旋喷桩施工方案

旋喷桩施工方案本工程基坑开挖深度12m左右，根据地勘反映，不透水层深度17.5m,搅拌桩施工深度超过15m或遇到复杂地质情况时难以成型或无法施工，无法满足止水要求，设计采用单排旋喷桩（双管）接驳。旋喷桩工序紧跟搅拌桩工序基本同时施工。旋喷桩直径700mm，间距450mm与搅拌桩搭接长度不小于2m。采用42.5R普通硅酸盐水泥配浆，水灰比1.0，水泥参量每米等于300公斤。本工程旋喷桩约1524根桩，平均每根桩长约7m，总桩长约10668m；根据场地地质情况，结合施工经验，每台机械设备每天能施工90m,工期20天，每台设备配备人员8人，拟投入6台设备和40个工人能满足工期要求。1. 旋喷桩控制参数1)施工开始时，宜做工艺试桩（也可用工程桩做试验桩），以标定各项施工技术参数；2)高压喷射注浆采用42.5普通硅酸盐水泥；3)水泥浆液的水灰比为1.0，水泥掺量每米300kg。灌入水泥浆液的比重取1.5，返浆比重取1.2；4)施工时，钻孔的垂直偏差不应超过l%（7mm），桩位偏差不应大于50mm；5）喷浆提升速度1012cm/min。2. 施工机具高压喷射注浆法主要机具设备包括：高压泵、钻机、浆液搅拌器等；辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门、接头安全设施等。机械设备表如下：设备名称规格、型号功率(kW)数量备注钻 机XY-100115引孔旋喷钻机SJ180905-泥浆泵BW-2507.55喷浆高压泵3DZ-S/75135喷水搅拌机QZL1-NJ5.55.55-排浆泵DYN50-325.55-回浆泵HB805.55-双重旋喷桩施工时机械设备布置示意图如下：双重管钻头示意图如下：3.工艺流程场地平整桩孔定位钻机就位钻至设计标高开始旋喷成孔记录注浆记录边旋喷边提升水泥浆液搅拌旋喷结束成桩4.施工顺序1)平整场地，测定孔位；2)钻机就位，钻孔至设计深度，钻机移位；3)高压喷射注浆机械就位，制备水泥浆；4)插入高压喷射注浆管至预定深度，自下而上喷射注浆至设计高度；5)拔出高压喷射注浆管，清洗管路系统，高压喷射注浆机械移位，做好桩顶标记；6)重复25步骤。5.施工要求1) 旋喷灌浆施工前，必须进行浆液试验，以择优选定灌浆施工各项参数。验证灌浆孔的布置方式、灌浆分序、灌浆压力及浆液配比等施工参数。根据实际情况向设计提供调整旋喷技术参数。2) 对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行试验，将用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量报送监理人。3) 浆液用42.5R普通硅酸盐水泥和自来水配制，然后以确定的技术参数进行旋喷。在旋喷过程中，经常检查高压水泵和浆液压力、注浆管提升速度及孔口冒浆情况。控制冒浆量可采用在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，或者适当缩小喷嘴孔径，加快提升速度等方法，并随时做好记录。4) 喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆，通常将浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管以及软管内的浆液全部排除。旋喷桩钻孔过程所产生的废浆经沉淀处理后，废水经处理后排入下水道，余碴堆至临时堆碴场，旋喷注浆产生的废浆，则排至废浆池硬化后及时外运。5) 除控制孔斜、保证钻孔精度外，钻孔时，还要对孔内各种情况做认真记录，其内容包括：土层厚度、涌水、漏水、断层、洞穴、破碎、塌孔位置等。如发现有集中漏水，则立即停钻，查明漏水部位、原因，处理后再行钻进。如发现涌水或承压水时，则暂停钻进，通知监理及设计研究后再施工。6.技术质量保证措施1)成孔后，注浆管插入孔中，喷嘴达到设计标高时，方可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷桩工艺要求，由下而上喷射注浆。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；2)施工中应认真记录实际孔位、孔深和钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况，并采取相应的措施。若出现不返浆或返浆较少时，可采取添加速凝剂或增大注浆量，待正常返浆后再继续作业；若返浆过多，宜提高喷射压力、适当加快提升与旋转速度；3)喷射压力、提升速度对成桩直径有较大影响，应根据深度及土质条件进行调控（本工程地质情况以1012cm/min为参考值）；4)高压喷射注浆过程中，搅拌时间超过4小时的水泥浆液，不宜使用；5)高压喷射注浆过程中若发现地下有块石等障碍物时，可采用放慢或停止提升、定位注喷等方法。