《固定点焊机培训》PPT课件

1,固定点焊机培训资料,2,安全注意事项,1.除了二次回路外，切勿触摸其它带电部件。在操作过程中应戴干燥或充分绝缘的手套。 2.切勿使用那些容量低于规定要求、损坏或导电部分裸露的电缆，焊接设备在打开盖板的时禁止使用。 3.维修保养时应在切断电源后至少5分钟再进行，切断电源后因为电容器仍带电，所以因在确保没有电压以后，才能操作。 4.在焊接时，二次回路会产生较大的磁场，请不要将铁制物品或有关物件放在周围，以免被吸附或磁化。 5.长时间焊接后，二次回路的铜制零件会出现很高的温度，此时，切勿用手触摸，以免烫伤。,3,安全注意事项,6.不要将人体部位（如手、手指、手臂等）放在电极之间，否则会造成严重的伤害甚至残废。 在焊接螺母时，建议使用我公司的螺母输送机，以保证安全并可提高效率。 7.操作人员应按规定戴好防护器具，防止在操作过程中受飞溅物、溅出物的伤害。接通电源、气源前应检查焊机周围是否安全。 8.焊接过程中产生的飞溅物和溅出物及焊后工件温度很高，可能会引起火灾，所以请远离可燃物，在焊接现场应备有灭火器，以防不测。,4,座点结构简图,5,6,机身,由优质钢板整体折弯并焊接而成，刚性好、强度高、结构合理、外形美观；后部设有2块盖板，具有快速装卸功能，方便检查和维修。,7,二次回路系统,合理采用优质铜材，使焊接回路具有低阻抗、高导电性和耐久性，其中铸件采用了进口SBA材料，电极采用进口CrCu材料。,8,加压系统,采用日本SMC气动元件，质量稳定、可靠； 气缸采用进口铝合金缸筒，表面耐磨、寿命长； 可进行两段行程切换； 工作行程可实现无级调整（特规型）。,9,电磁阀,10,冷却系统,1.采用封闭式4进4出水循环回路，分别冷却可控硅、变压器、上、下电极组件。,3.装有水流显示器,可直观看出水流供给情况。,2.水路与电路布局合理，实现了水与电有效分离，确保安全。,11,变压器冷却,回水管,进水管,12,可控硅冷却,13,上、下电极组件系统,14,变压器,铁芯由进口优质冷轧硅钢片叠装而成； 次级绕组中的冷却水路布置合理，损耗小，工作效率高，使用寿命长； 初级线圈与次级线圈采用真空环氧浇铸工艺，具有很好的防水性能； 装有温度报警装置，确保安全工作； 达到F级绝缘标准。,15,控制箱,采用STS21控制箱；主电路板CPU为准32位单片机；最多60程序可选择；16步步增功能，可以任意设定等级数；可进行3段通电焊接；多脉冲焊接功能；单点/连点焊功能；,16,工作条件,电源 电源电压：AC380V10%，频率：50Hz2%焊机要尽量安装在离电源或电源变压器的较近地方，使供电线路尽可能短，如果距离电源太远，那么电压降低较大，会影响最大焊接电流的输出，相对于普通额定电压，通电时的电压波动应在5%10%以内。 冷却水 冷却水流量：6-10L/min以上；冷却水进入设备温度：5-30；冷却水电阻值5000/cm；冷却水碳酸钙浓度50PPM；1.1冷却水PH值为7.0-9.0 压缩空气 压缩空气压力：0.5-0.7MPa,17,安装,1. 点焊机应平稳放置，电极与地面保持垂直，然后用地脚螺钉固定。,18,2. 接进出水,在进出水接头处插入水管，注意出水、进水的方向，通水后，水流显示器应顺时针转动。,19,3. 接气源,在进气口接入气管。通气后，电极应处于最大行程处。,20,4.接电源,将AC380V、50 HZ (单相) 电源用铜芯软电缆接到机体背面下部的“01，02”接线桩（即导电板）上，电源进线需有断路器。,21,5. 接“地”,点焊机必须可靠的接“地” ！接地点在机体下有标记处，接地导线为截面不小于10mm2的铜芯导线。,22,7.加1透平油,油雾器上方有一加油口，旋下封头螺钉，注入1#透平油，加至存油标高2/3处，拧紧封头螺钉，使气路中有雾状润滑油，润滑气缸内的运动部件。,23,8.加黄油,机身上共有三处油杯，将适量稀黄油压入其中，对主轴及导向轴的滑动进行润滑。,24,调试,开水源、电源、气源,调整气压,检查水、电、气路,设定焊接参数,调整汽缸行程,焊接,具体使用方法参见 控制箱使用说明书,若点焊机为SSAN035或SSAN055调节加压机座上的限位手柄 若点焊机为SSAN075以上，调节加压机座旁的手动气阀 若气缸为可调行程气缸,请调节气缸上面的手轮,25,26,27,28,29,30,31,32,33,34,35,36,37,38,39,40,维修保养,1.冷却系统 1.1 每日检查水流是否畅通，是否有漏水现象，电极、握杆局部是否发热。 1.2 每月检查冷却系统是否畅通，及时发现和清除水管中的水垢或阻塞物，对各个水管接头进行检查，若有渗透现象应及时排除，以确保变压器、可控硅等重要部件的工作安全和焊接作业的正常进行。 1.3 每年检查水管等有无老化破损，若有请及时更换。,41,2 加压系统,2.1 每日检查空气过滤器内是否有积水，应及时将其排去。 2.2 每周检查油雾器和空气过滤器，油雾器中应保持一定量的机油（1#透平油），以保证气动系统的润滑正常。对3个油杯加注新的稀黄油，并在加压轴和导向轴表面涂上少量黄油。 2.3 每月注意清除消音器上的灰尘和堵塞物，保持毛细孔的畅通。 2.4 每半年分解一次油雾器过滤器，并进行清洗。,42,3.控制系统,3.1每日对控制系统进行检查，检查焊接参数的设置是否正确。 3.2每月对主电路板可控硅组件等部件上的灰尘油污等杂质应及时清除。（应切断电源后进行） 3.3每年应利用仪器检查焊接电流与设定的参数是否一致。（最好请专业人员进行检测）,43,电极头表面应符合工艺要求，若磨损、变形或有其他不正常现象，应及时修磨或更换，以保证焊接作业的质量。电极间的距离应保证上电极压紧时有压力，若不能满足要求，必须及时调整，否则会产生飞溅或焊接不良的事故，甚至会危及操作者的安全。调整电极时，不允许用铁锤等硬物敲击电极握杆及其它相应部位，应垫入紫铜棒或用木锤轻敲调整。调整后，应拧紧各紧固件，确保电极工作稳定可靠。,4.电极的维护,44,END,