HDPE防渗膜施工方法

HDPE 防渗膜施工方法1.1、铺设安装前的准备工作（1）铺设、安装 HDPE 膜前确定防渗施工的各项施工细节以及 解决工地现场出现的各种新的情况。（2）做好施工前的电源线路检修、畅通；施工机具的检修就位； 劳动力安排就绪等一切准备工作。（3）在膜下土工布铺设验收合格后，HDPE 膜才能进行铺设， 未经验收的土工布上不得铺设 HDPE 膜。（4）施工中应做好记录，交业主归档备查。1.2、HDPE 防渗膜铺设（1 ）在焊接设备焊接的试样未通过试焊检查，不得开始正式焊 接。（2）焊接前必须将防渗膜表面灰土、污物等异物清洁干净。 （3）焊接防渗膜的重叠部分不得少于 10cm。（4）温度低于 5或高于 40时，施工单位应提供与规定温度范围内同等焊接质量的书面说明，并请监理工程师确认后，方可进行施 工。（5）防渗膜焊接形式采用挤出焊连接。（6）防渗膜焊缝联结强度应大于母材料强度。（7）HDPE 膜裁切之前，应该准确丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，一般不宜按图示尺寸裁切，应逐片编号，详细记录在专用表 格上。（8）铺设 HDPE 防渗膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提 下，尽量节约原材料。同时也容易保证质量。（9）膜与膜之间接缝的搭接宽度一般不小于 10cm，通常就使焊 缝排列方向平行于最大坡度，即沿坡度方向排列。（10）通常在拐角及畸形地段，应是接缝长度尽量减短。除特殊要求外，在坡度大于 1：10 的斜坡上距顶坡或应力集中区域 1.5 米范 围内，尽量不设焊缝。（11）HDPE 防渗膜在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低 时，应尽量拉紧，铺平。（12）HDPE 防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对 HDPE 膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带 在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。（13）防渗膜的焊接热熔焊机焊接工序分为：调节压力设定温度设定速度焊缝 搭接检查装膜入机启动马达加压焊接。接缝处不得有油污、灰尘，HDPE 防渗膜的搭接段面不应夹有泥 沙等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净。每天焊接开始时，必须在现场先试焊一条 0.9mm0.3mm 的试样，搭接宽度不小于 10cm,并用拉力机现场进行剥离和剪切试验 , 试样合格后 ,便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正是焊接。试样上需标明日期、时刻、环境温度。热锲焊机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。在遇上防渗膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于 50cm 应成 T 字型，不得十字交叉。相邻防渗膜焊缝应尽量错缝搭接，膜块间形成的结点，应为 T字型，尽量减少十字型，纵模向焊缝交点处应用挤压焊机加强。焊膜时不许压出死折，铺设 HDPE 防渗膜时，根据当地气温变化幅度和 HDPE 防渗膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。当手提焊机的温度控制所指示的焊机温度低于 200时，要用干净的布或棉纱掸掉再焊，必要时应重新打磨，切忌用手擦试。当接缝处有结露、潮湿、泥沙等影响时，处理后再进行焊接。在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能进行焊 接，但采取防护措施是除外。温度低于 5时，按照规范要求不应施工，如果必须施工的话， 焊接前应对焊机进行预热处理。挤压焊接机在焊接过程中，应该经常检查枪头的滑块，磨损较严 重时应及时更换滑块，以免损伤膜面。防渗膜在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电，在特殊情况 下采用当地用电时，必须使用稳压器。1.3、HDPE膜的锚固（1 ）锚固的方法分为三种：沟槽锚固、射钉锚固和膨胀螺栓锚 固；本工程采用沟槽锚固。（2）采用沟槽锚固时，视 HDPE 防渗膜的使用条件及受力情况，本工程锚固沟槽宽度为 0.8m,深度为 0.8m。1.4、HDPE膜特殊部位处理在填埋区边坡拐弯处，HDPE 膜的铺设、焊接属特殊情况，对此应因地制宜采取相应处理措施，才能使膜片更加紧密地与基底贴在一起。这种情况的施工要点为：在拐弯等不规则范围内的膜片应裁成上宽下小的“倒梯形”，其宽窄比例操作人员根据现场的实际情况和边坡的具体尺寸精确计算。若该比例掌握不准，则会导致边坡上的膜面“起鼓”或“悬空”，在 HDPE 膜的铺设安装时切忌该现象发生。以上施工 示意如下图所示：AB说明：1、A为HDPE膜铺设前坡面模型，B为HDPE膜铺没后膜面情形，C为HDPE膜焊缝太集中（焊缝间距小于30CM）时处理后（加圆形补丁）的情形；2、内坡面拐角处要求土建修筑成半径不小于2米的圆角；内坡面拐角处理示意图内坡面拐角处理示意图1.5、防渗膜施工注意事项C（1）电器设备、电源线路应符合有关专业规范要求。（2 ）热风枪、砂轮机和焊机拖带的电源线在使用过程中，必须最大限度的远离其工作部位，以免损伤脑筋电线发生漏电。（3）除热风焊接外，热风枪的嘴部在任何情况下都不得与 HDPE 膜面接触，并且尽可能的远离膜面、人体、机械等物体。（4）焊机在不使用时，不得直接放置在 HDPE 膜面上，应放置 在支架或沙袋带上。（5）裁膜刀使用完毕后，应立即将刀片收回刀盒内。（6 ）在现场使用的各种临时性小型工具，使用完毕，应及时放 入工具箱内。（7 ）严禁将从挤压焊接机枪头摘下的焊料物直接丢弃在防渗膜 面上。（8 ）凡在陡坡边缘等危险场所作业时，必须佩带安全带，必须 带安全帽。（9）HDPE 防渗膜施工现场禁止吸烟，还应配备消防设施，不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走，不允许从事有可能破坏 防渗膜成品的一切活动。1.6、防渗膜成品检测和修补（1 ）焊机操作人员应在焊接的试样和施工的焊缝旁标明焊接者 和姓名及焊接时间。（2）施工过程中应由项目经理或施工队长做施工日志。（3）检测按三个步骤进行，即目测、充气检测及破坏试验。（4）目测主要是对铺设的防渗膜外观、焊缝质量、T 型焊接、基底杂物等进行细致的检查，所有施工人员对这一工作都应贯彻在全部施工过程中。（5 ）对所有焊缝的严密性除目检外，还应采用真空检测，对无 法进行真空检测的部位更应加强自检。（6）充气压检测的充气强度为 0.25Mpa，5 分钟不漏气，考虑到 卷材较柔软易变形，允许压力下降 20%（7 ）在双轨焊缝上所取的样块进行拉力测试时，其标准为在做剥离和剪切试验时，焊缝没被撕裂开而母才被撕拉破坏，此时焊接合格，如果试样不合格，则应在原焊缝上再取第二块，连取三块不合格 时，则应对整条焊缝作返工处理。（8）经测试合格的样块，送业主、总承包人及相关单位存档。（9 ）对于在目测、充气检测、破坏试验中所发现的缺陷，应及时修补，不能立刻修补的，要做好标记，以防止在修补时遗漏。（10）外观检查，发现膜面有孔眼等缺陷损及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况下，应及时用新鲜的母材修补，补疤每边超 过破损部位 10-20cm。并做好记录。（11）对于修补后的焊缝，一般要进行详细目测检查，确认修补 可靠后再进行放行。1.7、质量标准（1）在安装完毕 HDPE 土工膜，其上需进行铺设其它覆盖物前， 我方先行全面自检，自检时严格按招标文件要求国家相关规定执行。（2）自检合格后，申请验收。