就地弹簧管压力表的安装与调试

就地弹簧管压力表的安装与调试关键词: 取源部件 焊接 安装 调试前言概述： 压力是化工、冶炼生产过程中的一个非常重要的参数之一， 它可以改变化学平衡，影响反应速度，也可以改变物质的性质，是保证生 产始终处于高产、稳产、安全、低耗测量和控制的重要参数，其中就地压 力表是现场测量压力最直观、最基本的检测仪表。一、压力的基本概念1.什么是压力，它的法定计量单位是什么？仪表专业中所指的压力不是简单意义上的力，它指的是垂直均匀地作用 在单位面积上的力，也称之为压强，它的法定计量单位是帕斯卡（简称帕）， 符号为 Pa。2. 1Pa 的定义1Pa 是 1 牛顿的力作用在1 平方米面积上所产生的压力，即lPa=lN/F目前常用的换算公式：0.1MPa=100KPa；3.绝对压力、大气压、表压及真空度的含义及相互关系1 ）绝对压力是绝对真空下的压力（称为绝对零压），以绝对零压为基准 来表示的压力。2）表压是以大气压为基准来表示的压力。3 ）真空度是绝对压力低于大气压，压力表所测得的压力为负压。4）P表压=P绝对压力-P大气压（P真空度=P大气压-P绝对压力）二. 就地弹簧管压力表（一）压力测量仪表的种类、规格较多，分类的方法也多。常用的有：弹 簧管压力表、隔膜压力表、耐震压力表等，按仪表的工作原理划分， 其中就地弹簧管压力表是属于压力测量范围宽，应用最普遍、最直 观的一种弹性式压力计。二）就地弹簧管压力表的安装1. 压力表取源部件的安装（安装条件）压力表取源部件有两类。一类是取压短节，也就是一段短管。用来焊 接管道上的取压点和取压阀门。另一类是外螺纹短节即一端有外螺 纹，一般是G1/2, 端没有螺纹。在管道上确定取压点后.把没有 螺纹的一端焊在管道上的压力点（立开孔），有螺纹的一端便直接拧上 内螺纹截止阀（一次阀）即可。不管采用哪一种形式取压，压力取源部件安装必须符合下列条件：1）取压部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。2）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件应 在温度取源部件的上游侧。3）压力取源部件在施焊时要注意端部不能超出工艺设备或工艺管道 的内壁。4）测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部 件应倾斜向上安装。在水平工艺管道上应顺流束成锐角安装。5）当测量温度高于60C的液体、蒸汽或可凝性气体的压力时，就地 安装压力表的取源部件应加装环形弯或U形冷凝弯。2就地安装弹簧管压力表 水平管道上的取压口一般从顶部或侧面引出，以便于安装。安装压力 表，导压管引远时，水平和倾斜管道上取压的方位要求如下：流体为 液体时，在管道的下半部，与管道水平中心成 45 度的夹角范围内， 切忌在底部取压，防止杂质堵塞取压口；流体为蒸汽或气体时，一般 为管道的上半部，与管道水平中心线成045度的夹角范围内，尽量 避免在管道顶部取压，防止介质中有气泡产生，影响测量。3导压管（也称引压管） 安装压力表的导压管应尽可能的短，并且弯头尽可能的少。1）导压管管径的选择：就地压力表一般选用少18X3或少4X2的无 缝钢管。压力表环形弯或冷凝弯优先选用少18X3无缝钢管。引远的 导压管通常选用少14X2无缝钢管。压力高于22MPa的高压管道应采 用少14X4或少14X5壁厚的优质无缝钢管。在压力低于16MPa的管 道上，导压管有时也采用少18X3无缝钢管，但它冷煨很难一次成型， 一般不常用。对于低压或微压的粉尘气体，常采用 1”水煤气管作为 导压管。2）导压管水平敷设时，必须要有一定的坡度。一般情况下，要保持 l： 1 0l： 20 的坡度。在特殊情况下，坡度可达 l： 50。管内介质为 气体时，在管路的最低位置要有排液装置（通常安装排污阀）。管内介 质为液体时，在管路的最高点设有排气装置 （通常情况下安装一个排 气阀，也有的安装气体收集器）。4隔离法测量压力 腐蚀性、粘稠的介质的压力采用隔离法测量，分为吹气法和冲液法两种，吹气法进行隔离用于测量腐蚀性介质或带有固体颗粒悬浮液的压力。冲液法进行隔离，适用丁粘稠液体以及含有固体颗粒的悬浮液。 采用隔离法测量压力的管路中，在管路的最低位置应有排液的装置。 灌注隔离液有两种方法。一种是利用压缩空气引至一专用的隔离液 罐，从管路最低处的排污阀注入，以利管路内空气的排出，直至灌满 顶部放置阀为止。这种方法特别适用下变送器远离取压点安装的情 况。另一种方法是变送器就近取压点安装时，隔离液从隔离容器顶部 丝墙处进行灌注。为易于排净管路内的气泡，第一种方法为好。5垫片的选择各类压力表及压力变送器的垫片通常采用四氟乙烯的垫片，也可采用 耐油橡胶石棉板制作的垫片。蒸汽、水、空气等不是腐蚀性介质、垫 片的材料可选普通的石棉橡胶板。6接头螺纹普通常规压力表 （Y-100 及其以上规格）的接头螺纹与压力变送器接头一样，是M20X1.5螺纹。7阀门及压垫式管接头用于测量工作压力低于50kPa,且介质无毒害及无特殊要求的取压装置，可以不安装切断阀门;压垫式管接头又称之为压力表底座，它 是起到连接阀门与压力表之间的作用。8焊接要求取压短节的焊接、导压管的焊接，其技术要求完全与同一介质的工艺管道焊接要求一样（包括焊接材料、无损检测及焊工的资格）。9安装位置 就地弹簧管压力表的安装位置必须便于观察。泵出口的压力表必须安 装在出口阀门前。三、压力表管路连接方式与相应的阀门1按阀门和管接头分类1）管路连接系统主要采用卡套式阀门与卡套式管接头。其特点是耐 高温，密封性能好，装卸方便，不需要动火焊接。2）管路连接采用外螺纹截止阀和压垫式管接头，是化工常用的连接 形式。3）管路连接系统采用外螺纹截止阀、内螺纹闸阀和压垫式管接头， 是炼油系统常用的连接形式。上述三种方法可以随意选用，但在条件允许时，尽可能选用卡套式连 接形式。2压力表测量常用阀门1）卡套式阀门 卡套式连接时，应采用卡套式阀门，如卡套式截止阀、 卡套式节流阀和卡套式角式截止阀。这种阀可作为根部阀（一次阀）， 也可作切断阀也可作放空阀和排污阀。常用的卡套式截止阀是J91-64、J91-200和J91-100,每一种型号都有 J91H-64C、J91W-64P，通径大小有少5与少10两种规格，连接的外 管可以是少12和少14（外径）。卡套式节流阀有Jll-64、J11-200和 J11-400，每种型号都有J11H-64C和J11W-64P两种规格，通径都是 少5,但外接螺纹有M20x 1.5和G1/2”两种规格。卡套角式截止阀的型号为J94W-160P，其通径有少3与少6两种规格。2）内、外螺纹截止阀这类截止阀也可作为一次阀、切断阀、放空阀和 排污阀。常用的内螺纹截止阀的型号有J11-40400,公称通径为少5少10, 螺纹规格为Z”或ZG ”，内外螺纹截止阀的型号有J11-200400.公 称通径为少5,连接螺纹为z ”或ZG ”、z ”或ZG ”和z ”或ZG1/2”。 外螺纹截止阀的型号有J21-25320,公称通径为少5、少10和少15 三种，外螺纹的规格有G ”、G ”和G1”。角式外螺纹截止阀的型号 有J24-160320,公称通径有少3、少5和少10三种，外螺纹接管为 少14和少18。以上各阀的公称压力最高可达32MPa和40MPa。3）常用压力表截止 除上述阀门接上M20X1. 5接头可互接接压力表 外,还有带压力表接头的截止阀,其型号为 J11-64、 J11-200 和 J11-400,适合于高、中、低压力测量。压力表接头为M20x1. 5和 G 1/2两种。国产Y-100以上大的圆盘式弹簧管压力表，其接头几 乎全是M20X1. 5。四. 就地弹簧管压力表的调试1. 标准压力试验台根据压力表测量范围的大小,选择与其相配的标准压力模块,对其进 行校验，比如压力表测量范围是0-1MPa,所选择标准压力模块的范围 应该在0-1.2MPa，校验范围满足在测量范围的1.2倍左右，所调校的 压力表精确度较高,误差小,对生产工艺参数的测量直观、精准。2. 就地压力表的调试1）调试准备工具、材料的准备，用扳手、硅油、布、管连接头、垫片、标准压 力表等。2）调试前检查压力表量程的确认，标准压力模块的确认。3）调试步骤（1）用布清理标准压力试验台，使其台面无灰尘、清洁。（2）连接管连接头，加垫片后用扳手紧死。（3）安装被调校压力表至标准压力试验台的被校验侧，安装标准压 力表至标准压力试验台的校验侧，检查标准压力模块的连接， 加垫片后用扳手紧死。（4）往标准压力试验台的注油罐内轻轻注硅油，打开阀门，检查是 否有漏油现象，如有硅油渗漏，重新加垫片后用扳手紧死。（5）调校开始轻轻摇丝杠，使油均匀注满管路内，观察压力上升的 情况，继续加压，对比被调校压力表和标准压力表的刻度指示， 记录两块压力表相同值时的上升刻度指示，加压至满量程；轻 轻泄压，记录两块压力表相同值时的下降刻度指示，直至泄压 为零；分别对比各相同值间的上升与下降误差值，是否超出仪 表的允许误差值，如超出允许误差值，可向左或向右轻轻调整 被调校压力表的调整螺丝，粗调整完毕后，再次轻轻加压至满 量程，记录两块压力表相同值时的上升刻度指示；轻轻泄压， 记录两块压力表相同值时的下降刻度指示，直至泄压为零；再次分别对比各相同值间的上升与下降误差值，是否超出仪表的允许误差值，如超出允许误差值，可向左或向右轻轻调整被调 校压力表的调整螺丝，反复几次调整至允许误差值内，调校完 毕并作好调校记录。（6）调校完的压力表便可安装到施工现场。五、需要特别注意的问题1.压力表受压后，自由端的位移变形，被校压力表需轻轻加压或轻 轻泄压。2. 调整螺丝时，切记轻轻向左或向右调整，动作切勿过大，容易拧 断张丝，损坏压力表。六、结束语就地弹簧管压力表虽然精度低、误差大、但可靠性高，可作为施 工现场测量压力最直观、最基本的检测仪表，在冶金、化工等各领 域应用十分广泛，是保证现代工艺生产测量和控制最基本的重要参 数之一。