钢筋工程专项施工方案

工程第三标段钢筋工程专项施工瑞华建设集团有限公司目录一、编制依据 2.二、工程概况 2.三、施工准备 3.（一）技术准备 3.（二）机具准备 3.（三）材料准备 4.四、钢筋加工 5.1、主控项目 5.2、一般项目 5.五、钢筋连接 6.1、主控项目 6.2、一般项目 7.六、钢筋安装 7.（一）控制项目 7.（二）、新技术、新工艺、新材料的应用 8.（三）安装方法 9.七、电渣压力焊 1.3.（一） 准备 工作1. 3.（二） 操作工艺1. 3.（三）质量标准 1.6.（四） 应注意的质量问题 1.6.八、直螺纹套筒连接 1.7.（一） 准备工作1. 7.（二） 操作工艺 1.7.（三） 工艺要求及标准 1.7.（四） 质量检查 1.8.（ 五 ） 成品保护 1.8.九、钢筋定位 1.8.十、质量控制 1.9.十一、安全要求 2.1.一、编制依据1施工组织设计2混凝土结构施工及验收规范 （GB 5020492）3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G1014建筑物抗震构造详图 （97329）5钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 （GB 149991）6钢筋混凝土用热扎光圆钢筋 （GB 1301391）7钢筋焊接及验收规范 (JGJ 1896)80116工程第三标段施工图纸二、工程概况工程名称： 0116工程第三标段建设单位： 91960部队建设地点：广东省汕头市南滨路一号 结构类型：本工程设计为框架结构，设计为钻孔灌注桩基础。工程规模： 0116工程第三标段包括学习室一、学习室二及体育馆。学习室一建筑层数为2层，总建筑面积为1076.87m2,建筑总高度为9.55米。体育馆包括篮球场、训练场、首长休息室、储藏室等用房，共 2层。建筑面积：2292.93m2，建筑总高度：15.38米。大跨度钢屋盖网架建筑学习楼二包括首长休息室、储藏室接待室、活动室、服务间等用房，地上 3层，总建筑面积：1084.9m2,建筑总高度：24.80米。综合运动场：初步设计素土夯实，300mn厚3:7灰土分两步夯实，120mn厚C20混凝 土垫层分仓跳格浇筑，40mn厚C20细石混凝土，表面抹平，50厚沥青面，1mn厚专 业胶粘剂；9mn厚橡胶弹性层；8mn厚聚胺脂，橡胶复合面层。三、施工准备(一) 技术准备1、对照建筑图和结构图认真读图和审图，全面领会设计图的设计意图， 找出设计图中的差错和遗漏，做到融会贯通。2、认真学习钢筋工程专业规范和验收标准，熟练运用规范、掌握钢筋工 程的有关构造。3、制定有关钢筋工程的新技术、新工艺运用的方案。4、根据设计图，结合有关规范编制钢筋制作单，经审核无误后作为下料、加工制作的依据。5、钢筋工程施工前，对钢筋班组进行技术交底（二）机具准备钢筋加工设备型号、数量见表 3-1。机具使用量计划表 3-1设备名称单位数量功率（K0备注电渣压力焊机台533螺纹加工机套1钢筋切断机台43钢筋弯曲机台43钢筋调直机台27.5交流电焊机台315力矩扳手把8模具检测具套1三）材料准备皿级钢筋i级钢筋&10、12、14、1618、20、22、25、28、326.5、8、1、本工程所用钢筋最好为一个厂家的产品，若使用两个或两个以上厂家的 钢筋，则不同厂家的钢筋应分别堆放，并挂牌标识。2、原材料储存钢筋堆放场地必须硬化，且应有良好的排水措施，钢筋下面必须设置枕 垫，不 允许直接堆放在地面上，更不允许堆放在泥地上，钢筋堆放高度不得超过2m。做好 标识，注明规格、产地等。3、原材检验(1) 、每次进场的钢筋必须提供产品合格证及质量证明书。(2) 、按规范抽样进行复检。同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋每 60t作为一检验批；原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数量不小于 总试验数的30%。(3) 、原材检验内容：拉伸、弯曲、曲强比、重量偏差。四、钢筋加工1 、主控项目(1) 弯钩设置I 级钢末端弯钩：箍筋、拉筋为1350,板负筋为90 0 ,其它钢筋为180; 弯钩平直 段长度：弯钩135。、180的钢筋为10d,弯钩90。的钢筋为板厚度 减保护层。皿级钢筋弯钩：箍筋、拉筋为135，板负筋为90 0;其它钢筋：若构件满 足直 线锚固长度，则不需弯折，若构件不能满足锚固长度，则设 90 0弯钩。弯钩平直段 长度：弯钩135。的钢筋为10d,弯钩90 o的钢筋为板厚度减保护层；(2) 弯心直径D和弯钩平直部分长度规定见表4-1表4-1钢筋等级、弯钩情况弯心直径D弯钩平直长度I 级，135。、180 2.5d10d皿级、1350 4d10d1级、皿级、w 90 0 5d构件尺寸减保护层厚度(3)检查每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件，钢尺检查2 、一般项目(1) 钢筋调直和检查宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法时， 1 级钢筋冷拉率 w 4%皿级钢筋冷拉率 w 1%每各工作班同类型钢筋、同一加工设备 抽查不应少于3件。(2) 钢筋加工的形状 尺寸应符合设计要求，其允许偏差见表4-2。表4-2项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸士 10弯起钢筋的弯折位置士 20箍筋内净尺寸士 5检查：母各 作班同类型钢筋、同 加丄设备抽查不应少于3 件,观察、钢尺检查。五、钢筋连接1 、主控项目(1)纵向受力钢筋连接方式见表5-1表5-1钢筋规格(d钢筋直径)连接形式d 20直螺纹20 d 16柱钢筋采用电压力焊D 16搭接绑扎(2)钢筋的接长采用闪光对焊(3)检查对连接方式：全数检查，观察。对连接接头：按有关规程执行，检查产品合格证、力学性能试验报告2 、一般项目 （1）钢筋接头宜设置在受力较小处，同一受力钢筋只允许一个接头，接 头末端 至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。（2）设置在同一构件内的机械和焊接接头宜相互错开，接头连接区段的 长度为 35d且不应小于500mm;同一区段内手里面钢筋接头面积，在受拉区不宜大于50%, 接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开 时，对机械连接接头， 不应大于 50%。（3）同一构件相连钢筋绑扎搭接接头宜相互错开，接头段钢筋横向净距离不得小于25钢筋绑扎搭接接头区段的长度为1.3L （L为搭接长度），同一连接 区段内的钢筋接头面积：梁、板、墙受拉钢筋不宜大于 25%，柱不宜大 于 50%，当 工程实际确需增大面积率时，对梁类构件可为 50%，其它构件可跟 军实际放宽。（ 4）检查：对梁柱，抽查 10%，且不少于 3 件;对墙板：具有代表性地 抽查 10%，且不少于 3 件。（5）箍筋设置 梁柱箍筋按设计图设置。检查：对梁柱，抽查 10%。且不少于 3 件; 对墙 板：具有代表性地抽查 10%，且不少于 3 件。六、钢筋安装（一）控制项目1 、主控项目 （1）受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。（2）检查：全数检查。2、一般项目(1)钢筋安装允许偏差见表6-1表6-1项目允许偏差(mr)检验方绑扎钢筋网长、宽士 10钢尺检杳网眼尺寸士 20钢尺连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长士 10钢尺检杳宽、高士 5钢尺检杳受力钢筋间距士 10钢尺量两端、中间各一点， 取最大值排距士 5保护层厚度基础士 10钢尺检杳柱、梁士 5钢尺检杳板、墙士 3钢尺检杳绑扎箍筋、横向钢筋间距士 20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检杳预埋件中心线位置5钢尺检杳水平高差+3, 0钢尺和塞尺检杳(2) 检查：对梁柱，抽查10%。且不少于3件；对墙板：具有代表性地抽 查10%，且不少于3件。(二) 、新技术、新工艺、新材料的应用1、梁纵向钢筋：直径 20mm勺钢筋采用直螺纹套筒连接，其余采用搭接连 接。2、墙柱竖向钢筋：直径20mn的钢筋采用直螺纹套筒连接；直径16 18mm 的钢筋采用电渣压力焊连接，直径 16mm的钢筋采用搭接连接3、钢筋保护层：墙、柱、板采用塑料垫块，梁底采用砂浆 /混凝土垫块。4、砖墙拉结筋采用植筋技术。5、构造柱竖向钢筋：板面采用插筋、梁底/板底采用植筋。6、墙钢筋设置梯子筋(竖向间距同水平钢筋，横向 1500。7、板负钢筋端部设工字型马凳，或普通马凳(但需加大端部分布钢筋直 径、马 凳须加密布置)。(三) 安装方法1、准备工作(1。检查半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计相符， 如有 错漏，应及时纠正。(2) 绑扎丝采用 22#镀锌铁丝。(3) 钢筋保护层垫块：梁底采用水泥砂浆/混凝土垫块，墙、柱、板和梁侧面采用塑料垫块，钢筋保护层厚度见表 6-2。表 6-2环境类别板、墙梁柱C25C45C25C45C25C45152030a203030二 b253535-三304040施丄缝处理：按规J范对墙柱根据施丄缝进行处理(5)清理干净粘附在墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染物(6) 标识轴线、墙柱外皮尺寸线、标高控制线。(7) 检查钢筋偏位情况，若有偏位，按图 6- 1 所示调整到正确位置(6)检查墙柱竖向钢筋伸出部分接头错开距离是否满足要求2、绑扎接头规定钢筋绑扎接头规定见表 6-3。表 6-3部位技术规定搭接末端距弯折处不小于钢筋直径10倍，按头不宜位于最大弯矩处受拉区I级钢筋末端做弯钩，U级钢筋末端不做弯钩受压区直径12mm的I级钢筋末端可不做弯钩搭接处在两端和中心扎牢即三点绑扎iii._tti t -i3、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定钢筋构造钢筋直径252220181614121086搭接长度129511401036932829725620518314235锚固长度9258147406665925184443702241683、安装要点（1）基础梁、底板钢筋绑扎1）工艺流程：支放梁底垫块-绑扎地梁钢筋-绑扎底板钢筋-在梁钢筋上放出 墙柱位置线 安 装墙柱插筋 水电暖预留预埋 自检、互检、交接检 -报监理验收。2）钢筋网的绑扎。单向受力钢筋四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间 部分 交叉点可相交错扎牢，双向主筋的钢筋网，贝懦将全部钢筋相交点扎牢。3）底板钢筋采用双层钢筋网，在上下层钢筋网之间应设置钢筋马凳，以 保证 钢筋位置正确。下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下。4）暗柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折段与底板钢筋要固定牢靠。（2）暗柱与剪力墙钢筋绑扎1）工艺流程： 根部施工缝处理-竖向钢筋搭接及焊接-报验焊接隐检-绑扎暗 柱箍筋- 绑扎墙 钢筋及梯子筋 -水电暖预留预埋 -安装保护层垫块 - 自检、互检、交接检报监理 验收。2）设置梯子筋，竖向间距同水平筋，横向间距 1500。3）暗柱箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎, 箍筋转 角与纵向钢筋交叉点应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍 筋要平直，开 口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝墙柱4）当墙柱截面有变化时，其钢筋弯折部位必须在梁柱墙节点咼度内5）连梁钢筋应放在墙柱纵向钢筋的内侧。6）墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向墙柱内侧。（3）梁板钢筋施工1）工艺流程： 安放梁底钢筋保护层垫块一一架空安装梁钢筋一一沉梁并校正并设置侧 面钢筋 保护层垫块一一安装板钢筋一一安放板筋保护层垫块一一机电等专业 预留预埋一一 安装板负筋（若为双层钢筋则为上层钢筋）并设置马凳一一设 置板厚度模块 自检、 互检、交接检 报监理验收。2）梁底钢筋保护层采用砂浆/混凝土垫块，侧面采用塑料垫块；梁钢筋采 取架 空绑扎，用葫芦等其中设备沉梁。3）直径20 的钢筋采用套筒连接，其余采用搭接连接。4）梁主钢筋伸入墙柱的水平段长度不足锚固长度时应进行弯折使其满足 锚固长度；主次梁交接处， 次梁主筋伸入主梁的水平段长度不足 0.4La 时，应 分别向下向上弯折；若支座满足梁主钢筋锚固长度，则梁底部钢筋应伸过轴 线至少5d。梁主钢筋设置两排时，两排钢筋之间应设置厚度不小于25mm的垫块（可为25的短钢筋）；搭接绑扎接头应设三点绑扎，任何接头必须错开设置（具体详第五款有关条目） ；箍筋与主筋交叉点必须每点绑扎，扎丝端部 必须折向 骨架内。5）单向板外围两行钢筋的相交点全绑扎， 中间部分相交点可间接绑扎， 双 向受力筋的相交点全部绑扎。6）板负弯矩筋定位采用“工”字形马凳，马凳放在负弯矩钢筋的端部。七、电渣压力焊（ 一 ） 准备工作1焊剂：有出厂合格证，性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧用焊剂的规定。 2主 要机具：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备。3施焊人员必须持证上岗。4设备必须完好、灵敏可靠。5焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护。 6在混凝土达到设计强度 前，严禁电焊作业。（ 二 ） 操作工艺1工艺流程：钢筋端头制备一一安装焊接夹具和钢筋 T 安放焊剂罐、填装焊剂一一确 定焊接参数 T 施焊 T 回收焊剂 T 卸下夹具 T 质量检查2. 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3. 钢筋端头制备焊接部位和电极钳口接触钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净, 钢筋 端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直。4. 选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间, 见表 7-1。钢筋电渣压焊焊接参数 表 7-1钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧电渣电弧电渣18250-30040-4522-271555. 不同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约 10%6 .焊接接头应错开设置，错开距离应满足表 7-2 要求。上下口接头相错距离表表 7-2接头形式接头间距要求直径1820焊接35d且5006307007.安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一 般为1/2焊剂罐高度偏下5 10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。将上钢筋放入夹具钳口后，调准活动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位 位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错 位和夹 具变形。8安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落(也可在下部用 挡板装 散落的焊剂)，以节约材料。9试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须 按照试 焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。 合格后，方可正式生产。10施焊操作要点(1) 闭合电路、引弧。通过操纵杆(盒)上的开关，先后接通焊机的焊接 电流回路 和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。(2) 电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端 面之间 保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要 深度的渣池。(3) 电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入 电渣过 程的延时，使钢筋断面熔化。(4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面 相互接 触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。(5) 接头焊毕，应停歇20 30s,才可回收焊剂和卸下焊接夹具。11质量检查：(1) 在钢筋电渣压力焊的焊接过程中,焊工应认真自检,若发现偏心、弯 折、烧 伤,焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊。(2) 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的 0.1 倍,同时不得大于2mm。(3) 检查接头偏折角是否大于 4的简易方法为：在钢筋旁吊一线锤，将 下口钢筋调整成竖直并固定， 量出接头处和接头上口 1000mm 处距线的距离， 若两 者之差小于7 mm,则可判断此接头偏折角小于4。(三) 质量标准1主控项目(1) 钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定,产品质量 证明书和试验报告单必须齐备。(2) 钢筋的规格,焊接接头的位置,同区段内有接头钢筋面积百分比,必 须符合设计要求和施工规范的规定。(3) 电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。接头试验以 300 个同钢筋级 别接 头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批,不足 300 个接头仍作一批, 并有 30%为 见证取样。2一般项目(1) 钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,焊包要求均匀,突出部分 最少高出钢筋表面 4mm。(2) 电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。(3) 接头处的弯折角不大于 4。接头处的轴线偏移不大于2mm,外观检查不合格的接头应切除重焊。( 四 ) 应注意的质量问题1在电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的每一个环节,接头部位应 清理干 净,钢筋安装应上下同心；夹具紧固,严防晃动；引弧过程,力求可 靠；电弧过程,延 时充分；电渣过程,短而稳定；挤压过程,压力适当；出 现问题,适时清除。2雨天时，不宜进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。八、直螺纹套筒连接( 一 ) 准备工作1套筒与锁母：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有产品质量保证 书 2主要机具：套丝机、管钳、力矩扳手等。3操作人员必须持证上岗。4作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护。二） 操作工艺1 工艺流程：下料T套丝T抽检T连接T检查、记录2钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机下料。 要求 钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。3. 钢筋套丝：钢筋下料完成后，即可进行套丝，加工的丝头，必须逐个目 测和 止规检查，并做好检验记录。4. 钢筋连接（1）把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢 筋 接头，应使两个丝头处于套筒中央位置并相互顶紧。（2）接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。接头两 端 外露、螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外） 。（ 三 ） 工艺要求及标准1 .丝头：（1）加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于 0C 时应 有防 冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。（2）钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差应符合 GB/T197 的 要求。2套筒：（1）套筒内螺纹的公差应符合 GB/T197 的要求。（2）进行表面防锈处理。（3）套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级应符合产品设计图纸的 要求。（ 四 ） 质量检查1. 丝头：牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求。2. 套筒：表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒长度 应满足 产品设计要求。套筒的两端应加塑料保护塞。3. 接头：接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣，加长型接 头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度 是否满足要 求。抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、墙、基础底板，每 500 个接头为一批，每批抽检 3 个接头。要求钢筋连接 100%合格，否则， 必须 查明原因重新连接。（ 五 ） 成品保护1 .钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽， 并应按规格分类堆放整齐。2. 雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。3. 丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。九、钢筋定位1 .钢筋保护层用垫块保证，墙、柱、板、梁侧采用塑料垫块，梁底采用砂 浆混凝 土垫块。2板双层钢筋之间设马凳。3剪力墙钢筋定位： 设置梯子筋控制双排筋间距，梯子筋不做受力筋使 用，如 考虑将梯子筋做主筋使用，则梯子筋的竖筋直径应加大一级，同时梯 子筋的水平钢 筋端头接触模板处要刷防锈漆。4水电线盒的固定 采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。5预留洞、预埋管处加强筋加强钢筋为皿级钢筋，直径为12,每侧8根，两侧共16根，钢筋长度为箱体尺寸 +1000 。十、质量控制1 钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关 标准的 规定。2 钢筋表面洁净,粘着的油污 /泥土 /浮锈,使用前必须清理干净。3 钢筋调直后不得有局部弯曲 /死弯/小波浪形、 表面伤痕不应使钢筋截面减小 5%,表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使 用。4 钢筋切断尺寸不准。应根据钢筋所在部位和误差情况,确定调整或返工。5 钢筋成型尺寸不准确,外形误差超过质量标准允许值,箍筋歪斜等。一 级钢筋可 进行一次重新调直后弯曲,其它级别钢筋不宜重新调直反复弯曲。6 钢筋的类别和直径由于客观原因需代换时,必须征得设计人同意,并得 到监理工 程师的认可。7 绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定 安装方 案，绑扎位置上所有杂物应在安装前清理好。8 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层 厚度必 须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与 强度的垫块， 本工程钢筋保护层垫块确定采用塑料垫块。9 钢筋骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的 10%，且不应集中。钢筋弯钩的 朝向正 确，绑扎接头须符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。10 钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过 25%，在受压区不得超过 50%。11 钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接 长度 必须按设计。12 钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，根钢筋不得有两个接头，有 接头的 钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过 50%,在受压区不受限 制。13 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接 过程 要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。14 直螺纹连接时钢筋端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲。不得 用气 割下料。15 连接钢筋之前应检查螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆。接头拼接时应 用扳 手拧紧，应使两个丝头在套筒长度中央位置相互顶紧。十一、安全要求1焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，雨雪 天不得 施焊。2在电渣压力焊操作过程中一定要注意防火、防触电和防烫伤，由于高压 电缆敷 设在施工操作面上，因此一定采取有效预防措施，并严格执行安全操 作规程。3大量焊接时，焊接变压器不得超过负荷，变压器升温时不得超负荷，变 压器升 温不得超过 60C ，因此要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发 热而损坏。4焊机工作范围内严禁堆放易然物品，以免引起火灾。5对于钢筋调直机、套丝机等机械，在操作过程中要严格遵守安全施工规 范。6在吊运钢筋时，起重机司机一定要与信号员配合好，做到轻吊轻放，避 免碰伤 人员或成品。7安装墙柱钢筋时，应搭设独立平台，严禁把钢筋骨架作为操作架的支撑 点，更 不允许直接攀附在钢筋骨架上作业。8不得为了方便，将钢筋堆放在脚手架上，安装完毕后应将剩余钢筋清理 运至加 工场，经清点归类备用。1)钢筋搭接长度：1 2级钢筋为30d,皿级钢筋为52d2)钢筋锚固长度：1级钢筋为25d, 皿级钢筋为37d各直径受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度见表 6-4表 6-4