材料工程技术专业批准方案

项目二 材料工程技术专业（轧钢方向）建设专业编号：07-06-02建设部门：冶金与环境工程系负 责 人：李学文1 专业建设背景（1）行业背景根据山西省八大支柱产业发展规划，山西将建成我国重要的新型能源和工业基地，成为具有较强国际竞争力的新材料制造强省。山西拥有世界最大的不锈钢生产基地太原钢铁集团公司；有长治钢铁公司、临汾钢铁公司等一批国有大中型钢铁公司和以海鑫、安泰、常平为代表的知名民营钢铁企业。近年来，太原钢铁集团公司新建多条不锈钢生产线、长钢和安泰引进H型钢生产线，均达到世界一流水平。山西的铝、镁矿产资源丰富，拥有众多铝镁合金生产企业，铝镁合金制品产量占全国总产量60%以上。冶金材料工业技术、工艺、设备的不断更新，促使钢铁企业需要大量的高技能型人才。（2）专业背景近年来，山西冶金材料成型生产规模保持了40%以上的高增长率。山西省人才中心统计数据表明，20042007年全省冶金材料成型生产一线岗位操作、工艺实施人员缺口达万余人。根据我院招生就业中心对海鑫、中阳、常平三家民营钢铁公司调研的结果，这些生产一线岗位操作人员仅有5%经过专业培训，专业院校毕业生比例不足0.5%。本专业毕业生连续三年保持了98%的高就业率，显而易见，材料工程技术专业具有广泛的发展空间。2 专业建设基础我院是山西高职院校中唯一开设材料工程技术专业（轧钢方向）的学院，该专业始建于1954年，现设有轧钢、铝镁合金两个专业方向和两个相关专业（材料成型与控制技术专业、冶金机械专业），主要面向冶金企业培养冶金材料成型（轧钢）生产一线的岗位操作工、生产工艺编制和生产组织与管理的高技能人才，现有在校生308人。（1）教学团队本专业现有专任教师9人，其中轧钢工考评员2人，具有两年以上企业工作经历的2人，薛巧英教授取得国家发明专利1项，段小勇、孙亦蕙副教授分别取得省科技成果奖1项。本专业还聘请省内大型钢铁企业具有丰富生产实践经验的高级工程师、高级技师6人为兼职教师。（2）教学改革本专业以提高岗位技能为目标，按照相关职业标准要求，把轧钢工职业技能鉴定标准融入教学内容中，组织学生考取“轧钢工”职业技能资格证书，三年来取得“双证书”的毕业生达到300余人。（3）社会服务本专业坚持开展社会服务，为企业员工进行专业培训与技术咨询。2006年以来，先后对太钢、山东石横特殊钢公司等企业的在职员工、技术管理人员进行专业培训，共培训350人次。本专业同时承担了中国政府援助朝鲜冶金技术培训项目，完成了多个中小型轧钢厂工艺设计、设备安装、生产调试方面的技术服务工作。3 专业建设目标按照冶金材料企业对高技能人才的规格要求，在岗位能力分解的基础上，推行“掌握基本能力、突出核心能力、培养拓展能力”的职业引导、能力递进人才培养模式；以钢材产品为载体、校企合作，针对轧钢生产过程，整合理论与实践课程，开发以钢材品种为核心的知识与技能一体的综合型课程，建立钢材生产工艺中四大生产工序的教学包，形成众多的教学模块，并以任务导入和项目驱动方式实施，构建基于“钢材生产工艺过程”的课程体系；打造结构合理、素质过硬的“双师结构”教学团队；建成满足生产性实训要求的材料工程实训中心。通过三年示范院校项目建设，将本专业建成适应山西材料工业发展需求、服务华北地区材料生产企业、引领全国材料行业职业教育改革与发展的高水平示范专业。（1）课程体系与教学内容改革按照学院“课程标准与职业资格标准对接、教学内容与岗位能力要求对接、素质教育与职业素养对接”的课程建设原则，改革教学内容，组建由企业、学校、行业专家共同参与的课程开发组，深入企业进行调研，开发以钢材产品为载体，以岗位能力为核心，以行业标准为依据的工学结合课程教学包，建立新的课程标准，构建基于钢材生产工艺过程的课程体系。（2）师资队伍建设按照“引进与培养结合、专职与兼职结合”的原则，打造一支结构合理、素质过硬的“双师结构”教学团队。到2009年，专任教师人数达到15名，聘请来自生产一线的专业技术人员为兼职教师，专兼职教师比例达到1:1，85%以上的专任教师达到双师素质要求。聘任、培养专业带头人各1名，培养骨干教师6名。（3）实验实训条件建设与行业、企业合作建成集岗位技能实训、岗位创新训练、职业培养与资格认证、技术服务与科研攻关等多功能为一体的材料工程实训中心。中心包括新建的轧钢生产过程仿真实训车间、冷轧板带材生产实训车间和扩建的材料性能检测实训室，总建筑面积1200m2，新增实训工位155个。在巩固原有校外实训基地基础上，按板材、型材、管材三大种类，重点建设 4个校外实训基地，新增实训工位200个。（4）社会服务能力建设成立材料工程技术服务中心和职业技能鉴定站，面向冶金行业和社会，开展各类岗位培训1400人次，农民工培训600人次，职业资格鉴定人数达800人次，完成学院对口支援西部教育任务。 与企业合作，共同完成生产技术改造和横向合作科研项目2项。（5）专业群建设以材料工程技术专业（轧钢方向）为龙头，带动材料工程技术专业（铝镁合金方向）、材料成型与控制技术专业和冶金机械专业（轧钢设备）的建设和发展，形成冶金材料类专业群，为冶金材料工程产业链提供可靠的人才保障。4 专业建设内容4.1 课程体系与教学内容改革子项目承办人：陈清胜 王明海 李学文 郑留伟4.1.1 岗位能力分析轧钢生产过程具有岗位划分细、工艺复杂、岗位之间协作要求高的特点。经过对太原钢铁集团公司、常平钢铁公司等多家企业调研和对我院近三年毕业生就业单位追踪调查，本专业将与企业技术主管和人力资源主管联合进行岗位能力分解，以钢材产品生产岗位能力为导向，以培养具有扎实岗位基本能力，突出岗位核心能力和较强岗位拓展能力的高技能人才为培养目标，分解岗位工作过程的生产工艺操作、设备维护与维修岗位群，将其划分为岗位基本能力、岗位核心能力和岗位拓展能力三大能力。根据岗位能力要求，明确人才培养规格定位：岗位基本能力岗位操作手、岗位核心能力岗位主操手、岗位拓展能力岗位值班长。 图4-2-1为基于生产工艺流程的岗位能力分析示意图。基本生产工艺与设备维护与维修岗位图4-2-1 基于生产工艺流程的岗位群能力分析示意图轧制岗位群冷却精整岗位群原料准备岗位群加热岗位群产品工艺编制、产品生产工艺参数调整岗位设备维修岗位岗位基本能力产品质量控制、检测岗位新产品开发、设备改造与设计岗位岗位核心能力岗位拓展能力图4-2-1 轧钢生产工艺流程线上岗位能力分析4.1.2 人才培养模式实施学院以工学结合为切入点的“职业导向、行业平台、工学交替、三岗实训”的人才培养模式。本专业针对冶金材料企业对高技能人才的规格要求，在岗位能力分解的基础上，推行“掌握基本能力、突出核心能力、培养拓展能力”的职业引导、能力递进人才培养模式。（1） 职业引导、能力递进贯穿人才培养全过程在三年教学过程中，坚持以“学生为本”，坚持“以素质为核心，以能力为基础”，注重学生的职业道德教育，强化学生的职业技能训练。实现企业兼职教师全程参与教学活动，实现学校对企业、课堂对车间的一体化教学形式，拓展实践教学空间与学生学习空间，逐步在内涵上完善能力递进的人才培养模式。图4-2-2为“掌握基本能力、突出核心能力、培养拓展能力”职业能力递进的人才培养模式示意图。图4-2-2 “职业引导、能力递进”人才培养模式示意图岗位基本能力岗位拓展能力岗位核心能力岗位基础知识学习岗位基本技能实训企业识岗实训第12学期第35学期岗位拓展技能学习企业上岗实训校内上岗实训第6学期校内材料工程实训中心校外实训基地基于工作过程的项目主导课程体系工学交替三岗实训生产性实训仿真性实训企业顶岗实习岗位核心技能学习校内（2）课堂与现场、校内与外实的教学过程的有机结合在1、2学期，以课堂与校内实训基地学习为主，校外实训基地学习为辅，在真实的工作环境中完成基本技能，专业技能的学习和训练，获得相应的岗位基本能力。在3、4学期，充分发挥校外实训基地和兼职教师的优势，利用企业资源，形成开放，灵活的工学结合人才培养方式。根据企业生产情况，适时组织实训项目，鼓励学生到校外实训基地进行顶岗学习，配以相应课题，安排实训任务，企业和学校教师共同指导，进一步提高学生的专业技能、岗位适应能力与岗位竟争能力，通过较集中的顶岗实训，使学生具备较高的岗位核心能力。在5、6学期，根据学生预就业信息与今后的工作岗位要求，选择实训项目和完成相应实训任务，积极发挥兼职教师和校内外实训基地的作用，利用好两学期间的假期，增加学生实际生产岗位操作时间，学习工作现场的知识和技术，提高实践操作能力，保证集中实训效果，最大程度使学生置身于企业之中，接受企业文化的熏陶，树立良好职业道德和敬业精神，提高职业素养和履行职业岗位职责的能力。创建“校企合作，全程管理”的工学结合校外基地实践管理模式，实现“实训岗位对口化、实训过程可控化、实训管理规范化、实训人数规模化”，确保顶岗、上岗实训的可操作性和实用性，保证学生实训质量与实训效果。图4-2-3为教学过程的有机结合人才培养示意图。教室与现场结合教师与师傅结合教室与现场融合专、兼职教师结合上岗实训与工作岗位结合岗位工作内容与毕业设计内容结合校内、校外实训现场基本技能教学与识岗实训专业技能教学与与企业顶岗实训任务驱动教学与就业前上岗实训校内、校外岗位操作技能训练校内、校外岗位操作技能训练图4-2-3 教学过程的有机结合人才培养示意图4.1.3 课程体系改革根据轧钢生产线岗位群能力分解，按照职业能力递进的人才培养方案，将培养高等技术应用型专门人才作为根本任务。由专业建设指导委员会主持，行业、企业技术人员参与，以就业岗位为本，以职业能力培养为教学主线，从课程内容、教学方法与手段、考核方式与教学质量的保障体系等方面进行研究与改革。重构以钢材生产工艺过程为导向，钢材产品为载体体现工学结合的主导型课程体系。在建设期内计划投入30万元，完成体现工学结合的课程体系和教学内容改革。（1） 课程体系的构建方式A 确定本专业主要服务于金属轧制成型的工艺实施、工艺编制、工艺改造、工模具设计、相关设备操作、维护和调试等。B 围绕工作岗位群，与行业、企业和兄弟院校共同制定专业标准，设置课程体系。 C 基于工作过程教学方式，根据钢材种类，以工作过程为导向，整合理论与实践课程。重构以钢材品种为核心的综合型课程，建立钢材生产四大工序教学包，D 每个教学包以钢材品种分成若干教学模块。E 每个教学模块由基于轧钢生产过程的若干项目构成。F 每个项目在校内外生产性实训基地完成。教师分别采用产品式、案例分析式、产品开发式组织教学活动，学生在真实现场进行动手实践，这种“教、学、训”一体的课程教学模式，实现了学生与生产现场的零距离。（2）工学结合的课程体系打破传统的课程结构模式，按照职业活动、生产活动、职业资格证书的要求设置课程，教学过程始终以钢材生产工艺过程为导向，开展课堂教学与实践教学相融合的教学活动，强化实训教学环节，请行业、企业专家参与人才培养计划的制定，特别是加大实践性课程改革力度。利用校内生产性和仿真性实训车间、企业生产现场，以钢材生产工艺为主线，建立四大生产工序的教学包（原料教学包、加热教学包、轧制教学包、冷却精整教学包），形成基于“钢材生产工艺过程”的课程体系。每一教学包内包含若干种（类）钢材产品的生产工艺教学模块，每一教学模块的教学过程均采用任务导入、若干个项目驱动完成，教学包、教学模块、项目三者关系见图4-4-4。重点抓好“三岗”实训，重整基于工作过程的实训课程，开发新的实训项目。在建设期内，使实践教学时数占到总学时数的50%以上，探索课堂与实训地点的一体化，同时根据学生预就业信息和就业意向，帮助学生选择主修产品方向，合理设计课程内容，保证学以致用。（3）人才培养试点根据学院以工学结合的“职业导向、行业平台、工学交替、三岗实训”的人才培养模式，结合本专业实际情况，推行“掌握基本能力、突出核心能力、培养拓展能力”的职业引导、能力递进人才培养模式。对2007年入学的材料06、07两个班和2008年入学的材料08、09、10、11四个班，共计学生人数为304人，推行新教学模式和教学计划的试点工作；到2009年第二学期，再增加新生两个班约100人，全面实施新的教学计划工作。原料教学包加热教学包轧制教学包冷却精整教学包专业基本知识与技能教学包模块一：连铸板坯技术模块二：连铸方坯技术模块三：连铸管坯技术模块一：板坯加热技术模块二：方坯加热技术模块三：管坯加热技术模块一：板带材轧制技术模块二：型材轧制技术模块三：管材轧制技术模块一：型材冷却与精整技术模块二：板带材冷却与精整技术模块三：管材冷却与精整技术项目一：汽车板项目二：电工板项目三：高压容器板项目一：建筑建材项目一：石油管项目一：汽车板项目二：电工板项目三：船舶板项目一：H型钢项目一：锅炉管项目一：热轧集装箱板项目二：冷轧电工板项目三：船舶板项目一：电梯导轨项目一：输送管项目一：建筑建材项目二：H型钢项目三：角钢项目一：汽车大梁板项目一：石油管4-4-4 教学包、教学模块、项目三者关系示意图（3）实践主导型教学方法教学模块采用任务导入、项目驱动的产品式、案例分析式和产品开发式教学法完成。不同教学法均可由专、兼职教师分别或共同完成。实践教学环节，可在校内生产性实训基地也可在校外实训基地进行实施。专、兼职教师课程任务导入、项目驱动校内、校外实训基地产品式案例分析式产品开发式教 师学 生图4-2-5“教、学、训”一体化教学方法示意图教学法钢材种类（4）集中式的“三岗”实训A 识岗学习阶段：培养学生对钢材的生产工艺流程的岗位群识知能力，在专任教师和企业兼职教师指导下，通过校内仿真实训车间、生产性实训车间及太钢、长钢、常平和华益等实训基地进行为期6周的实训，全面认识钢材生产工艺过程，主要生产设备和产品的类别，使学生了解和感受本专业的职业特点、工作内容及基本能力要求，明白自己的能力与企业需要掌握专业知识之间的差距，产生新奇感，激发学习欲望。通过在生产仿真岗位上操作技能实训、训练，使学生初步了解和掌握工艺基本操作、设备基本维护和维修操作技能，强化轧钢生产的感性知识，使学生熟悉、了解和热爱自己所从事的专业。 B 顶岗学习阶段：主要培养学生岗位核心技能和求实严谨的职业素养能力，学生在校内生产性实训车间和校外实训基地进行为期12周的顶岗实习。在专兼职教师共同指导下，通过在轧钢工艺生产线上的实践操作，掌握钢材生产工艺岗位的操作技能、工艺编制，掌握设备的维护与维修。进一步巩固基本岗位能力，学习核心岗位能力。实训结束时，由车间的带班师傅和指导教师共同组织实际操作和理论考核，综合给出实训成绩。在此期间进行职业技能鉴定培训和考证，使每个学生取得相应的岗位职业资格证书。 C 上岗学习阶段：以开发岗位拓展能力为目的，继续学习掌握岗位核心能力。根据学院招生就业中心提供的人才招聘信息和学生本人就业意向，确定学生的上岗实训企业。学院和与学生有预就业协议的企业签定提前上岗协议，保证这部分学生在企业中能结合就业方向在相应岗位实训，对没有预先明确就业单位的学生安排在校外实训基地或校内生产性实训车间进行为期6个月的上岗实训。实训分三个阶段：第一阶段是学生动手操作，实训教师现场指导，第二阶段是在强化训练的基础上，由实训教师和车间主管进行操作考核，第三阶段让学生“放单飞”独立操作，保证毕业与就业的无痕对接。“三岗实训”中的考核以企业评价为主，充实和聘请更多的企业专家成为专业教学指导委员会成员，完善现有的学生评教、教师评教、教学督导监控的三级教学质量评价体系，引进教学质量企业信息反馈系统，对教学质量进行动态管理，保证为企业提供更多、更好的高素质与高技能人才。图4-2-6基于轧钢生产工艺过程的课程体系示意图。认真贯彻落实学院关于推行职业资格证书制度的决定，在新课程体系中，将岗位群主要工种技能鉴定考核标准的“岗位应知”内容融入专业技术课，实训项目中要涵盖岗位群主要工种技能鉴定考核标准的“岗位应会”内容，将学生取得职业资格证纳入学生职业能力的考核体系中，逐步推行“以证代考”，达到课程体系与职业资格考核的直通，实现 “双证书”制度由推行到自觉的转换。模块一：连铸板坯技术模块二：连铸方坯技术模块三：连铸管坯技术原料教学包模块一：板坯加热技术模块二：方坯加热技术模块三：管坯加热技术加热教学包模块一：板带材轧制技术模块二：型材轧制技术模块三：管材轧制技术模块四：异型材轧制技术轧制教学包模块一：板带材冷却与精整技术模块二：型材冷却与精整技术模块三：管材冷却与精整技术冷却精整教学包生产工艺流程岗位群能力对应岗位群图4-2-6 基于轧钢生产工艺过程的课程体系示意图轧钢生产工艺流程线顶岗、上岗实训项目导向教学包实训安排金属材料知识技能、金属缺陷检查技能、缺陷修复的技能、热处理工艺技能、酸洗工艺技能、设备维护与维修技能金属塑性变形知识、轧制基础知识技能、轧制设备操作技能、轧制工艺编制技能、设备维护与维修技能、生产工艺自动控制与检测技能钢材的冷却工艺技能、热处理工艺技能、酸洗工艺技能、设备维护与维修技能、各项工艺技能的编制技能坯料加热成品钢材冷却控制、卷取、剪切、矫直、平整、热处理、酸洗、质量检查、包装、各项工艺编制、设备维护与维修上岗实训20周等级工考核原料准备轧制冷却精整原料检查、原料修磨、原料热处理、原料酸洗、设备维护与维修炉温、炉压控制、燃料供给控制、钢坯入、出炉控制、钢坯加热工艺编制、设备维护与维修除鳞、粗轧机、精轧机组操作、粗、精轧工艺编制、设备维护与维修热工基础知识技能、加热炉操作技能、加热工艺制度编制技能、热工仪表与检测技能、设备维护与维修技能识岗实训2周顶岗实习4周识岗实训2周顶岗实习4周识岗实训2周顶岗实习4周识岗实训2周顶岗实习4周多项目驱动多项目驱动多项目驱动多项目驱动4.1.4 课程建设以培养学生具有职业岗位综合能力为目标，到2009年重点建设8门充分体现轧钢生产工艺过程的优质核心课程，每一课程均由钢材产品的生产工艺教学包完成，教学大纲、电子教案、电子课件、试题库等须经过专业教学指导委员会论证认可，并实现教学资源网络化。在优质核心课程基础上建设工学结合的精品课程，突出体现实践性、职业性。其中包括完成1门国家级、2门省级精品课程的申报和2门院级精品课程，精品课程的教学大纲、电子教案、电子课件、教学录像、试题库、教材、职业技能实训指导书等要达到规范化、标准化和网络化要求。以项目驱动的板带钢生产工艺课程模块建设思路概括为：（1）板带钢生产工艺课程岗位目标、前期课程和项目课程。（2）融“理论与实践”为一体的课程教学模块。（3）集“教、学、训”一体的现场教学方法。板带钢轧制技术前期课程轧钢基础技术金属塑性变形金属材料与热处理工作岗位各工艺实施岗工艺编制岗各设备操作岗产品式案例分析式产品开发式支撑项目课程汽车板项目汽瓶板项目电工板项目图4-2-7 基于工作岗位的项目驱动课程模块建设思路模块教学表4-2-1 某一钢种的板带钢生产工艺“教、学、训”一体教学安排序号教学内容学时数实训时数教学地点合作企业1冷轧不锈钢（造币钢）板项目46校内仿真实训车间或生产现场太钢2汽车（大梁）板项目46同上同上3普通钢板项目46同上同上根据职业教育规律、课程特点、学生学习特点，融教室、实训场地和生产现场为一体，形成众多的教学模块并以任务导入，项目驱动，基于“钢材生产工艺过程”的新课程，以项目教学为主体，将实训时数大幅提高，使本课程的实训时间点总学时数的50%以上。教师通过模块，利用产品式、案例分析式和产品开发式教学手段进行教学活动，学生在边学、边练现场教学环境中，掌握板带钢生产工艺中各岗位的操作技能。4.1.5 教材建设教材编写要紧紧围绕以职业发展为导向，结合职业能力递进的人才培养模式的创新进行改革，同生产企业密切合作，以钢材产品生产岗位能力为导向，树立培养具有扎实岗位基本能力，突出岗位核心能力和较强岗位拓展能力的高技能人才为目标的教材建设思想。所编教材能够贴近轧钢生产工艺过程，充分体现岗位核心能力的培养，突出生产工艺新特点，建设期内完成5部规划教材和23部校本教材的编写工作。表4-2-2 优质核心课程建设一览表序号课程名称课程负责人完成时间1金属材料与热处理技术孙亦蕙20072轧制基础技术李学文20073加热炉技术薛巧英20084金属塑性变形基础段小勇20075板带钢轧制技术李学文20086轧钢设备技术程志彦20087型钢轧制技术闫林洲20098钢管轧制技术闫林洲2009表4-2-3 精品课程建设一览表序号课程名称课程负责人完成时间备注1金属材料与热处理技术孙亦蕙20082轧制基础技术李学文2008申报省级4金属塑性变形基础段小勇2008申报省级、国家级3板带钢轧制技术李学文20095型钢轧制技术闫林洲20094.1.6 教学资源库建设教学资源库建设立足于服务教学、科研的思想，紧密同企业工程技术人员合作，在专业建设指导委员会的指导下，与行业、企业工程技术人员一起，以职业发展为导向，职业能力培养为主线，立足于服务本专业教学，辐射其他高职院校相关专业群建设，共同建设材料工程技术专业教学资源库。主要包括以下几方面内容：（1）教学管理文件：在专业建设指导委员会的指导下，同企业工程技术人员一起，讨论制定材料工程技术专业各年级教学大纲、教学计划，优质核心课程标准、“三岗实训”大纲与管理制度等。（2）行业与企业资料：及时更新，不断积累材料工程技术专业资料，包括企业信息、行业最新动态、钢材产品标准、工艺规程和体现真实生产任务的轧钢生产案例等。（3）教学参考资料：包括教师参考用书、硕博学位论文、专业期刊文献、工具手册等，供教师学习和教学参考，自编的技术培训教程、实训指导手册，提高教学水平和教学效果。（4）数字化教学资源：利用校内网络，校企合作、共同建设包括电子教案、多媒体课件、专业资料、专业试题库、项目驱动教学案例、教学影像资料等的数字化教学资源库，使教师共享教学资源，同时为学生自主学习，查询资料和获取专业信息等提供帮助。表4-2-4 材料工程技术专业教学资源库建设项目一览表资料种类序号资料名称存档形式数量教学管理文件资料1材料工程技术专业及相关专业群各年级教学大纲、教学计划纸质与电子2套2优质核心课程标准纸质与电子2套3材料工程技术专业“三岗实训”大纲与管理制度文件纸质与电子2套行业、企业资料1各类钢铁企业信息、钢铁行业最新动态纸质与电子5套2钢铁生产产品标准纸质与电子10套3轧钢生产的工艺规程、设备使用规程、安全规程等纸质与电子2套4轧钢生产真实案例库，轧钢车间、设备相关图纸纸质与电子5套专业教学参考资料1教师参考用书纸质50册2材料工程技术专业硕博学位论文纸质与电子50套3材料工程技术专业期刊文献纸质与电子200册5材料工程技术常用工具书及手册纸质与电子50册数字化教学资料1优质核心课程电子教案电子8门2优质核心课程多媒体课件电子8门3材料工程技术专业试题库纸质与电子11门4材料工程技术专业教学影像资料录像带、光盘5种5材料工程技术专业项目驱动教学案例纸质与电子10种表4-2-5 课程体系与教学内容改革建设项目一览表建设项目建设内容教学法分年度资金预算（万元）07年08年09年合计人才培养模式与课程体系改革以培养轧钢生产工艺过程的高技能人才为目标，构建“掌握岗位基本能力、突出岗位核心能力、培养岗位拓展能力”的职业引导、能力递进人才培养模式。制定以能力为本的人才培养方案，建立基于轧钢生产工艺流程的课程体系（李学文）10101030课程建设优质核心课程金属材料及热处理技术（孙亦蕙）、轧制基础技术（李学文）、金属塑性变形基础（段小勇）、钢管轧制技术（闫林洲）40040加热炉技术（薛巧英）、型钢轧制技术（闫林洲）、轧钢设备技术（程志彦）3030板带钢轧制技术（李学文）、1010精品课程轧制基础技术（李学文）、金属材料及热处理技术（孙亦蕙）1010金属塑性变形基础（段小勇）、板带钢轧制技术（李学文）1010型钢轧制技术（闫林洲）55教材建设规划教材轧制基础技术（李学文）、金属塑性变形基础（段小勇）44轧钢设备技术（程志彦）、加热炉技术（薛巧英）、气、液传动技术（张庭祥）66校本教材轧制基础知识实训技术（李学文）、加热炉操作实训技术（薛巧英）、金属热处理工艺实训技术（康五星）、轧钢专业外语（郑留伟）、型钢生产工艺实训技术（闫林洲）、钢管工艺实训技术（牛岩林）、棒、线材轧制工艺实训技术（李学文）10.510.5板带钢工艺实训技术（侯安全）、酸洗工艺实训技术（叶文学）、H型钢工艺实训技术（李学文）、异型型钢生产实训技术（陈保柱）、12门校本实训教材2424专业教学资源库8门优质核心课程试题库和11门实训考核教材试题库、初、中、高级工考核试题库。教学参考书、专业理论著作、专业工具书、专业期刊、电子期刊、专业会议论文集、核心期刊与专业特色期刊、专业报刊、企业生产案例、录像资料、教学软件等923.528.561教学研究与改革构建以轧钢生产工艺过程为导向，基于“轧钢生产工艺过程”的课程体系。以钢材生产工艺为主线的项目教学包，每一项目教学包的实施，采用任务导入，项目驱动的产品式教学法、案例分析式教学法和产品开发式教学法，设计以钢材轧制过程为载体的教学培养方案22.54.5合 计6990862454.2 师资队伍建设子项目承办人：王明海 李学文 闫林洲 郑留伟根据外聘、培养和引进相结合的原则，进一步加大专业带头人、骨干教师培养力度，加快专业教师队伍建设的步伐。采取请专家讲学，教师下企业锻炼、外出进修和教学观摩与竞赛等形式，开展双师结构教学团队建设和“双师素质”教师培养，新进教师6人，到2009年达到专任教师15名，兼职教师15名的规模。4.2.1 专业带头人在现有教师中选拔有企业工作经历、中级以上职称和具备双师素质教师1名为专业带头人培养对象，聘太原钢铁集团公司任建新总工程师为专业带头人。专业带头人通过到国外考察，感受先进职教理念、专业建设理念和先进的教学管理理念，提高把握专业发展方向的能力。专业带头人要主持精品课程建设、承担培养青年教师的工作，具备参与企业技术攻关、科技研发和开发新实训项目的能力。4.2.2 骨干教师选拔6名具有中级职称或有硕士学位以上的教师，通过企业锻炼、国内知名院校进修等方式培养成为骨干教师。骨干教师要求达到一定的教科研水平，能担负起青年教师的培养责任，承担教学研究与课程建设工作，编写相应的教材，完成精品课程和优质核心课程建设的任务。4.2.3 兼职教师队伍建设与管理根据学院“兼职教师管理暂行办法”，结合本专业实际情况，建立四个校外实训基地兼职教师信息库，每年聘请15名具有10年以上实践工作经历的生产一线工程技术人员作为兼职教师，兼职教师结合生产实际情况编制“识岗、顶岗、上岗”实训计划和实训项目，专、兼职教师共同研究开发新实训项目。兼职教师聘用采用以下方法。（1） 从生产一线选聘有实践经验的技术骨干，经过适当培训后成为实训指导兼职教师。（2） 从企业、行业聘用一些具有中高级以上技术职称，有多年一线工作经验的工程技术人员中，选拔具备教师基本条件的技术骨干为实训授课（实训指导）兼职教师。定期组织兼职教师到先进职教学校参观交流，提高教学水平，胜任教学工作。4.2.4 教学团队整体水平有组织、有计划地安排13名专任教师下企业挂职锻炼，参与企业的技术改造、新产品开发和管理工作，增加教师的企业经历和工程阅历，进行“双师”素质培养（2007年2名、2008年4名、2009年7名）。提高教师的专业技术能力，每年组织教学观摩、竞赛4次，请专家讲学5次，逐步提高教师的整体水平。2009年实现具备双师素质的教师达到教师总人数85%以上的目标。表4-2-6 双师素质教师培训计划专职教师挂职职务挂职任务与目标时间安排初级职称青年教师技术员挂职参与和学习企业文化、参与生产工艺过程制订，取得中级以上的职业技能证书或职业技能鉴定师证书轮换工作，每人每年2个月以上中级以上职称中年教师副科长助理工程师深入企业实际工作现场，熟悉了解企业新产品、新工艺和新设备等新技术开发学习。能解决实际生产中的一些技术问题。提出合理化改进措施轮换工作，每人每年1个月以上备注专职教师到四个校外实训基地实践，兼职教师到学院或在基地教学场所进行教学。建立相关的下厂和课堂教学制度和考核与奖励制度及兼职教师管理制度。表4-2-7 师资队伍建设项目一览表建 设 项 目分年度建设进度（人、次）分年度资金预算（万元）07年08年09年合计07年08年09年合计专业带头人1121.99.79.821.4骨干教师22262.119.827.949.8兼职教师队伍建设与管理564152620.820.867.6教师队伍整体水平33.66.6合 计3053.362.1145.44.3 教学实验实训条件建设子项目承办人：李学文 薛巧英 闫林洲 康五星 郑留伟4.3.1 校内实训基地按照“校企共建、产学一体”的思路，投资435万元新建1200m2的材料工程实训中心，下设材料性能测试实训室、轧钢生产仿真实训车间、冷轧板带材生产实训车间。新增实训工位155个，可同时满足190人进行实验实训。2009年校内生产性实训比例将达到70%以上。（1）扩建材料性能测试实训室在原金相实训室基础上，投资30.4万元，新增试样制备间，热处理间、材料机械性能检测间，总建筑面积达到200m2，新增实训工位55个，工位总数达90个。学生通过实训项目的训练，熟练掌握材料性能测试岗位操作技能，达到中级测试工操作技能要求。表4-2-8 材料性能测试实训项目与工位实训项目实训内容工位试样制备掌握金相试样制作，熟练掌握操作技能和制作方法。开发试样切片制作操作实训、试样打磨抛光制作操作实训、试样镶嵌操作实训及试样显微组织观察与分析实训20金相组织观察及显微组织分析掌握金相显微镜基本构造和操作使用方法和掌握热处理操作方法。开发试样退火过程热处理实训，淬火过程热处理实训，比较不同热处理和不同冷变形量下金相显微组织变化，理解热处理制度与钢材性能的关系等50机械性能和硬度测试掌握测定金属材料各项机械性能指标操作方法和各类硬度仪使用方法和操作要点，开发金属试样拉伸实训、试样冲击与扭转实训，金属试样三种硬度测试实训，观察金相显微组织对性能影响，了解塑性材料与脆性材料断口特征。20合 计90（2）新建轧钢生产仿真实训车间投资80.7万元，新建轧钢生产工艺流程中的钢坯加热、粗轧机组、精轧机组和精整机组4个主要工序操作间，形成建筑面积400m2，实训工位50个的生产仿真实训车间。与太原钢铁集团公司技术人员合作，以太钢热连轧的2250连轧机组生产线为模拟对象，共同开发轧钢生产工艺过程岗位操作仿真软件。学生通过仿真实训，掌握轧钢生产中各岗位操作技能要领，并能对仿真生产的产品进行质量检测，基本能达到在现场操作的效果，较好地解决了材料工程技术专业（轧钢方向）学生在生产现场实训独立上手难的问题，对国内同类院校有一定的借鉴和示范作用。表4-2-9 仿真实训车间实训项目与工位实训项目实训内容工位加热炉操作掌握料场管理、坯料堆放、取料、上料和入炉等操作技能。掌握炉温控制、炉内压力、燃料供应等参数控制和操作技能，对燃料供应量及混合配比调节进行必要适时操作技能。炉门开启与关闭及红坯出炉时出料机操作技能，开发高速线材生产、热轧带钢生产的加热炉操作实训项目。15粗轧机组操作通过各种检测仪表，观察坯料温度，进行坯料输送、高压水除鳞、压下和轧制速度等操作技能，开发高速线材生产、热轧带钢生产的粗轧机组操作实训项目。15精轧机组操作通过各种检测手段采取相应辊道输送速度、高压水除鳞、压下规程、带钢轧制速度、坯料保温、压下制度、张力制度和飞剪切头切尾操作技能操作，开发高速线材生产、热轧带钢生产的精轧机组操作实训项目10精整机组操作掌握层流冷却的各工艺参数，卷取、喷涂标记的相关参数操作，开发高速线材生产、热轧带钢生产的冷却精整机组生产的操作实训项目。10合 计50（3）新建冷轧板带材生产实训车间投资323.9万元，新建以两台生产型的冷轧机组为主要设备的板带材生产实训车间，建筑面积为600m2，实训工位50个。可为中小型的机电、化工、装饰等企业提供厚度1.50.1mm，宽度500 mm板带材。学生由实训指导教师带领，与车间的工人师傅结为师徒关系，实行定岗、轮班工作制，进行真设备（1台冷轧机组）、真生产（学生有生产任务指标）、真产品（厚度1.5mm左右 ，宽度700 mm板带材）、真要求（各项指标考核）的“四真”生产性实训。将生产型冷轧机直接引入校内实训并按生产车间的模式进行运行管理，在国内同类院校尚属首例，这种建设思路和管理模式，必将对国内同类院校提供有益的启示和经验。表4-2-10 冷轧机组技术性能参数一览表规格型号技术参数280/500800（初定）传动型式工作辊(支承辊)传动轧制力(KN)2000成品规格1.5 进料规格35窗口尺寸620 1900机架截面250 300支承辊规格 450 450 FCD 轴承工作辊规格 280 800 滚针轴压下电机YZ 160L 7.5KW主电机Z4 250-90-144KWYCT355-75KV压下速度0.0417mm /s轧制速度(m/s)01.5压下蜗轮副Mt=12 ， Z=40 ， A=315减速箱ZQH850十字万向轴SWC250人字齿轮座A=150 Mn=8A=580 Mn=10设备外型尺寸长宽高430016002300总重40000kg卷取机( 选用规格 )液压四棱锥式，实心收卷套筒式备注用途：本系列轧机用于带材粗轧及精轧可逆式轧制。材质为普碳钢、合金钢、不锈钢、铝、铜、等金属材料冷轧。设备组成及结构特点：本机型由主电动机、减速器、人字齿轮座、十字万向接轴、工作机座、托架和左右卷取机，全数字直流电控自动测厚仪等组成，辊系采用轧机专用轴承、压下蜗轮副为二次包络面。轧辊材质为9Cr2Mo。表4-2-11 冷轧板带材实训车间实训项目与工位实训项目实训内容工位原料准备实训对原料进行检查，分检、修磨。（原料准备操作实训项目）10粗轧前的上料实训钢卷确认：将确认后的钢卷放入上卷架，配合天车上料。对钢卷头部进行剪切、擦料以便进行与引带的焊接。（原料准备操作实训项目）18冷轧粗轧工艺实训进行穿带前准备并进行穿带操作，主操手根据压下规程及相关制度进行操作，记录员要规范填写每一轧制道次前、后带卷表面质量情况记录表。（粗轧工艺操作实训项目）6冷轧精轧工艺实训同粗轧机组操作内容（原料准备操作实训、精轧前的上料实训、精轧工艺操作实训）6其它生产过程相关辅助操作10合 计50 4.3.2 校外实训基地投资100万元，到2009年建成拥有200个工位的、4个不同钢材品种的校外实训基地。学生在教师、企业员工的指导下，定岗带薪（补助），三班倒实训。表4-2-12 校外基地实训项目与工位实训项目实训内容工位备注板带材生产操作板带材冷、热轧生产各岗位操作技能实训。如：铁素体不锈钢各项生产岗位操作技能学习60太钢实训基地：从原料、加热、粗轧、精轧和精整等各操作技能岗位。型材和无缝钢管生产热轧型材、棒材及无缝钢管生产岗位操作技能。如：H型钢，无缝钢管生产岗位操作技能学习60长钢实训基地：同上线材生产热轧高速线材生产岗位操作技能实训。如：8高线生产岗位技能。40常平高速线材实训基地：同上。异型型材生产异型型材生产各生产岗位技能实训。对热轧冷拔工艺及加工硬化后的热处理工艺岗位技能操作。如：电梯导轨钢生产岗位操作技能实训。40华益异型型材实训基地：热轧冷拔工艺流程的岗位操作技能。4.3.3 实训基地内涵建设（1）建立基地管理制度学校、企业共同建立实训基地和兼职教师管理制度，成立校企共同参与实训工作的专业指导委员会。引进太原钢铁集团公司先进企业管理模式，强化各实训环节的质量监控，制定统一考核标准。实训室、实训车间张贴各类生产、安全标识，推行全面规范化的生产维护，加强生产环境的整理、整顿、清扫、清洁，提高管理水平，要求实训车间的人员统一着装，配戴安全生产劳保用品。校内实训基地保证向学生开放的时间。（2）开发基地实训项目充分利用材料工程技术服务中心这一平台，紧密结合企业生产实际，建立校企合作的新机制，合作成立本专业“实训教学项目开发工作组”。针对岗位技能的规格变化，操作要求的水平提升，产品标准的升级换代，研究新问题、开发新项目，使实训教学的内容和标准与生产发展的水平保持同步提高。表4-2-13 实验实训条件建设项目一览表建设项目主要建设内容分年度经费预算（万元）2007年度2008年度2009年度合计校内实训基地建设扩建材料性能测试实训室金相试样制备台及相关设备、钢的热处理设备、万能试验机和各种硬度检测实训项目5205.430.4新建轧钢生产仿真实训车间仿真轧钢生产过程各实训工作室建设，仿真软件开发和实际生产现场录像、影像资料等。75023.780.7新建冷轧板带实训车间两台冷轧机组及相关设备21.3165137.6323.9四个校外实训基地建设教师、学生工作生活与教学设施，生产实训岗位设置。5050100实训基地内涵建设实训基地管理制度建设、实训基地文化建设、开发校内实训基地实训项目、开发校外实训基地实训项目、实训基地师资培养制度建设235合 计33.3287219.75404.4 社会服务能力建设子项目承办人：王明海 李学文 闫林洲 段小勇 康五星 郑留伟4.4.1 材料工程技术服务中心成立材料工程技术服务中心，以“横向合作、联合立项、服务企业”为原则，与榆次万邦工贸公司开展“不锈薄带钢表面与板形质量控制”项目和华益实业公司的“电梯导轨钢热轧冷拔孔型”改进项目。三年内计划与企业横向合作完成2项。并进行就业、再就业、农民工劳动力转移等服务。三年内，完成岗前培训1400人次、农民工培训600人次，职业师资培训50人次。完成学院下达的对口支援西部教育任务。4.4.2 职业技能鉴定站利用材料工程技术实训中心的平台条件 ，成立“山西工程技术学院国家职业技能鉴定所”下属的“材料工程技术技能鉴定站”。在保证本专业学生“双证制”教学改革的需求的同时，面向材料工程企业和社会，开展职业技能培训和鉴定工作。在三年的建设期中，鉴定工种数达到17个，完成职业技能鉴定人数800人，其中，校内450人、校外 350人。表4-2-14 鉴定站鉴定工种见下表序号鉴定工种鉴定级别鉴定人数备注1轧钢工艺编制工、钢坯加热工艺编制工、拉伸工艺编制工、挤压工艺编制工初、中、高校内450人、校外350人表中全部为每班人员，本实训车间为两班工作制2冲压工艺编制工、轧钢机调整工、拉伸机调整工3拉拔机调整工、挤压机调整工、冲压机调整工4轧钢操作工、挤压机操作工、冲压机操作工5酸洗工艺编制工、热处理工艺编制工6酸洗工艺操作工、热处理工艺操作工表4-2-15 社会服务项目经费预算及进度安排建设内容建设进度分年度经费预算自筹资金(万元)合 计(万元)07年08年09年07年08年09年岗位培训（人次）3005006001.52.53.07.0农民工培训（人次）1002003000.51.01.53.0技能鉴定（人次）1502504000.51.01.53.0师资培训（人次）2010200.10.050.10.25科研服务（项）112248.0西部教育支援（所）33.0国际交流合作（人）122.04.06.0合 计4.611.5514.130.254.5 专业群建设子项目承办人：王明海 李学文 闫林洲 郑留伟 程志彦 王 捷4.5.1 专业群建设思路以材料工程技术专业（轧钢方向）为建设重点 ，带动材料工程技术专业（铝镁合金方向）、材料成型与控制技术专业和冶金机械专业（轧钢设备），建设冶金材料类专业群。材料工程技术专业（铝镁合金方向）对准山西铝镁材料企业，培养生产一线的高技能人才；冶金机械专业（轧钢设备）对准钢铁企业轧钢厂生产岗位，培养轧钢设备管理与维护的高技能人才；材料成型与控制技术专业面向钢铁及有色金属企业的金属材料压力加工生产一线，培养工艺操作及控制的高技能人才。4.5.2 专业群建设内容在轧钢仿真生产实训车间，增设铝镁合金仿真生产软件，满足铝镁合金加工方向的学生实训。建设一支结构合理、业务过硬的“双师结构”专业群师资队伍。聘请或培养3名能够把握专业发展方向、有行业影响力的专业带头人，培养6名骨干教师。聘请12名实践经验丰富的企业生产一线工程技术人员为兼职教师，使兼职教师人数达到教师总数的50%。各专业在专业带头人的带领下，制定专业发展规划，确定骨干教师的培养计划，承担培养骨干教师、青年教师责任，提高专业群师资队伍的整体水平。根据企业生产工艺过程岗位技能要求，进行工学结合的教学课程内容改革，构建基于生产流程的课程体系。建成4门优质核心课程，3门精品课程。编写2部规划教材，4部校本教材。征订参考书、工具书和专业期刊，收集各种教学资料、行业规范标准和生产一线数据资料，建立试题库和专业群资料库。表4-2-16 专业群优质核心课程、精品课程建设计划表专业群优质核心课程精品课程冶金材料类铝镁合金挤压生产技术铝镁合金挤压生产技术压力加工成型生产设备与维护技术材料成型工艺技术材料成型工艺技术成型过程控制技术成型过程控制技术表4-2-17 冶金材料类专业群建设项目与资金预算一览表建 设 项 目分年度建设进度分年度预算（万元）08年09年合计08年09年合计教学实训条件建设铝镁合金仿真生产软件开发 101020 师资队伍建设专业带头人123369骨干教师2464812兼职教师队伍建设与管理57125712课程体系与教学内容改革课程建设优质核心课程2246612精品课程123369教材建设规划教材112224校本教材224224专业资料库建设教学参考书、试题库、专业著作、专业工具书、行业标准、生产标准、产品质量标准、职业资格标准、企业生产案例、生产仿真软件5712合 计4054946 专业建设经费预算本专业建设方案经费总预算为1054.65万元，其中中央财政支持700万元，占66.37%；地方财政支持134.4万元，占12.74%；企业投入190万元，占18.02%；学院