毕业设计（论文）垫片冲孔落料级进模设计

垫片冲孔落料级进模设计摘要：通过分析制件的工艺性可确定制件的成形加工需要一副模具完成。在这副级进模中，可以完成包括冲孔、落料两道冲压工序。首次冲孔采用始用挡料销定位；落料采用固定挡料销和导正销定位。相对其他冷冲压模具而言，它具有以下一些优点： 模具寿命较长； 生产效率高；成本低。关键词：级进模、始用挡料销、固定挡料销、导正销Backing platePiercing and blanking progressive die designAbstract：backing platePiercing and blanking progressive die design .Through the analysis of the piece,make sure that one mold can produce the baking plate we need. In this progressive die,it includues piercing and blanking two working procedures.When we first cut the hole,the work piece holded by starting stop ;when blanking ,the material are loated by the pilote and stop pin.Comparing to other press methods, it has some chracteristices fellowing:First,the life of the mold is long ;Second,the efficiency of the mold is high.Third,the cost of the mold is low.Keys words: progressive die; starting stop; the pilote ;stop pin. 目 录1 绪 论12 制件的工艺性分析33 工艺方案的确定44 主要工艺参数计算5排样的设计与计算54.1.1 确定搭边与搭肩值54.1.2 计算送料步距和条料的宽度5冲压力的计算并初步选取压力机的吨位6冲裁力的计算64.2.2 卸料力、推件力及顶件了力的计算74.2.3 总冲压力84.3 压力机的公称压力的确定84.4 压力中心的确定94.5 工作部分的尺寸计算9计算冲孔凸、凹模工作部分的尺寸并确定其公差9落料凸模、凹模刃口尺寸的计算105 模具总体设计135.1 模具类型的选择135.2 定位方式的选择135.3 导向方式的选择135.4 卸料方式的选择136 模具主要零部件的设计14工作零件的结构设计146.1.1 凹模的设计146.1.2 冲孔凸模的设计15定位零件的设计176.2.1 始用挡料销的设计与标准化186.2.2 固定挡料销的设计与标准化186.2.3 导正销的设计与标准化196.2.4 导料板的设计与标准化206.3 导向装置的设计206.4 卸料装置的设计216.5 连接与固定装置的设计21模柄的设计216.5.2 固定板的设计226.5.3 垫片的设计236.5.4 螺钉与销钉的设计236.5.5 卸料板的设计236.6 模架及组成零件的确定236.6.1 模架的选用236.6.2 模座的确定237 模具闭合高度及压力机有关参数的校核258 绘制模具总装图和非标零件工作图26模具总装图和非标零件工作图见附图26模具的工作原理26设计总结28致 谢30参 考 文 献311 绪 论模具行业概况：: “模具工业是其它工业的先行工业,是创造富裕社会的动力”.美国工业界认为:“模具工业是美国工业的基石”。在我国.1998年3月在国务院关于当前产业政策要点的决定模具被列为机械工业技术改造序列的第一位,生产和基本建设序列第二位,把发展模具工业摆在发展国民经济的重要位置.目前,我国冲压模具在产值占模具总产值的40%以上,处于主导地位.冲压是一种先进的少无切削加工方法,具有节能省材,效率高,产品质量好,重量轻,加工成本低等一系列优点,在汽车,航空航天,仪器仪表,家电,电子,通讯,军工,日用品等产品的生产中得到了广泛的应用.据统计,薄板成型后,制造了相当于原材料的12倍的附加值,在国民经济生产总值中,与其相关的产品占四分之一,在现代汽车工业中,冲压件的产值占总产值的59%.随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在新飞电器、在洛阳中国一拖生产实习，我对于冷冲模具、塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富和加深了对各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是有了全新的理解。在指导老师的细心指导下和在工厂师傅的讲解下，我们对于模具的设计和制造工艺有了系统而深刻的认识。同时在实习现场亲手拆装了一些典型的模具实体并查阅了很多相关资料，通过这些实践，我们熟练掌握了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。通过在图书馆借阅相关手册和书籍，更系统而全面了细节问题。锻炼了缜密的思维和使我们初步具备了设计工作者应有的素质。设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中难免有不妥之处，肯请各位老师指正。垫片成形工艺及模具设计的进度1.了解目前国内外冲压模具的发展现状，所用时间10天；2.确定加工方案，所用时间8天；3.模具的设计，所用时间40天；4模具的调试所用时间5天。在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中难免有不妥之处，肯请各位老师指正。设计者：陶玉梅2 制件的工艺性分析工件名称：垫片生产批量：大批量材料：Q235工件简图见图1 图1 制件图制件的总体分析：工艺性：垫片属于中等尺寸零件，料厚0.5mm，外形复杂程度一般，尺寸精度要求无，图示零件材料为Q235钢，能够进行一般的冲压加工，市场上也容易得到这种材料，价格适中。此工件只有外形落料和冲孔两个工序。零件外形可采用落料工艺获得。冲孔的工艺性：4.5mm 的孔，尺寸精度要求一般，可采用冲孔。图示零件尺寸均为未注公差的一般尺寸，按惯例取IT14级，符合一般级进冲压的经济精度要求。由以上分析可知，图示零件具有较好的冲压工艺性，适合冲压生产。3 工艺方案的确定垫片零件所需的基本冲压工序为落料和冲孔，可拟订出以下三种工艺方案。方案一：用简单模分两次加工，即先落料,后冲孔。采用单工序模生产。方案二：落料冲孔复合模。采用复合模生产。方案三：冲孔落料级进模。采用级进模生产。 分析各方案的优缺点方案一：生产率低，工件的累计误差大，操作不方便，由于该工件为大批量生产，方案二和方案三更具有优越性。方案二：冲压生产率较高，压力机一次行程内可完成两个以上工序，实现操作机械化，自动化难，制件和废料排除较复杂，另外复合模制造的复杂性和价格较高。方案三：只需要一副模具，生产率高，压力机一次行程内可完成多个工序，实现操作机械化自动化容易，尤其适应于单机上实现自动化，冲模的制造复杂性和价格低于复合模，精度也可也得到保证。通过上述三个方案的比较，该件的冲压生产采用方案三更佳。 4 主要工艺参数计算4.1排样的设计与计算设计级进模时，首先要设计条料排样图。根据工件的形状选择有废料排样，且为直排的形式，虽然材料的利用率低于少废料和无废料排样，但工件的精度高垫片零件设计为单向排列，采用直排的排样方案（如图2所示） 图2 排样图4.1.1 确定搭边与搭肩值搭边和搭肩值一般是由经验确定的查表而取最小搭边值为a=1.0mm和b=1.2mm 4.1.2 计算送料步距和条料的宽度 条料宽度的计算：拟采用无侧压装置的送料方式，由 B-0=Dmax+2a Dmax条料宽度方向冲裁件的最大尺寸 a侧搭边值 代入数据计算，取得条料宽度为31.4mm。导料板间距离的计算：由s=D+2(a+c1),代入数据计算得导料板间距离为32.4mm。 4.1.3计算材料的利用率,生产时条料规格为31.4x1000x0.3。材料利用率的计算公式为 = 式中 A一个冲裁件的面积，mm2; n板料（或条料.带料）上冲压件的数量； B条料（或条料.带料）宽度，mm; L板料（或条料.带料）长度， mm根据所选的板料长度、工件尺寸、搭边值可知:n=33所以材料的利用率为 66.44.2冲压力的计算并初步选取压力机的吨位4.2.1冲裁力的计算冲裁力的大小随凸模进入材料的深度（凸模行程）而变化，本模具采用普通平刃口模具冲裁，其冲裁力F按下式计算： F=KLtb 冲裁力公式为PP孔+P落 式中P冲裁力P孔冲孔冲裁力P落落料冲裁力 冲孔冲裁力P孔 P孔Kt式中 K 4.5 t材料厚度，t 材料抗剪强度，MPa，查手册Q235钢（370460）MPa，取400 MPa 所以P孔Kt420N 取P孔KN 落料冲裁力P落 P落Kt式中落料件外形周边尺寸 296=mm 所以P落KLt420=N 取P落2KN4.2.2 卸料力、推件力及顶件了力的计算卸料力是将废料或工件从凸凹模上刮下的力。而推件力是将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需的力。顶件力逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需的力。卸料力、推件力和顶件力是由压力机和模具卸料装置或顶件装置传递的，所以在选择设备公称压力或设计冲裁的时候应分别予以考虑，影响这些力的因素较多，主要有材料的力学性能、厚度、模具间隙、凹模洞口结构、搭边大小、润滑情况、制件的形状和尺寸等。现在按照下面的经验公式计算：卸料力Px Px P落 式中Px卸料力 卸料系数，查表45所以Px4527.51.24KN 推料力 P孔n式中推料系数,查表取65 n同时卡在凹模洞孔内的件数,取n=8所以658=KN4.2.3 总冲压力 冲裁时,压力机的压力值必须大于或者等于冲裁各工艺力的总和,即大于总的冲压力,总的冲压力根据模具结构不同计算公式不同,当采用弹性卸料装置和下出件的模具时,总的冲压力为 =P+ Px+ Px4.3 压力机的公称压力的确定初选开式可倾压力机参数压力机型号为查手册选择压力机的参数如表一： 公称压力63KN最大闭合高度150 mm闭合高度调节量35mm工作台尺寸200310mm工作台孔尺寸160140mm模柄孔尺寸2540mm 4.4 压力中心的确定模具的压力中心就是冲压力合力的作用点。为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心和压力机滑块的中心线相重合。否则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致滑块的滑轨和模具的导向部分不正常磨损，还会使合理间隙得不到保证，从而影响制件的质量降低模具寿命甚至损坏模具。而本模具所冲裁的制件形状完全对称于相互垂直的 两条对称线，所以模具的压力中心在几何图形的中心点上。4.5 工作部分的尺寸计算4.5.1计算冲孔凸、凹模工作部分的尺寸并确定其公差该零件属于无特殊要求的一般冲孔落料件，外形尺寸由落料获得，而中间的小孔尺寸则是由冲孔得到。查表而知：Zmin4, Zmax6mmZmax Zmin = 2mm基本尺寸小于或等于18时，T=0.020，基本尺寸小于或等于30时，T=0.020，由板料厚度级零件的形状 可得 X 设凸、凹模分别按IT9、IT10级精度制造，分别计算da如下：冲mm的孔冲孔时，间隙取在凸模上，则：凹模尺寸=(dmax-) 式中： -冲孔凹模刃口尺寸 dmax-冲孔件孔的最大极限尺寸，mm, d= Zmin双面间隙，mm工件公差，mm，x磨损系数， 凸模和凹模的制造公差，mm,查表=所以0.3) +0.020 =4.65 +0.020 mm 校核：|T|+|A|= 0.02 mm +0.02 mm =0.04 mmZmax ，不满足间隙公差条件，因此只有缩小T、A，提高制造精度，才能保证间隙配合在合理范围内可取A=4.65 +0.0120 落料凸模的基本尺寸与凹模相同，4mm. （落料凸模、凹模刃口部分尺寸分别见图3、4）4.5.2落料凸模、凹模刃口尺寸的计算 因此落料件为复杂的制件，所以利用凸凹模配合法，这种方法有利于获得最小的合理间隙，放宽对模具的加工设备的精度要求。 采用配作法，计算凹模的刃口尺寸，首先是根据凹模磨损后轮廓变化情况正确判断出模具刃口各个尺寸在磨损过程中是变大还是变小，还是不变这三种情况，然后分别按不同的计算公式计算。a、凹模磨损后会增大的尺寸-第一类尺寸A 第一类尺寸：Aj=(Amax-x)0 b、凹模磨损后会减小的尺寸-第二类尺寸B 第二类尺寸：Bj=(Bmax+x)0 c、凹模磨损后会保持不变的尺寸 第三类尺寸C 第三类尺寸：Cj=(Cmin)6图3 落料凹模刃口部分尺寸图4落料凸模刃口部分尺寸由手册表查得:尺寸29mm的工件制造公差为 尺寸3mm的工件制造公差为第一类尺寸：磨损后增大的尺寸：A1=(Amaxx) 00.52）=mmA2=(Amaxx) 00.25)= mm4mm. （落料凸模、凹模刃口部分尺寸分别见图3、4） 5 模具总体设计5.1 模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用级进方式冲压，所以模具类型为级进模，本零件的冲压包括冲孔和落料两个工序，为方便小孔废料和成形工件的落下，采用正装结构，即冲孔凹模和落料凹模都安排在下模，采用下出料方式。5.2 定位方式的选择本工件是大批量生产，第一个工位采用始用挡料销定位，第二个工位采用固定挡料销与导正销共同定位。送料时始用挡料销与固定挡料销作为粗定距，在落料凸模上安装一个导正销，利用条料上4.5 mm的孔做定位孔进行内形定位，依此作为条料送进的精确定距。5.3 导向方式的选择为确保零件的质量及稳定性，选用导柱、导套导向。采用手工送料方式，为了提高开敞性和导向均匀性，采用对角导柱模架。5.4 卸料方式的选择本模具采用正装结构，冲孔废料和工件留在凹模孔洞中，为了简化模具结构，可以在下模座中开有通槽，使废料和工件从凹模孔洞中落下。卡在落料凸模上的条料由弹性卸料板卸下。 6 模具主要零部件的设计6.1工作零件的结构设计6.1.1 凹模的设计在本模具中采用螺钉和销钉将凹模直接固定在支撑件上,凹模刃口为直壁式 ,凹模采用销钉和螺钉固定时要保证螺钉(或沉孔)间、螺孔与销孔间及螺孔与凹模刃壁间的距离不能太近,否则会影响模具的寿命。图5 整体式凹模的结构 整体式凹模的局部结构 如图5所示。整体式凹模装于下模座上，由于下模座孔口较大因而使工作时承受弯曲力矩，若凹模高度H及模壁厚度C不足时，会使凹模产生较大变形，甚至破坏。但由于凹模受力复杂，凹模高度可按经验公式计算，即 凹模高度H=KB（不小于8mm） 凹模壁厚C=(1.52)H 送料方向上凹模长度L=s1+ks2式中B-垂直送料方向凹模刃口间的最大距离，mm但B不小于15mm C-凹模壁厚，mm 指刃口至凹模外形边缘的距离 L-送料方向上凹模长度 s1-送料方向上凹模刃口间的最大距离 s2-送料方向上凹模刃口至凹模边缘的最小距离所以 29=1mm 查表取标准值H=16mm C=2H=32mm20=37mm凹模的外形尺寸确定：125mm100mm16mm凹模与凹模固定板采用过盈配合，无需设计凹模上用来固定的螺钉之间以及螺钉与外缘间的距离 。6.1.2 冲孔凸模的设计冲小圆孔的凸模，为了增加凸模的强度与刚度，凸模非工作部分直径应作成逐渐增大的多级形式如图6所示：图6 冲孔凸模的结构形式凸模长度一般是根据结构上的需要而确定的，设计该模具为冲孔落料级进模，采用刚性卸料板，其凸模长度用下列公式计算： L=h1+h2+h3+h式中 L凸模长度， mm h1凸模固定板高度，mm h2卸料板高度，mm h3橡胶的高度，mm 冲裁mm孔凸模、凹模各尺寸及其组件确定和标准化（包括外形尺寸和厚度） 小凸模长度 L=16+14+10=40mm小凸模强度校核 要使凸模正常工作，必须使凸模最小断面的压应力不超过凸模材料的许用压应力，即校核公式为 式中P孔冲孔冲裁力,N, P孔=3680N Fmin凸模最小断面积，, Fmin=/4= -凸模材料的许用压力，Mpa,如凸模材料选用Cr12，查手册=（1000160）Mpa,取=1200 Mpa 因为=231.5 Mpa 所以凸模强度符合要求。外形落料凸模、凹模各尺寸及其组件的确定和标准化（包括外形尺寸和厚度）外形凸模的设计：外形凸模用线切割机床加工成直通式凸模，用两个M8的螺钉固定在垫片上，由于采用弹性卸料板，凸模按下式计算L=h1+h2+h3其中： h1为固定板厚度（16 mm），h2为卸料板厚度（14mm），h3为橡胶的（10mm）长度态下 所以：L=16+14+10=40mm凸模固定板材料可用45钢，结构形式和尺寸规格查手册可得12510016 。凹模组件的尺寸确定和示意图凹模采用整体式凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割加工，安排凹模在模架上的位置时，要依据计算的压力中心的数据，使压力中心与模柄中心重合。（图7）图7 整体式凹模的尺寸凹模的长度选取要考虑以下因素：a)保证有足够的位置安放卸料板b)便于导尺发挥作用，保证送料粗定位精度。选取凹模边界为125mm100mm。凹模材料选用Cr12制造，热处理硬度为5862HRC。6.2定位零件的设计 在本模具中采用的是条料，所以导料板，导正销和固定挡料销作为定位装置，起导向同时起定位的作用。用挡料销挡住搭边或冲件轮廓，以限定条料的送进距离。在本模具中试用固定挡料销，其结构简单、制造容易，在模具中广泛应用作定距装置。6.2.1 始用挡料销的设计与标准化图8 始用挡料销的设计挡料销标记： 45381（图8） 材料：45钢 GB/69988 热处理：硬度4348HRC 技术条件：按GB2870816.2.2 固定挡料销的设计与标准化 固定挡料销的设计根据标准件，选用此挡料销如图9图9 固定挡料销的结构选用直径94）6.2.3 导正销的设计与标准化94选定。导正销的结构形式查手册选用如图10图10 导正销的结构形式D=d-a式中D导正销直径的基本尺寸d冲孔凸模直径a导正销与冲孔凸模直径的差值冲裁4.4mmD=d-a=4=mmh=0.6=mm 6.2.4 导料板的设计与标准化 经查表分析得导料板长度L=140mm，宽度B=30mm ，厚度h=6mm如图11。图11导料板的设计6.3 导向装置的设计导向装置用来保证上模相对于下模正确的运动，对于生产批量较大，零件的要求较高，寿命要求较长的模具，一般都需要采用导向装置，本模具中应用导柱导套装置来完成导向，选用对角式导柱模架。6.4 卸料装置的设计本模具设计了弹性卸料板，使用橡胶作为弹性元件。弹性卸料版兼有压料作用，由于板料只有0.3mm，用刚性的卸料装置已毁坏板料，故选用弹性卸料装置。弹性元件的计算如下：1、确定自由高度 冲模工作行程（） 对冲裁模而言，预留的修模量。根据模具设计寿命一般取2、确定和橡皮的预压缩量冲模装配好以后橡皮的高度3、确定橡皮横截面积所需的弹压力（）橡皮在预压缩状态下的单位压力:约为6.5 连接与固定装置的设计6.5.1模柄的设计本模具属于中小型模具,采用模柄将上模固定在压力机的滑块上。模柄是作为上模与压力机滑块连接的零件。对它的基本要求是:一要与压力机滑块上的模柄孔正确配合,安装可靠；二要与上模正确而可靠的连接。在本模具中选用压入式模柄，通过它与模柄孔采用过渡配合。这种模柄可较好的保证垂直度和同轴度,适用与各种中、小型模具。模柄材料通常采用Q235或Q275钢,在此选用Q235钢.其支撑面应垂直于模柄的轴线(垂直度不应超过0.02:100)，压入上模座后应将底面磨平。模柄在本模具选用标准尺寸，并根据前文压力机的参数确定模柄的直径和长度。现制草图如下并标明其具体尺寸，如图12： 图12 模柄结构及尺寸6.5.2 固定板的设计将凸模或凹模按一定相对的位置压入固定后，作为一个整体安装在上模座或下模座上。在本模具中只有凸模需要由固定板来固定。固定板的厚度一般取凹模厚度的0.60.8倍,其平面尺寸可与凹模、卸料板外形尺寸相同,需考虑紧固螺钉及销钉的位置。固定板的凸凹模安装孔与凸凹模采用过渡配合H7/m6、H7/n6，压装后将凸凹模端面和固定板一起磨平。现选用标准凸模固定板尺寸为: 125mm100mm16mm 固定板材料一般采用Q235或45钢，模具选用材料45钢。6.5.3 垫片的设计垫片的作用是直接承受凸模的压力，以降低模座承受的单位压力，防止模座被局部压陷，影响凸模的正常工作。垫片的外形尺寸和模板相同，厚度取6mm6.5.4 螺钉与销钉的设计螺钉和销钉都是标准件，设计模具是按标准选用即可，螺钉用于固定模具零件，一般选用内六角螺钉；销钉起定位作用，常用圆柱销钉，螺钉、销钉规格根据冲压力的大小、凹模厚度等确定。所以螺钉的规格选用M8、M10.6.5.5 卸料板的设计 卸料板的边界尺寸和固定板相同，选用材料为45钢，厚度为14mm.6.6 模架及组成零件的确定6.6.1 模架的选用本模具选用由上模座,下模座,导柱,导套组成导柱模模架及其零件已经标准化，在此选用对角导柱模架。6.6.2 模座的确定本模中具选用标准模架，因在前述中确定了凹模尺寸为8080 16 ，根据标准确定下模座尺寸为: 12510035. 上模座尺寸为: 12510030 .导柱d/mmL/mm分别为22100mm；导柱d/mmL/mm分别为25100mm；导套d/mmL/mm分别为228028mm；导套d/mmL/mm分别为258028mm；模柄：3378mm；垫片厚度：1251006 模具的闭合高度：H闭= =30+6+40+16+14+35+6+10 =157mm7 模具闭合高度及压力机有关参数的校核型压力机的闭合高度要求在115mm185mm之间，模具的闭合高度在157mm，模具的闭合高度符合要求；本模具的外形尺寸为200mm220mm165mm； 工作台尺寸(左右前后)200mm310mm ；工作台孔尺寸(左右前后) 160mm140mm；工作台尺寸满足使用要求。型压力机的冲压力为63KN，KN，满足使用要求；型压力机模柄孔尺寸为25，所选模柄尺寸为25，满足使用要求。经校核 型压力机符合此连续模设计的要求，可以被采用。 8 绘制模具总装图和非标零件工作图模具总装图和非标零件工作图见附图模具的工作原理本模具为用导正销定距的冲孔落料连续模。上，下模用导柱导套导向。冲孔凸模4与落料凸模14之间的距离就是送料步距. 条料送进时由固定挡料销20进行初定位，由两个安装在落料凸模上的导正销15进行精定位。，压力机上行进行首件冲裁时为保证首件的正确定距，在此级进模中，采用始用挡料销21，它安装在导料板中间。原理：条料沿导料板17送进，在条料上冲制首件时，用手推始用挡料销，使它从导料板中伸出来抵住条料的前端即可冲第一件上的孔，压力机上行，条料继续送进，导正销15与挡料销20配合使用，控制送料步距，压力机下行完成冲裁。当冲压完成时，冲孔废料和制件依次落入不同的凹模洞中，上模上行回程，完成一此冲裁过程，然后，再开始下一个行程。图13 模具总装图设计总结毕业设计是我们进行完了三年的模具设计与制造专业课程后进行的，它是对我们三年来所学课程的又一次深入、系统的综合性的复习，也是一次理论联系实践的训练。它在我们的学习中占有重要的地位。通过这次毕业设计使我在温习学过的知识的同时又学习了许多新知识，对一些原来一知半解的理论也有了进一步的的认识。特别是原来所学的一些专业基础课：如机械制图、模具材料、公差配合与技术测量、冷冲模具设计与制造等有了更深刻的理解，使我进一步的了解了怎样将这些知识运用到实际的设计中。同时还使我更清楚了模具设计过程中要考虑的问题，如怎样使制造的模具既能满足使用要求又不浪费材料，保证工件的经济性，加工工艺的合理性。在学校中，我们主要学的是理论性的知识，而实践性很欠缺，而毕业设计就相当于实战前的一次演练。通过毕业设计可是把我们以前学的专业知识系统的连贯起来，使我们在温习旧知识的同时也可以学习到很多新的知识；这不但提高了我们解决问题的能力，开阔了我们的视野，在一定程度上弥补我们实践经验的不足，为以后的工作打下坚实的基础。通过对垫片制件冷冲模的设计，我对冲裁模有了更为深刻的认识，特别是这种冲孔落料级进模具的设计。在模具的设计过程中也遇到了一些难以处理的问题，虽然设计中对它们做出了解决 ，但还是感觉这些方案中还是不能尽如人意，如压力计算时的公式的选用、凸凹模间隙的计算、卸件机构选用、工作零件距离的调整，都可以进行进一步的完善，使生产效率提高。历经近三个月的毕业设计即将结束，敬请各位老师对我的设计过程作最后检查。在这次毕业设计中通过参考、查阅各种有关模具方面的资料，请教各位老师有关模具方面的问题，并且和同学的探讨，模具设计在实际中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了一个质的飞跃。从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的一般过程，我对模具的认识过程亦是如此。经过近三个月的努力，我相信这次毕业设计一定能为三年的大学生涯划上一个圆满的句号，为将来的事业奠定坚实的基础。在这次设计过程中得到了老师以及许多同学的帮助，我受益匪浅。在此，再次感谢各位老师特别是我的指导老师原红玲老师在这一段时间给予无私的帮助和指导，并向他们致于深深的敬意，对关心和指导过我各位老师表示衷心的感谢!致 谢首先感谢本人的导师原红玲老师，她仔细审阅了本文的全部内容并对我的毕业设计内容提出了许多建设性建议。原红玲老师知识渊博、为人诚恳、细心、耐心。她对我的教导使受益匪浅，在毕业设计的过程中，特别是遇到困难时，她给了我许多鼓励和帮助，在这里我向她表示真诚的感谢！感谢母校河南机电高等专科学校的辛勤培育之恩！感谢材料工程系给我提供的良好学习及实践环境，使我学到了许多新的知识，掌握了一定的操作技能。感谢和我在一起进行课题研究的同窗同学，和他们在一起讨论、研究使我受益匪浅。我非常庆幸在三年的的学习、生活中认识了很多可敬的老师和可亲的同学，并感激师友的教诲和帮助！ 在这次设计过程中得到了老师以及同学的帮助，我受益匪浅。在此，再次感谢各位老师特别是我的指导老师原红玲老师在这一段时间给予无私的帮助和指导，并向她致以深深的敬意，对关心和指导过我各位老师表示衷心的感谢参 考 文 献1赵志伟等.模具发展现状J。模具制造，2007，6：24。M。上海科学技术出版社，1998。M。北京：机械工业出版社，2001。M。北京：机械工业出版社，2000。 M。北京：机械工业出版社，2008，19121。 M。北京;北京航空航天大学出版社，2008。 M。北京：机械工业出版社，1992。