制：秦跃军 审核：武杰 2011 年 1 月 1 日储油罐施工危害因素辩识、评价表编码：QR/YSYJ/HSE3.1-03 编号：2011-1-1序号岗位或作业活动危害因素（危险源/环境因素）时态状态可能的事故风险评价控制措施LECD级别12手电钻、角向磨光机、冲击钻、切割机、咬边机、电动泵等操作违章接电源未穿戴防护器具，带电部位裸露 过去异常触电0.567214操作人员应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并应有防雨防砸工作棚，检查接地装置及皮带轮防护，工作完毕应切断电源，严格按操作规程操作。作业前应由专业电工检查电动工具的绝缘有效性，并负责接线。13空压机操作操作错误，特种机械作业、压力大过去异常压力过高爆炸0.26151851、空压机安装应平稳牢固，作业环境保持清洁和干燥、贮气罐必须放在通风良好处，半径15米范围内不得进行焊接等热加工作业；2、各联接螺栓应紧固良好，各运动部位及阀门灵活，并处于启动前的位置；3、作业中发现压力异常及异响等故障时应立即停车、卸压检修；4、空压机不得带病运转。14下料切割、焊接旧容器存有易燃物动火、化学爆炸过去异常电击、火灾、爆炸0.26404841、进行有毒有害易燃易爆气体分析；2、施工时派专人监护；3、严格按安全操作规程操作；4、作业点配置消防器材。编制：秦跃军 审核：武杰 2011 年 1 月 1 日储油罐施工危害因素辩识、评价表编码：QR/YSYJ/HSE3.1-03 编号：2011-1-1序号岗位或作业活动危害因素（危险源/环境因素）时态状态可能的事故风险评价控制措施LECD级别15剪板机、折弯机、弯管机操作操作失误过去异常机械伤害0.563951、操作人员必须严格按照安全技术操作规程操作；2、机械运转过程中，不能将手伸进机械的传动部分；3、经常检查，保持机况良好；4、机械出现运转故障时，应等机械完全停止，切断电源，锁好电闸箱后再进行检修。16装卸板材、型材管材垂直运输物体误操作过去异常物体坠落伤人16159031、装卸时应把吊物捆绑牢靠；2、严禁员工从吊物下方通过；3、经常检查吊、索具，保持其安全有效；4、操作人员按规定穿用劳动防护鞋、帽、手套。5、严格遵守安全操作规程。编制：秦跃军 审核： 武杰 2011 年 1 月 1 日储油罐施工危害因素辩识、评价表编码：QR/YSYJ/HSE3.1-03 编号：2011-1-1序号岗位或作业活动危害因素（危险源/环境因素）时态状态可能的事故风险评价控制措施LECD级别17试压岗位设备管线清洗作业环境防护不到位，物体打击过去异常高压水伤人11335采取屏障，隔离措施。针对不良环境，制定并落实安全技术措施，严格执行安全技术操作规程。18压力试验气密试验 试压方法不对，压力表不灵，标志不清过去异常物体打击613185采取屏障、隔离措施。试验前应检查压力气密试验设备的安全有效性，保证管路畅通，阀门灵活有效，操控系统灵敏有效。19空气蒸汽吹扫作业环境不良、防护不当、噪声过去异常物体打击、人身伤害1115155必要时采取安全围帘包裹措施。制定并落实安全技术及防护措施，严格按规定操作。20防腐刷漆岗位除锈刷油作业不当，无防护。过去异常火灾、尘肺、中毒163185远离明火；按规定穿戴劳动防护用品。21涂料保管易燃易爆液体通见明火过去异常火灾、爆炸0.231595采取屏障，隔离。附近必须配备合适的灭火器具。仓库严禁烟火。22探伤拍片现场未设警戒线或标识；现场无人监督，产生射线伤害过去异常人身伤害0.2231.251现场要设警戒线或标识；2现场要有人监督；3严格执行岗位操作规程。编制：秦跃军 审核：武杰 2011 年 1 月 1 日5.3重大危险因素清单重大危险因素清单序号重大危险因素存在活动及生产运行过程危害程度、顶端事件危害级别控制措施1车辆危害因素驾驶酒后驾驶1严格杜绝酒后驾驶，违者解除劳动合同或移交司法部门处理2物体打击起重伤害超高超大型设备吊装违章作业造成人员重伤或者死亡21、操作人员按规定穿戴个人防护用品；2、吊装时应捆绑牢固，信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定；3、被吊物严禁从人上方经过、人员严禁在被吊物下方停留；4、现场设专人统一协调指挥；5、根据现场实际情况，编写切实可行的吊装方案；6、高处作业时应设牢固操作平台，周边设防护栏杆，脚手板铺设严密；7、危险处及必要时，按规范要求系好安全带。3高处坠落绝热防腐高处坠落造成人员重伤或者死亡4攀登作业时，要有专人看护梯子，梯脚要防滑，上端要固定，梯上只能有一个人，戴安全带。在脚手架及临边作业时，应加设牢固可靠的防护栏杆。4动火作业动火作业火灾、爆炸伤人21、办理动火作业票；2、制定动火作业方案、安全措施和应急预案；3、指定现场安全监督员；4、明确动火施工现场的危险源和危险状况。5、在动火点配置灭火器和消防设施；6、对作业人员进行风险因素识别培训，明确风险点；7、需要动火的塔、罐、容器等设备，清洗和通风后，要检测可燃气体浓度，达到许可作业浓度（小于爆炸下限的10%）才能进行动火作业。8、采用电焊进行动火施工的储罐、容器及管道等，应在焊点尽可能近的部位安装接地线，其接地电阻应小于10。施工现场电气线路布局与要求应符合公司临时用电安全管理标准。9、严格执行公司工业动火管理标准。6 应急措施6.1 应急组织机构图事 故现场人员向管理者报告并进行初期抢救厂长组织紧急施救火灾事故报当地消防队伤员急救、疏散人群事故调查、分析、处理清理现场、制定恢复施工措施压力容器厂生产安全事故应急救援指挥机构图：应急组织机构职务（应急组织分工）工作职责武杰厂长（组长，现场指挥组）主持全面应急工作曹安平书记（副组长）应急救援协调指挥工作张新荣副厂长（通讯联络组）应急救援实施工作蒋庆华设备员（后勤保障组）参与应急救援实施工作秦跃军、李海波安全员（现场抢救组）安全生产及救援实施工作6.2应急联系通讯录单 位电 话 号 码油建公司HSE应急办公室安全环保科安全监督站容器厂厂长火警119交通事故报警122医疗急救120职工医院（就近医院）0991-3763214容器厂书记安全员6.3 逃生原则 当险情无法控制，危及人身安全时，应立即组织逃生，远离危险点源。6.4 抢救原则 事故险情发生后，为了避免或减少损失，应急小组应迅速采取应急行动，遵循以下紧急处置原则：a）疏散无关人员，最大限度减少人员伤亡；b）阻断危险物源，防止二次事故发生；c）保证通信畅通，随时掌握险情动态；d）调集救助力量，迅速控制事态发展；e）处理事故险情时，首先考虑人身安全，其次应可能减少财产损失和环境污染，按有利于恢复生产的原则组织应急行动。6.5 应急处置措施应急救援程序 生产安全事故应急救援程序：现场第一发现人安全员现场应急救援小组组长安全科公司生产安全事故应急救援小组向上级部门报告。生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：现场发现人：向现场值班人员报告安全员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救， 组织车辆保证道路畅通，送往最佳医院。公司安全科 ：了解事故及伤亡人员情况公司生产安全应急救援小组：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实。并上报上级部门。应急救援措施针对危害因素风险辨识结果及重大风险清单，特制定如下应急预案。1、火灾、爆炸事故应急预案1）预案内容火灾原因a、进行动火作业时，未置换合格进行切割、焊接；b、阀门内漏遇静电、明火燃烧；c、隔离不到位，静电引起上游气源着火、爆炸；d、放空过程引起草场着火；e、现场未清理干净，存在火种引起火灾、爆炸。2）预案所需物资器材准备情况应急物资准备充分，发生险情后进入应急程序。3）实施预案的组织指挥及抢险a、发生险情立即组织人员抢险，确保损失降到最低程度；b、报告本单位负责人，启动应急程序；c、险情处理完，彻底调查发生险情的原因，认真总结，吸取教训。4）再次动火前，必须重新落实动火安全措施。5)火灾、爆炸事故应急流程图发生火灾、爆炸切断上下游疏散人员、站外设置隔离带组织员工灭火人员伤亡灭火成功是是是现场第一发现人立刻报警人员迅速撤离到紧急集合点应急领导小组本单位负责人拨打应急电话0991-3735773 现场负责人组织现场员工紧急抢险组织抢险人员赶赴现场灭火切断气源、电源是否成功切断气源否否调查事故解除应急状态 进入工伤应急程序消防队员进行灭火灭火成功组织人员配合消防人员灭火疏散撤离、设置隔离带、接消防车2、工伤事故应急处置预案1）预案内容工伤原因：a、操作不当造成的伤害；b、车祸等造成的伤害；c、机械造成的人员伤害。2）预案所需物资、器材准备情况应急库应急物资随时准备，发生险情后进入应急程序。3）实施预案的组织指挥及抢险救护人员落实情况a、发生人员伤害事件后，第一发现者立即大声呼叫发出求救信号；b、现场应急组织者在接到呼叫后，立即赶赴现场，实施抢救；c、把伤者抬到通风处、进行人工呼吸、心脏按压、或简易包扎等应急处理；d、报警者立即向本单位应急办公室求援，简要说明受伤情况；e、联系就进医院做好救治准备；f、轻伤者现场处理后送医院检查；g、重伤者立即送就近医院进行抢救；h、应急领导小组应一直有人守候在伤者左右，以便采取进一步抢救措施；i、在抢险结束后，解除应急状态，恢复正常生产。针对危害因素风险辨识结果及重大风险清单，现场应急措施包含：1.管线维修时动火作业导致火灾爆炸应急措施。2. 动土作业过程中发生的塌方和机械伤害应急措施。3.管线打开导致天然气泄漏和毒气伤人应急措施。4.酒后驾驶导致交通事故应急措施。3、酒后驾驶导致交通事故应急措施a 事故肇事者或当事人，必须在最短的时间内向公安交警报警，请求救援，报警电话“110”。同时向公司应急领导小组如实准确的汇报发生事故的简要情况。b 发生肇事造成人员伤亡的，救援人员按照救援分工，迅速采取一切手段先救治伤员。同时保护好现场。C 如车辆发生火灾，要及时扑救灭火，火情严重自身无法扑救时，立即拨打报警电话“119”，及时向就近的公安交警、消防部门报警求助。d 公安交警部门对事故现场勘察完毕后，要及时清理现场。7 信息交流7.1 HSE会议建立HSE会议制度，通过会议掌握和了解HSE的相关信息，会议包括但不限于如下内容：开工前动员会、周例会、HSE月度会议、现场HSE会议、HSE工作分析会、阶段总结会及作业完成后的评估会等，及时填写OR/ZYYJ/HSE4.3-02 会议记录。7.2 变更管理任何对作业内容、设计、人员和设备的变更，必须填写 “变更申请表”，并对该变更可能产生的危害进行风险评估，填写“风险评价记录”，依据 “判别准则” 决定是否可以进行变更。7.3 与相关方的交流 与相关方的交流可以通过书面材料、电话、传真、电子邮件、会议等形式。HSE信息交流一览表分类信息内容传递范围外部信息1HSE管理方面法律、法规和标准管理者2、上级有关HSE管理的批示和通知等全体员工3、监理会反映的HSE问题管理者4、业主或者总包下达的HSE指示管理者5、公司下达的HSE活动通知内容。内部信息1、HSE管理的不符合信息全体员工2、HSE风险变更信息管理者3、HSE文件、资料和记录全体员工4、火灾、事故等紧急信息全体员工5、员工的建议管理者8 监测和检查8.1检查种类：日常检查、危险作业专项检查。（一） 日常安全检查（1） 一般工作岗位上的员工应在上班工作前，下班离岗前对有关的安全注意事项进行检查。（2） 生产岗位上的操作工人，必须按时间、地点、路线内容进行认真巡回检查。（3） 班组长和班组安全员在上班后应督促检查本班组人员对各种规章制度的执行情况，发现不安全因素应及时处理，力求工作中避免事故的发生。（4） 在交接班时，有关安全方面的问题也必须认真交接。接班后并作认真检查，发现问题及时解决，解决不了的要上报车间，同时将情况写在交接班日记上。（5） 安全环保部应坚持经常深入现场，进行安全检查，听取群众意见，发现不安全问题，及时督促有关部门加以解决。（6） 各级领导每日在布置工作的同时，要布置安全工作，并对所属单位进行安全检查。检查的形式可以是现场巡回检查、在调度会议上和交接班日记上检查，夜间值班检查。检查的内容： 1、 生产或施工前的准备工作。2、 生产或施工前的安全情况。 3、 各类规章制度或注意事项执行情况。如安全操作规程、岗位责任制，工艺控制指标和劳动纪律等。4、 安全设备。消防器材及防护用具的配备和使用情况。5、 日常安全教育和安全活动日的活动情况。6、 检修中的安全工作情况。7、 班组级负责生产的领导应经常对各单位的安全工作进行指导。（二）危险作业专项检查（1） 由项目经理和项目安全员组织实施。检查内容包括：动土作业、临时用电、吊装作业、动火作业等内容。8.2 检查要求：认真填写检查记录；对查出的不符合项应及时组织纠正、预防，检查出的不符合项填写相应的记录表；各种检查、检测资料进行整理、反馈；对HSE作业计划书的执行情况进行总结，吸取经验教训，评价HSE绩效。8.3整改制定整改记录表，记录表中应明确不符合项、整改人、整改时限、整改内容、整改复查、监督检查人等。9 记录9.1记录清单序号记 录 编 码记 录 名 称1OR/ZYYJ/HSE1.1-01HSE组织台帐2OR/ZYYJ/HSE4.3-02HSE（安全生产）领导小组会议台帐3OR/ZYYJ/HSE4.2-03HSE培训教育台帐4OR/ZYYJ/HSE 6.1-01HSE检查台帐5OR/ZYYJ/HSE5.6-06驾驶员台帐6OR/ZYYJ/HSE5.2-02承包商（供方）评价记录表7OR/ZYYJ/HSE/5.3-01安全工作许可证8OR/ZYYJ/HSE/5.3-02动火作业许可证9OR/ZYYJ/HSE5.6-02班前讲话记录10OR/ZYYJ/HSE5.6-04公司消防器材统计台帐11OR/ZYYJ/HSE5.9-02应急演练台帐12OR/ZYYJ/HSE 6.6-05HSE管理体系内部审核报告13OR/ZYYJ/HSE 6.6-06内部审核会议记录9.2填写要求（提出关于记录如何做到及时；准确；完整等方面的要求）所有与HSE管理体系有关的活动和任务都要留有记录，如：检查、审核、评审、培训及有可追溯性要求时。 记录应根据有关规定进行填写，必须符合下列要求：a）数据真实可靠；b）字迹工整清晰，且内容完整；c）记录的相关数据一致，前后衔接，具有可追溯性；d）应有填写人签字或盖章，并注明日期。e) 若记录的内容需要更改时，更改人必须在更改处签名或盖章。9.3资料管理（提出关于记录如何进行保管、作废等方面的规定）记录的保存: HSE记录由专人保存，并对其保密性负责；HSE记录存放的环境要适宜，防止损坏、变质和丢失。根据HSE记录的重要程度，确定保存部门和保存期限，一般情况下记录的保存期限为：a）有永久保存价值的HSE记录应整理归档，长期保管；b）证实HSE管理体系有效运行的HSE记录，应保存三年；c）一般性记录，保存期限为一年。10总结回顾与改进作业活动结束后，由项目部组织生产技术、安全等有关人员对储油罐制造HSE作业计划书的适宜性和可操作性进行评估，针对评估发现的问题提出改进意见并组织实施。附表1员工能力评估表编码：OR/ZYYS/HSE4.2-02 编号：2011-7-12评价对象容器厂员工评价时间20117评价组负责人武杰、曹安平序号姓 名文化程度技术等级、职务或职称从事工作的身体能力完成任务的能力（包括工作经验、专业知识、操作技能、组织协调等能力）事故预防能力紧急情况下的应急能力。（包括应急处理、自救互救和避险能力）评价结论（合格或不合格）健康不健康优秀胜任不胜任优秀胜任不胜任优秀胜任不胜任1武杰本科厂长合格2曹安平大专书记合格3张新荣初中副经理合格455王尊生初中市场部副经理合格5蒋庆华中专设备员合格6秦跃军大专安全员合格7马 荣本科人事员合格8赵巧娟本科市场员合格9周 娟中专门卫合格10韩新红高中库管合格11李海波大专调度员合格12田洁东本科技术员合格13李荣兰大专核算员合格14张开磊大专技术员合格15贾洋洋大专质检员合格16庞爱莉高中市场员合格17黎 娜本科库管员合格18邓江航大专技术员合格编制：马荣 审核：武杰 批准： 白建伟 2011年7 月1 2 日附表1员工能力评估表编码：OR/ZYYS/HSE4.2-02 编号：2011-7-12评价对象容器厂员工评价时间20117评价组负责人武杰、曹安平序号姓 名文化程度技术等级、职务或职称从事工作的身体能力完成任务的能力（包括工作经验、专业知识、操作技能、组织协调等能力）事故预防能力紧急情况下的应急能力。（包括应急处理、自救互救和避险能力）评价结论（合格或不合格）健康不健康优秀胜任不胜任优秀胜任不胜任优秀胜任不胜任19顾志江大专技术员合格20白江明高中质检员合格21石 浩中专电工合格22伍建设初中驾驶员合格23张香兰初中保洁员合格24张卫兵初中门卫合格25张明文中技铆工合格26张维文中技焊工合格27张瑞文中技焊工合格28蔡兆虎高中焊工合格29顾兴虎初中铆工合格30侯国祯高中焊工合格31尚继军初中焊工合格32辛常景高中铆工合格33祁希成初中焊工合格34张 瑜初中焊工合格35李兆锋高中铆工合格36祁世苍中专焊工合格编制：马荣 审核：武杰 批准： 白建伟 2011年7月 12 日附表1员工能力评估表编码：OR/ZYYS/HSE4.2-02 编号：2011-7-12评价对象容器厂员工评价时间20117评价组负责人武杰、曹安平序号姓 名文化程度技术等级、职务或职称从事工作的身体能力完成任务的能力（包括工作经验、专业知识、操作技能、组织协调等能力）事故预防能力紧急情况下的应急能力。（包括应急处理、自救互救和避险能力）评价结论（合格或不合格）健康不健康优秀胜任不胜任优秀胜任不胜任优秀胜任不胜任37谷启明初中焊工合格38勾发福初中铆工合格39蔺 红初中喷漆工合格40杨建平初中钳工合格41徐德福初中焊工合格42李作朋初中焊工