炭化炉炭化流程

炭化炉的炭化过程 炭化炉炭化一般可分为以下三个温度段：一、干燥阶段。从点火开始，至炉温上升到160C，这时机制棒所含的水分主要依靠外加热 量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变。二、炭化初始阶段。这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160280C之 间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维 素发生分解生成C02、CO和少量醋酸等物质。三、全面炭化阶段这个阶段的温度为300650C。在这阶段中，木质材料急剧地进行热分 解，同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性 气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高，木质 材料在高温下干馏成炭。上面的三个阶段属于最基础的阶段。若要煅烧高温炭，除了上述三个阶段外，我们还要增加 热量，使炉内的温度继续上升到800C1000C左右，这样就能排出残留在木炭中的挥发性 物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。炭化炉的炭化原理 炭化炉以自产燃气炉为热源，使用甲烷气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可 达800C1200C，其流速可达每秒35米，产生的高温气流在燃烧室外围加热，应注意: 加热时，炉温在100 C150C时是炉内潮气最大值，每公斤的原料棒入窑时，带入48%水 份，1700kg原料可带入100多公斤水，这些水份是炭化的大敌，因为机制炭原料棒最怕受潮， 受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮系统是必不可少的关键，排潮时间 1 1.5小时，当炭化室内的炉温升至300C时，炉内产生大量的可燃气体，每公斤原料在理论 上来讲可产生三立方甲烷气，这些气体可供炭化升温，烘干热源使用，炉温的高低可随意调 节，低温炭一般在400C以上（8小时可完成），高温炭在600C以上（10小时完成）。