锅炉检修规程修改版

QB山东章丘发电有限责任公司企业标准 Q/135.229.02-2003锅炉设备检修工艺规程 2003-06-01发布 2003-06-01实施山东章丘发电有限责任公司 发 布 山东章丘发电有限责任公司关于颁发锅炉设备检修工艺规程的通知 锅炉设备检修工艺规程经锅炉专业人员编写、生产技术部审核、副总工程师审定、生产副总经理批准，现予颁发。有关从事本专业设备检修、运行、工程技术人员、管理人员必须熟悉本规程内容。本规程与上级有关文件、规定有抵触时，以上级有关规定为准。本规程自发布之日起执行。 批准： 郭荣兴 审定： 徐成国 初审： 刘新范 万庆海 张立群 编写： 刘其杰 2003年5月25日锅炉设备检修工艺规程总目录第一篇 锅炉本体设备检修工艺规程第二篇 制粉系统设备检修工艺规程第三篇 除灰系统设备检修工艺规程第四篇 锅炉风烟系统设备检修工艺规程第五篇 管道、阀门、水位计检修工艺规程第六篇 空压机检修工艺规程第七篇 启动锅炉检修工艺规程第八篇 干灰分选检修工艺规程第九篇 除渣系统检修工艺规程 第一篇锅炉本体设备检修工艺规程锅炉本体设备检修工艺规程目录1.锅炉主要技术规范和概述52.汽包检修83.水冷壁检修 134.过热器检修 195.再热器检修 256.省煤器检修 297.锅炉水压试验 338.暖风器检修 359.燃烧器的设备规范及结构 3810.炉架、平台扶梯、门类检修 4011.炉墙检修4412.吹灰器的检修4613.容壳式空气预热器检修5114.连定排扩容器检修611.锅炉主要技术规范和概述：1.1锅炉机组安装简况和主要技术规范：1.1.1制造和安装简况：锅炉编号制造厂家制造年月安装年月投产年月出厂编号锅炉总图号# 1上海锅炉厂2001.092001.72002.9400-171# 2上海锅炉厂2001.122001.92002.12400-1721.1.2锅炉机组主要技术规范：SG-435/13.7-M760型锅炉为超高压、中间一次再热、单汽包自然循环、固态排渣、中间储仓式煤粉炉。a. 主要技术规范：锅炉型号：SG-435/13.7-M760型过热蒸汽：额定蒸发量 435t/h 额定蒸汽压力 13.7Mpa（表压） 额定蒸汽温度 540 再热蒸汽:蒸汽流量 357t/h 进出口蒸汽压力 2.59Mpa/2.46Mpa（表压） 进出口蒸汽温度 313/540 锅炉给水温度 244 给水压力 15.7Mpa（绝对大气压） 空预器进口风温 20 炉膛出口空气过剩系数 1.2 排烟温度 135.6 炉膛容积热负荷575.7103KJ/m3 .h 炉膛断面热负荷14.8106KJ/m2 .h 锅炉计算热效率（按低位发热量） =91.0 % 锅炉保证热效率（按低位发热量） =90.95%b. 技术特性 点火方式： 高能点火 燃油雾化方式： 机械雾化 油枪配备数量： 8支 炉前油压： 2.94Mpa 油枪出力总容量： 30%BMCR 锅炉主要尺寸： 炉膛断面： （宽深）96008840mm 炉顶标高： 42100mm 锅筒中心标高： 45750mm 锅筒重量： 65t 大板梁顶标高： 50450mm 煤质资料：设计煤质校核煤质Car % 61.03 55.03Har% 3.08 2.08 Oar% 2.862.26Nar% 0.960.86St.ar% 1.61 1.31Aar% 24.58 29.58Mar% 5.88 8.88Mad% 0.9 1.5Vdaf % 16.62 14.62Qnet.arkJ/kg 23710 20620HGI % 9373DT 13801330ST 14001350HT 14001350FT 14001400灰渣特性SiO2 % 51.2351.64Al2O3% 31.98 31.12Fe2O3% 11.4511.06TiO2 % 1.121.07CaO% 1.89 2.03SO3 % 0.880.88其他%0.531.19c. 主要受热面结构尺寸：序号材料名称规格节矩管数（根）受热面积平方米工质温度进/出烟气温度进/出1水冷壁60780.51202 +10422钢10212Cr1MoV前 屏385（前后各3根钢102） 384.5(其余)共六片，每片间距1350mm2863钢10212Cr1MoV后 屏385外3根为钢10263012144后半部钢102前半部12Cr1MoV对 流过热器386901043512Cr1MoVSA213-T91高温再热器424901047序号材料名称规格节矩管数（根）受热面积平方米工质温度进/出烟气温度进/出620G炉 顶过热器425（前段），515.545各2117隔 墙省煤器38490102(前)106(后)8低 再引出管423.590104X2920G后包覆过热器515.5452111020G侧包覆过热器515.545114+12311悬吊管系42618052412低 温再热器423.590104X713旁 路省煤器38590101X214 主省煤器32415预热器热 段689016预热器冷 段68901.2 锅炉结构特点 本锅炉为自然循环锅炉，型露天布置，锅筒中心标高为45750mm，布置于炉前距前水冷壁中心线2660mm处，采用四根37732mm的大直径下降管。炉膛由密封性能较好的606光管(20G)焊扁钢（20）组成膜式水冷壁。外面敷设保温岩棉和金属护板，炉膛截面深宽=88409600 mm，宽深比为1.086,燃烧器采用直流、四角切向燃烧布置。炉膛后墙上部出口处按烟气流向分别布置六片前屏过热器，节距1350 mm，每片28根管子组成U型管屏,外圈3根由385钢102管子组成，其余由384.5的12Cr1MoVG管子组成，管屏由自身的管子绕成管夹固定.高温对流过热器，布置在折焰角的斜坡上方，共104排，每排3根386管子，低温过热器由侧墙、后墙及炉顶包覆管组成，炉顶后半部、后墙及侧墙共114+123根515.5管子，炉顶包履管前段为425管子，再热器分高、低温二级，分别布置于水平烟道及尾部烟井。整台锅炉受热面采用前吊、后吊、搁相结合的方式。后烟井深度为7500 mm，其上部由隔墙省煤器分隔成主烟道和旁路烟道二个烟道，主烟道设置低温再热器，旁路烟道设置旁路省煤器，低温再热器受热面重量通过悬吊管，由炉顶钢架承受，受热面向下膨胀。 省煤器由旁路省煤器、隔墙省煤器和置于后烟井下部的主省煤器三部分组成，旁路省煤器搁置在隔墙省煤器上，隔墙省煤器为悬吊式，主省煤器则由三根钢架支撑，搁置在钢构架梁上。在主省煤器周围为悬吊式框架炉墙，其下方与固定灰斗交接处，布置了迷宫式沙封结构，以补偿吊与搁之间的相对位移。二台容壳式预热器直接安装在9米运转层上,由水平烟道连接,布置在尾部烟井的后侧,后烟井周围均有管子包复,外面敷设炉墙保温和金属护板。除尾部预热器、烟风道、灰斗及主省煤器和出渣设备外，锅炉的全部受热面均悬吊在炉顶钢架上，受热面均作向下自由膨胀，炉顶钢架通过K1、K2、K3和K4锅炉钢构架把荷重传递到锅炉基础。锅炉主蒸汽采用一、二级喷水减温，再热器采用烟气挡板作温度调节。再热器进口处设有事故喷水装置作为非正常工况时的降温措施，低温再热器与高温再热器之间设有微量喷水，锅炉负荷在70%100%范围内运行时，上述的调温装置可以维持一、二次汽出口温度为额定值。炉膛四周布置16只伸缩旋转式电动吹灰器，两侧墙前后墙各4只，对流过热器前布置4只长伸缩旋转式电动吹灰器，两侧各2只，上下两层布置，吹灰器可以遥控，可以程控。2. 汽包检修2.1汽包结构概述及简要规范2.1.1 超高压中间再热锅炉汽包简要结构特性序号项 目内 容备 注1锅炉型号SG-435/13.7-M7602总长度14070mm3内径1600mm4壁厚92mm5材料BHW35合金钢6中心线标高45750mm7正常水位在中心线下150mm8人孔数直径2420mm9筒身自重46693kg10安全阀最低起跳压力16.4MPa11锅筒筒身直段长度12240mm12最高和最低水位距正常水位50mm13工作压力15.2 MPa (155kg/m2)14设计压力15.7 MPa (160kg/m2)15工作水压试验压力超压水压试验压力Ps=15.2 MPaPs=19 MPa水压试验时外壁温度不小于351.1.1.2 汽包设备概况 汽包内部装置采用旋风分离器(315)+给水清洗孔板+顶部均流孔板的结构形式。旋风分离器与各分段连通箱联接，进口装有导流板。旋风分离器共48只，分左旋和右旋两种方式，单个分离器的平均蒸汽负荷为10t左右，旋风分离器的上方布置有清洗孔板，自省煤器来的给水由12根10810的管子引入锅筒，其中50%的给水进入清洗孔板作清洗蒸汽用，余下50%直接进入锅筒底部下降管附近与分离下来的水汽混合进入下降管，由于从非沸腾式省煤器来的给水具有较大欠热，使混合后的水温低于相应压力下的饱和温度，同时在下降管进口布置了十字挡板，因此在运行中能有效地减少下降管带汽及抽空现象的产生，保证了锅炉水循环的安全可靠性。在拆卸零件时应封严管口，以防落入杂物。检修给水清洗装置应注意以下几点：A.为保证喷水后水面平静，清洗孔板的水平误差越小越好，一般控制在23mm内。B.为了使清洗的静压（与水层厚度有关）和蒸汽穿孔阻力（与蒸汽流速有关）二者保持平衡，清洗水层控制在2040mm，所有溢水门均应安装正确。汽包材质BHW35，系低合金高强度钢，鉴于此种材料的焊接性能，不允许在汽包壁上直接引弧和焊接。如不慎引弧，应立即用小砂轮磨光以免发生裂纹。因该材料冷脆性较明显，水压试验时，锅炉厂规定汽包外壁温度不得小于35，所以水温宜在5070之间。在锅筒两端布置2只安全阀，在锅筒上还布置有排污、加药、紧急放水，再循环等管路及水位计、平衡容器等。2.1.3 汽包内部主要设备规范：序号零件名称规格（mm）材质单重（kg）数量1给水支管764209.1762清洗供水管7642063封板Q235-A44多孔板6984003每只有388个5孔Q235- AF6.5295清洗孔板110639631674个5孔Q235-AF12.6296U型封板1.8287给水分配管89447.068旋风分配器3152装配件32.6489开槽销Q235-A0.254810加药管383.5 L=100002040.0111加药引管284 L=519020G12.5112连排引出管284 L=360200.9 213排污管603 L=54502023 214事故放水管1086208.62115旋风器下托盘202316人孔盖装置420BHW35172217旋风筒法兰垫片石棉橡胶板 4818连通箱盖42.0619人孔门螺栓M30182351.55420人孔门螺母M30碳钢0.21421人孔门螺栓垫圈30-100HV钢0.045422人孔门垫片464419，=3缠绕式金属石墨垫423吊门杆螺钉M610碳钢0.0015224吊门杆螺钉垫圈36-100HV钢0.079225吊门杆螺母M36碳钢0.362序号零件名称规格（mm）材质单重（kg）数量26均流板螺母M12碳钢0.0125827均流板双头螺栓M1260-6.8碳钢0.0545828溢水斗Q235- AF7.18362.2 汽包检修项目、工艺方法及质量标准2.2.1 准备工作2.2.1.1停炉前做好膨胀指示器记录。2.2.1.2 拆下人孔门外保护罩。2.2.1.3 准备好胶皮及各种用具。2.2.1.4 接两只12V行灯。2.2.2 拆装汽包人孔门。2.2.2.1 检修工艺2.2.2.1.1 停炉放水48小时后,办理工作票，用专用扳手拆下人孔门螺栓,并将拆下的螺栓及垫圈作记号,以便顺利复位。2.2.2.1.2 在打开汽包人孔门时，车间检修主任或技术员、安全员以及化学人员应参加,工作时应有一人监护并做好记录， 推开人孔门时必须戴手套,并应站在人孔门的一侧,以免烫伤,关人孔门时应贴封条。2.2.2.1.3 装通风机冷却汽包内温度降至40度以下,方可进入汽包内工作。2.2.2.1.4打开人孔门后，首先由化学人员进入，检查汽包结垢.腐蚀情况并检查内部装置完整情况,同时做好修前情况记录，要严格检查进入汽包人员随身所携带的物体，并予以登记，待出汽包时必须全部带出。2.2.2.1.5汽包内应有12V低压照明灯，进入汽包内工作前应将下降管用胶皮盖好,防止杂物落在管内。2.2.2.1.6 严禁在汽包上乱割乱焊,需要在汽包上进行焊接工作时，应经锅炉安全监察工程师同意，总工批准后方可进行。2.2.2.1.7 汽包内工作完毕，须经三级验收并由安全专工检查后方可关闭人孔门。2.2.2.1.8 应做好汽包修后记录,以便与原记录对照。2.2.2.2 质量标准2.2.2.2.1 人孔门平面应平整光洁,无明显的直槽和牵连的腐蚀麻点，平面不可有裂纹，结合面应大于全宽度的2/3.2.2.2.2.2缠绕式金属石墨垫,不应有折纹,厚度2-4mm,大小应与人孔面相等，衬垫应干燥。2.2.2.2.3 人孔门压板不应有扭曲变形，螺丝不应有反牙和拉毛现象，螺母应能随手捻到底,螺丝一侧应加涂黑铅粉或二硫化钼.2.2.2.2.4 装后上水无渗漏.2.2.2.2.5 点火升压至0.29-0.49Mpa,复紧人孔门螺栓。2.2.3 拆装汽包内部汽水分离装置。2.2.3.1 检修工艺2.2.3.1.1 拆下的汽水分离设备和蒸汽清洗装置，应按左、右、前、后方向顺序编号,用毛刷、钢丝刷或用砂布将汽包内所有设备白锈垢清除干净，将拆下的销子、螺丝等零星物件集中放置。2.2.3.1.2 用压缩空气吹通给水管、给水分配管、加药管取样管、水位计连接管等各种管道（对不可拆卸的管道应用小榔头振击致通），将锈泥清理干净。2.2.3.1.3 37732下降管,管口十字档板应加以包扎遮盖,并用橡皮布覆盖,谨防工具、杂物落入管内。2.2.3.1.4 工作结束离开汽包前,应加装假人孔门,并贴封条。2.2.3.2 质量标准2.2.3.2.1 各种内部装置腐蚀深度最大不超过原厚的1/2。2.2.3.2.2 溢水门坎的水平误差不得超过0.5mm,全长误差最大4mm,每次测量做好记录,发现偏差超标并已影响汽水品质,应采取校正措施。2.2.3.2.3 加药管、排污管、给水分配管及取样管等应畅通无阻，安装位置正确，固定可靠，连排管应装置在不低于正常水位的位置，旁路水管左右对称，方向不能搞错，并伸至下降管口附近。槽钢缓冲罩点焊牢固。事故放水管安装位置不低于最低水位。2.2.3.2.4 旋风筒的上边缘标高允许误差+10mm;中心线垂直度偏斜小于1/100;汽水混合物引入管标高允许误差+20mm;下部托斗与上旋风筒下平面距离小于50mm。2.2.3.2.5 所有焊缝(如法兰头颈,汇流箱封板等)不应有脱焊或断裂，旋风筒顶帽及托盘应点焊牢固。2.2.3.2.6 旋风筒法兰用1.5mm石棉橡胶垫片，垫片上均匀涂以一层锅炉漆并烘干.斜销、圆销用铅粉或化钼干擦后应装置牢固，法兰结合面应严密不漏。2.2.3.2.7 多孔板、清洗板的孔眼应清洁无堵塞。2.2.4 汽包水平及弯曲度的测量2.2.4.1 检修工艺2.2.4.1.1 用拉钢丝法测量汽包的弯曲度。即:把细铁丝穿过汽包内部并拉紧，然后在汽包两端筒身封头焊缝处量出相等尺寸，固定好钢丝位置，在汽包中部所量尺寸之差，即为汽包的弯曲度。2.2.4.1.2 用橡皮管两端接玻璃连通器测量汽包的水平度,皮管内应无空气存在，皮管不可折曲。2.2.4.1.3 用皮尺测量汽包的椭圆度2.2.4.1.4 新装锅炉的汽包的水平度应符合质量标准，由于在运行中会遇到地基下沉、钢架变形等多种因素和条件，致使测得的水平度和弯曲度很难符合质量标准，可将标高偏差值、汽包弯曲度与上次大修记录进行比较，发现疑问应寻找原因。2.2.4.2质量标准2.2.4.2.1 最大弯曲允许值为15mm2.2.4.2.2 纵向水平误差和横向水平误差都不应大于2mm.2.2.4.2.3椭圆度允许0.7%，Dn=11.2mm2.2.4.2.4 各项测量记录正确齐全。2.2.5 汽包人孔门平面的测量及研磨2.2.5.1 检修工艺2.2.5.1.1 人孔门结合面应用水平刮刀铲刮干净，再用砂布打光、白布清洁。铲刮应按人孔门的圆周环向进行，不可铲出直槽，特别是平面肩胛倾角处不可有腐蚀斑点及直槽纹路，如发现腐蚀斑点既深又大时，应采取方法修补，将腐蚀点凿去，堆焊后再磨平（考虑到材料的焊接性能，应制定特殊的焊接措施）。汽包零件拆除搬运进出汽包人孔门应防止碰坏人孔门平面。2.2.5.1.2 用研磨膏及刮刀配合进行刮研、研磨及平整。2.2.5.2 质量标准2.2.5.2.1 用专用平板(应经校验)及塞尺进行环向检测,每一平面沿环向测量12-16点,并作好记录。2.2.6 汽包内外壁裂纹的检查2.2.6.1 检修工艺2.2.6.1.1 汽包内部裂纹应每次大修都做检查,外壁裂纹则每6年检查一次。2.2.6.1.2 用着色法或超声波检查裂纹并做记录。2.2.6.1.3 如发现汽包有超标裂纹要做焊补处理，应有详细的焊接措施并经总工批准，否则不准焊补。2.2.6.2 质量标准2.2.6.2.1 筒体内外表面的凹陷和疤痕,当深度为34mm时应修磨到圆滑过度。当深度大于4mm时，则应补焊并修磨。对于微小的表面裂纹和高度达到3mm的个别凸起部分应作修整。2.2.7 膨胀指示器的修正2.2.7.1 检修工艺2.2.7.1.1 停炉前做好指示记录。2.2.7.1.2 停炉后膨胀批示器记录与停炉前进行比较。2.2.7.1.3水压试验前应作最后一次全面检查。2.2.7.2 质量标准2.2.7.2.1 指针顶端呈尖形，距平板12mm。2.2.7.2.2 装置正确、牢固。2.2.7.2.3 零位校正正确。2.2.7.2.4 指示牌表面清洁，数字清楚。2.2.8汽包吊架检查2.2.8.1 检修工艺2.2.8.1.1 检查吊架下部承吊汽包部位与汽包接触情况。16Mn钢板点焊处脱焊情况应在拆去汽包保温时检查，一般在打磨检查汽包焊缝时检查。2.2.8.2 质量标准2.2.8.2.1 上下瓦形垫块应完整无损。2.2.8.2.2 轴销螺母应拧紧。2.2.8.2.3 吊架下部承吊部位应与汽包壁完全接触。2.2.8.2.4 钢板点焊处不应脱焊。2.2.9 大直径下降管管口检查2.2.9.1 检修工艺2.2.9.1.1 在汽包内部装置拆除后进入汽包仔细检查。2.2.9.2 质量标准2.2.9.2.1 十字挡板焊接牢固。2.2.9.2.2 下降管管口不应有裂纹。2.3 汽包常见故障及消除方法2.3.1 内部腐蚀、结垢。2.3.1.1 主要原因2.3.1.1.1 给水品质差。2.3.2.2 排污不足使炉水恶化。2.3.2.3 长期运行未能清理干净。2.3.1.2 消除方法2.3.1.2.1 加强化学监督，按要求进行定期排污。2.3.1.2.2 随同受热面酸洗汽包。2.3.1.2.3 结合大修进行彻底清理。2.3.2 汽包弯曲及裂纹。2.3.2.1 主要原因：启停炉时上水或放水速度快，使汽包上、下壁温差大于50，而使应力过大。2.3.2.2 消除方法2.3.2.2.1 制定措施进行处理。2.3.2.2.2 严格正确执行运行规程。2.3.3 汽包人孔门泄漏及汽包内部零件脱落。2.3.3.1 主要原因 2.3.3.2 人孔门结合面不严。2.3.3.1.2 垫子材料不符合要求。2.3.3.1.3 汽包内部销子未装牢。2.3.3.2 消除方法2.3.3.2.1 研磨汽包人孔门结合面。2.3.3.2.2 使用合格的石棉垫。2.3.3.2.3 固定销装牢。2.4 汽包检修的主要专用工具及备品。2.4.1扳手、假人孔门、专用平板、水平皮管、刮刀、鼓风机、人孔门平面专用刮刀、铲刀、角尺、撬棒等。2.5 汽包检修项目.2.5.1 标准项目.2.5.1.1 检查和清理汽、水鼓内部的腐蚀和结垢。2.5.1.2 检查内部焊缝和汽水分离装置等的严密性。2.5.1.3 检查清理水位表连通管、压力表管接头和加药管。2.5.1.4 检查清理活动支吊架。2.5.1.5水位计检修。2.5.1.6 拆下汽水分离装置，清洗和部分修理。（本条非每次大修的必修项目，只在必要时进行）2.5.1.7检查膨胀指示器并校正。2.5.2 特殊项目2.5.2.1 更换、改进或检修大量汽水分离装置。2.5.2.2 测量汽包倾斜和弯曲度。2.5.2.3 配合锅炉超水压试验，拆卸保温层，检查焊口的严密性。2.6 汽包检修后的验收。2.6.1 验收项目A 支吊架B 膨胀指示器C 汽包内部清理情况D. 汽包内部零件清理情况E. 人孔门拆装F. 各装置拆装G. 汽包测量（包括水平、弯曲度、椭圆度、人孔门平面测量）等H.水压试验2.6.2验收方法 A. 现场验收 B. 资料验收 C. 测量抽查验收2.6.3验收标准 验收标准应对检修质量标准2.6.4验收人A. 工作小组自检B. 班长或班组技术员详检。C. 车间或生产部检验。3. 水冷壁检修3.1 水冷壁的简要规范及结构：3.1.1水冷壁结构概述：炉膛四周全部采用606mm管子焊扁钢组成膜式水冷壁,节距为80.5mm,其优点是:密封性能好,减少炉膛漏风,提高经济性,使炉膛结构和支吊简单,采用敷管式轻型炉墙。 锅筒中的炉水经4根37732mm的大直径下降管和分配集箱到44根13312mm的下降支管，进入水冷壁14个循环回路的14只下集箱，又经606mm的水冷壁管吸热变成汽水混合物，上升到14只上集箱，再经46根13312mm的汽水引出管进入锅筒。汽水混合物经分离后蒸汽进入过热器系统，炉水与省煤器来的给水一起经下降管再次循环。整个水冷壁系统全部依靠上联箱悬吊在炉顶大板梁上，热态时能向下自由膨胀，水冷壁向下膨胀146.3mm，下降管向下膨胀164.6mm。 水冷壁上所有开孔（包括看火孔、人孔、防爆门孔燃烧器孔等）均采用606mm光管弯制后，再与片管拼接，在光管之间的间隙垫焊=6mm的耐热扁钢。 后墙水冷壁上部由分叉管分成二路，一路折向前组成折焰角，另一路垂直上升，起悬吊作用；为使两路的管子均能安全可靠地工作，在垂直悬吊管进入集箱的管孔处设置了带有163mm的节流管，管端伸出集箱底部，可防止垃圾阻塞节流管，保证悬吊管工作的安全可靠。 在水冷壁四周标高14000mm处（燃烧器法兰中心线），布置了燃烧器。共3层一次风煤粉喷嘴和两层的油枪喷嘴，采用的是水平浓淡分离技术，既可有效地防止结焦，又能实现低负荷不投油稳燃。采用两级点火系统，即由高能点火枪点燃轻油，再点燃煤粉；设二层共8只油枪，总出力为30%BMCR，油枪采用简单机械雾化，油枪前油压力为2.94Mpa,粘度159mm时,应逐根检验.3.2.5.2质量标准3.2.5.2.1内外壁表面应光洁，没有刻痕、裂纹及锈坑等。3.2.5.2.2管径允许偏差应小于管子公称直径的1%3.2.5.2.3 椭圆度应小于管子外径的1%3.2.5.2.4壁厚偏差不得超过管壁厚的10%,必要时应进行强度校核。3.2.5.2.5超声波探伤应合格。3.2.6管子的对口3.6.1 检修工艺3.2.6.2 可借助专用对口钳进行对口，避免错口及 中心线偏差。3.2.6.1.2 除设计要求冷拉的焊口之外，不得强力对口，以免产生附加应力。3.2.6.1.3点焊好的管子(尤其是用电焊点的),不得随意敲打或搬动,以免产生裂纹。3.2.6.2 质量标准3.2.6.2.1 管子对口平面偏斜值应Dw的1%,错口不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。3.2.6.2.2对口管子偏折度在焊口所在中心线上200mm内应小于1mm。3.2.6.2.3 坡口为37.5o.两对口管子壁厚差不得大于0.5mm,若两对口管子壁厚不一，焊时外壁应对齐,其中管壁较厚的管子应打内坡口。3.2.6.2.4 鳍片应用扁钢补焊好。3.2.7水冷壁联箱手孔封头的切割检查 。3.2.7.1 检修工艺3.2.7.2 按锅炉和化学人员的要求进行。3.2.7.1.2 切割时应在原来的焊口上划线进行。3.2.7.1.3 封头切开后，应通知有关锅炉、化学人员及生产部检查联箱内部结垢情况。3.2.7.1.4 联箱 封头修好坡口后，将联箱内的杂物、锈垢清理干净，然后再对口点焊（应采用氩弧焊打底，手工盖面工艺）。3.2.7.1.5 不能立即焊接时,应加临时封头并贴封条保护，严禁杂物进入箱内。3.2.7.2 质量标准3.2.7.2.1 联箱不许有水垢及杂物 ,定期排污管应畅通。3.2.7.2.2联箱手孔封 头焊接时的对口要求应参考3.2.6有关部分。3.2.8 检查膨胀部位的变形情况3.2.8.1 检修工艺3.2.8.2 检查膨胀部位的变形情况3.2.8.2 质量标准3.2.8.2.1 拉紧螺栓弧形垫与工字钢的接触面之间保留1mm间隙3.2.8.2.2限位角钢无变形，并与槽钢间留有间隙。3.2.8.2.3 膨胀位移的滑动面应清洁，活动部分应均匀裸露，不得有杂物阻碍或被水泥保温覆盖.3.2.9 上、下联箱的外表检查3.2.9.1 检修工艺3.2.9.2在三、四个大修周期内分批对所有上、下联箱检查一遍，查时将联箱保温打开，检查有无弯曲及裂纹，特别要注意焊缝附近的联箱本体部位（弯曲检查可用拉钢丝法）。3.2.9.1.2详细检查联箱上的管座焊缝高度及有无裂纹和腐蚀。3.2.9.1.3检查上联箱的吊耳焊缝及销轴。3.2.9.1.4检查联箱上的膨胀批示针有无脱焊现象。3.2.9.2质量标准3.2.9.2.1联箱弯曲值W不得超过L/1000（L为联箱长度）最大允许值为5mm。3.2.9.2.2联箱本体及管座不应有裂纹及严重锈蚀。3.2.9.2.3吊耳焊缝无裂缝，销轴无严重变形并涂黑粉或二硫化钼。3.2.9.2.4膨胀批示针必须保持垂直并点焊牢固。3.2.10下降管及汽水引出管的外表检查。3.2.10.1检修工艺3.2.10.2结合大修进行外表检查，根据日常运行具体情况抽查或全部检查。3.2.10.1.2下降管的吊架检查。3.2.11水冷壁下联箱及下降管下部膨胀指示器检修必须在水压试验前进行。3.2.12质量标准3.2.12.1膨胀指示器安装正确、牢固。3.2.12.2零位校正，牌面清洁，刻度明显。3.3水冷壁常见故障及消除方法3.3.1水冷壁管爆破3.3.2主要原因3.3.2.1原管子制造质量不好。3.3.2.2焊口不合格。3.3.2.3管内结垢严重，局部过热爆破。3.3.2.4燃烧器喷嘴或弯头处冲刷严重，使管壁减薄而爆破。3.3.2.5高温腐蚀。3.3.2.6有杂物堵塞管子。3.3.1.2消除办法3.3.1.2.1割管检查损坏原因，并作金相分析。3.3.1.2.2加强焊工培训，确保焊接质量。3.3.1.2.3加强化学监督，确保炉水的合格率。3.3.1.2.4选用合格钢材。3.3.2人孔门变形。3.3.2.1主要原因3.3.2.2人孔门材料不过关。3.3.2.1.2耐火材料脱落。3.3.2.2消除办法。3.3.2.2.1选用合格的钢材。3.3.2.2.2保证锅炉负压燃烧。3.3.2.2.3确保人孔门耐火材料的施工质量。3.3.3联箱管座焊口泄漏。 主要原因：焊接质量差或发生疲劳脆化。消除办法：进行挖补，焊后由金相鉴定。3.4水冷壁检修的主要专用工具及备品。3.4.1主要专用工具 对口夹钳，60手动坡口机，电动坡口机，40风动砂轮，40电动砂轮，电动磨光机。3.4.2主要备品序号名 称规格材料1鳍片管60620G2光管60620G3无缝光管13312St45.8/4联箱手孔闷头133/101-10920G3.5 水冷壁检修后验收3.5.1 验收项目3.5.2 割管取样3.5.1.2 水压试验3.5.1.3 膨胀系统3.5.1.4 膨胀指示器3.5.1.5 水冷壁测量检查3.5.2 验收方法3.5.2.1 现场验收；3.5.2.2 资料验收3.5.2.3 测量抽查验收3.5.3 验收人3.5.3.1 工作小组自检。3.5.3.2 班长及班组技术员详检。3.5.3.3 车间或生产部检验。4.过热器检修4.1 过热器结构概述及简要规范4.2 过热器结构概述：我厂435T/H锅炉过热器采用辐射对流组合形式，其蒸汽流程为：锅筒炉顶棚过热器后包覆过热器悬吊管及侧包覆过热器前屏一级减温器后屏 二级减温器对流过热器集汽联箱，然后由集汽联箱的两端引出到汽轮机。 低温过热器由侧墙、后墙及炉顶包覆管组成，炉顶后半部、后墙及侧墙共114+123根515.5管子，炉顶包履管前段为425管子制成，悬吊管前后二排共104根管子由426的20G材料制成，前屏过热器共6片，每片间距1350mm，组成全辐射屏，每片由28根管子组成门U型管屏，外围3根由385的钢102管子组成，其余384.5的管子组成，材料为12Cr1MoV；后屏过热器共14片，每片间距为630mm，组成半辐射屏，每片由12根管子组成W型管屏，外围3根由385的钢102管子组成，其余的385的12 Cr1MoV管子组成，管屏由自身的管子绕成管夹固定，既节约了耐热不锈钢，又提高了可靠性，为了保证前屏和后屏横向节距S1和在运行中避免管屏有较大晃动，分别设有前后屏定位管，由385.5的钢102管子组成，蒸汽从炉顶过热器进口集箱引出经定位管后进入第二级减温器集箱。高温对流过热器共104片，节距为90mm，有386的钢102和12 Cr1MoV合金钢管组成，作顺流顺列布置，在后屏过热器的进、出口分别布置有一、二级喷水减温器，其中一级喷水减温器主要用于保护后屏，使其管壁金属温不致超温，而二级喷水减温则为调节主蒸汽出口温度，使之维持额定蒸汽参数。过热器集汽箱上装设一只口径为Dn80的安全阀，其排汽量加上锅筒两只安全阀的排汽量的总和大于锅炉最大连续蒸发量，为避免安全阀频繁起跳而造成泄 漏，在集汽集箱上装设向空排汽阀，由两只Dn100的电动截止阀串联组成，在集控室遥控操作。4.1.2 过热器简要规范序号名称规格材料数量节距受热面1炉顶进口集箱21932St45.812炉顶过热器管425和515.520G21145187.53后墙包覆管515.520G211454尾部包覆下集箱21935St45.815尾部包覆下集箱到侧包覆下后集箱连接管1331220G4（左右各2）6悬吊管出口集箱至侧包覆上后集箱连接管13312St45.8107左右侧包覆下后集箱21935St45.828左右侧包覆上后集箱2193220G29尾部侧后包覆管515.520G6210悬吊管42520G10418011悬吊管出口集箱2193220G112尾部侧前包覆管515.520G18413侧包覆下后集箱至侧包覆下前集箱连接管1331220G1214左右侧包覆上前集箱21932St45.8215左右侧包覆下前集箱21935St45.8216水平烟道侧包覆管515.520G114217水平烟道侧包覆上集箱至前屏入口管道13312St45.81218前屏管系384.5385（外三根）12Cr1MoV （钢102）6281350287.919前屏过热器集箱2193012Cr1MoV620前屏定位管385.5钢102121一级减温器36855St45.8222前屏后屏连接管13316St45.81223后屏管系38512Cr1MoV（外三根102）1412630526.524二级喷水减温器3683612Cr1MoV225对流过热器38612Cr1MoV 钢1021043901585.726后屏至对流过热器连接管1331212Cr1MoV 14序号名称规格材料数量节距受热面27后屏定位管385.5钢102128对流过热器进口集箱2733612Cr1MoV 129对流过热器出口集箱2734212Cr1MoV130集汽联箱入口管1592012Cr1MoV1031集汽联箱3244512Cr1MoV注：钢102也称12Cr2MoWVTiB说明：（温度：； 压力：MPa）a 前屏过热器： 进口汽温348.3; 进口压力14.9 ; 设计最高壁温A点429; 出口汽温382; 出口压力14.88; 设计最高壁温B点457;b.后屏过热器:进口汽温372.8;进口烟温1095;进口压力14.2; 设计最高壁温C点531;出口汽温428.4