锅炉本体系统设备检修规程

Q/141136.012003 1 范围本规程规定了七台河第一发电有限责任公司期2350MW机组锅炉本体及附属设备的技术特点、设备规范、检修工艺及标准。 本规程适用于七台河第一发电有限责任公司期2350MW机组锅炉本体及附属设备的检修工作。2 引用标准下列标准、文件和规范所包含的内容，通过在本规程中引用而构成标准条文。在本规程出版时所示版本均为有效。所有规程都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T616-1997 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则DL435-1991 火力发电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程DL438-1991 火力发电厂金属技术监督规程DL439-1991 火电厂高温紧固件技术导则DL440-1991 在役电站锅炉汽包的检验、评定及处理规程DL/T515-1993 电站弯管DL/T414-1991 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则DL5007-1992 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5031-1994 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL/T5047-1995 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）劳动部劳部发（1996）276号 蒸汽锅炉安全技术监察规程电力部电安生1994227号 电力安全工作规程(热力和机械部分)3 检修工作的基本要求3.1 熟悉掌握本规程人员范围：3.1.1公司生产副总经理兼总工程师、生产副总经理、生产副总工程师；3.1.2生产策划部正、副主任，锅炉及相关专业工程师；3.1.3检修部正、副主任，锅炉及相关专业主任工程师；3.1.4发电部正、副主任，值长及相关专业工程师；3.1.5锅炉检修班长、技术员、作业组长、主责检修工及参加检修人员。3.2 检修人员要求：3.2.1检修人员必须由一名具有丰富检修经验的工作负责人带领开展工作；3.2.2检修人员必须经过权威医疗机构体检合格，并通过公司三级安全考试合格；3.2.3检修人员进行重要的检修项目必须有班组负责人现场指导；3.2.4检修人员在工作中必须严格执行本规程，不得违反，如遇特殊情况必须违反，须报请总工程师批准后方可执行。3.3 设备要求：3.3.1所检修的设备系统、阀门必须与运行的系统安全隔离；3.3.2所检修设备应切断介质源，设备内部无工作介质；3.3.3检修完的受热面及高压管道须经水压试验合格后方可投入运行；3.3.4对吹灰设备检修前，先切断电源、汽源，以防止吹灰器意外启动。3.4 环境条件要求：3.4.1炉膛内的温度降到50C以下，炉膛内无大块焦渣掉落的可能并且经过消防水冲灰后方可进入；3.4.2检修区域内的栏杆、孔洞、盖板检查要符合要求；3.4.3检修期间要保证足够的照明；3.4.4检修结束工作场区必须保持整洁。4 检修通则4.1 检修周期和时间：4.1.1 大修周期3年； 小修周期48个月。4.1.2 大修时间5055天； 小修时间1518天。4.2 检修项目：4.2.1大修标准项目：4.2.1.1汽包大修： a)检查和清理汽包内部的腐蚀和结垢； b)拆装、清洗、修理各汽水分离器； c)检查和清理水位表连通管、压力表管接头和加药管； d)检查汽包吊杆； e)检查膨胀指示器； f)检查汽包各焊缝。4.2.1.2水冷壁及联箱大修： a)清理管外壁焦渣和积灰；b)检查处理管子的磨损、胀粗、变形及损伤；c)割管检查水冷壁内部状况，更换管子； d)打开联箱手孔割下封头，检查清理腐蚀结垢； e)检修炉膛人孔门、看火孔； f)修理水冷壁管卡及膨胀指示器； g)检查钢梁、支吊架、联箱受力情况、调整支吊架。4.2.1.3省煤器及联箱大修： a)清扫受热面积灰，消除杂物； b)检查管子磨损、蠕胀、变形、腐蚀； c)检修处理防磨装置； d)消除手孔漏泄、焊口漏泄； f)割管检查； g)更换超标的管子。4.2.1.4过热器、再热器及联箱大修： a)清扫受热面积灰，检查管子磨损、胀粗、弯曲情况； b)检查膨胀指示器； c)检查修理或更换防磨装置、支吊架、管卡等； d)打开联箱手孔，检查腐蚀结垢，清理内部； e)割管检查内部腐蚀结垢情况； f)更换超标的管子。4.2.1.5燃烧器大修： a)检修一次风喷口； b)修理或更换部分二次风喷口及油配风器； c)检修配风各挡板； d)检修各摆动装置； e)检修炉前燃油系统各阀门，检修油枪； f)检查二次风入口挡板，燃烧器风箱及连接螺栓； g)燃烧器摆角调整。4.2.1.6减温器大修： a)检查测量联箱蠕胀，检查联箱焊口； b)检查热工测点插座焊缝。4.2.1.7炉墙和保温大修： a)修补炉墙、斜坡墙、冷灰斗等； b)修补保温、补刷油漆。4.2.1.8吹灰器大修： a)拆卸吹灰器本体； b)吹灰压力调整； c)阀杆密封更换； d)输入管密封件更换； e)喷嘴直线方向调整及旋转调整； f)驱动销的拆卸和检查； g)喷嘴的拆卸检查和更换； h)前托架与齿轮组件的拆装； i)电动机、控制装置、齿轮减速器的拆卸； j)弹簧阀解体检查、修磨； k)齿条检查； l)吹灰器安装。4.2.2小修标准项目：4.2.2.1汽包小修： a)检查汽包两侧人孔门有无漏泄情况；b)更换人孔门衬垫；c)汽包内部检查。4.2.2.2水冷壁小修： a)消除运行中发现的缺陷； b)靠近喷口附近的水冷壁检查，更换超标管子。4.2.2.3省煤器小修： a)检查并消除缺陷； b)防磨部件检查处理； c)清扫受热面积灰； d)更换部分管段。4.2.2.4过热器、再热器小修： a)受热面清扫； b)检查管子磨损蠕胀情况，更换超标管子； c)消除运行中发现的缺陷。4.2.2.5燃烧器小修： a)检查并消除缺陷； b)油枪校验； c)阀门垫圈更换； d)喷口校正及更换； e)摆动装置检修。4.2.2.6减温器小修： a)检查各焊口； b)检查热工测点插座。4.2.2.7吹灰器小修： a)检修喷嘴； b)本体吹灰滤网更换或清理； c)吹灰器阀门检修。4.2.3日常维护项目：4.2.3.1汽包日常维护：a) 检查汽包人孔门密封；b) 检查汽包水位计。4.2.3.2炉本体受热面日常维护： a)检查运行中有无不正常音响； b)检查外部有无漏汽、漏风、漏灰情况； c)对泄漏部位做好记录，并及时处理。4.2.3.3燃烧器日常维护： a)检查各风室有无漏风、漏粉现象； b)检查燃烧器风箱密封是否完好。4.2.3.4吹灰器日常维护： a)检查减温减压站各阀站、各调门； b)检查吹灰器运行中进退是否灵活、提升阀开关、检查减速箱油位； c)检查系统泄漏情况； d)检查吹灰疏水。其中包括阀门开关是否灵活，盘根有无泄漏，管道支架是否牢固，保温是否齐全； e)IR、IK吹灰器各加油点加油润滑； f)本体吹灰滤网更换或清理； g)吹灰器减速箱换油。5 设备概述及设备规范5.1 设备概述：HG-1170/17.4-YM1锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司采用美国CE燃烧工程公司的技术制造的亚临界压力一次中间再热自然循环汽包炉，采用平衡通风以及四角切圆燃烧，燃料为次烟煤。锅炉采用正压直吹式制粉系统，配三台法国阿尔斯通公司生产的双进双出BBD4060型钢球磨煤机。锅炉以MCR工况为设计工况，机组电负荷为383.566MW，锅炉最大连续蒸发量为1170t/h；以90.2%MCR工况为额定工况，机组电负荷为352.75MW，锅炉额定蒸发量为1054.839t/h。锅炉整体呈单炉膛型布置，采用全钢梁悬吊结构。锅炉构架为桁架体系，各杆件之间用高强度螺栓连接，构架沿锅炉高度划分为五层，共设十层水平支撑。楼梯集中布置在锅炉前面的左右两侧，并与电梯相对应，平台的铺板采用栅架结构。锅炉本体设备指完成炉内水循环并将蒸汽过热的设备和完成燃烧的设备。包括汽包、水冷壁、省煤器、过热器、再热器及它们之间的连接管；燃烧设备包括燃烧器及点火装置等。锅炉整体布置详见32页附图1。5.1.1汽包：汽包也称锅筒，是自然循环锅炉加热、蒸发、过热的中枢，也是水冷壁、过热器和省煤器的分界点。在汽包筒体顶部有饱和蒸汽引出管、放气阀、辅助蒸汽管，两侧有汽水混合物引入管。筒体底部接有四根大直径下降管，三根给水管和一根紧急放水管。封头上装有人孔门、安全阀、加药管、连续排污管、二对就地水位表、一对给水调节器、一对远方水位指示器及液面取样器、试验接头。汽包内装有汽水分离设备，一次分离元件是96只254的轴流式旋风分离器，每只分离器的出力为13.6t/h，二次分离元件为二次分离器，三次分离元件为波形板干燥器，装在汽包顶部。在汽包内部装有加药分配管和水位测试装置等。汽包内部结构详见33页附图2。5.1.2水冷壁：锅炉四周布置全焊式膜式水冷壁，用以吸收炉膛辐射热。水冷壁共分28个回路，前后墙各6个，两侧墙各为8个。水冷壁管径为63.58，节距S=76.2mm。后水冷壁经折焰角后抽出31根管作为后水冷壁吊挂管，管径为7613。水冷壁延伸侧墙及水冷壁对流排管的管径为7613。为强化传热，保证水循环安全，从冷灰斗拐点以上3米到折焰角处，以及上炉膛中辐射再热器区未被再热器遮盖的前墙和侧墙水冷壁管，采用了内螺纹管，其余部分为光管。水冷壁工作温度不很高，但环境比较恶劣，各部分工作环境差别较大，因此，易出现的问题也不同：冷灰斗部位易被焦块砸伤；火焰中心部位易出现过热爆管；燃烧器部位易被煤粉冲刷磨损，人孔、看火孔、吹灰孔等处易出现磨损、腐蚀等缺陷，接近炉膛出口处易结焦。如果水质不良，易造成管内壁结垢，当结垢严重时将造成水冷壁过热爆管。5.1.3省煤器：省煤器是利用炉膛排出的高温烟气加热给水，回收烟气热量的一种装置。锅炉采用膜式省煤器，布置在尾部烟道下部。省煤器在锅炉横向由205片错列布置的水平蛇形管组成，管径425.5，鳍片规格304。膜式省煤器的优点是防磨效果好，传热面积大，由于膜片可用普通钢材制作，减少了优质钢材的消耗量。给水经省煤器止回阀和截止阀进入省煤器入口导管，再经入口集箱进入蛇形管，水在蛇型管中与烟气成逆流向上流动，以此达到有效的热交换，同时减少了蛇形管中出现汽泡造成停滞的可能性，给水在省煤器中加热后经由出口导管进入汽包。 由于省煤器处烟气温度较低，飞灰颗粒较硬，所以磨损是省煤器的主要问题。省煤器检修的主要工作也是防止磨损，防止磨损主要是根据省煤器的磨损特点，针对局部磨损严重的部位采取防磨措施。省煤器易出现的另一个缺陷是联箱和蛇形管入口氧腐蚀。对于膜式省煤器上排管鳍片由于受到烟气的直接冲刷，鳍片边非常锋利，进入内部检修时应防止划伤。5.1.4过热器、再热器：过热器的作用是将饱和蒸汽加热成具有一定过热度的过热蒸汽。锅炉过热器主要由分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器、水平及立式低温过热器、后烟道包墙和顶棚过热器组成。分隔屏位于炉膛上方，前墙水冷壁和后屏过热器之间，增强了过热器的辐射特性，同时切割旋转的烟气流，减少进入过热器炉宽方向烟温偏差的作用。分隔屏共四排，每排六片小屏布置，管径51，从炉膛中心开始，分别以3430，2743，2566的横向节距沿整个炉膛宽度布置。后屏过热器位于炉膛上方折焰角前，一共有20片，管径54，以686横向节距沿整个炉膛宽度布置。末级过热器位于水冷壁排管后的水平烟道内，一共有90片，管径51，以152.4横向节距沿整个炉膛宽度布置。立式低温过热器和水平低温过热器位于尾部烟道内，各为90片，管径57，以154横向节距沿整个炉膛宽度布置。后烟道包墙过热器和顶棚过热器由侧墙前墙后墙及顶棚组成，形成一个垂直下行烟道，后烟道延伸包墙形成一部分水平烟道，炉膛顶棚管形成了炉膛和水平烟道的顶棚。后烟道包墙过热器和顶棚过热器主要是为了改善炉墙的密封性能，降低炉墙重量，其管与管之间用鳍片焊接。为降低蒸汽侧和烟气侧阻力，提高管子的抗磨能力，增强管子的刚性，各级过热器均采用了较大直径的管子。再热器由墙式辐射再热器、屏式再热器、末级再热器三个部分组成。墙式辐射再热器布置在水冷壁前墙和水冷壁侧墙靠近前墙的部分，高度为17069mm，其最下端在分隔屏下1463mm，前墙有226根50管，两侧墙有250根50管，以50.8的节距沿水冷壁表面密排而成。屏式再热器位于后屏过热器和水冷壁悬吊管之间，一共有30片，管径63，以457.2mm横向节距沿炉宽方向布置。末级再热器位于炉膛折焰角的水平烟道内，在水冷壁后墙悬吊管和水冷壁排管之间，一共有60片，管径63，以228.6mm横向节距沿炉宽方向布置。屏式再热器与末级再热器之间通过再热器散管连接。再热器的气温调节主要依靠燃烧器的摆动。 为了防止结渣和积灰，各级过热器和再热器均采用了较大的横向节距。同时为改善各级过热器、再热器外圈等部位的传热，各管圈和各部位采用了不同的管内径。为保证运行的可靠性，防止固定装置高温烧损，各级过热器和再热器最大限度采用了蒸汽冷却的定位管和吊挂管，以保证运行的可靠性。分隔屏和后屏沿炉膛深度方向有四组汽冷定位夹管并与前水冷壁之间装设导向定位装置以作管屏的定位和夹紧，防止运行中管屏的摆动。过热器后屏和再热器前屏用横穿炉膛的汽冷定位管定位以保证屏与屏之间的横向节距，并防止运行中的摆动，布置于后烟道中的水平式低温过热器由省煤器吊挂管悬吊和定位，对于高烟温区的管屏（分隔屏、过热器后屏和再热器前屏），延长其最里面的管圈作管屏底部的夹紧用。过热器和再热器是锅炉承受温度最高的部件，其管壁温度已接近允许使用的最高温度。由于其工作温度较高，加大了烟气冲刷，烟气温度的不确定因素。过热器的工作环境极差，容易产生过热、高温腐蚀等问题，在检修工作中应认真检查其可能出现的缺陷。由于过热器各部分管材其设计管壁温度已接近允许使用的最高温度，因此过热器的金属监督是一项十分重要的工作，在检修工作中要特别给予重视，在检查中要注意管子的过烧、胀粗、腐蚀，在修复中要注意管子的规格、材质、焊接工艺、热处理工艺符合规格规定，同时要做好各监督管段的测量，以便及时发现问题，解决问题。水平低温过热器材质详见34页附图3。立式低温过热器材质详见35页附图4。分隔屏过热器材质详见36页附图5。后屏过热器材质详见37页附图6。末级过热器材质详见38页附图7。后屏再热器及末级再热器材质详见39页附图8。5.1.5燃烧器：锅炉采用四角布置的切向摆动式燃烧器。燃烧器采用CE传统的大风箱结构，由隔板将特大风箱分成若干风室，在各风室的出口处布置数量不等的燃烧器喷嘴。一次风喷嘴可作上下各20的摆动，二次风及油喷嘴可作上下各30的摆动，顶部燃烬室喷嘴可作向上30、向下5的摆动，每只燃烧器共有六种15个风室、15个喷嘴。其中顶部燃烬风室2个，煤粉风室6个、油风室3个，中间空气风室2个，上下端部风室各1个，各风室均为单喷嘴。每只燃烧器的15个喷嘴除顶部燃烬风室的2个喷嘴的摆动由手动驱动外，其余喷嘴均由摆动气缸驱动作整体上下摆动，并且炉膛四角的四只燃烧器按协调控制系统给定的控制信号做同步上下摆动。摆动气缸通过外部连杆机构、曲拐式摆动机构，内部连杆和水平连杆驱动空气喷嘴，绕固定于燃烧器风箱前端连接角钢上的轴承座做上、下各30的摆动。每只燃烧器共设三层点火油燃烧器，油喷嘴采用蒸汽雾化外混式J-20喷嘴。锅炉采用二级点火系统，燃烧设备装有四角三层12支供暖炉用的蒸汽雾化平行管式可伸缩油枪，型号为XYQ312984R。油枪燃用#0轻柴油，可用来点火、暖炉、升压，并可引燃和稳燃相邻煤粉喷嘴。燃烧器风箱是整个切向摆动式燃烧器的主体部分。燃烧器风箱同水冷壁用螺钉连接的方式相固结在一起，在热态时，燃烧器风箱同水冷壁一起向下膨胀，燃烧器风箱同热风道的相对膨胀由装设在燃烧器风箱和热风道之间的大型波纹膨胀节吸收。燃烧器风箱外侧的外护板是用来保护风箱保温层和改善风箱外观而设置的，外护板是用专门冲压出来的夹板镶嵌在外护板的辅件上的，外护板可在夹板内自由膨胀。燃烧器煤粉喷嘴摆动机构详见40页附图9。5.1.6减温器：锅炉的减温器分过热器减温器和再热器减温器，必要时用来降低蒸汽温度，将蒸汽温度保持在设计值。过热器减温器布置二级四点，第一级位于立式低温过热器出口集箱和分隔屏过热器入口集箱之间的连接管道上。第二级位于后屏过热器出口集箱和末级过热器入口集箱之间的连接管道上。再热器减温器安装到接近前墙辐射再热器入口集箱的再热器入口管道上，为事故喷水减温器。减温器为笛管式，采用机械雾化喷嘴。减温器蒸汽入口端通过喷嘴减温水喷入到蒸汽中以达到减温的目的。为防止盐水在过热器或再热器中沉积或进入汽轮机，喷水必须洁净，不能含有悬浮物和溶解盐，可含有规程允许的有机成分。5.1.7吹灰器：锅炉蒸汽吹灰器136台，分IR-3D、IK-525、IK-AH500三种。其中墙式吹器型号IR-3D数量为100台，布置在炉膛水冷壁四周，分五层布置，每层20台。长伸缩式吹灰器型号IK-525数量34台，布置在水平烟道和尾部烟道的两侧墙烟气出口处。每台空预器布置1台吹灰器，其型号为IK-AH500。吹灰汽源分两路，一路取自分隔屏出口，用于供给墙式吹灰器和长伸缩式吹灰器；另一路取自后屏过热器出口联箱，用于空气预热器吹灰器。墙式吹器结构详见41页附图10。长伸缩式吹灰器结构详见42页附图11。空气预热器吹灰器结构与长伸缩式吹灰器结构相似。5.2 设备规范：5.2.1锅炉预期性能计算规范： 表1名 称单 位负 荷 工 况MCR定 压63.9%MCR滑 压 64.4MCR蒸汽流量t/h1170747.3723.202给水温度280251253过热蒸汽出口温度541541541过热蒸汽出口压力MPa17.4616.9412.25过热蒸汽压降MPa1.3730.5990.883再热蒸汽流量t/h961.4632.9639.794再热蒸汽进口温度336299325再热蒸汽出口温度541541541再热蒸汽进口压力MPa.3.9652.5882.609再热蒸汽出口压力MPa.3.7652.4592.475再热蒸汽压降MPa0.20.1280.129省煤器水阻（不计位差）MPa0.1930.0840.086进入空气预热器烟气温度379354342排烟温度（未修正）133122118排烟温度（修正后）126114110空预器进口一次风温度262626空预器进口二次风温度2332.833空预器出口一次风温度324304298空预器出口二次风温度337316307环境空气温度202020省煤器出口过量空气系数203823煤耗量t/h177.1122.5122.5锅炉效率（低位发热值）92.8893.1393.775.2.2汽包规范： 表2设备名称附件设备名称规格数量备注汽 包筒 体21782001材质SA-299长20184mm重221吨封 头2装配件人孔装置2装配件旋风分离器254mm96距408mm二次分离器96装配件波形板干燥器116装配件排 污 管6051装配件给 水 管168101装配件下降管十字隔板d=5mm4装配件紧急放水管1084.51装配件回 水 板d=5mm2Q235-AF回 水 管58Q215-A加 药 管4531装配件锅筒液面取样器1431装配件安全阀管接头4SA106C水取样接头管束102.51装配件试验接头管束102.53装配件5.2.3水冷壁规范： 表3设备名称附件设备名称规格数量材质水 冷 壁水冷壁管63.5870220G延伸侧墙管7697720G下 降 管559624SA-106B分配联箱610854SA-106B分散降水管159187820G下 集 箱273508SA-106B上 集 箱2735010SA-106B后水吊挂管76133120G对流排管76910620G汽水引出管159189820G5.2.4省煤器规范： 表4设备名称附件设备名称规格数量材质省 煤 器省煤器管425.5205片20G入口联箱406651SA-106B吊挂联箱219404SA-106B出口联箱324551SA-106B入口导管406501SA-106B出口导管273322SA-106B导 管219253SA-106B再循环管8925120G吊 挂 管601245420G5.2.5过热器规范： 表5设备名称附件设备名称规格数量材质顶 棚过 热 器进口联箱273501SA-106B出口联箱356551SA-106B顶 棚 管6079115CrMo后 烟 道前 包 墙过 热 器下 集 箱356551SA-106B前 墙 管5479120G上 集 箱273501SA-106B后 烟 道侧 包 墙过 热 器上集箱（前）356552SA-106B上集箱（后）273502SA-106B侧 墙 管54793220G下 集 箱356552SA-106B后 烟 道延伸侧墙过 热 器入口连接管324381SA-106B进口集箱273501SA-106B延伸侧墙管516.535220G出口集箱273452SA-106B后 烟 道后 包 墙下 集 箱356551SA-106B后 墙 管5479120G后烟道顶棚过热器鳍 片 管607.59120G水平低温过 热 器进口联箱356601SA-106B水平管排57790片6根/片15CrMo 20G57820G立式低温过 热 器立式管排57790片6根/片15CrMo57815CrMo出口联箱406651SA-335P12分 隔 屏过 热 器进口联箱406702SA-106B出口联箱406652SA-335P12管 排5164排6片/排9根/片12Cr1MoV517TP304H12Cr1MoV后 屏过 热 器进口联箱324502SA-106B出口联箱406751SA-335P22管 排607.520片16根/片12Cr2MoWVTiBTP304H609TP304H6011TP304H549TP304H12Cr1MoVTP347H12Cr2MoWVTiB541012Cr1MoV12Cr2MoWVTiB541112Cr1MoV末 级过 热 器进口联箱406751SA-335P22出口联箱4571051SA-335P22管 排51990片5根/片12Cr1MoV51812Cr2MoWVTiB5.2.6再热器规范： 表6设备名称附件设备名称规格数量材质墙式辐射再 热 器入口集箱457252SA-106B出口集箱406242SA-106B前 墙 管504.522615CrMo侧 墙 管504.525015CrMo后 屏再 热 器入口集箱457551SA-106B管 排63430片16根/片12Cr1MoV TP304H12Cr2MoWVTiB63712Cr1MoV末 级再 热 器管 排63460片8根/片12Cr1MoV TP304H12Cr2MoWVTiB634.512Cr2MoWVTiB出口集箱559552 SA-335P225.2.7减温器规范： 表7设备名称附件设备名称规格数量材质一级过热器减温器筒 身457502SA-335P12套 筒31352装配件喷 雾 管6052装配件二级过热器减温器筒 身457652SA-335P12套 筒28352装配件喷 雾 管5162装配件再 热 器减 温 器筒 身610202SA-106B套 筒52562装配件喷 管L=5252装配件5.2.8燃烧器规范： 表8设备名称附件设备名称数量备注燃烧器空气喷嘴及其摆动机构44装配件煤粉喷嘴及其摆动机构64装配件顶部燃烬风喷嘴及其摆动机构24装配件油风室组件34装配件外摆机构34装配件燃烧器风箱2装配件油 枪34XYQ312984R型5.2.9油枪规范： 表9项 目单 位数 值AA层油枪出力t/h0.81.6BB层、CC层油枪出力t/h1.02.2水压试验压力MPa1.96入 口 油 压MPa1.38入 口 汽 压MPa0.86雾化蒸汽耗量kg/h237雾化蒸汽温度2355.2.10炉前燃油系统主要阀门规范： 表10设备名称设备型号主要参数燃油雾化蒸汽调节阀ZAZP40KGDn65 Pn4MPa 温度范围：40-450雾化蒸汽手动截止阀J41H25Dn100 Pn 2.5MPa 温度范围： 425燃油供油手动截止阀J41H25Dg65油枪雾化蒸汽截止阀J61H32Dn20 Pn32油枪供油手动截止阀J41H25Dn255.2.11吹灰器规范： 表11名称墙式吹灰器长伸缩式吹灰器AH吹灰器型式IR-3DIK-525伸缩式旋转角度360360行程267mm最大7.62m根据需要吹灰压力1.5Mpa1.5Mpa1.5Mpa有效吹灰半径1.52m2m2m 吹灰介质蒸汽蒸汽蒸汽进退速度290mm/min0.93.2m/min一般70mm/min喷嘴口径22.4mm1232mm电机功率0.18kw1.1kw0.18kw近似重量110kg360kg+行程（m）116kg360kg+行程（m）116kg6 检修准备6.1 检修前准备工作:6.1.1技术文件准备:6.1.1.1哈尔滨锅炉有限责任公司HG-1170/17.4-YM1型锅炉图纸；6.1.1.2七台河第一发电有限责任公司350MW机组锅炉本体设备检修作业文件包。6.1.2检修项目确定：准备好设备台帐及设备缺陷记录，根据检修的实际情况确定检修项目。6.1.3检修场地准备：检修场地清理干净，照明充足，根据检修需要提前搭设脚手架。6.1.4检修材料、常用备品配件准备。6.1.5检修工具准备。6.2 安全技术措施:6.2.1将汽包内存水放净，压力降为零，并在相关的阀门上挂“有人工作、禁止操作”警告牌；6.2.2关闭邻炉加热分门及总门，并在相关的阀门上挂“有人工作、禁止操作”警告牌；6.2.3关闭给水闸阀及给水旁路阀，并在手轮上挂“有人工作、禁止操作”警告牌；6.2.4打开下降管排污阀，在手轮上挂“有人工作、禁止操作”警告牌；6.2.5在金属容器内工作时，必须使用24伏以下的电气工具；6.2.6使用电气工具应装设漏电保护器，并应设专人在外不间断地监护，漏电保护器和控制箱等应 放在容器的外面；6.2.7作接触高温物体的工作时，工作人员应穿好工作服，戴好手套，防止烫伤；6.2.8使用砂轮机研磨时，应戴防护眼镜或装设防护玻璃；6.2.9无齿锯在使用前应进行外观检查，不合格的不准使用；6.2.10行灯电源应由携带式或固定式的降压变压器供给，变压器不准放在燃烧室的内部。6.3 检修常用备品配件:6.3.1汽包: 表12序号名称规格材质备注1汽包人孔门垫石棉人孔装置组件2方头螺栓35人孔装置组件3螺 母M3025人孔装置组件4垫 圈30Q235-A人孔装置组件5螺 母AM14Q235-A旋风分离器组件6螺 栓M1445Q235-A旋风分离器组件7钩型螺栓14208连接螺栓209螺 栓M1045Q235-A10螺 母AM10Q235-A11螺 母AM14Q235-A12螺 母AM16Q235-A6.3.2本体受热面： 表13序号名称规格材质1水冷壁内螺纹管63.58SA210A12水 冷 壁 光 管63.5820G3分隔屏第一圈弯管517TP304H4分隔屏第二圈弯管51712Cr1MoV5后屏过第一圈弯管6011TP347H6后屏过第二圈弯管549TP347H7后屏再第一圈弯管634TP304H8后屏再第二圈弯管634TP304H9末级再第一圈弯管634TP304H10末级再第二圈弯管634TP304H11省 煤 器 弯 头425.520G6.3.3燃烧器及油枪： 表14序号名称规格材质1煤粉喷嘴ZG8Cr26Ni4Mn3N2油 枪XYQ-31-2984R3雾 化 片3Cr134喷 嘴 体355后 板3Cr136垫 片T47金属软管WG183.0500外购件8塞 片=5;18Q215A.F9垫 片Q235A10销 轴2080Q215A.F6.3.4吹灰器： 表15序号名称备注1弹性销装配件2前棘爪部件装配件3止动螺母装配件4填料压圈装配件5垫装配件6定位螺塞装配件7内管垫片装配件8阀杆卡装配件9导向杆装配件10后棘爪部件装配件11棘爪弹簧装配件12联轴节装配件13联轴节套装配件6.4 检修工具： 表16序号名称规格单位数量1活扳手200mm把42活扳手150mm把43活扳手300mm把24梅花扳手#24-27把25螺丝刀子100mm把16夹柄螺丝刀子把27刮刀把28轴流风机台19小撬棍1000mm根110钢丝刷 把111手锤1.5磅把112大锤8磅把213对口夹子个814游标卡尺0300mm支215卡规个216放大镜10倍以上个217绳扣根418手拉葫芦1.5吨把219角向磨光机100个220无齿锯150把121大平锉刀150mm把222角向砂轮台123黄油枪把124克丝钳子100mm把27 设备检修工艺及质量标准7.1 汽包检修:7.1.1准备工作:7.1.1.1进入汽包前，准备所需备品配件和检修工具；7.1.1.2准备好进入汽包工作人员登记薄、封条；7.1.1.3检修人员准备好合格的工作服；7.1.1.4检查安全措施是否全部执行。7.1.2拆卸人孔门：7.1.2.1用专用扳手拆卸人孔门螺栓（将螺杆和螺母按套做好标记）；7.1.2.2在一侧入口装设轴流风机进行通风冷却，并接好两只12V行灯；7.1.2.3妥善保管螺栓，包好、除锈，不得碰坏螺纹。7.1.3内部检查：7.1.3.1通风降温至40以下时，检修人员进入汽包将管孔用管盖或橡胶板盖好；7.1.3.2通知生产部锅炉、化学、锅炉监察、金属等专业有关人员进入汽包检查腐蚀结垢情况，同时检查汽包内壁各焊缝；7.1.3.3检查旋风分离器紧固螺栓是否松动、脱落。7.1.3.4质量标准：a） 进入汽包人员穿专用工作服，不准携带任何物品，并在进入汽包前做好登记，设专人监护；b） 焊缝完好或经处理达到完好；c） 旋风分离器紧固螺栓无松动、脱落。7.1.4清扫内部锈垢：7.1.4.1用钢丝刷或毛刷等工具清除锈垢，用压缩空气吹净；7.1.4.2通知生产部和化学等有关人员进行检查，至合格为止；7.1.4.3清扫时不准用加热和敲打的办法，不能把汽包壁的黑红保护膜清除掉。7.1.4.4质量标准：内部及内壁设施上无锈垢。7.1.5检查汽水分离装置：7.1.5.1检查旋风分离器、二次分离器、波纹板干燥器，各种孔板的紧固情况，如发现松动应进行处理；7.1.5.2如果生锈和结垢严重，应将汽水分离装置拆卸下来，拿到汽包外除锈垢；7.1.5.3检查汽水流通部分的流通情况；7.1.5.4凡拆下的装置均应做记录，以利于回装,防止装错。7.1.5.5质量标准：a） 各紧固连接件牢固、可靠，无松动、残缺；b） 分离器及连通管内无锈垢，保证畅通。7.1.6管孔管头检查：7.1.6.1把所有管口四周和焊缝清理干净，同有关人员用肉眼和放大镜对焊缝进行检查；7.1.6.2用压缩空气和其它工具清理各管孔锈垢及堵塞物，并不准将其推入管内；7.1.6.3检查管子支板、角板等是否牢固。7.1.6.4质量标准：a） 焊缝及焊口无缺陷；b） 锈垢及堵塞物清除干净；c） 支板、角板等牢固。7.1.7校正水平：7.1.7.1用玻璃管连通器校正各装置及吊架水平。7.1.7.2质量标准：水平校正在2mm以内。7.1.8设备回装：7.1.8.1按拆卸相反顺序，将内部装置装复；7.1.8.2通知检修部、生产部人员进入汽包分段验收；7.1.8.3按记录清理带入汽包内的物品，撤出管孔盖和橡胶板。7.1.8.4质量标准： a）安装位置正确、齐全、牢固； b）汽包内不得留下任何外来物品。7.1.9人孔门检修：7.1.9.1将人孔门接触面用刮刀清理干净，用研磨工具打平、磨光；7.1.9.2在人孔螺杆上涂抹铅粉、旋入螺母，无卡涩为合格；7.1.9.3按人孔门接触面积配制高压石棉垫；7.1.9.4将高压石棉垫涂抹铅粉后，套在接触面上，关闭人孔门，旋入并紧固螺母。7.1.9.5质量标准： a）人孔门接触面无锈斑、凹坑等缺陷； b）高压石棉垫尺寸和人孔接触面相符，石棉垫套在接触面上无松动。7.1.10热紧人孔门螺栓：7.1.10.1锅炉点火升压至0.5 MPa1.0MPa时进行热紧人孔门螺栓。7.1.10.2质量标准：紧后螺栓无明显伸长，人孔不渗漏汽水。7.1.11填写记录：7.1.11.1汽包检修技术记录；7.1.11.2进入汽包人员登记记录；7.1.11.3带入汽包和带出汽包的工具材料备件及其它物资记录。7.1.11.4质量标准： a）记录字迹工整清楚； b）按要求填写清楚、完整、全面。7.2水冷壁检修：7.2.1准备工作：7.2.1.1准备好所需材料、工器具、量具、临时性固定照明及行灯；7.2.1.2通知起重人员搭好检修用脚手架或安装炉内升降平台，并由检修负责人验收，不合格部分起重人员重新搭好；7.2.1.3进行水冷壁除焦，从上向下清除。7.2.1.4质量标准：a） 脚手架或炉内升降平台安装合格； b) 水冷壁表面无大粒焦渣。7.2.2水冷壁外观检查：7.2.2.1目测全面检查水冷壁的胀粗、过热、磨损、腐蚀等情况，特别是燃烧器附近吹灰孔，人孔及弯管部位，冷灰斗斜水冷壁，折焰角上方，水平烟道内水冷壁；7.2.2.2用测厚仪和卡尺抽查水冷壁的壁厚和胀粗量；7.2.2.3对超标缺陷，根据具体情况确定修复措施或更换管段；7.2.2.4检查水冷壁管卡、膨胀装置和止晃装置是否完好，膨胀间隙有无卡涩；7.2.2.5具有下列缺陷的管段需更换：a） 管壁厚度磨损超过30%者；b） 管子胀粗超过原管直径3.5%者；c） 腐蚀深度大于壁厚30%者；d） 石墨化超过四级者；e） 表面裂纹肉眼可看见者；f） 局部鼓包者；g） 被大焦块或其它硬物砸伤者；h） 严重变形及肉眼检查严重过热者。7.2.3联箱检查：7.2.3.1联箱封头可根据锅炉监察和化学监督等人员要求，决定是否切割；7.2.3.2封头割下后，通知生产部锅炉、化学等专业人员进行检查；7.2.3.3切割时应在原焊口处切割，将联箱端打磨好，不能马上焊接时，应用封条封好管口；7.2.3.4清理联箱内部积垢、杂物，检查清理联箱入口节流圈；7.2.3.5加工联箱封头，对口焊接。7.2.3.6质量标准：a） 内部无锈垢和杂物，各接管口通畅；b） 焊缝焊口无缺陷；c） 联箱支吊架良好，无松动脱落；d） 联箱入口节流圈安装牢固，无结垢。7.2.4割管检查、水冷壁换管：7.2.4.1根据外部检查的结果和监督部门指定的部位，确定割换管子的确切长度；7.2.4.2根据确定的位置，拆开炉墙保温；7.2.4.3用明显颜色划出所割部分标记以免割错鳍片管，搭设相应脚手架或升降平台；7.2.4.4将欲割下的管段用铁线或其它物品在上段捆扎吊于上方，防止割断时倾倒伤人；7.2.4.5用火焊或往复锯将需割管段两侧鳍片割开，再把更换管段两端的鳍片各割掉50mm长，设专人监护，不能损伤相邻管；7.2.4.6鳍片割开后，再用火焊割管，管子割下后用管盖将下端水冷壁管口盖好，防止掉入灰尘杂质，割下的管子送化学、金属监督等部门检查；7.2.4.7用坡口机或角向磨光机制作上、下管口坡口；7.2.4.8根据割下管子的长度配制新管。将新管与原管对正点焊固定，检查无误后进行焊接，如果管口一端中心对不正，可将原鳍片管焊缝再割开一段，将管子中心对正后，重新施焊。严禁强力对口，点焊好的管子严禁敲打；7.2.4.9将鳍片用扁钢或钢板补齐，按照原鳍片焊缝焊好，使管排恢复原状。焊接时先焊中间，后焊上下；7.2.4.10通知金属人员检验焊口；7.2.4.11恢复炉墙，做好检修记录。7.2.4.12质量标准：a） 管子不平整度不超过5mm；b） 鳍片割开长度不超过更换管段100mm；c） 管子割口应距原有焊口200mm；d） 坡口内外壁15mm20mm内油漆、锈、垢等清除，坡口角度3035，有1 mm2mm钝边；e） 管子对口端面与管中心线垂直，端面倾斜值不超过0.8mm；f） 对口间隙1mm3mm；g） 用直尺检查对口偏折度，在距焊缝200mm处，离缝不大于2mm；h） 对口内壁平齐，错口值不超过管厚的10%；i） 两焊口中心线间距离大于4d。7.3省煤器检修：7.3.1准备工作：7.3.1.1准备好检修工具，材料，备品配件等；7.3.1.2停炉后，送、引风机继续运行，加速炉内冷却；7.3.1.3接好足够数量的电压和不超过36V的行灯；7.3.1.4通知起重人员搭好检修用脚手架，并由检修负责人验收，不合格部分起重人员重新搭好。7.3.2省煤器外部检查及清扫：7.3.2.1检查管子外壁的磨损、腐蚀情况，发现局部磨损和腐蚀超标应予更换。检查时应注意以下几点：重点检查管子的弯头部位、形成烟气走廊处、管子附件附近、存有杂物部位和穿墙管等部位。肉眼看不见的部位根据气流方向用手检查管子的磨损情况。管径的检查可用卡尺测量，无法测量部位如有磨损可用手检查其外部弧线的变化情况，如有必要可拆除护板或管子卡进行详细检查；7.3.2.2检查防磨罩的磨损情况，恢复并配齐防磨罩；7.3.2.3检查鳍片如有脱焊应予以恢复；7.3.2.4检查吊挂管上各附件，如有磨损予以恢复。7.3.2.5质量标准：a） 局部磨损超壁厚的1/3，磨损面积大于10cm2的管子应更换，未超标的应补焊；b） 局部鼓包损伤应做好记录，进行相应处理；c） 防磨装置应位置正确、齐全；d） 密封装置达到要求；e） 管排间无积灰、杂物。7.3.3割管检查及管段更换7.3.3.1按化学监督要求割管检查管内结垢、腐蚀情况，如有均匀腐蚀，应测定剩余壁厚。如有深度大于0.5mm的点腐蚀时，应增加抽检比例；7.3.3.2确定更换或取样部位，靠近炉墙不易更换的管段可将炉墙和护板适当的拆除；7.3.3.3适当割开梳形板，以便拉开管排，利于更换；7.3.3.4用气割将更换管段两侧鳍片沿焊缝割开；7.3.3.5用往复锯或气割切割管口；7.3.3.6用坡口机或角向磨光机制作管口坡口；7.3.3.7根据割下管子的长度配制新管；7.3.3.8将新管与原管中心线对正点焊后施焊；7.3.3.9焊接鳍片时先焊中间，后焊两侧；7.3.3.10通知金属人员检验焊口；7.3.3.11恢复梳形板。7.3.3.12质量标准：a） 鳍片割开长度不超过更换管段100mm；b） 管子不平整度不超过5mm；c） 管子对口端面与管中心线垂直，端面倾斜值不超过0.8mm；d） 对口内壁平齐，错口值不超过0.64mm；e） 用直尺检查对口偏折度，在距焊缝200mm处，离缝不大于2mm；f） 焊口距弯头起点大于70mm。两焊口中心线间距离大于150mm；g） 坡口内外壁15mm20mm内油漆、锈、垢等均清除；h） 坡口角度