吹扫水冲洗方案

140万吨催化联合装置吹扫、水冲洗方案一、吹扫目的 主要清除残留在新增设备和管线内的焊渣、沙土、铁锈等杂物，避免装置运行期间损坏阀门、机泵、仪表元件等，同时防止堵塞设备和管道，造成停工或其它重大事故的发生。（尤其是三机组，及气压机部分的管线清理更为重要）二、试压吹扫的前提条件1、装置内水，电，汽，风到位。设备、管线安装完毕，经核对无误2、主风机单机组试运完成，确认没问题残留。3、吹扫方案及有关简明流程、档板图、有关表格已编制复印完毕，人手一册，操作人员针对流程学习，考试达标。并做到分片、分设备、分管线划分明确避免缺失。4、替代拆除仪表元件、调节阀的短管及有关盲板已预制完毕，并编号列表，标于吹扫图内。5、施工单位必须给予积极、有效、密切的配合。三、吹扫中注意事项1、管线吹扫中严禁截止阀的开、关操作，吹扫合格后，阀门开关要彻底（保持全开），注意管线阀门是否有损坏泄漏。2、严禁吹扫介质进入泵、压缩机等动设备中，机泵一侧要用挡板或加盲板隔离，防止吹扫物进入机泵内。3、吹扫中需要拆除的管道、阀门等要保护好，加上标记，放在不易损坏处，防止搞乱。4、吹扫介质如需要通过设备时，通过前要将入口管线在设备处断开吹扫，设备一侧加挡板，待确认干净后，方可连接，吹扫出口管线。5、吹扫时，排放口选择要合理，以尽量减少死角和对其他工程的影响。如果吹扫介质压力不足时，可采用反复蹩压间歇式吹扫。6、在排放口进行检查时，谨记个人安全防护，防止吹扫出物件溅入眼内或溅伤皮肤，人员要处于排放口的侧后方。7、如接临时胶管，则应绑扎牢固，以防脱落伤人。8、用蒸汽吹扫时，一定先放净冷凝水，防止水击现象，严禁憋压。吹扫后要及时放空，否则蒸汽冷凝后形成负压，损坏设备。四、吹扫检查方法及合格标准1、观察吹出的气体颜色由红、黄色变成兰色或无色。2、在排放口用白布测试，当白布上干净，无铁锈尘土及其他脏物即为合格。五、吹扫原则1、管线由高处向低处吹扫。2、先吹扫主管线，后吹扫支管线。3、各管线吹扫合格后，吹扫各管线和设备上的倒淋、工艺排放管线安全阀管线、采样管线，压力表管线等.4、排放口必须能使异物充分排出，异物不得进入设备，应扩大设备口法兰间的距离，如法兰不能拉开，则拆开后分段进行。5、操作人员严禁靠近排放口，在排放口要划出安全范围，并建立警示标志。6、所有调节阀、孔板、容积式流量计、压力表等仪表部件全部拆除，在相应部位，有的可装上短接管，吹扫时，打开调节阀副线阀，一起吹扫，不留死角。7、管线上的闸阀、截止阀原则上不拆，但要谨慎小心，防止杂物进入阀道，损坏阀门。8、泵的进出口管线吹扫时，排放口应在泵进口和出口处断开，泵体不进行吹扫，不得将异物吹入泵内。9、各换热器的进出口管线吹扫时，排放口应在换热器之前，吹扫合格后，方可通过换热器。10、在吹扫中，用木榔头在焊缝周围敲击，但要避免在焊缝上敲打。11、塔罐在吹扫后要打开人孔，人工处理赃物。12、引蒸汽吹扫时，注意管线膨胀情况，注意管托移动情况六、吹扫介质 本装置的吹扫介质以蒸汽、风为主，风线、氮气线、空气线用风吹扫，蒸汽线引蒸汽吹扫，油浆、回炼油、汽油、油气、富气、顶循、中段及稳定区所有油、气管线、气分MTBE系统液化气甲醇管线、产品精制油、液化气、干气、贫富液、酸性气管道焊接方式为氩电联焊，直接采用清洁水冲洗。七、吹扫分组：催化共分9个小组 其中反应4个小组精馏3个小组由王衍金负责，两机两个小组由徐选锋负责，气分MTBE精制系统4个小组由李学杰负责，崔宪峰总负责。再生器及部分一组负责人：赵明鹏组员：黄国贞 张凯吹扫流程 1、增压风入口流程 主风自主风机来 增压机入口蝶阀（断开加挡板）放空，水平横管打开前段盲盖人工清理。 2、增压机出口流程 增压风自机组来 出口放空阀放空 外取热提升风调节阀前放空或走副线在根部阀处放空 外取热套筒流化风调节阀前放空或走副线根部阀处放空 待生立管套筒下根部阀放空3、主风机部分(1)1#主风机入口第一道整流格栅上部清理（人工清理）；拆上部人孔主风机入口水平段清理（人工清理）；拆水平段人孔主风机第二道整流格栅清理（人工清理）；拆上部人孔（2）2#主风机入口 主风机入口水平段及入口蝶阀后清理（人工清理）；拆上部人孔注意：主风机要求空气的粉尘浓度及粒度高；入口管段管线应用面团将赃物粘出。（3）1#、2#防喘振管线吹扫（防喘振阀确保全开）（4）主风进F1101前防空 总单向阻尼阀关闭，增压机入口水平横管打开前段盲盖打开，用增压机入口蝶阀控制吹扫量。（5）、F1101内部清理（人工清理）（6）、主风分配管横管段清理（人工清理）；拆上部人孔主风流程 主风机组来 辅助燃烧室前放空（内部人工清理） 主风经辅助燃烧室进再生器 全关待生塞阀走再生斜管至沉降器顶部放空，吹扫半小时后关闭顶放空，全开待生塞阀（吹扫时适量活动塞阀数次）。同时改增加风至套筒流化风进再生器，吹扫半小时后，全关再生滑阀再生器憋压，再生器底部放空。（切记初始两器内各取压点和松动点全部吹扫至两器内放空）半小时后检查吹扫质量。4、外取热吹扫方案（1）、外取热返回管底部清理（人工清理）；拆底部法兰清理（2）、主风并再生器后，开滑阀让主风并入外取热，开外取热返回管低部放空，开外取热筒体底部，上部放空吹扫。5、再生器内部清理（1）、再生器锅底清理（人工清理）（2）、套筒底部清理（人工清理）（3）、一、二旋分器上部清理（人工清理）（4）、再生器两道整流格栅杂物清理（人工清理）（5）、外取热DN1900斜管清理（人工清理）（6）、提升管底部清理（人工清理）；拆底部法兰6、烟道清理吹扫（1）、烟气环形集合管内部清理（人工清理），拆人孔清理（2）三旋入口水平段及进三旋单管段清理（人工清理），拆三旋上人孔；（3）、三旋内部清理（人工清理），拆三旋上部及下部人孔（4）、降压孔板内部清理（人工清理），拆上部两人孔（5）、烟机段1、烟机入口水平段（人工清理）；拆水平段人孔吹扫时，将主风引至高温闸阀前，开烟机预热线吹扫2、烟机出口水平段清理（人工清理）；拆上部人孔3、烟机水封罐V1117内清理（人工清理）；拆人孔4、烟机水封罐出口并烟道横管段（人工清理）（6）、降压孔板出口至烟筒水平段（人工清理）拆余热锅炉入口水封罐前人孔（7）、余热锅炉水封罐V1501前横管段清理（人工清理）（8）、水封罐V1501内部清理（人工清理）（9）、余热锅炉内部清理（人工清理）(10)废剂罐V1108内部清理（人工清理）7、松动点吹扫试压 （1）、外取热斜管三支松动 阀板、阀道三支反风(2)、提升管斜管松动反吹 阀道吹扫三支 斜管上松动三支 （2斜1垂） 斜管中松动三支（2斜1垂）斜管下松动一支 （斜管）（3）、待生立管松动 上松动蒸汽一支 下松动风一支（4）、椎体松动三支蒸汽（5）、双动滑阀阀道、阀杆反吹六支（风、汽可切换）（6）、高温闸阀13支反吹、阀道、阀杆保护（风、汽可切换）（7）、高温蝶阀保护松动、反吹三支（风汽可切换）（8）、燃烧油喷嘴保护蒸汽/保护风八支注意：将风引到阀前，吹扫前，所有的松动反吹点应将孔板拆除（防止堵或损坏）,将进塔、器第一道器壁阀关闭，开放空吹扫，当吹扫干净后，再通入塔、容器吹扫，严禁蒸汽或水串入两器或烟道内。 净化非净化风线吹扫方案：二组负责人：赵园园 组员：王宝丁、吕帅、王宝君先将与净化风系统相连的管线自各用风点器壁阀后解法兰，器壁法兰处挡铁皮，防止杂物进入塔器。非净化风线系统先自石化五公共系统打水试压至1.0Mpa,检查有无泄漏点，若有泄漏点立即联系相关人员处理，然后再试压，直至无泄漏点。然后先主线后支线逐条进行风吹扫，直至吹出气的颜色由红、黄色变成兰色或无色，然后停止吹扫。 净化风系统冲洗吹扫表：序号管线起点止点管径冲洗介质放空1主线公共管排V1110入口DN150风V1110入口解法兰放空2主线V1110管排DN150风V1110出口解法兰放空，罐底放空3支线1管排泵区DN50风泵区放空（未装）4支线1-1管排吸收塔解析塔之间DN50风各用风点阀后解法兰放空4支线2管排气分DN80风气分进装置阀后解法兰放空5支线3管排气压机DN40风隔离气阀后解法兰放空 进控制面板前DN15放空6支线4管排分馏平台DN40风各用风点阀后解法兰放空7支线5管排余热锅炉DN50风各用风点阀后解法兰放空8支线6管排两器DN50风各用风点阀后解法兰放空9支线7管排两器DN50风各用风点阀后解法兰放空10支线8管排汽包DN40风各用风点阀后解法兰放空（未装）11支线9管排待生套筒DN150风套筒风阀后解法兰放空12支线10管排V1101，V1102DN50风小型加料阀后解法兰放空。流化阻尼风阀后放空。13主线V1110V1111入口DN150风V1110入口解法兰放空14主线V1111管排DN50风V1111出口解法兰放空，罐底放空15主线管排主风机DN80风各用风点阀后解法兰放空，高温闸阀，第一道阀后解法兰放空，去烟机，密封风隔离风地面阀组切断阀后作为放空点。非净化风系统冲洗吹扫表：序号管线起点止点管径冲洗介质放空点1主线公共管排V1112入口DN150风V1112入口解法兰放空2主线V1112管排DN150风V1112出口解法兰放空，罐底放空3支线1管排泵区DN50风P1309南侧，P1308北侧，P1210南侧，P1206北侧，P1211南侧，P1204北侧，P1201东南侧各DN20放空4支线2管排气分DN80风气分进装置阀后解法兰放空5支线3管排余热锅炉管排DN40风P1202西南侧，V1501北侧，余热锅炉北侧各DN20放空6支线4管排两器DN150风7支线4-1两器平台再生斜管DN80风DN80切断阀后解法兰放空8支线4-2两器平台待生催化剂分布器DN150风各DN40器壁阀后解法兰放空，共6支9支线4-3两器平台两器松动DN20风各器壁阀后解法兰放空（未接）10支线5管排双动滑阀DN40风双动滑阀各吹扫阀后解法兰放空，共6支11支线6管排燃烧油喷嘴DN50风各DN25进燃烧油喷嘴阀后解法兰放空，共6支12支线7管排再生器北侧DN100风13支线7-1再生器北侧返主风DN80风返主风阀后解法兰放空14支线7-2再生器北侧催化剂加卸口DN80风DN25催化剂卸剂输送，DN20催化剂卸剂松动，催化剂加剂输送及松动15支线8管排外取热DN150风16支线8-1外取热南侧外取热流化风DN50风外取热流化风阀后解法兰放空17支线8-2外取热南侧外取热底斜管松动DN100风各松动及滑阀吹扫阀后解法兰放空（未接）DN25 6支，DN40，DN50各一支18支线9管排V1108DN80风DN80输送风阀后解法兰放空各DN25松动风阀后解法兰放空，共3支19支线10管排CY1104DN25风松动阀后解法兰放空20支线11管排V1102南侧DN100风21支线11-1V1102南侧V1101DN25风松动风器壁阀后解法兰放空，共3支22支线11-2V1102南侧V1102DN25风松动风器壁阀后解法兰放空，共3支23支线11-3V1102南侧V1101DN80风DN50, DN25，DN15各输送风阀后解法兰放空24支线11-4V1102南侧V1102DN80风DN80,DN50，DN25各输送风阀后解法兰放空25支线11-5V1102南侧V1104DN50风输送风阀后解法兰放空26支线11-6V1102南侧助燃剂加注DN20风输送风阀后解法兰放空27支线11-7V1102南侧V1101，V1102，V1103充压DN50风各充压阀后解法兰放空，共3支28支线11-8V1102南侧V1103DN80风DN80输送阀后解法兰放空，DN25松动阀后解法兰放空，共3支吹扫注意事项：1、引风吹扫时提前与石化调度和石化五车间沟通，防止大量用风引起开工装置波动。2、引风时由进装置手阀控制进装置风量，手阀开2扣，不允许私自开打。3、引风吹扫利用间断鳖压，一次开打放空，利用瞬时提高管线线速将脏物带出。4、检查好流程，防止管线互串，造成不必要的浪费。三组负责人：董全文 组员：屈昌玉、付明义反应区1.0MPa蒸汽管线抽汽器主风事故蒸汽燃烧油雾化蒸汽双动滑阀吹扫蒸 汽反应分配汽 包外取热下滑阀吹 扫DN100去抽汽器管线，解抽子前阀法兰放空吹扫DN100外取热下滑阀管线，解器壁法兰和打开放空吹扫DN150去主风事故蒸汽管线，在连接主风管段，解法兰用主风反吹扫；其余管线解法兰用蒸汽吹扫DN50去燃烧油雾化蒸汽管线，环管处开放空阀、4支解连接燃烧油管线前法兰吹扫DN80去双动滑阀吹扫蒸汽管线，分配管开放空阀、6支阀体吹扫线解法兰DN350去反应分配管开分配管底放空吹扫注意事项：放空管线易堵要及时疏通；拆各管线上的压力表和孔板；吹扫完毕检查单向阀、截止阀的情况2、反应区蒸汽分配管DN200去提升管底流化蒸汽、放空反吹扫、预提升蒸汽三支管线拆孔板，在提升管底解法兰和打开分配管底放空阀吹扫；吹扫完毕拆截止阀检查DN80主风套筒事故蒸汽管线，调节阀前后解法兰吹扫管线；开付线拆孔板、截止阀吹扫调节阀后管线DN250原料油雾化蒸汽管线，调节阀前后解法兰吹扫；原料油一、二次雾化蒸汽进喷嘴前解法兰吹扫DN150 1.0MPa饱和去再生器过热调节阀前后解法兰吹扫；走付线解进再生器前器壁阀法兰吹扫；过热段出口解法兰对过热盘管吹扫；去塔底搅拌蒸汽、柴油汽提蒸汽、汽提蒸汽防焦蒸汽调节阀前后解法兰吹扫；DN150与3.5MPa蒸汽管线连通线，开分配管底放空吹扫DN80去斜管松动、滑阀吹扫管线，拆压力表、孔板，开放空解滑阀、器壁法兰吹扫DN100去反-再系统平台管线去油气大管线人孔2支防焦蒸汽拆孔板，在截止阀前解法兰放空吹扫；去待生立管上、下松动点、环管打开放空阀，拆孔板、压力表，解法兰放空吹扫；去待生立管锥体松动环管打开放空阀和3支松动孔板、压力表，解器壁法兰放空吹扫；去终止剂雾化蒸汽喷嘴前解法兰吹扫，吹扫完毕检查截止阀情况；去沉降器顶2个放空吹扫蒸汽管线解法兰放空吹扫粗汽终止剂自粗气泵出口后注汽至调节阀组前后解法兰放空，走副线。酸性水线自酸性水集合管来至调节阀组前后解法兰，走副线。三、提升管、沉降器、油气大管线吹扫全开待生塞阀、再生滑阀，关闭提升管、沉降器、油气大管线上的所有器壁阀，启动备用主风机向再生器通入主风，当再生器沉降器压力0.2Mpa时，打开提升管底部的放空阀、沉降器顶2个放空阀、油气大管线底部小放空阀和大放空阀进行吹扫。催化剂罐及汽包管线吹扫流程 四组负责人：韩令飞组员：王忠友、郭宏宇1.催化剂罐吹扫催化剂罐V1101 罐底放空净化风非净化风充压催化剂罐V1102罐底放空催化剂罐V1103罐底放空2.催化剂线吹扫V1101/V1102底过滤器放空处 V1103底放空 外取热处放空V1101/V1102/V1103器壁阀 加料斗处 自动、小型加料器壁前放空 进再生器阀前第二道阀处 F1101底处 V1108底处 真空泵出口单向阀前注意事项：大型加料线三通阀组较多，吹扫时多注意开关阀门避免存在死点。尽量低点放空，保证吹扫质量。汽包（已人工清扫一遍）1打开汽包人孔对其检查清理后关闭人孔。2关闭取热管下水和汽返阀门1.外取热流程除氧水泵 外取热汽包 定排线 连排罐 定排罐 连排线 事故放水冲水时需要拆除调节阀和流量计。2.内取热流程除氧水泵 外取热汽包 定排线 连排罐 定排罐 连排线 事故放水3、油浆蒸汽发生器除氧水泵 油浆蒸汽发生器 定排线 连排罐 定排罐 连排线 事故放水4、除氧水泵 二中蒸汽发生器 定排线 连排罐 定排罐 连排线 事故放水5、.中压蒸汽线引蒸汽 进汽包前放空。汽包引蒸汽打开取热管返汽阀打开放空关闭返气管阀门，打开下水管阀门打开放空。对返气管吹扫。6、汽包引蒸汽后对各个水，气取样线，加药线吹扫，有单向阀的及时倒装。注意事项：保证杂质不进入取热管，进水，前保证管线已吹扫过不再进入汽包。中压过热管1中压蒸汽管网引蒸汽在进过热管调节阀处放空，通过付线在进过热段前5组放空，连接法兰通过过热管在出来进过热管网前手阀解法兰处放空。2反应区中压管线配合负责中压主管线吹扫管线放空。注意事项：保证杂质不进入过热段管线及时放空。十、加药线扫线V1401 药剂泵出口放空V1402 药剂泵出口放空注意事项：保证杂质不进入加药箱。有单向阀的拆除或倒装。需要解法兰的部位1. V1101，V1103罐底过滤器。2.再生器底大型卸料线第二道手阀。3.V1108罐底手阀。4.F1101底转剂线手阀5.外取热器壁阀。6.抽真空单向阀。7.小型、自动加料线器壁阀。8.中压蒸汽去过热5组入口。9.去过热调节阀切除。10.中压过热蒸汽去管网手阀解法兰。11、3.5mpa饱和蒸汽进再生器调节阀。12、V1401上水调节阀。13、V1402上水调节阀V1401、V1402出气包单向阀解法，加药线泵出口解法兰 精馏一组负责人：王旭 组员：贾洪超、李万礼、王际刚 精馏二组组长：崔荣先 组员：尹冲冲、朱建超、蔡振松 水冲洗注意事项：1、各塔侧线冲洗由塔内向外冲洗，避免冲洗杂质冲入塔内弄脏塔盘精馏水冲洗流程：分工按吹扫分工进行（顶循系统）1、 P1202A、B入口阀给水P1202A、B粗汽油集合管TV1203副线（排）顶循返塔 T1201器壁阀前联通线 顶循馏出阀后 P1204入口拆放 顶循冷热路调节阀 E1204（跨） P1204出口解法兰。2、（粗汽油） P1202注水V1203 放空 P1202 E1218副线阀拆放 污油阀组 污油出装置排 去终止剂调节阀拆放 终止剂喷嘴前解法兰放。 粗气补顶循泵入口放。3、（一中） T1201引水P1206入口解法兰放空一中阀组 E1313热路调节阀（拆） 一中阀组西切断阀解法兰 T1201一中返塔器壁阀开 E1206热路调节阀（拆）一中阀组西切断阀处放空4.（柴油） T1201柴油馏出阀开T1202底放空P1205入口拆法兰E1208副线 E1209跨 E1210跨 E1211入口拆放 E1212 再吸收剂调节阀拆放 外送流量计拆放 外送调节阀拆放 罐区放5、二中回炼油T1201 V1202 P1208入口拆放 原料油混合器前调节阀拆放 回炼油返塔调节阀拆放 T1201倒冲洗 E1207冷热路调节阀拆放 T1201倒冲洗6、油浆：T1201 P1209入口拆放 E1214跨 E1215前热路调节阀拆放 T1201倒冲洗T1201 P1210入口拆放 原料油混合器前拆放 E1216跨线 E1217跨 油浆外甩流量计跨 外甩调节阀拆放 罐区放7、原料油：油浆上返塔 V1201 原料油进装置调节阀拆放 罐区放 P1201入口放 E1204跨 E1208跨 E1216跨 E1214冷热路调节阀拆放 原料油事返阀组拆放 V12018、开工油气V1201顶 E1217入口拆放精馏三组组长：张明 组员：马传凯、马海波、高梓斌、邱晓贵1、 富气线P1203 富气空冷前 气压机出口阀解法兰放 富气空冷后 E1302 V1302底接胶管放2、 凝缩油线V1302 P1303入口放 T1302冷进料调节阀拆放 T1302倒冲洗 热路倒冲洗3、 脱乙烷汽油线T1302底 P1307入口放 脱乙烷汽油调节阀拆放 E1309跨阀拆放 T1304倒冲洗 粗汽油阀组拆放4、 稳定汽油线T1304底 E1313底放稳定塔：P1308注水 E1305(跨) FV1313（拆）至T1304 PV1306（跨） V1303 酸性水满塔 E1310(跨) E1311（跨） P1308跨） FV1321(拆) FV1321(拆) E1313(跨) E1305(跨) E1306(跨) E1315(跨) T1301 E1314(跨) E1309(跨) E1308(跨) E1307(跨) FV1320(拆) 不合格油线主风机组组长：宋春霞 组员：胡美英、赵津、葛中杰主风系统：主风机入口人工清理并防腐，出口试机吹扫，由增压机入口及防喘振阀，F1101北人孔处放空，清理。气压机系统主要负责蒸汽管线打靶 打靶方案另附组长：霍新国 组员：王艳兵、韩漫漫、王丽气分水冲洗： 组长：王凯 组员： 黄海燕、李俊气分水冲洗流程： 顶热旁路拆阀走副线 1、P2010T2001底注水至满 T2001顶拆法兰后连接空冷E2003ABV2002入口解法兰后连接入口拆法兰后启动P2002打回流一段时间停P2002入口拆法兰后启动P2003进料调节阀拆后连接向T2002注水当T2001液位一半时停P2003T2001底气相拆法兰后连接E2002T2001底出料线T2001底拆法兰后连接E2013 AB拆法兰后连接E2012重组分出装置调节阀解法兰走付线重组分出装置流量计解法兰走付线罐区与MTBE解法T2001冲洗完后顶部放空开2、T2002底注水至满T2002顶拆法兰后连接E2005ABV2003入口解法兰后连接P2004入口解法兰T2002回流入口回流调节阀解法兰走付线P2004出口口解法兰（倒冲洗） T2002底T2003进料调节阀拆法兰走付线T2003A T2002冲洗完后顶部放空开3、T2003A底注水至满T2003A顶T2003B T2003A回流入口中间回流调节阀解法兰走付线P2005出口解法兰（倒冲洗）T2003A底气返E2006AB解法兰后连接T2003A底E2008解法兰后连接丙烷出装置调节阀流量计解法兰走付线灌区放空T2003A冲洗完后顶部放空开4、T2003B底注水至满 T2003B顶空冷E2007前解法兰后连接V2004入口解法兰后连接P2006入口解法兰 T2003B回流入口T2003B回流调节阀解法兰走付线P2006出口解法兰（倒冲洗） T2003B底P2005入口解法兰T2003B冲洗完后顶部放空开 甲醇回收系统组长：孙磊远组员：李慧超、李蓥T4001底上水装水，按新鲜水压打到最多 水冲洗：R4001上水满水后 E4010入口解法兰 V4001装水 V4002装水 E4001出口解法兰V4001装水后 P4001入口解 P4001出口至调节阀拆下放空 P4002出口调节阀拆下 P4002出口解法兰 走付线至混合器拆下放空 经P4001 V4012入口解法兰 V4012装水 经P4001 V4001南入口解法兰 V4001北入口解法兰经P4001 V4001入口调节阀拆下放空 经副线 C4气分来处解法兰 C4灌区来罐区解法兰 C4外送罐区解法兰V4002装水后 P4002入口解法兰 补甲醇调节阀流量计拆下放空 经副线至V4011入口解法兰 V4011装水 经P4002 V4012入口解法兰2、萃取塔系统冲洗 T4002底注风（水） V4008进料解调节阀走付线 V4008 罐底切水罐底去P4007入口解法兰E4006入口放空 E4007解法兰放空 调节阀解法兰走付线P4004入口解法兰调节阀解法兰走副线 V4005入口解法兰后连接 P4006入口拆法兰 切水E4005出口解法兰 T4002进料调节阀解法兰 3甲醇回收塔冲洗流程：T4003底注水 P4004入口解法兰E4009底部放空 甲醇调节阀组拆调节阀走付线 P4005出口解法兰 回流调节阀走付线，流量计走付线 V4002拆法兰放空T4003顶部 E4008 V4004入口解法兰后连接 P40入口解法兰 去V4006解法兰后连接 P4004入口解法兰T4003进料三通解法兰走付线 P4007出口调节阀解法兰走付线P4007出口解法兰P4006出口注水 解调节阀走付线 罐区解法兰