护脚墙开工报告方案

护脚墙施工方案一、工程概述K151+855K151+990段路基填方量较大，位于陡坡地段。根据设计要求， K151+855K151+990路基支挡防护形式为浆砌片石护脚。该护脚位于路线右 侧，墙长为135米，墙身采用M7.5浆砌片石。工程数量为2300.9M3。二、技术要求1、采用M7.5浆砌片石2、利用石块间隙沿地面设置排水孔并在护脚背面设置反滤层3、石料必须质地均匀，无裂缝，其抗压强度符合规范规定，块石强度不低于40MP a。片石强度不低于30MP a。4、外路面采用M7.5砂浆沿砌缝勾8-10mm宽半圆凹缝，三、技术准备施工作业前施工人员必须先熟悉图纸。熟悉相关技术规范要求，结合现场实际情况向班组人员进行施工技术交底及 施工安全技术交底。测量人员根据设计图纸进行现场测量放样，并审查位置是否与设计相符。实验室认真做好原材料水泥、砂进场试验。不合格的材料的不准进入现场。在施工过程中应严格按照监理工程师批复的设计配合比(随现场原材料含水量调整施工配合比)进行砂浆拌和施工。四、材料、设备及人员准备4.1材料准备(1) 根据各种材料需要量计划，组织货源，确定加工、供应单位和供应方 式，签定材料供应合同，特别是作为业主指定供货的大宗材料的衔接工作。(2) 根据各种材料的需要量计划和合同，拟定运输计划和方案。(3) 按照施工进度计划，组织材料按计划时间进场，在指定地点，按规定 方式进行储存和保管。4.2施工机具及设备准备(1)根据各种机械设备的需求计划，确定调配、购买或租用方式并办理好 相关手续。（2）根据总体进度计划要求，提前对各种机械设备进行检查调试，确保各 种机械进场后即可投入使用。施工机械设备表:机械种类规格型号数量备注砂浆搅拌机1挖掘机日历2201装载机ZL501翻斗车4小推车6水泵14.3人员组织准备施工管理人员见下表:姓名职务职称职责李德刚工区长（路基工程师 兼任）高级工程师施工总负责胡金荣施工员现场管理、调度汪守良质检工程师工程师质量检验、管理简常文安全工程师工程师安全管理种红彬试验检测工程师高级工程师试验检测负责人陈燕凡试验检测负责人高级工程师试验检测负责岳明阳测量工程师高级工程师施工测量负责人赵社军路基工程师高级工程师技术责任人，施工技术管理汪宗伟计量工程师工程师计量管理李德洪技术员技术员现场技术管理李东升环保工程师工程师现场环保施工管理林丽杨机械工程师机械工程师机械管理官兵胜质检员技术员现场质量检验徐田质检员技术员现场质量检验王恩利试验员技术员现场试验检测张达理测量技师技师工程测量唐坤林测量员技术员工程测量陈金闪材料员材料保障张开明安全员技术员现场安全检查、管理（1）根据总体施工进度计划以及施工作业安排，提前组织各专业施工人员进场，进行质量、安全及文明施工等方面教育。（2）向施工队、操作工人进行技术交底，明确各项施工工艺、质量标准及安全注意事项五、施工时间安排施工工期30天，计划从2010年11月14日开工，至2010年12月14 日完工，实际情况可能因天气等因素影响而机动变化。六、施工方法1、工艺流程测量放线f基坑开挖f基底检验f护脚砌筑f养护2、操作工艺（1 ）测量放线1）根据设计图纸，按照公路施工中线、高程点测放挡墙的平面位置 和纵段高程。在基础或垫层表面弹出轴线及墙身。2）再进行墙基槽开挖，开挖至设计基底标高后报监理工程师检查校 核基底标高及基槽尺寸。（2 ）砂浆拌制1）砂浆宜利用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥、掺合料，最后加 水。搅拌时间宜为35min,不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm70mm。2）砂浆配置应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一 般宜在34h内使用完毕，气温超过30C时，宜在23h内使用完毕。发 生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。3）为改善水泥砂浆的和易性，可掺入无机塑化剂或皂化松香为主要 成分的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可以通过试验确认。4 ）砂浆试块：各个构筑物或每 50砌体制作边长为70.7mm立方体试 块一组（6块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。（ 3 ）基础砌筑1）将皮数杆立于石砌体的转角处和交接处，在皮树杆之间挂线控制 水平灰线高程。2）基础石料砌筑时，基础第一皮石块应座浆，即在开始砌筑前先铺 砂浆30mm50mm,然后选用较大较整齐的石块，大面朝下，放稳放平。从 第二皮开始，应分皮卧砌，并应按上下错缝，内外搭接，不得采用外面侧 立石块中间填心的砌法。3）基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的 临时间断处，应留成斜槎。4）挡土墙基础与原有构筑物基础相衔接时，基础结合部位应按设计 要求处理。5）基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞， 不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。6）基础的最上一皮，宜选用较大的片石砌筑。转角处、交接处和洞 口处，应选用较大的平石砌筑。7 ）基础灰缝厚度20mm30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触 形象。（4 ）墙体砌筑1）分段砌筑时，分段位置应设在基础变形缝或伸缩缝处，各段水平 砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过 1.2m。缝板安装应设置准确、牢固， 缝板材料应符合设计规定。2）相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌 筑高度不易超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。3）墙身左右每隔23m设排水孔一个，预埋管、预埋件及砌筑预留 口应位置准确。4）挡土墙外露面应留深10mm20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。5）砌筑挡墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校 正挂线位置。6）砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。 砌筑中断时，应将砌好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫 干净，洒水湿润。工作缝应留斜茬。7）墙体片石砌筑 宜以23层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。 立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转交外 边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。 砌筑外露面应选择有平面的石块，使砌体表面整齐，不得使用小石 块镶垫。 砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大石块应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得十砌。 较大空隙灌缝后，应用挤浆法填缝，挤浆时，可用小锤将小石块轻 轻入较大空隙中。8）墙体块石砌筑 每层块石应高度一致，每砌高 0.7m1.2m找平一次。 砌筑石块，错缝应按规定排列，同一层中用一丁一顺或用一层丁石 一层顺石。灰缝宽度宜为 20mm30mm。 砌筑填心石，灰缝应彼此错开，水平缝不得大于30mm，垂直灰缝不得大于40mm，个别空隙较大的，应在砂浆中用挤浆填塞小石块。9）砌筑方法 丁顺叠砌：一皮丁石与一皮顺石相互叠加组砌而成，先丁后顺，竖 向灰缝错开1/4石长。 丁顺组砌：同皮石中用丁砌石交替相隔砌成。 丁石长度为基础厚度， 顺石厚度一般为基础厚度的 1/3，上皮丁石应砌与下皮顺石的中部，上下 皮竖向灰缝至少错1/4石长。护脚外露面采用1: 0.75的坡面砌筑。10 ）墙体砌筑镶面石 镶面石块表面四周应加修整，其修整进深应小于70mm，尾部应较修整部分略缩小，镶面丁石的长度，不应短于顺石宽度的1.5倍，每层镶面石均应事先按规定灰缝宽及错缝要求配好石料，再用铺浆法顺序砌筑，并 应随砌随填立缝。 砌筑前应先计算层数，选好料。砌筑曲线段镶面石应从曲线部分开 始，并应先安角石。 一层镶面石砌筑完毕，方可砌填心石，其高度应与镶面石平。 每层镶面石均应采用一丁一顺砌法，砌缝宽度均匀，不应大于10mm。 相邻两层的立缝应错开不得小于 100mm，在丁石的上层和下层不得有立缝。 所有立缝均应垂直。 砌筑应随时用水平尺及垂线校核。 在同一部位上使用同类石料。（5）勾缝1）砌体勾缝采用凹缝。2）勾缝前应将石面清理干净，勾缝宽度应均匀美观，深（厚）度为 10mm20mm，勾缝完成后注意浇水养生。3）勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，勾 缝应嵌入砌缝内20mm以上，缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。除 斜石砌体勾凹缝外，其他砌体勾缝一般勾平缝。片石、块石、粗料石缝宽 不宜大于20mm，细料石缝宽不易大于5mm。4）勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从 上倒下，先勾水平缝后勾竖直缝。勾缝后应用扫帚用力清除余灰，做好成 品保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。5）成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、 搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。 灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。（6）墙体养生墙体养生应在砂浆初凝后，洒水或覆盖生 414d，养护期间应避免碰 撞、振动或承重。3、季节性施工（1 ）冬季施工1）砌石工程不宜在冬期施工。如在冬期施工时，需采用暖棚法、蓄热法等施工方法进行，切块温度在5 C以上，并须根据不同气温条件编制具体施工方案。2）冬季施工时施工前应清除冰雪等冻结物。水泥砂浆在拌和前应对 材料进行加热处理，但水温不超过 80 C，砂子不超过40 C，使砂浆温度 不低于20 C。3）冬季砌筑砂浆，必须使用水泥砂浆或水泥石灰砂浆，严禁使用无 水泥配制的砂浆，砂浆宜选用普通硅酸盐水泥拌制。砂浆应随拌随用，搅 拌时间应比常温时增加 0.51倍，砌体砂浆稠度要求 40mm60mm。4）冬季当日气温低于一15 C时，采用抗冻砂浆的强度等级按常温提 高一级，抗冻砂浆不应低于5 C。抗冻砂浆的抗冻剂掺量可通过试验确定。5）气温低于5 C时，不能洒水养护。6）解冻期间应对砌体进行观察，当发生裂缝、不均匀沉降的情况， 应具体分析原因并采取相应补救措施。（2）雨期施工1）雨期施工应有防雨措施，防止雨水冲刷砌体，下雨时应立即停止 砌筑，并对已砌完的墙体进行覆盖、遮雨。2）在深槽处砌筑挡墙时，应采取必要的排水措施以防水浸泡墙体。3）填土路基挡土墙也应做好排水设施，以防路基坍塌挤倒挡墙。七、质量标准1、为避免出现整齐性差的情况，按设计和规范的规定，设置拉结带、 拉结筋及压砌钢筋网片。2、严格按皮数杆控制分层高度，掌握铺灰厚度。基底不平处事先用 细石混凝土找平，确保墙面垂直度、平整度。3、浆砌石应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，防止有空缝和贯通立缝。4、为防止泄水孔堵塞，在墙背后填筑反滤材料，反滤材料的级配要 按设计要求施工，外包滤布，防止泥土流失。用含水量较高的粘土回填时， 可在墙背设置用渗水材料填筑厚度大于 300mm的连续排水层，用以防止泄 水孔堵塞。5、为防止勾缝砂浆脱落，勾缝前先将石块之间的间隙用砂浆填满捣实，并用刮刀刮出深于砌体 10mm的凹槽，然后洒水湿润，再进行勾缝； 加强洒水养护，气温较高时应覆盖草袋或塑料薄膜养生。八、环境、职业健康安全管理措施1、环境管理措施（1）砌块切割时，应搭设加工棚，加工棚应具有隔音降噪功能和除 尘设施，切割人员应佩戴防噪、防尘、护目、鞋盖等防护用品。（2）砂浆搅拌应设沉淀池，污水经沉淀后才能排入市政管线。（3）落地灰和垃圾应及时清理，分类堆放，并装袋或封闭清运到指 定地点。现场严禁抛掷砂子、白灰。2、职业健康安全管理措施（1）施工前编制专项安全技术方案，并对施工管理和操作人员进行 详细安全技术交底。（2 ）砌筑高度超过1.2m应搭设脚手架。向脚手架上运块石时，严禁 投抛。脚手架上只能放一层石料，且不得集中堆放。（3）汽车运输石料时，石料不应高出槽帮，车槽内不得乘人；人工 搬运石料时，作业人员应协调配合，动作一致。（4）砂浆搅拌机、起重设备、切割机具操作和临时用电应符合有关 安全用电使用管理规定。