垃圾焚烧电厂培训教材

培训教材（一）焚烧炉部分（日立造船）核准审核制定目录1. 垃圾接收系统2. 垃圾给料系统3. 炉排系统4. 焚烧炉系统5. 自动燃烧设备（另有详细说明ACC控制原理）6. 空气供给系统7. 余热锅炉系统8. 烟气净化系统9. 飞灰输送、储存设备2710. 飞灰稳定化和稳定化后飞灰储存系统2711. 炉渣运送系统12. 电气系统13. 自动控制仪表系统14. 烟气连续监视系统1. 垃圾接收系统全厂设3台同一规格的汽车衡：2台用于进厂车辆的称量，1台用于出厂车辆 的称量。全部汽车衡均安装在厂区物流大门入口处，共用一个控制室。垃圾卸料大厅内设约12个卸料口，每个卸料口设一个卸料门。不卸料时，卸 料门关闭；垃圾运输车到达时，由卸料门操作室打开指定的卸料门。垃圾坑用来储存垃圾，其卸料平台高度以下部分的容积应满足全厂5天的垃圾 处理量。在正常情况下，原生垃圾应在垃圾坑内存放5天左右，以便充分混合和除 水。在垃圾坑内安装 2 台半自动桥式垃圾抓斗起重机。在正常状况下，每台垃圾抓斗起重机每小时用W20分钟的时间给3台焚烧炉上料，其余时间对垃圾进行搬 运，倒垛，按顺序堆放到预定区域，以保证入炉垃圾组分均匀，燃烧稳定垃圾抓斗起重机操作室设置在中央控制室旁边，操作室内设2个操作台，每个 操作台都能分别控制2台垃圾抓斗起重机中任意1台的运行。1.1 卸料门卸料门共12个，采用电动式双合门（向左右两侧分开），用钢板制成。1.2 称量器在焚烧厂中，为了称量运入的垃圾、产出的炉渣、飞灰、污泥、旁路垃圾以 及焚烧厂不能处理的量，需要设置称量器具。1.3 垃圾坑处于卸料门下方的垃圾坑拥有储存 5 天运来垃圾的容量。在正常运行时， 原生垃圾将在坑内滞留 5 天，以便有较好的混合和除去水分，1.4 火灾消防设备本系统是为了在垃圾坑内发生火灾时，操作水枪和从垃圾起重机操作室控 制盘遥控水枪操作进行灭火而设置的。本系统由下列机器构成。1.5 渗沥液收集设备 本系统是为了收集垃圾坑产生的渗沥液而设置，由以下的机器组成。垃圾坑格栅污水收集槽渗沥液臭气排风机1.6 渗沥液处理系统- 本系统是为了运送和过滤污水收集槽中的渗沥液，储存过滤后的污水并喷 入炉内以抑制焚烧炉内的氮氧化物的产生和降低炉温而设置的。不过，在垃 圾低位热值较低时，本系统不能运行。因为只有在炉内温度可以确保烟气能 在 850 度滞留 2 秒的适当状态下，渗沥液才可以喷入炉内进行分解。2 垃圾给料系统2.1概要该系统由下列机器设备构成。 （参照附件一）-垃圾料斗-料斗盖兼架桥破解装置-垃圾溜管-推料器-连接用膨胀节-料位探测器-冷却系统2.2各设备及系统的详细说明2.2.1垃圾料斗、溜管及连接用膨胀节本料斗、溜管以及连接部分的膨胀节，是为了让垃圾吊车投进来的垃圾能够 在焚烧炉内连续、顺畅地向前输送而设置的设备。2.2.2料斗盖兼架桥破解装置1. 料斗盖兼架桥破解装置装在垃圾料斗咽喉部的锅炉一侧，由液压驱动，其 运转控制箱设置在液压缸附近。停炉时以及启动升温过程中，料斗盖应该关 闭。2. 料斗盖兼架桥破解装置的开关既可以在DCS操作也可以在就地操作。3. 为了防止来自炉内的热辐射、倒回火等造成烧伤，将水冷系统设置在料斗 盖兼架桥破解装置上。2.2.3推料器1. 通过推料器的向前运动将垃圾溜管内的垃圾往炉排推，当推料器退到尽头 时，由于重力的关系，上方的垃圾沿刚刚腾出的空间落下，接着推料器又向 前推，把垃圾推到炉排上。2. 推料器由2列组成，每列用1个液压缸驱动，驱动速度由自动燃烧控制系 统决定。3. 推料器即可远程操作也可就地操作。在远程操作，可以使其重复前进和后 退的动作。在就地（燃烧装置控制盘）操作，可以通过按动前进/停止/后退 的各个按钮，进行微动。4在DCS上推料器的速度控制有串级、自动和手动3种控制模式。前进和后 退的速度由DCS发出的速度控制信号控制。此信号在串级模式下由自动燃烧 装置决定。DCS发出的信号经过装在燃烧装置控制盘内的增幅器进行放大， 然后供油系统中的电磁比例流量控制阀根据放大信号控制油量。5.为了便于推料器阀门组的维修，在供油及回路配管上设置了手动断流阀。 并使用3位电磁阀以切换前进动作和后退动作。7. 放大增幅器或电磁比例流量控制阀发生故障时，推料器可以通过操作手动 切换阀和控制阀（带按键）进行运转。速度控制器设置在电磁比例流量控制 阀的旁路上。8. 两个推料器在前进和后退的端头位置达到同步，分流阀均匀地向各液压缸 供油。9. 为了停炉前将全部垃圾推到炉排上，设定了检测液压缸全行程位置的终止 极限开关。从而抑制停炉过程中二恶英、一氧化碳等的形成。2.2.4料位探测器装置 料斗的料位由超声波式料位仪监测，低位和高位警报传送到垃圾抓斗起重 机及DCS。低位警报是为了防止气密性遭到破坏，高位警报是为了减少架桥现 象的发生。如果料位在一段时间内没有变化，料斗的架桥警报将传送到DCS。2.2. 5冷却设备 冷却水从高架水箱通过重力送到垃圾料斗、垃圾溜管的水冷套和料斗盖兼 架桥破解装置。3炉排系统3.1概要本系统由以下的机器和设备组成。（参照 附件二-1 ,二-2 ）-干燥炉排-燃烧炉排-燃烬炉排-剪切刀 -液压装置 -炉排冷却装置 -驱动装置用润滑装置（手动泵）炉排的特点：A）炉排面积留有余量，可实现稳定的燃烧。B）采用Von Roll L型炉排，炉排的动作具有剪切垃圾的作用，从而实现垃 圾的松散以及搅动。C）为了垃圾的松散及搅拌，有效地设置了 2个落差段。D）通过炉排的自我清洁作用，确保提供均匀的一次风活动炉排通过炉排的动作，对垃圾松散以及搅动固定炉排通过落差，使垃圾松散以及搅拌炉排组装图E）通过提高一次风的温度，使低热值垃圾也能稳定燃烧F）通过剪切刀的作用，可以破碎块状垃圾和搅动垃圾，使垃圾层均匀G）使用剪切刀，可以防止形成一次风的漏风孔漏风孔 块状垃圾I ）采用有余量的炉膛容积，确保烟气完全燃烧所需的停留时间J）采用鼻状结构和二次风喷嘴的最优化配置，确保烟气和二次风充分混 合，现实完全燃烧K）使用高温空气，确保烟气搅拌所需的二次风风量采用鼻状结构和二次风喷嘴的最优化配置，有充分的搅动效果利用辐射热烘干垃圾L）炉膛采用耐火砖（一部分采用空冷板砖），可以保持较高的炉膛温M）采用热流体模拟，解析上述焚烧炉的形状，使之最优化通过自动燃烧控 制,实现稳定的燃烧（m/s）流速分布炉内温度分布各炉排拥有活动梁和固定梁，通过活动梁的动作，炉排反复进行前进后退 动作。由此垃圾边燃烧边被炉排运送。各炉排由2列构成，每列通过2个油 缸，按ACC （自动燃烧控制系统）控制的间隔定速驱动。炉排的表面积能够将额定荷载状态下的热灼减率控制在3%以下。有关各设备和系统，请参照详细的描述。3.2各设备和系统的详细说明3.2.1干燥炉排、燃烧炉排以及燃烬炉排虽然标题所述各炉排的作用不同，但驱动原理完全是一样的。下列主要介绍驱动原理。1. 各炉排可以遥控和就地运行。遥控运行时，在自动模式下，各炉排按重 复前进、后退动作；在手动模式下，仅作 1 个循环的动作。在就地运行时 （通过操作燃烧装置控制盘），可以按下前进、停止、后退各按钮，进行微 动。2. 为了维修，在各炉排阀门组的进和出配管上设置手动停止阀；为了调节 油缸速度，速度控制器设置在进和出配管上。为了切换前进、后退的动作， 使用 3 位电磁阀。3. 各炉排由 ACC 的间歇定时功能控制，炉排速度为定速。定时的循环时间 由自动燃烧装置决定。4. 各炉排有几个停滞警报被定时器检出，该警报作为共同报警，发往 DCS。3.2.2 剪切刀 剪切刀设置在燃烧炉排处，功能如 3.1 中的“炉排的特点”。一列的燃烧 炉排的剪切刀用一个液压缸驱动，一台焚烧炉有二个液压缸。剪切刀的液压回 路与炉排的液压相同，按定速进行前进和后退。油量由速度控制器调整。1 条焚烧线的剪切刀可以遥控和就地现场操作，遥控启动时，在自动模式 下反复进行往复动作；在手动模式下，进行一个循环。3.2.3 液压驱动装置 本系统是为了液压驱动的推料器、炉排、剪切刀、料斗盖兼架桥破解装置 以及排渣机而设置，由液压泵、油箱、液压油冷却器等组成。1. 液压泵把液压油升压后，向各被驱动装置供油。泵的形式是叶片泵2. 各焚烧线设置 2 台液压泵。其中 1 台常用，另一台备用。如果在运行中 液压泵出故障时，在自动模式下，备用泵自动启动。3. 液压泵既即可以遥控、也可以在就地现场启动/停止。4. 油箱是为了储存液压动作油而设置的。液压油在通过油箱出口的过滤器 后，被液压泵送到各驱动装置，通过冷却器和入口过滤器后回到油箱。5. 油箱的容量是 490 升。油箱装有温度开关、温度计、液位开关、液位 仪，在温度H和液位L时，向DCS报警。6. 油压由溢流阀调节，又由设置在输出侧的压力仪可确认压力。7. 液压油冷却器是为了冷却液压动作油的回油而设置的。采用壳管式热交 换器。3.2.4 炉排冷却装置炉排被通过设置在炉排下面的渣斗的一次风冷却。同时为了提高炉排片的 冷却效果，炉排片上有散热片。一次风从活动炉排和固定炉排之间以及设置在 炉排片上的通风孔均匀地吹出，因此炉排很少烧损。通过从一次风风道分支出来的冷却空气配管和支撑炉排的双重梁，向设置 在各炉排最上游的遮蔽板提供冷却空气。炉排表面温度探测器设置在燃烧炉排上，它的状态一直被DCS监视。如果 有H警报发给DCS的话，应调节一次风风量或手动调节温度。3.2.5驱动装置润滑装置（手动泵） 本系统是用手动泵的方式向炉排系统的轴承部位提供润滑的装置。通过操 作手柄，向润滑油配管中注入润滑油，经分流阀向必要的地方同时提供润滑 油。4. 焚烧炉系统4.1概要本系统是为了焚烧垃圾、并将炉渣排到排渣机而设置的。本系统由下列设 备和辅助系统组成。（参照附件三-1，三-2.1，三- 2.2）-焚烧炉本体-耐火材料-保温材料-炉排下的渣斗以及一次风风道-二次风风道以及喷嘴-落渣管-焚烧炉和锅炉之间的连接和密封部分-炉内火焰探测装置-探测器以及传送器-炉壁冷却装置-点火和辅助燃烧器4.2各设备和系统的详细描述4.2.1焚烧炉本体 焚烧炉由炉排、锅炉传热管以及包括空冷板砖的耐火砖墙组成。空冷板砖 可防止在炉壁上结渣。为了保护炉内的传热管不被高温及腐蚀性气体腐蚀，传 热管用耐火材料涂覆。4.2.2 耐火材料 根据本公司长期的业绩，考虑到各处的耐热性、磨损性、传热性而选定各 种合适的耐火材料。4.2.3 保温材料 在耐火砖层与炉壳之间充填岩棉和硅酸盐板。荷重较高的地方宜使用硅酸 盐板。4.2.4 炉排下的渣斗和一次风风道（1） 炉排下的渣斗 炉排渣斗设置在各个炉排的下面，在干燥炉排下设置 2 个、燃烧炉排下设 置6 个、燃烬炉排下设置 4 个。为了避免漏渣的架桥现象，渣斗保持足够的倾 斜角度和尺寸。如果发生熔融铝、焦油等粘着的情况，可以用设置在渣斗的喷 嘴定期喷水，冲落粘着物。（2） 一次风风道 一次风从垃圾坑上部抽取，然后从各炉排底部以足够的压力供给炉内。 一次风由空气预热器和烟气空气预热器加热到要求的温度。该温度的设定 值由自动燃烧设备决定。为了防止低温腐蚀，进入烟气空气预热器入口的空气 被预热到80C以上。燃烧空气温度由蒸汽式和烟气式空气预热器的旁路空气 量控制。提供给各炉排的风量由自动燃烧设备根据垃圾质量、蒸汽发生量、要求的 过量空气率等决定，风量由空气挡板控制。4.2.5 二次风风道及喷嘴 二次风从焚烧炉室和排渣机附近吸入，通过安装在前壁和第一隔墙的锅炉 鼻状部的二次风喷嘴吹入焚烧炉。该二次风的作用是防止炉内产生异常高温以 及混合出适宜的可燃性气体。为了防止二次风喷嘴的热损伤，始终维持最小的 二次风风量。在垃圾热值较低时，为了防止炉温过低和氧气不足，对二次风进行预热。 该预热温度由自动燃烧设备决定。并根据在二次风空气预热器出口风道检测的 温度，通过二次风预热器的旁路空气量进行控制。风温的控制范围在20 220C。4.2.6 落渣管 炉渣料斗和溜管设置在燃烬炉排的后側，从燃烬炉排排出的炉渣进入排渣 机。为了防止热辐射以及炉渣燃烧引起装置的热损伤，在炉渣料斗底部设置水 冷套设备。在冷却水套和炉渣溜管上，设置检测冷却水异常高温的温度开关和炉渣溜 管金属表面温度的传感器。测出高温时，向 DCS 输出 H 警报。操作人员可根据 警报分析是否发生冷却水堵塞、不足或炉渣架桥。从炉排漏渣输送传送带排出的漏渣，经过专用的漏渣溜管引入炉渣溜管。4.2.7 焚烧炉和锅炉间的连接和密封因锅炉和焚烧炉本体的热膨胀不同，它们的外壳之间用膨胀节连接以吸收 热膨胀。4.2.8 炉内火焰探测器炉内的火焰由设置在焚烧炉后壁的 CCTV 摄像机进行监视，中央控制室内 设置电视监视器。用水冷防止摄像机的热损伤。用空气清扫防止摄像机的污 损。4.2.9 探测器和传送器 为了本焚烧厂的运行和控制，与自动燃烧控制系统有关的探测器和传送器均是必需的。焚烧炉系统的探测器和传送器如P&ID燃烧系统 (TI_00_03_003)所示。4.2.10 炉壁冷却装置 本系统是为了防止结渣的附着和增大而设置，空冷板砖设置在燃烧炉排上 面两侧的炉壁。为了防止焚烧炉炉壁上结渣，本焚烧厂的焚烧炉炉壁冷却装置采用空冷 板砖结渣是灰熔融后的固化物，由于垃圾局部高温燃烧或垃圾热值急剧上升而 附着在炉壁上并增大。该现象会缩短耐火砖的寿命、降低垃圾焚烧的能力。本空冷板砖装置是将常温空气送到耐火砖的背面，降低耐火砖的表面温 度，从而防止结渣，提高耐火砖的寿命。它有如下特长。结渣的附着、生长少 延长耐火砖的寿命砌耐火砖的施工方法简单化 缩短砌耐火砖的工期 节省耐火砖修理费用 耐火砖的局部维修简单化 炉壁的冷却效果，能够抑制氮氧化物的产生 缩短焚烧炉的启动、停止时间空冷板砖装置的原理和结构结渣是垃圾中的无机物在高温下熔融而生成的物体，熔融附着温度约在 1000 1100C。空冷板砖组装断面图对此，空冷板砖如图“空冷板砖结构图”所示，在耐火砖的背面送入常温的空气，利用与热交换器相同的原理，使耐火砖的表面温度冷却到700800C，从而防止结渣的附着。焚烧炉的冷风机从锅炉房吸入冷却空气，然后经过空气室，由冷却空 气引风机排放到一次风吸风室，由此，被冷却空气所带走的热量被更有效地利用。 为了避免焚烧炉内的烟气漏进空气室，同时尽可能避免冷却空气漏进炉膛，空气室 保持微小的正压。4.2.11 点火和助燃燃烧器点火燃烧器本系统是为了在焚烧炉启动时，提高炉温而设置的。由以下设备构成。- 点火燃烧器- 点火燃烧器用燃烧风机- 消音器- 挡板- 配管、阀和仪表- 点火燃烧器控制盘点火燃烧器具有 5.41kW 的加热能力，使用的燃料是天然气。点火燃烧器以 15的倾角安装在焚烧炉后壁的外壳上。该角度与炉排的 倾角相同。点火器由天然气燃烧器本体、点火器、点火气阀单元、天然气阀单元、燃 烧空气单元、冷却空气挡板及附件组成。在 DCS 和就地均可操作燃烧器点火定序器和燃烧器风机的起动和停止。 如果安全上的任一条件没有达到，安全保护电路将使点火燃烧器不能工作。在IDF运转中，若天然气压力正常、燃烧器风机运转正常、燃烧器安装正常、燃烧空气压力正常等所有条件均已达到要求，就会向就地控制盘发出“燃 烧器点火准备结束”指令。天然气流量控制模式处于自动时，也向 DCS 发出指 令。而且表示天然气流量控制模式的信号送入DCS，显示为“选择远程”。最初的点火火焰，由用点火器将高电压电火花点着的天然气形成的火焰， 利用主管道的天然气使其形成燃烧器火焰。装在燃烧器上的火焰探测器对燃烧器火焰进行探测。如果测不到火焰，探 测器向就地控制盘和DCS发出“熄火”警报。点火燃烧器控制盘的点火定序器选用自动模式时，点火运行将自动进行，并形成火焰。在维修和试车时亦可手动运行。燃烧器的天然气消耗量可在就地操作盘用手动、或DCS用自动或手动控 制。DCS为串列控制时，可以控制天然气的流量，使炉内温度与设定值不产生 偏差。这时燃烧空气的空气量由设置在空气风道中的燃烧空气控制挡板控制。燃料与空气的比例，在就地控制盘通过控制燃料流量进行适当的控制。 燃烧器即使没有点火，为了保护挡板不被烧损，空气挡板被固定在冷却空 气能吹到燃烧器的位置。点火燃烧器具有燃烧器停止和紧急停止的功能。如果“燃烧器停止”动作 的话，燃烧器停止定序器开始工作，然后燃烧器熄火。燃烧器风机在燃烧器停 止时还继续运行。这时燃烧器的运行状态转变成冷却运行。如果“紧急停止” 动作的话，天然气断流阀在瞬间关闭，然后燃烧器风机也停止。如果有要求的话，为了降低电力消耗，也可从二次风风机等焚烧厂工艺运 行用的风机提供冷却空气。为了降低噪声，在风机的吸入口设置消音器。辅助燃烧器本系统是为了焚烧炉起动时提升炉内温度和炉内温度降低时保持温度而设 置。由以下设备组成。- 辅助燃烧器- 辅助燃烧器用燃烧风机- 消音器- 挡板- 配管、阀以及仪表设备- 辅助燃烧器控制盘辅助燃烧器的运转、操作与点火燃烧器相同。不同的是：加热能力、安装 位置以及具有炉内温度降低时自动点火的功能。就此3点作如下描述。辅助燃烧器的加热能力为10.82MW，燃料是天然气。 辅助燃烧器设置在锅炉第一烟道的侧壁，每台锅炉安装1台。在炉内温度低于850C，点火和天然气流量控制的运行模式都选择在自动 模式时，辅助燃烧器的点火定序器开始动作，然后在最小燃烧状态下点火。在 试车时已预先依据炉内压力和温度的实际变动调整好天然气流量的增加速度， 当炉内温度低于850C辅助燃烧器起动并促使炉内温度恢复后，在焚烧炉能够 以适当的温度连续运行时，天然气流量逐渐减小到最小流量，然后辅助燃烧器 自动熄火。5自动燃烧设备（另有详细说明 ACC 控制原理）5.1 自动燃烧控制的说明为了达到锅炉主蒸汽发生量和垃圾供应的稳定化、热灼减量最小化、降低 污染物的排放，设置了自动燃烧控制。自动燃烧控制在DCS和DCS操作站上实现。自动燃烧控制包括下列6个主要控制。- 锅炉主蒸汽流量控制- 垃圾层厚控制- 垃圾燃烧位置控制- 热灼减量最小化控制（燃烬炉排上部温度控制）- 炉内温度控制- 烟气氧气浓度控制5.2自动燃烧控制功能5.2.1锅炉主蒸汽流量控制锅炉主蒸汽流量控制是自动燃烧控制ACC的主要控制环路。通过下述的垃圾层厚控制，能够定量的供应燃烧炉排上的垃圾，使锅炉主 蒸汽流量控制起到最佳的作用。锅炉主蒸汽流量控制，对燃烧炉排的一次风流量进行调整，使主蒸汽流量 稳定化。锅炉主蒸汽的流量设定值是用于计算垃圾焚烧量、标准空气量等的主要数 据。5.2.2 垃圾层厚的控制 通过测量燃烧炉排第一层垃圾的上下压差，计算垃圾层厚。调整推料器、干燥炉排以及燃烧炉排的速度，使燃烧炉排上的垃圾层厚稳 定化。垃圾的稳定供应，是为了防止因垃圾供应不足或过剩而引起的炉内温度降 低。另外，可以维持干燥炉排和燃烧炉排之间的落差，使进入燃烧炉排的垃圾 块容易破碎。焚烧炉内部Furnace inside压差传送器D/P Transmitter垃圾Waste燃烧炉排Main grate 垃圾层厚测量Refusee Layer Thickness Measurement 垃圾层厚计算值Calculated refuse layer thickness 燃烧空气流量Combustion air flow 除法计算Divider 流量传送器Flow Transmitter5.2.3垃圾燃烧位置的控制根据垃圾质量的变化，在炉排上垃圾燃烧的位置会前后移动。例如：垃圾 的LHV降低时，垃圾的燃烧位置往下游移动。垃圾燃烧位置控制能适当控制炉排上的垃圾燃烧位置和燃烬位置。 垃圾燃烧位置的控制，是监视燃烬炉排上部的温度，通过调整燃烧炉排的 速度，使燃烧和燃烬位置保持在适当的范围。5.2.4 热灼减量最小化控制（燃烬炉排上部温度控制） 热灼减量最小化控制，是通过测量燃烬炉排上部的温度，预测未燃烧垃圾位置。并根据测定的温度，在调整燃烬炉排底部风量的同时，调整燃烬炉排的 速度，从而处理未燃烧垃圾。5.2.5 炉内温度的控制 如果炉内温度温度稳定，蒸汽的发生量也同样稳定，烟气中的污染物排出量也能降低。炉内温度的控制，是通过调整二次风流量使温度稳定。5.2.6 烟气氧气浓度的控制。 烟气中的一氧化碳浓度与烟气中的氧气有关。 空气不足时，一氧化碳浓度上升、氧气浓度下降。 烟气氧气浓度的控制，是通过调整燃烬炉排下的风量，使氧气浓度稳定。6空气供给系统6.1 一次风供给系统本设备是向焚烧炉内提供一次风，并根据垃圾的热值，使一次风预热到要 求的温度而设置。由以下设备及辅助系统组成。-一次风风机-一次风风机吸入消音器-一次风预热器-烟气空气预热器-一次风控制挡板6.1.1 一次风风机1. 一次风风机是单侧吸入涡轮式风机。2. 一次风风机从垃圾坑吸入空气，并将其作为燃烧空气从炉排下的渣斗向 各炉排提供空气。这时，空冷板砖处的冷却空气被混合到一次风吸入室，由 此，一次风风机入口温度被升高约20C。为了防止吸入异物对机器造成损 伤，在垃圾坑的吸风口设置金属网。3. 无论DCS或在就地，均可起动/停止一次风风机。为了保护一次风风机的 电机在起动时不会超负荷，当一次风压力控制挡板的开度超过 5时，连锁 将使风机不能起动。4. 为防止振动传递到一次风风道和建筑物，采用防振垫和膨胀节。6.1.2 一次风风机吸风口的消音器为了降低吸入空气时的噪声水平，在一次风风机吸风口的风道上设置消6.1.3 一次风预热器为了预热一次风，设置一次风预热器。该预热器为2段式，各段分别使用高 压蒸汽和中压蒸汽作加热媒介。鉴于从垃圾坑吸入的空气可能比较脏，预热 器采用裸管。6.1.4 烟气空气预热器1. 烟气空气预热器是将一次风预热器加热过的一次风再加热到要求温度的 设备。2. 由于低 LHV 垃圾所需的一次风温度高于高压蒸汽的饱和蒸汽温度，所以 必须利用高温烟气作为加热媒介。该烟气空气预热器设置在过热器传热管束 的上游。3. 烟气空气预热器的传热管表面用伸缩型吹灰器清扫。6.1.5 一次风控制挡板1. 为了控制一次风进炉的风压，在一次风风机的吸风口设置一次风压力控 制挡板。压力在烟气空气预热器的出口处检测，由一次风压力控制器控制为 恒压。也可手动控制。2. 为了控制一次风温度，设置了一次风预热器主挡板A、一次风预热器旁路 挡板B和燃烧空气温度控制挡板C。挡板A设置在一次风预热器出口风道、 挡板B设置在一次风空气预热器的旁路风道。在热风和常温风混合的下游测 量预热空气的温度。通过A或B挡板中的一个开和一个关，由一次风预热器 出口温度控制器(TICA)，控制温度，在串级模式时根据垃圾热值的函数进 行控制，在自动模式时自动控制恒温。挡板C设置在一次风预热器和烟气空 气预热器双方的旁路风道上。燃烧空气的温度，在烟气空气预热器加热的空 气和常温空气混合地点的下游测量。该温度由燃烧空气温度控制器(TIC )根 据本挡板的开度和TICA的变更设定值进行控制，在级联模式时根据垃圾热 值的函数控制；在自动模式时自动控制为恒温。3. 自动燃烧控制系统(ACC)对各炉排的空气流量控制挡板进行自动控制。然 后在各流量控制挡板的入口测量风量。为了调整燃烧状态和蒸汽产生量，用 自动燃烧控制系统(ACC )演算必要的风量。上述挡板皆可以级联、自动、手 动模式加以控制。在手动模式时，操作员亦可调整各段炉排的燃烧空气流 量。4. 除了上述的作用之外，为了使热灼减量最小化，燃烬炉排的风量控制挡 板也被燃烬炉排上部的温度控制器自动控制。6.2 二次风供给系统本设备是为了使可燃性气体完全燃烧，调节炉内温度和调整烟气中氧气浓 度而向炉内供应空气的设备。由下列设备和辅助系统组成。- 二次风风机- 二次风风机消音器- 二次风预热器- 二次风控制挡板6.2.1二次风机1. 二次风风机是单侧吸入涡轮式风机。2. 二次风风机从垃圾坑区域和排渣机附近吸入空气，通过二次风喷嘴供给 炉内。为了避免吸入损害机器的异物，在各吸风口设置金属网。3. 可在DCS或就地操作二次风风机的起动或停止。若二次风流量控制挡板 的开度超过5时，为避免二次风风机电机起动时的超负荷，连锁锁定使之 不能起动。4. 为防止振动传递到二次风风道和建筑物，采用防振垫和膨胀节。6.2.2二次风风机吸风口消音器为降低各吸风口吸入空气时产生的噪音水平，在吸入风道上设置二次风 风机消音器。6.2.3二次风预热器为了预热二次风，设置二次风预热器。该预热器为2段式，各段使用高压蒸 汽和中压蒸汽作为加热媒介。考虑到从垃圾坑区域吸入的空气可能比较脏， 预热器采用裸管。6.2.4二次风控制挡板1. 炉内温度经由二次风流量控制器以级联模式控制二次风流量控制挡板， 而二次风的流量由二次风流量控制挡板控制。该挡板拥有级联、自动、手动 的控制模式，设置在二次风风机吸入侧。风量在该挡板的入口处测量。2. 为了控制二次风的温度，设置了二次风预热器挡板A和二次风预热器旁 路挡板B。挡板A设置在二次风预热器出口风道，挡板B设置在二次风预热 器的旁路风道。预热的空气温度在热风和常温空气混合点的下游处测量。通 过A或B挡板中的任何一个开、另一个关，由二次风温度控制器（TIC）， 在级联模式时根据垃圾热值的函数控制这个温度；或在自动模式时自动控制 成恒温。3. 为了确保足够的氧气浓度，除上述描述之外之外，二次风流量控制挡板 也被布袋除尘器出口的氧气浓度信号自动控制。7余热锅炉系统7.1 锅炉和省煤器系统（参照附件四-1 7 ）本系统是为了回收垃圾燃烧的热量，生产发电所需的蒸汽而设置的。由以下装 置和子系统构成。-锅炉-省煤器-过热器（由一次、二次、三次过热器构成） -安全阀和放气消音器-过热减温器-氮气供应装置-锅炉排泄水系统-清扫装置（振动装置和吹灰器） -锅炉水质管理系统锅炉的特点- 1）考虑燃烧负荷的变动- 因为焚烧垃圾的热值随时都在变动，所以无法避免燃烧气体的成分、 烟气量、烟气温度等发生急剧变化。- 为了尽可能减少这些变化、实现稳定的运行，设置了焚烧炉自动燃烧 系统。但锅炉本身也需要能稳定地吸收这些变化。- 从众多的业绩来看，卖方确认：自然循环式水管锅炉能充分满足这些 要求。- 即：这种锅炉在拥有有余量的蒸汽汽包的同时，锅炉整体拥有相当大 的水量，因此即使燃烧时有急剧的变化，这种锅炉也可稳定地吸收该变 化的影响。- 2）结构上的注意点- 在选择锅炉时，有自然循环式、强制循环式、贯流式等方式，它们各 有优缺点。- 一般来说，强制循环方式由于使锅炉水能够强制循环，可以任意配置 传热管。但是，采用这种方式时需要另配循环泵，同时还要留意运行费 用的上升和维修管理。- 采用自然循环方式，可以说与上述情况完全相反。- 另外，锅炉的水管壁全部采用薄膜结构。由于采用薄膜结构，锅炉变 成完全密封的结构，拥有足够的强度，可以自立。- 采用本结构的锅炉本体可以自行坐立在焚烧炉本体以及锅炉支撑上 面，但进一步考虑到地震的因素，在水平方向也采用部分的支撑。- 请参照下一页的“薄膜水冷壁水管壁以及外壳施工图”。（炉 内） 薄膜水冷壁水管壁以及外壳施工要领图 降低传热面腐蚀方法的描述1） 对燃烧气体中所含飞灰引起的问题的考虑 燃烧气体中含有的飞灰所引起的问题，主要表现在接触传热部的管束附着、堵 塞，进而引起通风障碍或降低传热性能。如果进一步发展，会降低焚烧炉的运行能 力或使传热管部的烟气温度上升，加快传热管的腐蚀。为了防止因飞灰而引起的问 题，設計采取下列措施。1. 在进入管束之前，使烟气的流动以足够的速度翻转，尽可能地离心分离烟气 中的飞灰。2. 在进入管束之前，保持足够的烟道长度，使可燃气体充分燃烧，且将烟气降 低到合适的温度。3. 传热管的水循环保持良好状态，管壁保持合适的温度。4. 选择合适的管束间的管距。5. 在管束中，使烟气保持合适的速度，防止因飞灰而引起的管道磨损和飞灰粘 着。6. 为了不使飞灰的粘着发展，配置机械式清扫装置（捶击系统）以及吹灰器进 行清扫。7. 为了防止飞灰的堆积，采用卧式锅炉。焚烧炉产生的燃烧气体进入管束之前，进行完全充分地燃烧，在通过水冷壁围着 的第1、2以及第3烟道期间，将最高烟气温度降到650C以下。在第 2 烟道的出口使烟气翻转 180后上升，流入管束。这时大量的飞灰因离心 力被震落。本锅炉的管束由烟气空气预热器、过热器、蒸发管、省煤器组成，是角管锅炉的 独特形式。该形式可拥有较大的传热面积，并且可确保良好的水循环。考虑到高温腐蚀，故将过热器设置在管束出口处烟气温度较低的区域，锅炉产生 的所有蒸汽进行过热，为汽轮机提供优质的蒸汽。管束对于所有的烟气流均为垂直布置，能够切实保证接触传热。在烟气含有大量 飞灰的余热锅炉中，也有将传热管与烟气的流向平行布置的方式。但从防止飞灰 粘着角度讲，传热管的管距以及粉尘的去除效果比传热管的布置方向相更重要。在设计了足够的管距的同时，也设置了清扫装置，可以进行充分的清扫。2）烟气中所含腐蚀成分引起的高温腐蚀和低温腐蚀的对策在垃圾的烟气中含有氯化氢和氧化硫物质，需要注意高温腐蚀。所采取的对策是用计算机对流动形式进行模拟，使燃烧室的形状最优化，并在 防止局部燃烧引起高温的同时，对必要的面积进行涂层处理。考虑到过热器的高温腐蚀，将过热器布置在烟气温度较低的区域，同时额定蒸 汽温度定在400C。另外，关于低温腐蚀请参照附图“管壁温度与腐蚀速度的关系”。本方案中，锅炉汽包的运行压力为5.25MPa、水温为267C、锅炉供水温度为 130C。附图是碳钢钢管的图纸，根据此次垃圾的成分推算烟气中的水分、氧化硫（SO2）转换成三氧化硫（SO3）的转换率，所得出的露点温度为115135C。 虽然锅炉供水的温度处于低温腐蚀区域范围，但露点温度与SO2转换成SO3的 转换率有关，所以供应方将与采购方就省煤器管束材质事宜进行商谈，是否需 要采用耐腐蚀钢管。锅炉上部以及除上述部分之外的省煤器传热管的管壁温度在露点以上，不需采 取防低温腐蚀措施。I 150480320管壁温度(C)8007002003004005006000100管壁温度与腐蚀速度的关系因氯化铁或碱铁硫酸盐的分解而引起的腐蚀电化学腐蚀的区域因氯化铁或碱铁硫酸盐的形成而引起的腐蚀腐蚀速度备注）露点温度因烟气中的水分含量和从SOx转换成S03 （S03浓度）的转换率不同而异，150C的温度是水分20%、SO3浓度20ppm的条件下的露点温度。7.2 各系统和设备的详细说明7.2.1 锅炉本锅炉利用回收垃圾焚烧所产生的热量，生产蒸汽。在清洁状态下，MCR运行时的蒸汽产量为36.1 t/h, No.3过热器出口的蒸汽条 件为4.1MPa（A）、400C，锅炉的运行压力为5.25MPa（A）。本锅炉为单体式的自然循环式水管锅炉，由蒸汽汽包、降水管、集管、膜式水 冷壁、蒸发管束组成。锅炉汽包水经布置在锅炉水冷壁外侧的降水管引入底部集 管，在吸收烟气热量的同时流经锅炉水冷壁和蒸发管，回到汽包。蒸汽在饱和状态下产生，在汽包内从汽水状态分离。7.2.2 省煤器烟气在锅炉完成热交换之后被导入省煤器。，省煤器是为了在锅炉给水被送入 汽包之前，利用锅炉给水吸收烟气中的余热而设置的。就设计上而言，当MCR运行时，省煤器可将烟气温度降低到190C（清洁状 态）至240C（脏污状态）之间。7.2.3 过热器为了用高温烟气使饱和蒸汽过热，而设置了过热器。各过热器的布置和材质根据卖方多年的经验而定。7.2.4 安全阀和放气消音器为阻止锅炉压力超过设计压力值而设置了安全阀，包括安装在汽包上的安全阀 和安装在No.3过热器出口主蒸汽配管上的安全阀。这些安全阀的总放气容量超过 锅炉的蒸汽产量。排放蒸汽经过消音器引到室外。7.2.5 过热减温器过热减温器是为了通过喷射锅炉给水，控制各过热器出口温度而设置的。No.l 过热减温器设置在No.l过热器的下游、No.2设置在No.2过热器的下游。过热减温器是孔板式的，其配位置拥有足够的距离以利水珠蒸发。7.2.6 氮气供应配管为了在锅炉长期停止运行期间保护过热器不被腐蚀，设置氮气供应配管设备。 也可用于锅炉和高压配管的氮气封存。7.2.7 锅炉排污装置本设备是为处理锅炉排泄水而设置。由以下装置组成。- 连续锅炉泄水装置- 连续泄水闪蒸罐- 间歇泄水闪蒸罐- 排泄水冷却器1. 在锅炉传热管内，水面的平衡条件因受热等外界因素被破坏时，管表面会形 成沉淀物、颗粒状水垢。水中的污染物有自己的溶解度，超过该溶解度就会析 出污染物。在水接触高温表面、污染物的溶解度随温度上升而降低时，会从表 面析出，产生水垢。锅炉水垢或沉淀物的基本成分是吸收了这些沉淀物的磷酸 钙、碳化钙、氢氧化镁、硅酸镁、氧化铁等各种化合物和二氧化硅等。对于高 温状态下运行的锅炉来说，沉淀物会降低传热性能、还有引发传热管穿孔的危 险。因此锅炉排污水是为了排出锅炉内的污染物。2. 为了避免上述问题，实施连续排污。从汽包连续排泄锅炉水。排污水量约为 蒸汽产量的1%,由流量计(F1)测量并予以显示。3. 连续排污水量与自动燃烧设备所设定的蒸汽产量成比例，用手动调节。4. 间歇排污水管设置在汽包底部和锅炉底部集管。因锅炉压力较高，在这些配 管上安装双重手动断流阀。5. 锅炉排泄水的被送入连续泄水闪蒸罐，进行闪蒸而变成蒸气，排泄水中所含的能量并因此而消散。热量通过向锅炉水闪蒸而消散。锅炉水温約267C (5.25MPa(A)的饱和水温度)，会在除气器的运行压力(0.27MPa(A)下闪 蒸。闪蒸蒸汽被送入除气器。6. 锅炉排泄水从上述闪蒸罐送入间歇排泄水闪蒸罐。此外，吹灰器配管暖机的 高压蒸汽的排水，还有，停炉后的锅炉排放水也送入该闪蒸罐。该闪蒸罐的运 行压力是大气压，闪蒸蒸汽通过排气管排放到室外。7. 间歇排泄水闪蒸罐内的锅炉水送至排泄水冷却器。8. 排泄水冷却器是为了冷却约100C的锅炉排泄水和排放水而设置。该温度的 水不适合废水处理设备的运行，所以，需将水温冷却到60C。冷却水的水量用 手动阀调节，出入口的温度可用就地仪表确认。7.2.8清扫装置 本系统是为了确保传热效率，清除锅炉传热管和烟气空气预热器上的附着烟灰 而设置。由以下设备组成。-振打装置-振打装置控制盘-伸缩式吹灰器-吹灰器控制盘-吹灰器清扫风机-各种阀门1. 为了通过锤击的冲击力使附着在蒸发器和省煤器上的烟灰掉落而设置振打装 置。该装置由振打装置控制盘自动控制，也可从远程或设置在就地的操作盘操 作。2. 4台伸缩式吹灰器是为了吹掉附着在空气预热器上的烟灰而设置。这些吹灰 器是通过喷出蒸汽吹掉烟灰。吹灰压力在试运行时分别调整。烟气空气预热器 的环境温度在500C以上，所以采用长伸缩式吹灰器。3. 吹灰器可通过吹灰器控制盘连续操作，可通过远程或就地控制盘操作。4. 选用自动操作模式时，主蒸汽阀和排泄阀由起动信号打开，进行蒸汽配管暖 机运行。为了防止泄水损伤传热管，应保留充足的暖机时间。在暖机运行完成 后，排泄阀关闭，按顺序向各吹灰器喷出蒸汽。5 .吹灰器的清扫风机将锅炉飞灰输送机的轴冷风机供应的热风升压，并将升压 后的热风提供给各吹灰器，以防止管道腐蚀。如果烟气反流到吹灰器内，烟气 中的蒸汽会凝结，吹灰器部件会被盐酸和硫酸腐蚀。6. 吹灰器的清扫风机既可由DCS也可由就地起动/停止。7. 吹灰器的清扫风机使用热风，所以该风机需要保温。 7.2.9锅炉水质管理控制装置为监视锅炉水、锅炉给水和蒸汽而设置了本装置。也是为了控制锅炉水质而注 入相应化学药剂的设备。由以下装置构成。-取样冷却器 （用于锅炉水、锅炉给水、和饱和蒸汽）-化学药剂注入装置-化学药剂注入装置控制盘-PH仪和电导率计1. 为了将抽样的锅炉排泄水冷却到60C以下，设置锅炉排泄水取样冷却器。为 了确认冷却水量，在取样冷却器出口安装就地温度计，取样水量由针阀调节。2. 为了便于操作员管理和控制锅炉水，在DCS上显示仪表测量的取样水PH值和 电导率。3. 如果PH值和电导率在控制范围外，操作人员可以边监视PH值和电导率，边 操作间歇排泄管的阀门，排放锅炉水。这样，沉淀物和颗粒状水垢从锅炉排 出。如果有必要的话，操作员应改变化学药剂的注入量。4. 省煤器入口处和锅炉饱和蒸汽管上的取样冷却器，其原理与锅炉排泄水取样 冷却器相同。这些取样冷却器进行定期操作，PH值和电导率不做连续监视。5. 化学药剂注入装置由化学药剂罐、搅拌机和注入泵构成。药剂有用于锅炉水 控制的磷酸钠和用于短期停炉时的保护剂。每台锅炉设一台磷酸钠注入泵，另 有1台公用备有泵。该泵采用柱塞泵，注入量由泵的行程调节。磷酸钠从省煤 器入口的配管注入。6. 保护剂为脱氧剂和挥发性胺。整厂设置1台保护剂注入泵，另备一台备用。 该泵采用隔膜泵，注入量的调节与磷酸钠注入泵相同。这2种药剂作为保护剂 在注入罐中混合，从省煤器入口配管注入。7. 在注药装置的控制盘，对泵和搅拌机的运行以及罐内液位的监视进行控制。 运行基本上仅在就地进行，罐内液位低的警报和运行状态由DCS监视。8. 烟气净化系统8.1 说明本系统系用于去除烟气中的有害污染物质（粉尘、氯化氢、氧化硫、重 金属类及二恶英等）。首先，在烟气冷却塔内喷射雾水，使烟气降至合适的温度。其次，在 适当的温度下，向位于烟气冷却塔与袋式除尘器之间的烟气管道内喷射消石灰干粉，使其与燃烧烟气中的氯化氢、氧化硫、氟化氢发生如下化学 反应。SO3+Ca(OH)2=CaSO4+H2OSO2+Ca(OH)2=CaSO3+H2O2HCl+Ca(OH)2=CaCl2+2H2O2HF+Ca(OH)2=CaF2+2H2O二恶英和水银等重金属被与消石灰一起吹进来的活性碳所吸附，袋式 除尘器去除活性碳、反应生成物及粉尘。然后飞灰由运送设备送至飞灰稳 定化设备。烟气净化系统的最大设计HCl和SOx的浓度如下：HCl： l,750mg/Nm3 （干基，11%氧）SOx： 400mg/Nm3 （干基，11%氧）干式烟气净化系统的特征如下：1易于维护本系统是直接将消石灰粉喷入烟气管道中，属于完全的干式系 统，而且烟气冷却塔也设计成完全蒸发型，故几乎不会在冷却塔侧壁 上产生结块、附着等问题。此外，由于冷却水喷雾喷嘴的维修频率 低，因此干式系统在维护方面占有很大的优势。2利用流体分析使烟气冷却塔的设计既紧凑又达到最优化（供应方独有的 技术）。3水喷雾采用适用范围广且可喷出微细颗粒雾的二流体喷雾喷嘴，可充分 发挥其优良性能。4本系统针对负荷的变动具有良好的控制性，很适合垃圾焚烧厂使用。5. 系统整体的压差很低，可节省IDF（引风机）的动力。6供应方在日本建设了许多垃圾焚绕厂，实际验证了本系统具有优越的运 行性能和可靠性，是非常成熟的技术。7本系统集成性高，易于操作。8烟气净化系统达到废水零排放。通过计算器分析进行设计 袋式除尘器构造干式烟气净化系统由下列设备组成。- 烟气冷却塔- 袋式除尘器- 化学药品储存及喷射设备垃圾焚烧炉的烟气被引人烟气冷却塔后，由压缩空气将雾化的冷却水 喷入烟气内并蒸发，从而调节烟气温度。此温度控制在最适于进行反应的 范围。如此可去除酸性气体，且滤袋也不会因反应生成物（氯化钙）的潮解 而产生问题。温度调节后，粉状化学药品（消石灰和活性碳）被喷入烟气之 中，消石灰与酸性气体发生反应，而烟气中的二恶英和水银等则被活性碳 吸附。之后烟气被引入袋式除尘器，反应生成物（氯化钙、亚硫酸钙、硫酸 钙等）和活性碳在通过滤袋时被分离出来。在袋式除尘器的干净烟气一侧配有压缩空气分配管。分配管喷气所产 生的脉冲定期清扫（在线清扫）附着在滤袋上的飞灰。Process water 工艺用水St ack 烟囱Combustion flue gas 燃烧烟气Flue gas cooler 烟气冷却塔Bag filter袋式除尘器IDF引风机Lime supply system消石灰供应设备Activated carbon supply system活性碳供应设备TYPICAL SYSTEM CONFIGURATION系统组成例8.2 烟气净化系统的技术规格8.2.1 烟气冷却塔烟气冷却塔由烟气冷却装置和飞灰去除装置组成。烟气冷却水经水泵 运送到喷嘴，由压缩空气进行雾化。烟气冷却塔入口处设有整流板，使烟气顺畅地向下回旋，流向水喷雾 方向。当烟气引入冷却塔后，通过冷却水塔上的格子状整流板，形成 均匀的烟流。冷却水喷雾的前端安装在格子状整流板的稍下方，当烟气经整流,均匀 地向下回旋流入冷却塔本体时，烟气就被喷嘴喷出的水雾泠却。 冷却水雾滴直接与烟气接触，冷却塔的设计高度能够满足水滴的完全 蒸发，而且其本体的直径足够大，水滴不会接触到冷却塔的内壁。 烟气经调温后，从冷却塔底部排出，此时，烟气中的部份粉尘由于烟 流方向的改变，会掉落到冷却塔底部的料斗。 掉落到冷却塔底部的粉尘经旋转刮灰器或其它同等机器收集后，由旋 转阀运送至飞灰输送设备。烟气冷却塔底部安装有电加热器，可以防 止粉尘结块及腐蚀冷却塔。8.2.2 消石灰和活性碳的喷射粉状消石灰和活性碳被喷射到烟气冷却塔与袋式除尘器之间的烟气管 道中，供喷射的粉状消石灰和活性碳从其贮仓以空气方式定量提供， 从插在烟气管道内的开口配管中喷出。消石灰的化学反应和活性碳吸 附作用在烟气管道中进行。随后，烟气被引入袋式除尘器内。8.2.3 袋式除尘器在滤袋的表层上会形成滤饼层。滤饼层含有大量的未反应消石灰，可以对烟气中的有害酸性气体发挥高效率的去除效果。也就是说，大部份酸性气体的去除反应其实是在滤袋上的滤饼层进行的。烟气由滤袋外侧向内侧通过时，烟气被滤袋上的滤饼层所净化，净化后的烟气则 通过滤袋支撑板上方的空间排出。而滤袋的清洗是利用脉冲空气将粉尘抖落来达成清扫的目的。这套洗 净装置由压缩空气分配管和电磁阀等组成。在滤袋的洗净过程中，为 维持烟气净化系统的功能，是一次一仓地进行清扫的。随时监视袋式除尘器的压差，并进行自动控制。在正常运转时，粉尘的清扫作业是利用袋式除尘器的压差控制自动进行的。各仓的清扫周期也有压差自动控制。这个自动控制通过安装于袋式除尘器附近的就 地控制盘来进行。8.2.4 烟气净化系统的控制以下几个主要的控制回路进行说明。1. 烟气温度控制为了提高氯化氢和氮氧化物的去除效率，必须要控制好袋式除尘器内的 烟气温度。因此，我们利用烟气冷却塔出口温度来控制烟气冷却水的流 量。这个控制通常是由 DCS 来执行的。2. 化学药品喷射率的控制因为消石灰可以中和并减低焚烧炉中产生的氯化氢和氧化硫，所以要把消石灰喷入烟气中。喷入消石灰的消耗量，控制在能够降低氯化氢和氧化硫浓度的程度。在正常运行时，消石灰的消耗量根据烟囱入口氯化氢 和氧化硫的浓度自动控制。为了去除烟气中的微量水银和二恶英之类的有机系化合物，就必须使用 活性碳。在干式喷射法中，吸附剂（活性碳）由袋式除尘器的上游喷射到 烟气烟管中。在正常运行下，活性碳的消耗量根据烟气流量自动控制。 这些控制通常由 DCS 执行。3. 袋式除尘器压差控制如上所述，袋式除尘器的压差可以通过改变粉尘清扫作业的周期来自动控制。此控制是由就地控制盘执行的，而压差也会在 DCS 上显示。8.2.5 引风机采用装有磨损板的向后流线型叶片的风机。该风机由供应方供货。 该风机为双侧吸入式，布置了轴承，使叶轮在 2 侧的轴承之间。 引风机的通用底盘使用数个防振垫支撑，该防振垫是圆筒形的双头螺栓 嵌入式或橡胶或其它同等物件。引风机可在就地或 DCS 起动或停止。 焚烧厂系统供应的冷却水也用来冷却轴承。轴承箱上装有带“高”和 “高高”接点的就地温度计和油位液位仪。“高”接点开时，向 DCS 报 警；安全起见，在“高高”接点关时（“高高”接点采用 b 节点），引 风机强制停止。引风机电机线圈中装有温度探测器。各相的温度值在 DCS 上显示。它的 温度为高时，DCS显示报警。9. 飞灰输送、储存设备9.1 概要本系统是把锅炉的飞灰（锅炉灰）、冷却塔飞灰和布袋除尘器的飞灰（布袋灰） 输送到飞灰储仓并储存在储仓内的设备。10. 飞灰稳定化和稳定化后飞灰储存系统 本系统是把从余热锅炉、省煤器、烟气净化系统收集的飞灰中的重金属类，用 液体螯合剂进行稳定化处理的设备。由以下设备构成。- 飞灰贮仓- 飞灰供应器- 飞灰输送机- 飞灰螺旋输送机- 捏合机- 养护输送机- 稳定化后飞灰坑- 水泥贮仓- 水泥供应器- 水泥输送机- 螯合剂泵- 螯合剂贮仓- 加湿水泵- 加湿水槽- 集尘器- 热风发生装置- 飞灰稳定化系统控制盘10.1 系统概要飞灰稳定化系统的所有设备可通过就地控制盘自动连续运行，同时每个设备 也可以分别就地手动操作。从余热锅炉、省煤器、烟气净化系统中排出的飞灰和反应生成物先暂时储存 在二个飞灰贮仓中。根据飞灰贮仓的料位信号，飞灰被自动分配到某个贮仓。为 了防止储存的反应生成物中的 CaCl2 潮解，飞灰贮仓用加热器保持在适当的温 度。飞灰供应器定量地向飞灰输送机供应飞灰，同时，水泥贮仓中的水泥也由水 泥供应器定量地向飞灰输送机供应水泥，飞灰和水泥供给捏合机。同时，水和螯 合剂也供给捏合机。水泥、螯合剂和加湿水的添加率分别接近飞灰重量的 10 、3、30。螯合剂和加湿水的添加率根据飞灰的性质而改变。由此，飞灰 中的重金属类与螯合剂反