gx焊接方法与设备

焊接方法与设备,江苏省无锡交通高等职业技术学校,第一章 电弧焊基础知识,第一章 电弧焊基础知识,本章基本内容 电弧物理基础 工艺特性 焊丝熔化与熔滴过渡 母材熔化及焊缝成型,主要章节,焊接电弧 焊丝的熔化与熔滴过渡 母材熔化与焊缝成形,第一节 焊接电弧,焊接电弧物理基础 焊接电弧导电特性 焊接电弧工艺特性,焊接电弧物理基础,电弧定义：电弧是一种特殊的气体放电现象，它是带电粒子通过两电极之间气体空间的一种导电过程。 实现了将电能转化为机械能、热能和光能。,焊接电弧物理基础,气体是良好的绝缘体 带电粒子密度10-8/m3 使气体导电的条件： 电场 带电粒子,焊接电弧物理基础,焊接电弧物理基础 气体电离 阴极电子发射 带电粒子消失,焊接电弧物理基础,沿电弧方向电场强度分布不均匀 分为三个区域 阴极、阳极区尺寸很小，约为10-2-10-6 cm 电场分布的不均匀性表明电弧电阻的非线性,焊接电弧物理基础,金属导电机制：自由电子定向移动 电弧导电机制：电子、正离子、负离子都参与导电 是复杂的导电过程,产生机制？,焊接电弧物理基础,带电粒子产生来源： 中性气体粒子的电离 金属电极发射电子 负离子形成 正离子形成,基本物理过程,焊接电弧物理基础,气体的电离 定义：在外加能量作用下，使中性的气体分子或原子分离成电子和正离子的过程 实质：中性气体粒子吸收足够的外部能量，使分子或原子中的电子脱离原子核束缚而成为自由电子和正离子的过程。,焊接电弧物理基础,气体的电离电压的大小反映了带电粒子产生的难易程度。 电离电压低-带电粒子容易产生 有利于电弧导电 电离电压高-带电粒子难以产生 电弧导电困难,焊接电弧物理基础,焊接电弧物理基础,激励 定义：当中性气体粒子受外加能量作用而不足以使其电离时，但可能使其内部的电子从原来的能级跃迁到较高的能级，这种现象称为。 使中性粒子激励所需要的外加能量叫做激励能,焊接电弧物理基础,电离的种类： 热电离 场致电离 光电离 电离度：电弧内单位体积内电离的粒子数与气体电离前粒子总数的比值 X=电离的粒子密度/电离前中性粒子密度,碰撞电离,焊接电弧物理基础,热电离 定义：气体粒子受热作用而产生电离的过程 实质：气体粒子的热运动形成频繁而激烈的碰撞 主要位置：弧柱区（温度在5000-50000K）,焊接电弧物理基础,场致电离 定义：在两电极间的电场的作用下，气体中的带电粒子被加速，电能转化为带电粒子的动能，当带电粒子的动能达到一定数值时，则可能与中性粒子发生非弹性碰撞而使之电离，这种电离被称为场致电离,焊接电弧物理基础,场致电离发生的位置 主要是两级区，由于在这两个区域内电场强度可达105-107V/cm 而弧柱区电场强度为：10V/cm左右，电场作用不明显,焊接电弧物理基础,由于电子质量远小于其他粒子的质量，因而在电场的作用下，速度快，动能大，其余其他粒子发生非弹性碰撞，几乎将本身的动能全部传递给相应的粒子，使中性粒子发生电离或激励。因而场致电离中电子起到主要的作用。,焊接电弧物理基础,光电离 定义：中性气体粒子受到光辐射的作用而产生的电离过程 范围：电弧的辐射只可能对K、Na、Ca、Al等金属蒸汽直接引起电离，而对焊接电弧气氛中的其他气体则不能直接引起电离 光电离是产生带电粒子的次要途径,焊接电弧物理基础,阴极电子发射 电离和阴极电子发射是电弧产生和维持不可缺少的必要条件 阴极发射出的电子，在电场的加速下碰撞电弧空间的中性粒子使之电离，从而是阴极电子发射充当了维持电弧导电的原电子之源。,焊接电弧物理基础,电子发射与逸出功 定义： 电子发射：阴极中的自由电子受到一定的外加能量作用，从阴极表面逸出的过程 逸出功：一个电子从金属表面逸出所需的最低外加能量。单位电子伏或者逸出电压 逸出功的大小受电极材料及表面状态的影响(氧化物)。,焊接电弧物理基础,阴极斑点 定义：阴极表面经常可以看到发出闪烁的区域，这个区域称为 电子发射最集中的区域 电流最集中流过的区域 热阴极：斑点固定 W C 冷阴极：斑点不规则移动 Cu Fe Al,焊接电弧物理基础,阴极清理作用（阴极破碎） 在铝合金焊接中作用最为明显,焊接电弧物理基础,电子发射的类型 热发射 场致发射 光发射 粒子碰撞发射 实际焊接过程中常常是几种发射形式共存,焊接电弧物理基础,热发射（对电极有冷却作用） 定义：阴极表面受热，自由电子动能加大，一部分电子达到或超过逸出功而产生的电子发射现象 热发射强弱受到阴极材料沸点的影响，沸点高的钨或碳做阴极时，电极可以被加热到比较高的温度，通过热发射可以提供足够多的电子,焊接电弧物理基础,场发射 定义：阴极表面空间存在一定强度的正电场时，阴极内部的电子将受到电场力的作用，当力达到一定程度电子就会逸出阴极表面，这种电子发射现象 冷阴极主要是这种发射电子的机理,焊接电弧物理基础,光发射（对电极无冷却作用） 粒子碰撞发射 正离子堆积-正离子加速-碰撞-电子发射,焊接电弧物理基础,带电粒子的消失 动态平衡：电弧稳定燃烧时，带电粒子的产生与消失处于动态平衡 主要形式：扩散、复合及负离子形成,焊接电弧物理基础,扩散（浓度梯度） 定义：电弧空间中如果带电粒子的分布不均匀，则带电粒子将从浓度高的地方向浓度低的地方迁移，而使浓度趋于均匀，这种现象称为带电粒子的扩散。 总趋势：从弧柱中心向周围扩散 电子轻 速度快 外围浓度上升 阻碍进一步扩散 并吸引正离子 结果：电弧中带电粒子减少 并带走部分热量,焊接电弧物理基础,复合 定义：电弧空间的正负带电粒子在一定条件下相遇而结合成为中性粒子的过程 位置：在电弧的周边（速度慢） 影响 以辐射和热能的形式释放出部分能量 电弧复燃困难,焊接电弧物理基础,负离子 位置：电弧周边 中性粒子吸附电子形成负离子其内能减少，以热和辐射光的形式释放能量，该能量称为中性粒子的亲和能。 中性粒子亲和能大，则表明该粒子吸附电子后系统内能下降幅度大，系统稳定。,焊接电弧导电特性,焊接电弧的导电特性是指参与电荷的运动并形成电流的带电粒子在电弧中产生、运动和消失的过程，在焊接电弧的弧柱区、阴极区和阳极区其相应的导电特性也是不同。,焊接电弧导电特性,弧柱区导电特性 弧柱温度：500050000K 弧柱呈电中性 弧柱是包含大量电子、正离子等带电粒子和中性粒子聚合在一起的气体状态，被称为电弧等离子体。 弧柱电阻较小,焊接电弧导电特性,弧柱电流（主要是电子电流99.9%） 负离子数量少，作用被忽略 正离子在电场作用下，运动速度远小于电子 但正离子的作用非常大，保证了电弧放电的低电压大电流的特点。,焊接电弧导电特性,弧柱电场强度（E）：弧柱单位长度上的电压降 意义：E的大小表征电弧弧柱的导电能力。 电场强度E和电流I的乘积EI相当于电源供给单位弧长的电功率，他与弧柱的热损失相平衡。,焊接电弧导电特性,最小电压原理：电弧在稳定燃烧时，有一种使其自身能量消耗最小的特性，即当电流和电弧周围的条件（气体介质、温度、压力）一定时，稳定燃烧的电弧将选择一个确定的导电截面，使电弧的能量消耗最少。当电弧长度也是定值的时候，电场强度的大小即代表了电弧产热量的大小，因此，能量消耗最小的时候电场强度最低，即在固定弧长上的电压降最小，这就是最小电压原理,焊接电弧导电特性,电流和电弧周围条件一定时，如果电弧截面面积大于或小于其自动确定的截面，就会引起电场强度的增大，是消耗的能量增多，违反最小电压原理。 面积增大 面积减小,焊接电弧导电特性,阴极区的导电特性 阴极区接收正离子，发射电子 热发射型和电场发射型,焊接电弧导电特性,热发射型（热阴极、大电流） 阴极斑点在电极表面十分稳定，其面积较大且十分均匀，在此位置弧柱不呈收缩状态，阴极区电流密度与弧柱区相近，阴极电压降较小。,焊接电弧导电特性,电子带走的热量的补充途径 正离子的碰撞 正离子的复合，放出电离能 电阻热,焊接电弧导电特性,电场发射型（冷阴极或者热阴极小电流） 电荷过剩=正电场=场致发射=电子加速=场致电离=形成电流 正离子的作用 正电场 撞击阴极，加强热发射,焊接电弧导电特性,冷阴极中存在热发射和场发射，其所占的份额受以下因素影响 电极种类（沸点高或逸出功小，热发射主导，阴极压降小） 电流大小（电流大，热发射主导，阴极压降小） 气体介质（不易于电离，热发射主导，阴极压降小）,焊接电弧导电特性,阳极区的导电特性 接收电子，提供正离子 阳极斑点电流密度比阴极斑点小，其形态与电极材料和电流大小有关。 由于金属蒸汽的电离电压比周围气体介质的低，因而电离易在金属蒸汽处发生，如果阳极表面某一区域产生均匀的金属熔化和蒸发，或蒸发比其他区域强烈，则此区域为阳极导电区。,焊接电弧导电特性,纯金属熔点沸点低于相应氧化物，所以纯金属容易蒸发，阳极斑点自动寻找纯金属而避开氧化物。因而出现阳极斑点的跳跃现象。,焊接电弧导电特性,阳极不能发射正离子，弧柱所需要的正离子是通过阳极区电离提供的。 阳极区导电形式（场致电离、热电离） 场致电离（电弧电流小）电子数大于正离子数，形成负的空间电场，从而电子加速，碰撞到中性粒子产生电离。,焊接电弧导电特性,热电离（大电流）阳极过热程度剧烈，金属发生蒸发，阳极区也有很高的温度，阳极区的电离方式由金属蒸汽的热电离取代高能量电子的碰撞产生的场致电离，完成阳极区向弧柱提供正离子流的作用。 这种情况下，阳极区的压降较低。,焊接电弧的工艺特性,焊接电弧与热能及机械能有关的工艺特性，主要包括电弧的热能特性、电弧的力学特性和电弧的稳定性等。,焊接电弧的工艺特性,电弧热的形成机构 弧柱产热 阴极区产热 阳极区产热,焊接电弧的工艺特性,弧柱产热：带电粒子在电场的作用下，将电能转化成为热能。 电子的运动速度比正离子运动速度大得多，因而从电源吸取电能转化为热能的作用几乎完全由电子来承担，进而将电能转化为热能。,焊接电弧的工艺特性,阴极区的产热 阴极区靠近电极或者工件，其产热直接影响焊接过程中电极或者工件所受到的热的作用。 阴极区有两种粒子：电子和正离子。 这两种粒子不断的产生，运动和消失，同时伴随着能量转换与传递。,焊接电弧的工艺特性,阳极区的产热特性 Pa=IUk+IUw+IUT 热量主要用于对阳极的加热和阳极的热量损失，这部分热量也可以用于加热填充材料或者焊件。,焊接电弧的工艺特性,能量密度：采用特定的焊接方法的时候，单位面积上的有效热功率称为，单位为：W/cm2. 同一种方法，在不同的位置上的能量密度也是不同的,焊接电弧的工艺特性,能量密度大的时候，可有效的利用热源熔化金属，并减少热影响区，获得窄而深的焊缝，有利于提高焊接生产率。,焊接电弧的工艺特性,电弧的力学特性 电弧的机械能以电弧力的形式表现出来 电弧力影响着熔深及熔滴的过渡，而且影响到熔池的搅拌、焊缝成形及金属的飞溅等 电弧力主要包括：电磁收缩力、等离子流力、斑点力等,焊接电弧的工艺特性,电磁收缩力 电磁力：电流流经距离不远的两根平行导线时，电流同向相吸，异向相斥。他的大小与流过的电流大小成正比，与两根导线之间的距离成反比。,焊接电弧的工艺特性,电磁收缩效应：如果为可变形导体，电磁力将使导体产生收缩。 产生电磁收缩效应的力称为电磁收缩力。,焊接电弧的工艺特性,电弧为气态导体，在电流的作用下，也产生电磁收缩效应。 电弧被看作圆锥形气态导体，电极端直径小，焊件端直径大。,力大,力小,焊接电弧的工艺特性,电磁静压力：电弧轴向推力在电弧横截面上分布不均匀，弧柱轴线处最大，向外逐渐减小，在焊件上表现为对熔池形成的压力 结果：碗状熔深焊缝形状。 电磁搅拌（细化晶粒，排出气体及熔渣）,焊接电弧的工艺特性,电弧静压力作用 高温气体推向焊件 电极上方气体补充 新进入气体电离,焊接电弧的工艺特性,等离子流力：高温气流的高速运动，持续的冲向焊件，对熔池形成附加压力。也称为电磁动压力。 电弧中等离子气流具有很高的速度和加速度，可达数百米/秒。 电弧中心线上等离子流力最大。 电流越大，中心线上的动应力幅值越大，分布区域越小。,焊接电弧的工艺特性,斑点力：电极上形成斑点时，由于斑点受到带电粒子的撞击，或金属蒸汽的反作用而对斑点产生的压力，称为，或斑点压力。,焊接电弧的工艺特性,阴极斑点力大于阳极斑点力 原因：正离子的质量远大于电子的质量 阴极斑点电流密度大，蒸汽反作 用力也大,焊接电弧的工艺特性,斑点力阻碍熔滴过渡 利用阳极斑点压力小的特点，直流焊接时，采用直流反接 利于熔滴过渡，减小飞溅,焊接电弧的工艺特性,电弧力的主要影响因素： 焊接电流和电压 焊丝直径 电极极性 气体介质 钨极端部几何形状,焊接电弧的工艺特性,焊接电弧的稳定性 定义：电弧产生稳定燃烧（不产生断弧、飘移和偏吹等）的程度 意义：是保证焊接质量的一个重要因素 影响因素：操作技术、焊接电源特性、焊接材料特性、焊接工艺特性及磁偏吹等,焊丝的熔化与熔滴过渡,熔滴过渡 定义：电弧焊时，焊丝的末端在电弧的高温作用下加热熔化，形成熔滴通过电弧空间向熔池转移的过程，称为 焊丝形成的熔滴作为填充金属与熔化的母材共同形成焊缝，因此，焊丝的加热熔化及熔滴的过渡过程将对焊接过程和焊缝质量产生直接的影响。,焊丝的熔化与熔滴过渡,焊丝的加热与熔化特性 熔滴上的作用力 熔滴过渡的主要形式及特点,焊丝的熔化与熔滴过渡-焊丝的加热与熔化特性,电弧热 阴极区：Pk=IUk-IUw-IUT 阳极区：Pa=IUa+IUw+IUT Uk阴极压降 Ua阳极压降 Uw逸出电压 UT弧柱温度等效电压,电流密度较大时：近似为0,电弧温度6000K时：小于1V,焊丝的熔化与熔滴过渡-焊丝的加热与熔化特性,电阻热 在自动和半自动焊时，从焊丝与导电嘴接触点到焊丝端头的一段焊丝（即焊丝伸出长度，用Ls表示）有焊接电流通过，所产生的电阻热对焊丝有预热作用，从而影响焊丝的熔化速度。特别是焊丝比较细和焊丝的电阻系数比较大时（如不锈钢），这种影响更加明显。,焊丝的熔化与熔滴过渡-焊丝的加热与熔化特性,焊丝的熔化特性 焊丝的熔化速度：单位时间内，熔化的焊丝的长度。 焊丝的熔化特性：焊丝的熔化速度和焊接电流之间的关系。其主要与焊丝材料及焊丝直径有关。,焊丝的熔化与熔滴过渡-焊丝的加热与熔化特性,材料不同：电阻率、熔化系数不同 伸出长度：电阻不同 焊丝直径：电阻不同、导热能力不同,焊丝的熔化与熔滴过渡-熔滴上的作用力,重力 表面张力 电弧力 熔滴爆破力 电弧的气体吹力,焊丝的熔化与熔滴过渡-熔滴上的作用力,表面张力 在焊条端头上主要保持熔滴的主要作用力。 F=2R,表面张力系数 与材料成分、温度、气体介质等因素有关,焊丝半径,焊丝的熔化与熔滴过渡-熔滴上的作用力,重力：当焊丝直径较大而电流较小时，在平焊位置的情况下，使熔滴脱离焊丝的力主要是重力。 Fg=mg=4/3gr3 重力大于表面张力时，熔滴就要脱离焊丝。 立焊和氧焊时，重力阻碍熔滴过渡。,焊丝的熔化与熔滴过渡-熔滴上的作用力,电弧力：电弧对熔滴和熔池的机械作用力，包括电磁收缩力、等离子流力、斑点力。 电弧力只有在焊接电流较大的时候，才对熔滴过渡起主要作用；电流小时，重力表面张力其主要作用,焊丝的熔化与熔滴过渡-熔滴上的作用力,电磁力对熔滴过渡的影响取决于电弧形态，如果弧根面积笼罩整个熔滴，此处的电磁力促进熔滴过渡；如果弧根面积小于熔滴直径，此处电磁力形成斑点压力的一部分阻碍熔滴过渡。 电流比较大的时候，高速等离子流力对熔滴产生很大的推力，使之沿轴线方向运动。,焊丝的熔化与熔滴过渡-熔滴上的作用力,斑点压力：斑点面积比较小的时候，斑点压力常常阻碍熔滴过渡；斑点面积比较大的时候，笼罩整个熔滴，斑点压力促进熔滴过渡。,焊丝的熔化与熔滴过渡-熔滴上的作用力,熔滴爆破力：当熔滴内部因冶金反应而生成气体或者含有易蒸发金属时，在电弧高温的作用下，使气体体积膨胀而产生的内压力，致使熔滴爆破，这一内压力称为，它促进熔滴过渡，但产生飞溅。,焊丝的熔化与熔滴过渡-熔滴上的作用力,电弧的气体吹力,造气剂 碳元素氧化,焊丝的熔化与熔滴过渡-熔滴过渡的主要形式和特点,熔滴过渡现象十分复杂，但规范条件变化时，过渡形态可以相互转化，因此必须按照熔滴过渡的形态及电弧形态，对熔滴过渡加以分类。 分类：自由过渡、接触过渡和渣壁过渡,焊丝的熔化与熔滴过渡-熔滴过渡的主要形式和特点,自由过渡：熔滴经电弧空间自由飞行，焊丝的端头和熔池不发生直接接触。 接触过渡：焊丝端部的熔滴与熔池的表面通过接触而过渡。 熔化极气体保护焊时，焊丝短路并重复的引燃电弧，称为短路过渡 TIG焊时，焊丝作为填充金属，它与工件之间不引燃电弧，搭桥过渡 渣壁过渡，与渣保护有关，发生在埋弧焊时，熔滴从熔渣的空腔壁上流下。,焊丝的熔化与熔滴过渡-熔滴过渡的主要形式和特点,粒状过渡,喷射过渡,爆破过渡,短路过渡,搭桥 过渡,渣壁 过渡,套筒 过渡,焊丝的熔化与熔滴过渡-熔滴过渡的主要形式和特点,粒状过渡 电弧电压高，根据电流大小、极性和保护气体种类不同，又可分为粗滴过渡和细滴过渡,焊丝的熔化与熔滴过渡-熔滴过渡的主要形式和特点,粗滴过渡：电流比较小和电压比较高时，弧长较长，使熔滴不易与熔池短路。因电流比较小，弧根面积的直径小于熔滴直径，熔滴与焊丝之间的电磁力不易使熔滴形成缩颈，同时斑点压力又阻碍熔滴过渡。随着焊丝熔化，颗粒长大，最后重力克服表面张力作用，而形成大的颗粒过渡。 电弧稳定性和焊缝质量都比较差。,焊丝的熔化与熔滴过渡-熔滴过渡的主要形式和特点,细滴过渡：电流比较大，相应的电磁收缩力增大，表面张力减小，熔滴存在的时间短，熔滴细化，过渡频率增加，电弧稳定性比较高，飞溅少，焊缝质量高 气体介质或焊接材料不同时，细滴过渡的特点不同。CO2和酸性焊条电弧焊，熔滴非轴向过渡；铝合金熔化极氩弧焊或大电流活性气体保护焊焊钢则轴向过渡,焊丝的熔化与熔滴过渡-熔滴过渡的主要形式和特点,喷射过渡（射流过渡） 易于出现于氩气或者富氩气体保护的焊接方法中。 过渡时，细小的熔滴从焊丝端部连续不断的高速冲向熔池，过渡频率快，飞溅少，电弧稳定，热量集中，对焊件的穿透能力强，易形成指状熔深，适合焊接较厚的板材（3mm），不适合薄板.,焊丝的熔化与熔滴过渡-熔滴过渡的主要形式和特点,在Ar或者富Ar保护气体,电流小,焊丝的熔化与熔滴过渡-熔滴过渡的主要形式和特点,接触过渡：焊丝（或焊条）端部的熔滴与熔池表面通过接触而过渡的方式 分类：短路过渡，搭桥过渡 短路过渡：小滴 电磁收缩力大于表面张力 搭桥过渡：大滴 电磁收缩力小于表面张力,焊丝的熔化与熔滴过渡-熔滴过渡的主要形式和特点,短路过渡 电弧引燃后随着电弧的燃烧，焊丝或者焊条端部形成熔滴并逐渐长大。当电流较小，电弧电压比较低，弧长比较短，熔滴未长成大滴就与熔池接触形成液态金属短路，电弧随之熄灭，金属熔滴过渡到熔池中去。熔滴脱落后，电弧重新引燃，如此交替，这种过渡称为,焊丝的熔化与熔滴过渡-熔滴过渡的主要形式和特点,短路过渡特点： 燃弧熄弧交替进行 平均电流小，峰值电流大，适合薄板及全位置焊接 小直径焊条或焊丝，电流密度大，产热集中，焊接速度快 弧长短，焊件加热区小，质量高,焊丝的熔化与熔滴过渡-熔滴过渡的主要形式和特点,搭桥过渡：非熔化极电弧焊。再表面张力、重力及电弧力的作用下，熔滴进入熔池。,焊丝的熔化与熔滴过渡-熔滴过渡的主要形式和特点,渣壁过渡：熔滴沿着熔渣壁面流入熔池的一种过渡形式 出现场合：埋弧焊和焊条电弧焊,母材熔化与焊缝成形,主要内容： 焊缝的形成过程 焊缝形状与焊缝质量的关系 焊接工艺参数对焊缝成形的影响 缺陷的形成原因及改善措施,母材熔化与焊缝成形-焊缝形成过程,在电弧热的作用下，焊丝与母材被熔化，在焊件上形成一个具有一定形状和尺寸的液态熔池。 随着电弧的移动熔池前端的焊件不断的被熔化进入熔池中，熔池后部则不断的冷却结晶形成焊缝。,母材熔化与焊缝成形-焊缝形成过程,焊缝的结晶过程与熔池的形状有密切的关系，因而对焊缝的组织和质量有重要的影响。 焊缝结晶总是从熔池边缘处母材的原始晶粒开始，沿着熔池散热的相反方向进行，直至熔池中心与不同方向结晶而来的晶粒相遇为止。,母材熔化与焊缝成形-焊缝形成过程,所有的结晶晶粒的方向都与熔池的池壁相垂直。 焊缝成形系数：熔池的宽度与熔池深度之比。,母材熔化与焊缝成形-焊缝形状与焊缝质量的关系,焊缝的有效厚度,焊缝宽度,焊缝余高,焊缝余高系数：焊缝宽度/焊缝余高,母材熔化与焊缝成形-焊缝形状与焊缝质量的关系,焊缝厚度是焊缝质量优劣的主要指标，焊缝余高和宽度则应与焊缝厚度有合理的比例。 成形系数小（优缺点） 在实际焊接过程中，在保证焊透 的前提下焊缝成形系数的大小应该根据焊缝产生裂纹和气孔的敏感性来确定。 埋弧焊1.25，堆焊=10,母材熔化与焊缝成形-焊缝形状与焊缝质量的关系,熔合比：焊缝截面上母材熔化部分所占面积与焊缝全部面积之比 熔合比越大，焊缝成分越接近母材,母材熔化与焊缝成形-焊接工艺参数对焊缝成形的影响,焊接参数：对焊接质量影响较大的焊接工艺参数（焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接热输入等） 工艺因数：其他焊接工艺参数（焊丝直径、电流种类及极性、电极、焊件倾角、保护气体） 结构因数：坡口形状、间隙、焊件厚度,母材熔化与焊缝成形-焊接工艺参数对焊缝成形的影响,焊接参数的影响,有效厚度,焊缝宽度,余高,母材熔化与焊缝成形-焊接工艺参数对焊缝成形的影响,焊接工艺因数的影响 电流种类及极性 焊丝直径和伸出长度 电极倾角 焊件倾角,母材熔化与焊缝成形-焊接工艺参数对焊缝成形的影响,母材熔化与焊缝成形-焊接工艺参数对焊缝成形的影响,结构因数： 焊件材料和厚度 坡口和间隙,母材熔化与焊缝成形-焊缝成形缺陷的产生及防止,焊缝的成形尺寸不符合要求,母材熔化与焊缝成形 -焊缝成形缺陷的产生及防止,咬边,母材熔化与焊缝成形 -焊缝成形缺陷的产生及防止,未焊透和未熔合,母材熔化与焊缝成形 -焊缝成形缺陷的产生及防止,焊瘤,母材熔化与焊缝成形 -焊缝成形缺陷的产生及防止,焊穿及塌陷,