土方工程-世亚左岸阳光

工程概况重庆世亚房地产开发有限公司开发的“世亚左岸阳光程位于万东北路46号，建筑面积37860平方米，18层，每层层高为5.6米，总高为99米，薄壁框架结构，工期2年。一、 土方工程（一） 人工挖土1、 质量标准（1） 保证项目：柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动；（2） 允许偏差项目(见表6-3)。 基坑、管沟外形尺寸允许偏差 表6-3 项 次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 1 标 高 0用水准仪检查 2长度、宽度 -50由设计中心线向两边量、拉线和尺量检查 3 边坡偏陡 不允许坡度尺检查2、应注意的质量问题（1） 基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意；（2） 软土地区桩基挖土应注意的问题：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后间隔一段时间，再对称挖土。在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应采取措施防止桩基位移；（3） 基底未保护：基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.3m厚土层，待作基础时再挖；（4） 施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处开始，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水；（5） 开挖尺寸为足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构所需宽度；（6） 基坑（槽）或管沟边坡不直不平、基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。（二） 人工回填土1、 质量标准（1） 保证项目1） 基底处理必须符合设计要求的施工规范的规定；2） 回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定；3） 回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯（压）实后土的干土质量密度，4） 允许偏差项目（见表6-4） 回填土工程允许偏差 表6-4项 次 项 目允许偏差（mm） 检 验 方 法 1 标 高 0 -50用水准仪或拉线尺量检查 2表面平整度 20用2靠尺和楔形塞尺检查2、 应注意的质量问题（1） 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。（2） 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底杂物或落土清理不干净，以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成，这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。（3） 管道下部夯填不实：管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。（4） 回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”的现象，这时应挖出换土重填。二、 地基与基础工程（一） 人工挖孔混凝土护壁大孔径灌注桩1、 质量标准（1） 保证项目1） 灌注桩用的原材料混凝土强度必须满足设计要求和施工规范规定。试块应在浇灌地点制作，试块组数应按规定留置。检查材料合格证和试验报告。2） 桩孔直径和深度必须达到设计要求。沉渣或虚土厚度严禁大于标准规定。3） 浇灌混凝土的实际量，不得少于计算量，配合比计量准确。4） 桩位中心和标高，必须符合设计要求和施工规范的规定。5） 浇灌后的桩顶及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。（2） 允许偏差项目（见表6-11） 混凝土护壁人工挖孔灌注桩允许偏差表 表6-11项 次 项 目 允许偏差值（mm）检 验 方 法 1桩位（中心）轴线 50吊线尺量检查 2桩垂直度 05%吊中心线检查 3桩身直径 50尺量检查 4桩底标高 10水准仪引测 5护壁混凝土厚度 Page: 220 尺量检查 6钢筋笼直径 10 7钢筋笼长度 100 8主筋间距 10 9箍筋 间距 202、 应注意的质量问题（1） 垂直偏差大：桩孔垂直度超过偏差，由于开挖过程未按每挖一节即吊线坠核查桩井的垂直度，致使挖完以后垂直度超偏差。必须每挖完一节即根据井上口护壁上的轴线中心线吊线坠，用尺杆测定修边，使井壁圆弧保持上下顺直。（2） 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出造成孔壁土体坍落，开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖封堵，操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。（3） 井底残留虚土太多：成孔、修边以后有大量虚土存积在井底，未认真清除。挖到规定深度以后，除认真清除虚外，放好钢筋笼之后再检查一次，必须将孔底的虚土清除干净。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。（4） 孔底积水过多：成孔以后孔底积水，开挖过程采取的排水措施不当，渗出的地下水积聚在井底。地下水位过高、渗出量大的地区，应采取降水措施，将地下水位降低到桩底以下然后开挖。少量积水浇灌时首盘可采用半干硬性混凝土。（5） 混凝土振捣不实：由于桩身混凝土浇灌、振捣操作条件具有一定难度，未采取有效的辅助振捣措施，造成桩身混凝土松散不实，空洞、缩颈、夹土等现象。应在混凝土浇灌、振捣操作前进行技术交底，坚持分层振捣、连续作业。分层浇筑厚度以一节护壁的高度为宜，必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。（6） 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作，点焊不牢，未采用支撑加强筋，运输吊放时易产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工。主筋与箍筋点焊要牢固，支撑加强要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入井中，保持骨架完好。（二） 现浇桩基承台梁混凝土1、 质量标准（1） 钢筋分项工程1） 保证项目（a） 钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接；（b） 钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状老锈，经除锈后的留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；（c） 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定；（d） 焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的规定。2） 基本项目（a） 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中；（b） 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值；（c） 用I级钢筋制作的箍筋，其数量符设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定；（d） 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于4，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm；（e） 电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝悲厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4。3） 允许偏差项目（见表6-12） 钢筋安装及预埋件位置允许偏差 表6-12项 次项 目允许偏差值（mm）检查方法 1骨架的宽度、高度 5 尺 量 检 查 2骨架的长度 5 3箍筋构造筋间距 焊 接 10 尺量连续三档取其最大值 绑 扎 20 4 受力钢筋 间 距 10 尺量两端、中间各一点取最大值 排 距 5 5钢筋弯起点位移 20尺量检查 6焊接预埋件中心线拉移 5 水平高差 +3 0 7受力钢筋 保护层 基 础 10（2） 模板分项工程1） 保证项目（a）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部份有足够的支承面积；(b)安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。2） 基本项目（a） 模板接缝的最大宽度不应大于是1.5mm；（b） 模板与混凝土的接触面应清除干净，并涂隔离剂。3） 允许偏差项目（见表6-13） 桩基承台梁模板安装预埋件允许偏差 表6-13项 次 项 目允许偏差（mm）检验方法 1轴线位移 5尺量检查 2标 高 5水准仪或拉线检查 3截面尺寸 10尺量检查 4相邻两板表面高低差 2直尺和尺量检查 5表面平整度 52M靠尺和塞尺检查 6预埋钢板中心线位移 3拉线和尺量检查 7预埋管预留孔中心线位移 3 8预埋螺栓中心线位移 2外露长度 +10 0 9预留洞中心线位移截面内部尺寸 10 10 0 （3）混凝土分项工程1）保证项目（a） 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。（b） 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。（c） 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。（d） 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2）基本项目（a） 混凝土应振捣密实，蜂窝麻面表面缺陷已修整，无孔洞；（b） 任何一根主筋均不得有露筋；（c） 无缝隙，无夹渣层。4） 允许偏差项目（见表6-14） 桩基承台梁混凝土工程允许偏差 表6-14项 次项 目允许偏差（mm）检验方法 1轴线位移 10尺量检查 2标 高 10用水准仪或拉线检查 3截面尺寸 +15 -10尺量检查 4表面平整度 8用2M靠尺和塞尺检查 5预埋钢板中心线位移 10尺量检查 6预留管、预留孔中心线位移 5 7预埋螺检栓中心线位移 5 8预埋洞中心线位移 152 应注意的质量问题（1） 蜂窝、露筋：由于模板拼装不严、混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实或缺少块造成露筋。（2）缺棱、掉角：配合比不准、搅拌不均匀或拆模过早、养护不够都会致使混凝土棱角损伤。（3） 偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固，混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都有会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。（4） 插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。（5） 对于地震设防区，当承台梁采用支模灌筑时。承台梁侧面应按设计要求回填夯实。（三） 素混凝土基础1、 质量标准（1） 保证项目1） 混凝土所用的水泥、水、骨料、加剂等必须符合施工规范和有关规定；2） 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定；3） 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（BGJ10787）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合规定和设计要求。（2） 基本项目1） 混凝土应振捣密实，蜂窝或麻面表面缺陷已修整，无孔洞；2） 无缝隙、夹渣层。（3）允许偏差项目（见表6-15） 素混凝土基础允许偏差 表6-15项 次项 目允许偏差（mm）检验方法 1标 高 10用水准仪或拉线尺量检查 2表面平整度 8用2M靠尺和楔形塞尺检查 3基础轴线位移 15用经纬仪或拉线尺量检查 4基础截面尺寸15-15尺量检查 5留孔中心线位移 52、 应注意质量问题（1） 混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成；（2） 表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平或模板支撑不牢等原因造成；（3） 缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好、有杂物，主要是未认真清理而造成；（4） 不规则裂缝：基础过长、收缩、上下层混凝土结合不好、养护不够或拆模过早而造成。三、 地下防水工程（一） 防水混凝土结构1、 质量标准（1） 保证项目1） 防水混凝土的原材料、外加剂用预埋件等必须符合设计要求和施工规范及有关标准规定。2） 防水混凝土必须密实，其强度和抗渗标号必须符合设计要求及有关标准的规定。抗渗试块单位工程不得少于2组，1组标准养护，1组同条件养护；养护期不少于28d，不超过90d。3） 施工缝、变形缝、止水片（带）、穿墙管件、支模铁件设置和构造均必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。4） 严禁出现裂缝、渗漏。（2） 基本项目混凝土表面应平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置标高山正确。（3） 允许偏差项目（见表6-17） 防水混凝土结构允许偏差 表6-17项 次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法高层框架 高层大模 1轴线位移 5尺量检查 2楼层标高 5 10用水准仪或尺量检查 3截面尺寸 5 +5 -2尺量检查 4墙垂直度每 层 5用2m托线板检查用经纬仪或吊线和尺量检查全 高 H/1000 5表面平整 8 4用2m靠尺和楔形塞尺检查 6预埋钢板中心线位置偏移 10尺量检查 7预埋管、螺栓中心线位置偏移 5 8电梯井筒全高垂直度 H/1000用吊线和尺量检查 9电梯井筒宽对中心线 +25 0尺量检查2、 应注意的质量问题（1） 蜂窝、麻面：造成原因是振捣不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大跑浆。（2） 孔洞：造成主要原因是漏振。管道密集，预埋件和钢筋稠密处，浇灌混凝土有困难时，应采用相同抗渗标号细石混凝土浇灌。大管径套管或面积大的预埋钢板应开设浇灌振捣孔，以便于浇灌、振捣、排气。孔洞补救办法是将松散的石子剔掉，用水冲刷干净，用比原标号提高一级并加防水剂的豆石混凝土堵塞孔洞，并仔细捣实。2d后浇水养护，至少养护7d。（3） 渗水、漏水：多是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振，混凝土随意加水、水灰比不准等造成。应严格控制加水量，按工艺要求振捣密实，并认真处理好施工缝。（4） 穿越墙体的管道应埋套管，一次浇灌完成，不能留洞二次浇灌。（5） 穿墙螺栓的端头处理应符合规范。（6） 变形缝、止水带应保持位置和搭接正确。（二） 抹水泥砂浆防水层1、 质量标准（1） 保证项目1） 原材料、外加剂、配合比及其做法必须符合设计要求和施工规范规定。2） 水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固，无空鼓。（2） 基本项目1） 外观：表面平整、密实、无裂纹、起砂、麻面等缺陷。阴阳角呈圆弧形，尺寸符合要求。2） 留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。2、 应注意的质量问题（1） 空鼓、裂缝：基层未处理好，刷素浆前混凝土表面未进行凿毛，油污处未用火碱水刷洗干净，以致出现空鼓、裂缝。另外养护不好、养护期限不够也是原因之一。（2） 渗漏：各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠。素浆干的太快，抹面层砂浆粘结不牢固造成渗水、接槎，穿墙管及穿楼板管洞处理不好易造成局部渗漏，必须按设计要求及施工规范规定认真操作。四、 钢筋混凝土工程（一） 砖混结构模板1、 质量标准（1） 保证项目 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。（2） 基本项目1） 模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆1.5mm；2） 模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。（3） 允许偏差项目（见表6-18） 砖混结构模板允许偏差 表6-18项 次 项 目允许偏差（mm） 检 验 方 法单层、多层多层大模 1轴线位移：柱、梁 5 5尺量检查 2标 高 5 5用水准仪或拉线和尺量检查 3截面尺寸：柱、梁+4-5 2尺量检查 4每层垂直度 3 3用2m托线板检查 5相邻两板表面高低差 2 2用直尺和尺量检查 6表面平整度 5 2用2m靠尺和楔形塞尺检查 7预埋钢板中心线位移 3 3拉线和尺量检查2、 应注意的质量问题（1） 构造柱处外墙砖挤鼓变形：支模板时应在外墙面采取加固措施。（2） 圈梁模板处胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑中牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。（3） 混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。（4） 板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。（二） 框架结构定型组合钢模模板1、 质量标准（1） 保证项目 模板及其支架必须具有足够强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。（2） 基本项目模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。（3） 允许偏差项目（见表6-19） 框架结构模板允许偏差 表6-19 项 目 允许偏差（mm） 检 查 方 法单层多层高层框架柱、墙、梁轴线位移 5 3尺量检查标 高 5 +2 -5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸 +4 -5 +2 -5尺量检查每层垂直度 3 3用2m托线板检查相邻两板表面高低差 2 2用直尺和尺量检查表面平整度 5 5用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移 3 3预埋螺栓中心线位移 2 2拉线和尺量检查外露长度 +10 -0 +10 -0预留洞中心线位移 10 10截面内部尺寸 +10 0 +10 02、 应注意的质量问题（1） 柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身制扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑拉杆。（2） 梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治办法是：梁板模应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止口变形。（3） 墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。其他详见“现浇剪力墙结构大模板”。（三） 现浇剪力墙结构大模板1、 质量标准（1） 保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。（2） 基本项目大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。（3） 允许偏差项目（见表6-20） 现浇剪力墙结构大模板允许偏差 表6-20 项 目允许偏差（mm） 检 验 方 法多层大模高层大模墙、轴线位移 5 3尺量检查标 高 5 5用水准仪或拉线和尺量检查墙、截面尺寸 2 2尺量检查每层垂直度 3 3用2m托线板检查相邻两板表面高低差 2 2用直尺和尺量检查表面平整度 2 2用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位移 3 3拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位移 3 3预埋螺栓中心线位移 2 2外露长度 +10 -0 +10 -0预留洞中心线位移 10 10截面内部尺寸 +10 0 +10 02、 应注意的质量问题（1） 墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。（2） 墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。（3） 混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。（4） 角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。（5） 角膜入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。（6） 门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。（7） 严格控制模板上口标高。（四） 模板工程质量控制1、 模板工程的质量预控（1） 审核模板工程的施工方案根据主体工程的结构体系、荷截大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是：1） 能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；2） 是否具有足够的承截能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；3） 模板接缝处理方案能否保证不漏浆；4） 模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护；5） 承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。（2） 对进场模板规格、质量进行检查日前施工中常用钢组合模板，木模板、胶合板模板、塑料模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），处型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角膜、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板 连接后的牢固。（3） 隔离剂（脱膜剂）选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：1） 注意脱模剂对模板的适用性。台脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。2） 要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱膜剂。3）要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱膜剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱膜剂；当混凝土构件采取蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱膜剂。3） 应注意施工工艺的适应性。有些脱膜剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱膜剂要等干燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱膜剂的模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。2、 模板工程的质量控制要点（1） 墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。（2） 为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面。模板支撑应符合模板设计要求。1） 柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。2） 剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。3） 梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板归竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。4） 楼板模板一般情况下支柱间距为80120cm，大龙骨间距60120cm，小龙骨间距为4060cm。（3） 对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。（4） 梁、板底模当跨度大于4m时应起供，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：1/10003/1000。（5） 预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。（6） 模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。（7） 合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇混凝土。（8） 模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。（9） 混凝土整体结构的拆模原则：1） 底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块坑压强度为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到达100%。2） 侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。3） 在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。4） 大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1MPa，冬期施工全现浇结构混凝土应达到7.5MPa，内墙混凝土应达到4MPa。5） 冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。6）对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到达25以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内处温差超过25而产生温度裂缝。（五） 框架结构钢筋绑扎1、 质量标准（1） 保证项目1） 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2） 带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点有钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3） 钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4） 钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工用验收的专门规定。（2） 基本项目1） 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2） 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3） 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。4） 钢筋对焊接头、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。（3） 允许偏差项目（见表6-22） 现浇框架钢筋绑扎允许偏差（mm） 表6-22项 次 项 目允许偏差 检 验 方 法 1网的长度、宽度 10尺量检查 2网眼尺寸 20尺量连续三档取其最大值 3骨架的宽度、高度 5尺量检查 4骨架的长度 10 5受力钢筋间 距 10尺量两端中间各一点取其最大值排 距 5 6绑扎箍筋、构造筋间距 20尺量连续三档取其最大值 7钢筋弯起点位移 20 8焊接预埋件中心线位移 5尺量检查水平高差 +3 0 9受力钢筋保护层梁 柱 5墙 板 32、应注意的质量问题（1） 柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：1） 竖筋位移可按1:6坡度进行调整；2） 加垫筋或垫钢板的焊接方法见图；（2） 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸。绑扎后加强检查。（3） 梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，梆扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。（4） 箍筋搭接处未弯成135，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场扎操作时，应认真按劳取酬135弯钩。（5） 梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。（6） 板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。（7） 板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。（8） 柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。（9） 绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。（四） 钢筋工程施工质量控制要点1、 必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程中有关钢筋构造措施的规定。2、 监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。3、 在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。4、 在承包单位质检人员自检合格证的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范，规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。5、 以下几点构造措施应加强检查：（1） 框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷截处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体每一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm。（2） 具有双层配筋的厚板和墙板、应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。（3） 钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。（4） 预留件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。（5） 暗梁、暗柱钢筋配置正确。（6） 钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。（7） 浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。（五） 施工规范中钢筋搭接长度及接头区的规定1、 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度普通混凝土中直径大于22mm的钢筋不宜采用绑扎接头。 受拉钢筋的搭接长度要求 表6-34项 次 钢筋类型 混凝土强度等级 C20 C25 C30 1 级钢筋 35d 30d 25d 2 级钢筋 45d 40d 35d 3 级钢筋 55d 50d 45d 4 冷拨低碳钢丝 300mm注：1、当、级钢筋直径时d25mm，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用。2、 当螺纹钢筋钢筋直径时d25mm，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值数减少5d采用。3、 当混凝土在凝固过程 中易受扰动时（如滑模施工），受力钢筋的搭接长度宜适当增加。4、 在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。5、 轻骨料混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d（冷拨低碳钢丝增加50mm）。6、 当混凝土强度等级低于C20时，对、级钢筋最小搭接长度应按表中C20的相应数值增加10d。7、 有抗震要求的框架梁的纵向钢筋，其搭接长度应相应接增加，对一级抗震等级相应增加10d；对二级抗震等级相应增加5d。8、 两根直径不同的钢筋搭接长度，以细钢筋的直径为准。2、绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：l=1.3l1,sd,且不小于25mm。1、 搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应大于5d，且不应大于100mm，受压区不应大于10d，且不应大于200mm。2、 受拉焊接网绑扎接头搭接长度 受拉焊接网绑扎接头搭接长度要求 表6-35 项 次 钢筋类型 混凝土强度等级 C20 C25 C30 1 级钢筋 30d 20d 20d 2 冷拨低碳钢线 250mm3、 受力钢筋采用焊接接头的位置区段的规定当受力钢筋采用焊接接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各式各样1/4跨度范围内设置一个焊接接头。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：（1） 非预应力筋 受拉区不宜超过去50%；受压区和装配式构件连接处不限制。（2） 预应力筋 受拉区不宜超过25%，当有可靠保证措施时，可放宽至50%；受压区和后张法的螺丝端杆不限制。1） 对焊接头。2） 搭接焊接头。（六） 砖混结构（构造柱、圈梁、板缝等）混凝土烧筑1、 质量标准（1） 保证项目1）混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定。检查水泥出厂合格证及有关试验报告。3） 混凝土配合比原材料计量允许偏差：水泥的掺和料为2%，骨料为3%，水或外加剂为2%（均为重量计）。混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。3）按“混凝土强度检验评定标准”（GBJ10787）对混凝土进行取样、制作、养护和试验，并评定混凝土强度。（2） 基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣，具体要求参见建筑工程质量检验评定标准（GBJ30188）。（3） 允许偏差项目（见表6-36） 构造柱、圈梁、板缝现浇混凝土允许偏差和检验方法 表6-36项 次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法砖 混多层大模 1构造柱中心线位置 10 10尺量检查 2构造柱层间错位 8 8 3标高（层高） 10 10水准仪或尺量 4截面尺寸 +8 -5 +5 -2尺量检查 5柱垂直度（每层） 5 5用2m托线板检查 6表面平整度 8 4用2m靠尺和楔形尺检查 7预埋件中心线偏移 10 10尺量检查 8预埋螺栓中心线偏移 5 5 9预留洞中心线偏移 15 152、 应注意的质量问题（1） 计量不准：砂、石、水泥（散装）过秤不准，水计量不准，造成水灰比不准确，影响混凝土强度。施工前要检查和校正好磅秤，坚持车车过秤，每盘混凝土用水量必须严格控制。（2） 混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷：造成的主要原因是振捣不实，漏振和钢筋位置不准确，缺少保护层垫块等措施。因此，浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度（尤其是板缝钢筋）是否正确，发现问题及时修整。振捣时不得触碰钢筋及模板，认真进行分层振捣，不得有漏振现象。（十八）框架结构混凝土浇筑1、 质量标准（1） 保证项目1） 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2） 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。3） 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定。4） 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。（2） 基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（3） 允许偏差项目（见表6-37） 现浇框架混凝土允许偏差 表6-37项 次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 单层多层 高层框架 1轴线位移柱、墙、梁 8 5尺量检查 2标 高层 高 10 10用水准仪或尺量检查全 高 30 30 3柱、墙、梁截面尺寸 +8 -5 5尺量检查 4柱、墙垂直度每 层 5 5用经纬仪或吊线和尺量检查全 高 H/1000且不大于20 H/1000且不大于30 5表面平整度 8 8用2m靠尺和楔型塞尺检查 6预埋钢板中心线位置偏移 10 10尺量检查 7预埋管、预留孔中心线位置偏移 5 5 8预埋螺栓中心线位置偏移 5 5 9预留洞中心位置偏移 15 15 10电梯井井筒长、宽对中心线 +25 0 +25 0吊线和尺量检查井筒全高垂直度 H/1000且不大于30 H/1000且不大于302、 应注意的质量问题（1） 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2） 露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。（3） 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4） 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5） 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因是易造成缝隙、夹渣层。（6） 梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（7） 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。（二十四）混凝土工程外观质量问题1、 蜂窝（1） 配合比计量不准，砂石级配不好；（2） 搅拌不匀；（3） 模板漏浆；（4） 振捣不够或漏振；（5） 一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6） 自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（7） 振捣器损坏，或临时断电造成漏振；（8） 振捣手少，振点少，振捣不到位。2、 麻面（1） 同“蜂窝”原因；（2） 模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3） 脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4） 木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（5） 浇筑时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6） 振捣时间不充分，气泡未排除。3、 孔洞（1） 同蜂窝原因；（2） 钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3） 洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。4、 露筋（1） 同“蜂窝”原因；（2） 钢筋骨架加工不准，顶贴模板；（3） 缺保护层垫块；（4） 钢筋过密；（5） 无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。5、 烂根（1） 模板根部缝隙堵塞不严漏浆；（2） 浇筑前未下同混凝土配合比成分相同的无石子砂浆；（3） 混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；（4） 浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆；（5） 振捣不实；（6） 模内清理不净，湿润不好。6、 缺棱掉角（1） 模板设计未考虑防止拆模掉角因素；（2） 木模未提前湿润，浇筑后木模膨胀造成混凝土角拉裂；（3） 模板缝不严，漏浆；（4） 模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；（5） 拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；（6） 养护不好。7、 洞口变形（1） 模内顶撑间距太大，断面太小；（2） 模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；（3） 混凝土不对称浇筑将模挤偏；（4） 洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。8、 错台（1） 放线误差过大；（2） 模板位移变形，支模时无顺直找正措施；（3） 下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台；9、 板缝混凝土浇筑不实（1） 板缝太小，石子过大；（2） 缝模板支吊不牢、变形、漏浆；（3） 缝内杂物未清，或缝内布管；（4） 无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。10、 裂缝（1） 水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；（2） 水泥用量过大，收缩裂纹；（3） 养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；（4） 坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；（5） 拆模过早，用力不当将混凝土