《计划与控制》PPT课件.ppt

计划中的时间概念 计划与控制的作用 计划与控制的流程 经营规划 销售与运作规划 主生产计划 物料需求计划,第3讲 计划与控制,1.时段 时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。,ERP 中的主生产计划,3.1 计划的时间概念,时区 说明某一计划的产品在某时刻处于该产品的计划跨度的时间位置。,2、时区(Time Zone)与时界（Time Fence）,某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系,时界 需求时界：时区1与时区2的分界点。 计划时界：时区2与时区3的分界点。 计划确认时界：计划时界也称计划确认时界。 其意义是产品在累计提前期内的计划一般都已经确认，如果没有确认，可用的生产时间很可能小于产品的累计提前期，即使马上确认也可能造成计划拖期。,时区、时界对计划的影响,三、主生产计划理论,起点,需求时界,计划时界,总装提前期,累计提前期（加工/采购）,时区与订单状态,在不同的时区，订单的状态是不同的，处理的方式也是不同的。订单有三种状态： 1、计划订单 在第3时区，各种需求订单是由系统按照MRP正常逻辑自动运算生成的，这时的订单状态是系统“建议”的，可以通过系统运算修改的。,2、确认订单 在第2时区，系统生成的计划订单经过主生产计划员核实或做必要的修订，认为在物料、能力、数量和时间上都没问题以后，对计划订单加以确认，可以准备下达。 3、下达订单 在第1时区，订单经过确认已经下达执行。对于下达订单，计算机系统更是不能自动更改。,3.2 计划与控制的作用,1、计划的作用： 使企业的产出（包括产品和服务、数量和时间）满足市场的需求； 有效地利用企业的各种资源，合理组织各类产品生产； 使投入能以最经济的方式转换为产出。 2、控制的作用 使计划执行的结果不超出允许的偏差。,3.3计划与控制流程,计划与控制是ERP的核心。 计划过程： 粗细，长期中期短期，一般具体。 分5个层次： 其中计划层次4个：即经营规划、销售与运作规划（产品规划）、主生产计划、物料需求计划； 最后第5层是执行层次：生产作业控制,3、计划与控制同核心业务的关系,3.4 经营规划,经营规划要确定企业的经营目标和策略，为企业长远发展做出规划。主要内容： 产品开发方向市场定位，预测的市场占有率 营业额、销售收入利润、资金周转次数、销售利润和资金利润率 长远能力规划、技术改造、企业扩建或基本建设 员工培训及职工队伍建设,3.5 销售与运作规划（Sale and Operational Planning,S&OP),1、S&OP定义 Oliver Wight Co.：销售与运作规划的目的是要得到一个协调一致的单一运作计划，使得所有关键资源，如人力、能力、材料、时间和资金都能有效地利用，用能够获利的方式满足市场的需求。,APICS词汇： S&OP是一种编制战术规划的流程，它把面向客户的新产品和老产品的市场营销规划与管理供需链集成，提供高层管理一个从战略高度指导业务的手段，从而能够持续地保持企业的竞争优势。 这个流程把各种业务计划（销售、市场、产品研发、制造、外协和财务）归纳到一套集成计划中。,2、销售与运作规划与主生产计划的区别,3、S&OP的作用：,把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列的产量来表达； 制定一个均衡的月产率，以便均衡利用资源，保持稳定生产； 控制拖欠量或库存量； 作为编制主生产计划（MPS）的依据。,4、销售与运作规划的编制 S&OP流程遵循：计划、评价、检查和改进这样的循环。 S&OP的两个最关键的作业：编制需求计划（销售额）和供应计划（产品系列的产量），由两部分人员完成。,销售规划与生产规划 销售规划（现货生产，3种产品系列A，B，C）,产品规划（以产品系列B举例）,成品库存周转次数= （本时段销售额+下两个时段计划销售额）/3*12/本时段现有库存值,S&OP的输入项：,市场与销售部门：预测的需求报告 产品研发部门：确认新产品设计的可能性 生产部门：能力与能力资源 财务部门：估计需求的财务资源,S&OP的输出项：,销售计划（由市场与销售部门负责） 新产品开发计划（设计部门负责） 供应计划（生产部门负责） 预算计划（财务部门负责） 预计拖欠量（总经理决策） 预计库存量（总经理决策）,3.6 主生产计划,主生产计划（Master Production Schedule,MPS) 它根据客户合同和预测，把销售与运作规划中的产品系列具体化，确定出厂产品，使之成为展开MRP与CRP运算的主要依据。期了从宏观计划向微观计划过渡的承上启下作用。,宏观计划,需求,供应,主生产计划,微观计划,1.计划对象与方法,主生产计划的计划对象是最终成品，最终成品通常是独立需求件，但由于响应策略不同，作为计划对象的最终成品其含义也不相同。,现货生产（MTS） 通常是流通领域直接销售的产品，这类产品的需求量往往根据分销网点的反馈信息或预测。 定货生产（MTO）及定单设计（ETO） 最终成品一般是标准定型产品或按定货要求设计的产品。 定单组装（ATO) 对模块化产品结构，产品可有多种搭配选择，用总装计划（FAS）安排出厂产品的计划，用多层MPS和计划BOM制定通用件、基本组件和可选件的计划。,2.主生产计划制订流程,三、主生产计划理论,3.主生产计划计算流程,三、主生产计划理论,主生产计划报表,（1）毛需求量(GR),需求时界,计划时界,（2）计划接收量(SR)和可用库存(POH),（3）净需求量(NR),（4）计划产出量(PORC),有关术语,批量规则（Lot-sizing rules) 表示做MPS或MRP计划时，计算物品的计划下达数量所使用的规则。不同的批量规则表示计划下达量的取值方法，系统可依据批量规则计算需求量。 最大批量:当计划下达数量大于此批量时，系统取此批量作为计划下达量 最小批量：当计划下达量小于此批量时，系统取此批量作为计划下达量 固定批量：一般用于订货费较大的物品 直接批量：完全根据计划（或实际）需求量决定订货量；,固定周期批量：指每次订货（或加工）的间隔周期相同，但批量数不一定会相同，只是按定义的批量周期合并净需求，作为计划下达量。,周期批量：根据经济订货批量（EOQ）计算出订货间隔期，决定每年订货次数。间隔期内的订货批量随需求量而变动。 倍数批量：指如果需求量小于批量，则按批量计算；如果需求量大于批量，则按批量的倍数计算。,批量周期 如果物品按周期批量订货时，订货的周期。 批量 物品按批量订货时的数量，系统在做计划生成时可根据批量规则和批量自动计算订货数量。,（5）预计可用库存(PAB),三、主生产计划理论,（5）预计可用库存(PAB),三、主生产计划理论,（6）计划投入量(POR),三、主生产计划理论,提前期：7,（7）可供销售量,可供销售量= 某时段的计划产出量（+计划接收量）- 下一次出现计划产出量之前各时段的合同量总和,三、主生产计划理论,可供销售量：在某个计划产出时段范围内，计划产出量超出下一次出现计划产品量之前各时段定单之和的数量，是一种多余的库存，可随时向客户出售。,主生产计划方案的指标体系,三、主生产计划理论,三、主生产计划理论,4.计划的重排与部门修改,全重排法 主生产计划完全重新制定，重新展开物料清单，重新编排物料需求的优先顺序。 净改变法 系统只对订单中有变动的部分进行局部修改，一般改动量比较小。,习题,习题,MRP是一种基于计算机的信息系统，它从主生产计划的最终产品（独立需求）出发，以倒排方式对生产产品所需的全部项目（相关需求）在数量和时间上作出预先安排，从而避免物料的缺货或积压。 MRP的特征 是一种计算机系统，也是一种运作管理理念； 是一种库存控制，也是一种计划与控制系统。 MRP的目标：在需要的时间提供需要种类和需要数量的物料。,1、物料需求计划MRP,3.7 物料需求计划,物料需求计划子系统是生产管理的核心（也是生产计划部分的核心），它将把主生产计划排产的产品分解成各自制零部件的生产计划和采购件的采购计划。,2、MRP处理的问题与所需信息,需求计算,MPS与MRP的相同点 MPS与MRP的需求计算，基本方法是相同的，即需要什么（物料及物料号）、需要多少（交货/完成数量）、什么时候要（交货/完成日期），也就是回答物料需求的“期”与“量”的问题。,MPS与MRP的不同点 计划对象不同：,自行车(1) P/N 1000,车把(1) P/N 1001,车体组装(1) P/N 1002,车轮(2) P/N 1003,车架(1) P/N 1004,层次码,0层,1层,2层,BOM展开方式逐层展开，即由最终产品开始，依层次展开，同层物料全部展开处理后，再向下层分解。,3.MRP的计算模型,一、物料需求计划MRP,物料清单（BOM）示例,一、物料需求计划MRP,物料清单（BOM）中相关需求的确定 相关需求的毛需求量=父项物料的计划投入量 X BOM规定的单位父项物料中子项的数量 相关需求的需求日期=父项物料的计划投入日期,一、物料需求计划MRP,XS-1山地自行车车体生产计划信息表,某公司产品编号1002山地自行车车体的相关信息如表所示，试编制该产品车轮的MPR的初步方案。,XS-1山地自行车车体主生产计划,XS-1山地自行车车轮生产计划信息表,物料清单（BOM）中相关需求的确定 相关需求的毛需求量=父项物料的计划投入量 X BOM规定的单位父项物料中子项的数量 相关需求的需求日期=父项物料的计划投入日期,不同产品不同层次相同零件的需求计算,X、Y产品的产品结构,有关术语,1、分配量 指库存量中仍在库中但已为某定单配套数量。只要某个定单进入配套、领料或提货阶段，系统会自动记录以分配量，并从预计可用库存量中扣除，然后再运算MRP。 2、安全库存量 它的数量包含在预计可用库存量中，只是当库存量低于安全库存量时，系统会自动生成净需求，提示要补充安全库存。,Y1,A,B,D,E,C,Y2,F,D,H,K,G,层次码,0层,1层,2层,存在的问题： 物料重复计划，增加了管理的复杂性； 高层物料首先分配库存资源，违背了计划的优先级。,D,先分配库存,后分配库存,3、低层码,低层码（low-level code，简称LLC）,物料的低层码是系统分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码。一个物品只能有一个MRP低层码，当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中的但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层的层级码作为该物品的低层码，即取数字最大的层级码。,一、物料需求计划MRP,底层码在制定MRP方案中的运用 BOM降阶将物料的底层码与当前层次码进行比较，只有两者相同时才进行MRP计算。 毛需求量合并同种物料的毛需求在相同时段汇总后统一进行物料计划编制。 底层码的作用 简化MRP计算的复杂性。 避免MRP计算错误的发生。,一、物料需求计划MRP,A的MRP计算,C的MRP计算,C的MRP计算,MPS:物品Y1 需求时界：1周,MPS:物品B 需求时界：1周 批量=120,MPS:物品Y2 需求时界：1周,MPS:物品D 提前期：1周 批量=150,同种物料在相同时段汇总后统一进行物料计划编制,底层码的运用示例,考虑损耗的MRP计算,考虑损耗（成品率） 投入量=产出量/成品率,练习,产品结构,1、编制B的物料需求计划 2、计算D物料需求计划的毛需求,MPS：Y1,MPS：Y2,物料B,物品编码：10022计划员：LH计划日期：2007/03/27 物品名称：B型号规格：计量单位：件 可用库存：18安全库存：6提前期：2周 批量规则：倍数批量批量：10批量周期：,物料B,物品编码：10022计划员：LH计划日期：2007/03/27 物品名称：B型号规格：计量单位：件 可用库存：18安全库存：6提前期：2周 批量规则：倍数批量批量：10批量周期：,物料D,