体育馆网架施工组织设计概述

Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.第一章、编制依据及原则一、编制依据1.1陕西西省委党党校室内内网球馆馆项目招招标文件件及设计计图纸；1.2陕西西省委党党校室内内网球馆馆项目工工程答疑疑文件；1.3国家家现行有有关施工工规范、验验收标准准。1、建筑筑结构设设计统一一标准GBJ68-842、建筑筑物荷载载规范GB50009-20013、钢结结构设计计规范GBJ17-20034、冷弯弯薄壁型型钢结构构技术规规范GGBJ118-8875、钢结结构工程程施工及及验收规规范GGB5002055-200016、建筑筑结构抗抗震设计计规范GB50011-20027、建筑筑结构荷荷载规范范GBB50000-2200118、钢结结构工程程质量检检验评定定标准GBJ50221-959、建筑筑钢结构构焊接规规程JJGJ881-99110、钢钢结构高高强螺栓栓连接的的设计、施施工验收收规范JGJ82-9111、钢钢结构工工程质量量检验评评定标准准GBB502221-9512、防防腐标准准ISSO/ZZH122944413、钢钢铁结构构构件防防腐保护护涂层应应用指南南BSS54993：1999714、多多功能钢钢铁表面面处理液液通用技技术条件件GBB/T1136112-11990015、涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级GBB89223-88816、建筑筑法等国国家现行行建设管管理法规规17、本企企业的特特点、现现状、施施工技术术管理力力量18、我公公司的质质量手册册、程序序文件、内内部文件件等管理理制度二、编制原原则2.1按有有关标准准在保证证安全生生产的前前提下，集集中力量量保证质质量、保保证工期期，提高高经济效效益。2.2认真真研究建建设单位位的招标标文件，进进行详细细的现场场调查，取取得第一一手资料料。2.3严格格与招标标文件相相呼应，符符合招标标文件的的要求。2.4实施施目标管管理与项项目管理理相结合合，贯彻彻技术规规程；严严格认真真进行质质量控制制；遵循循现行的的各项安安全技术术规程、劳劳动保护护条例和和防火有有关规定定，确保保工程质质量和安安全施工工。2.5贯彻彻执行国国家及企企业的各各种制度度、规定定、标准准。2.6保证证重点，统统筹安排排，合理理组织，按按施工计计划完成成施工任任务。2.7选用用先进的的施工组组织方法法以及现现代管理理方法，有有节奏、均均衡、连连续和文文明地组组织工程程施工。2.8采用用先进的的施工技技术和施施工工艺艺、机具具、材料料，科学学地确定定施工方方案，以以节省劳劳动力，加加快进度度，保证证质量，降降低工程程成本。2.9加强强经济成成本核算算制度，贯贯彻增产产节约的的方针。第二章、工工程概况况及现场场施工平平面布置置图一、工程概概况：陕西省委党党校室内内网球馆馆项目工工程建设设地点陕陕西省西西安市小小寨西路路1199号陕西西省委党党校内，建建筑面积积约21100mm2。钢柱为为热轧HH型钢，屋面体体系为螺螺栓球网网架结构构。二、现场施施工平面面布置图图2.1临建建项目安安排该工程整个个工地现现场与周周围环境境分隔，形形成一个个独立的的施工场场地。根根据场地地特点，施施工现场场设办公公室、会会议室、员员工宿舍舍、餐厅厅、娱乐乐室、库库房及材材料、工工具堆场场等。 现场场临建全全部采用用可拆卸卸、环保保节能的的彩钢活活动板房房。2.2主要要施工机机械的选选择：由于本工程程基础部部分建设设单位已已经委托托其他单单位完成成，我单单位施工工主要配配备2台台16吨吨汽车起起重机。2.3施工工平面布布置图:( 附附详图)第三章、总总体施工工方案、主主要施工工方法、 主要管管理措施施及施工工难点一、总体施施工方案案1.1工程程质量、工工期、安安全生产产、文明明施工目目标：1.1.11工程质质量：合合格。1.1.22工期目目标： 100天1.1.33 安全全生产：确保安安全生产产无事故故。1.1.44 文明明施工：按省级级安全文文明工地地施工。1.2、施施工管理理机构和和劳动力力组织：针对该工程程的特点点，成立立重点工工程项目目经理部部；选派派素质好好、创优优能力强强的劳务务队伍承承担劳务务作业；调入精精良的施施工机械械设备，采采用先进进的施工工工艺，以以确保该该工程的的工期、质质量及安安全文明明施工目目标的实实现。1.3、施施工方案案概述：根据该工程程的施工工特点及及进度要要求，项项目经理理部全面面统筹，精精心组织织施工，各各工序采采取平面面分段流流水、立立体穿插插施工，尽尽量缩短短各工序序持续时时间及工工序的搭搭接时间间。结构工程施施工阶段段，钢柱柱吊装的的同时搭搭设满堂堂脚手架架，钢柱柱吊装完完毕，待待尺寸复复核以后后，开始始安装屋屋面网架架。土建建要与安安装紧密密配合搞搞好预留留、预埋埋。二、主要施施工方法法根据该工程程的施工工特点及及进度要要求，项项目经理理部全面面统筹，精精心组织织施工，采采取平面面流水、立立体穿插插施工，尽尽量缩短短各工序序持续时时间及工工序的搭搭接时间间，压缩缩主体施施工工期期。由于独立基基础已经经完成，我我方主结结构总的的施工顺顺序为：钢柱吊吊装、网网架安装装、支撑撑安装、围围护墙体体、土建建穿插施施工、最最后进行行安装工工程。第四章、合合同管理理一、合同资资料的管管理1.1各有有关人员员应按合合同妥善善保管与与合同有有关的资资料，包包括与有有关的文文书、图图表、传传真件以以及合流流转单等等。1.2每一一合同履履行完毕毕或长期期合同的的每一阶阶段完成成，各有有关人员员应及时时将上述述有关资资料整理理清楚，交交档案整整理清楚楚，交档档案管理理人员存存档。以以上资料料不得随随意得置置、销毁毁、遗失失。第五章、施施工顺序序、总进进度安排排 及总形形象进度度网络图图一、总体施施工程序序根据本工程程的实际际情况，施施工程序序安排如如下图水电暖安装屋面围护屋面网架施工准备钢柱安装竣工验收1.8m以下墙体施工清涕彩钢墙面、门窗二、土建工工程本工程土建建工程比比较单一一，主要要是1.8m以以下至+0.000m的的空心砖砖砌体施施工，在在钢柱安安装完成成。调好好高度，校校正完垂垂直度之之后，进进行砌体体施工。三、钢构工工程钢结构全部部构件，在在加工厂厂加工完完成，预预拼装合合格后直直接进入入现场安安装，这这样在质质量和进进度上都都能够确确保。 四.安装工工程在结构工程程施工期期间，安安装各专专业应与与土建各各专业密密切配合合，安排排专人负负责预留留洞、预预埋件的的预留、预预埋，。五、装饰工工程本工程装饰饰工程主主要是内内墙乳胶胶漆和外外墙面砖砖工程，此项工作待墙体稍干后既能施工。六、进度计计划根据本工程程设计图图纸、招招标文件件及答疑疑文件，参参照建设设单位对对工期的的要求，初初步制定定了该工工程总体体施工进进度网络络计划图图(见附附图)，总工期从进工地之日起计100天。由于本工程工期比较宽松，各项工作都要做细致，争创“精品工程，样板工程”第六章、主主要劳动动力、材材料、施施工机具具安排及数量汇总总表一、工程项项目组织织管理机机构：项目目经理部部由具有有丰富工工程施工工管理经经验的同同志组成成，实行行系统化化管理。项项目经理理部（设设1名项项目经理理）下设设：工程程施工科科（设项项目总工工程师一一名、施施工员一一名、预预算员一一名、资资料员一一名）、技技术质量量科（设设质检员员一名）、安全设备科（设安全员一名）、材料供应科（设材料员一名）、财务科五个职能部门。项目经理部部施工管管理机构构图（见见附表）二、劳动力力组织安安排选派素质好好、创优优能力强强的施工工专业队队伍来承承建本工工程的结结构工程程、安装装工程，并并根据施施工网络络计划，分分批分阶阶段及时时组织力力量进场场施工（详详附表）。本工程预计计平均投投入劳动动力30人左左右，按按两班作作业制组组织施工工。钢结结构安装装队200人，其其中技工工18人人。土建建班组55人，其其中技工工人。水水电安装装班组88人，其其中技工工6人。各各工种穿穿插上岗岗，坚决决不允许许窝工现现象发生生。将钢结构队队划分为为焊工、脚脚手架、网架专业对等各个专业班组，按网络计划进入不同区域组织施工。劳动力组织织具体安安排：详详见附表表。三、施工材材料、施工机机具计划划 根据据施工进进度网络络计划，按按照材料料分类供供应的原原则，制制定材料料供应计计划，并并提前55天供应应到施工工现场指指定地点点。现场设质量量检员、材材料员和和试验员员。工程程所用施施工机具具完好，质质量符合合国家标标准。（材材料需求求计划见见附表、施施工机具具需求计计划见附附表）3.1材料料计划准准备3.1.11根据材材料需用用计划，按按项目质质量保证证计划和和材料质质量标准准要求，按按公司合合格供方方名录选选择优秀秀供方，热扎H型钢选用马鞍山钢铁公司生产的优质合格Q235H型钢，网架钢球从徐州专业厂家进成品，焊接钢管和无缝钢管采用河北金华焊管厂产品，从源头上杜绝了劣质材料进入加工厂。各类装饰装修材料及建筑门窗等构配件考查后择优选择，进场时进行严格的质量检查。对于重要物资和设备，安装工程中的强电设备和弱电系统设备等，须请业主参与共同选择供方。现场准备充足的场地及仓库，并配备必要的搬运、储存、防护材料。3.1.22自行采采购的材材料履行行样品报报送审批批手续，提提前将所所采购材材料的品品种、规规格、质质量及供供应商的的情况以以及书面面形式向向业主及及监理报报告，并并提前五五天样审审，得到到业主、监监理认可可后方可可实施采采购并检检验，合合格后方方可用于于工程。3.1.33由发包包人供应应的材料料，应根根据工程程进度需需要，提提出具体体准确的的用量计计划和井井场时间间要求，经经监理、业业主审签签后，由由业主自自行组织织采购。进进厂后，由由三方共共同验收收，并负负责点验验，场内内运输、仓仓储、保保管、使使用现检检验。3.2机械械设备计计划准备备根据本工程程的特点点，首先先落实的的机具为为运输车车、吊车车等大中中型机具具，我们们将在全全公司范范围内调调配落实实。大宗宗材料的的运输，将将联系社社会力量量解决，自自备运输输车辆和和各种中中小型机机械将随随施工队队伍一起起进场。本工程的机机械配备备计划详详见附表表第七章、主主要分部部、分项项工程 的施施工工艺艺、方法法 按按照科学学的施工工顺序和和施工方方法，结结合本工工程的施施工特点点，编制制科学规规范的施施工计划划与方法法。一、钢结构构工程(1)、钢钢结构加加工本工程的钢钢柱、钢钢梁、网网架等需需进行厂厂外加工工，应提提前和钢钢结构加加工厂取取得内部部联系，提提供钢结结构所用用材料，进进行提前前加工制制作。1、加工前前的准备备工作详图图设计和和审查图图纸详详图设计计A、 钢结构工程程的详图图设计是是由我单单位负责责进行。钢钢结构工工程的加加工制作作，一般般应遵循循下述的的工作顺顺序：钢结构定单单组织技技术人员员对图纸纸进行细细化交与加加工车间间QC管理理成品验收、预预拼装涂装出厂B、在我单单位加工工厂进行行详图设设计，其其优点是是能够满满足结构构加工厂厂条件和和施工习习惯，便便于采用用先进的的技术，经经济效益益较高。C、详图的的设计应应根据建建设单位位的技术术设计图图纸以及及发包文文件中所所规定采采用的规规范、标标准和要要求进行行。这就就要求施施工单位位自己具具有足够够水平的的详图设设计能力力。D、为了尽尽快采购购（定购购）钢材材，一般般应在详详图设计计的同时时定购钢钢材。这这样，在在详图审审批完成成时钢材材即可到到达，立立即开工工生产。审查图纸纸：A、审查图图纸的目目的，一一方面是是检查图图纸设计计的深度度能否满满足施工工的要求求，核对对图纸上上构件的的数量和和安装尺尺寸，检检查构件件之间有有无矛盾盾等；另另一方面面也对图图纸进行行工艺审审核，即即审查在在技术上上是否合合理，构构造是否否便于施施工，图图纸上的的技术要要求按加加工单位位的施工工水平能能否实现现等。B、图纸审审核的主主要内容容包括以以下项目目：设设计文件件是否齐齐全，设设计文件件包括设设计图、施施工图、图图纸说明明和设计计变更通通知等。构构件的几几何尺寸寸是否标标注齐全全。相相关构件件的尺寸寸是否正正确。节节点是否否清楚，是是否符合合国家标标准。标标题栏内内构件的的数量是是否符合合工程的的总数量量。构构件之间间的连接接形式是是否合理理。加加工符号号、焊接接符号是是否齐全全。结结合本单单位的设设备和技技术条件件考虑，能能否满足足图纸上上的技术术要求。图图纸的标标准化是是否符合合国家规规定等。图纸审查后后要做技技术交底底准备，其其内容主主要有：根根据构件件尺寸考考虑原材材料对接接方案和和接头在在构件中中的位置置。考考虑总体体的加工工艺方案案及重要要的工装装方案。对对构件的的结构不不合理处处或施工工有困难难的地方方，要与与需方或或者设计计单位做做好变更更签证的的手续。列列出图纸纸中的关关键部位位或者有有特殊要要求的地地方，重重点说明明。备料料和核对对提料A、根据图图纸材料料表算出出各种材材质、规规格的材材料净用用量，再再加一定定数量的的损耗，提提出材料料预算计计划。B、提料时时，需根根据使用用尺寸合合理订货货，以减减少不必必要的拼拼接和损损耗，提提出材料料预算计计划。C、提料时时，需根根据使用用尺寸合合理订货货，以减减少不必必要的拼拼接和损损耗。工工程预算算一般可可按实际际用量所所需的数数值再增增加进行行提料和和备料。如如果技术术要求不不允许拼拼接，其其实际损损耗还要要增加。核对：核对来料的的规格、尺尺寸和质质量，仔仔细核对对材质。如如进行材材料代用用，必须须经设计计部门同同意，产产将图纸纸上所有有相应规规格和有有关尺寸寸全部进进行修改改。2、工艺流流程A、钢结构构制作的的工序较较多，所所以对加加工顺序序要周密密安排，尽尽可能避避免或减减少工件件倒流，以以减少往往返运输输和周转转时间。由由于制作作厂设备备能力和和构件的的制作要要求各有有不同，所所以工艺艺流程略略有不同同。对于有特殊殊加工要要求的构构件，应应在制作作制定专专门的加加工工序序，编制制专项工工艺流程程和工序序工艺卡卡。3、每道工工序的施施工方法法及质量量标准（一）放样样、样板板和样杆杆 放样样：A、放样是是整个钢钢结构制制作工艺艺中的第第一道工工序，也也是至关关重要的的一道工工序。B、放样工工作包括括如下内内容：核核对图纸纸的安装装尺寸和和孔距：以1:1的大大样放出出节点；核对各各部分的的尺寸；制作样样板和样样杆作为为下料、弯弯料、铣铣、刨、制制孔等加加工的依依据。C、放样号号料用的的工具及及设备有有：划针针、冲子子、手锤锤、粉线线、弯尺尺、直尺尺、钢卷卷尺、大大钢卷尺尺、剪子子、小型型剪板机机、折弯弯机。钢钢卷尺必必须经过过计量部部门的校校验复核核，合格格的方能能使用。D、放样时时以1:1的比比例在样样板台上上弹出大大样。当当大样尺尺寸过大大时，可可分弹出出。对一一些三角角形的构构件，如如果只对对其节点点有要求求，则可可以缩小小比例弹弹出样子子，但应应注意其其精度。放放样弹出出的十字字基准线线，二线线必须垂垂直。然然后根据据十字线线逐一划划出其他他各个点点及线，并并在节点点旁注上上尺寸，以以备复查查及检验验。样本、样样杆：A、样板一一般用00.5000.775的铁铁皮或塑塑料板制制作。样样杆一般般用钢皮皮或扁铁铁制作，当当长度较较短时可可用木尺尺杆。B、用作计计量长度度依据的的钢卷尺尺，特别别注意应应经授权权的计量量单位去去计量，且且附有偏偏差卡片片，使用用时按偏偏差卡片片的记录录数值校校对其误误差数。钢钢结构制制作、安安装、验验收及土土建施工工用的量量具，必必须在同同一标准准进行鉴鉴定，应应具有相相同的精精度等级级。C、样板、样样杆上应应注明工工号、图图号、零零件号、数数量及加加工边、坡坡口部位位、弯折折线和弯弯折方向向、孔径径和滚圆圆半径等等。D、由于生生产的需需要，通通常制作作适应于于各种形形状和尺尺寸的样样板和样样杆。E、样板一一般分为为四种类类型： 号孔样板。是是专用于于号孔的的样板。 卡型样板。是是用于煨煨曲或检检查构件件弯曲形形状的样样板。卡卡型样板板分为内内卡型样样板和外外卡型样样板两种种。 成型样板。是是用于煨煨曲或检检查弯曲曲平面形形状的样样板。此此种样板板不仅用用于检查查各部分分的弧度度，同时时又可以以作为端端部割豁豁口的号号料样板板。 号料样板。是是供号料料或号料料同时号号孔的样样板。F、对不需需要展开开的平面面形零件件的号料料样板有有如下两两种制作作方法：法。即按零零件图的的尺寸直直接在样样板料上上作出样样板。（1）画样样法。即即按零件件图的尺尺寸直接接在样板板料上作作出样板板。（2）过样样法，则则是把样样料覆盖盖在实样样图上，再再根据事事前作出出的延长长线，画画出样板板。为了了保存实实样图，一一般采用用覆盖过过样法，而而当不需需要保存存实样图图时，则则可采用用画样法法制作样样板。G、上述样样板的制制作方法法，同样样适用于于号孔、卡卡型和成成型等样样板的制制作。当当构件较较大时，样样板的制制作可采采用板条条拼接成成花架，以以减轻样样板的重重量，便便于使用用。样板板和样杆杆应妥为为保存，直直至工程程完后方方可销毁毁。H、放样所所画的石石笔线条条粗细不不得超过过.mm，粉粉线在弹弹线时的的粗细不不得超过过mm。样样板的精精度要求求见表：放样和样板板（样杆杆）的偏偏差项目允许偏差平等线距离离和分段段尺寸0.5mmm对角线差1.0mmm宽度、长度度0.5mmm孔距0.5mmm加工样板的的角度20（二）划线线划线也称号号料，即即利用样样板、样样杆或根根据图纸纸，在板板料及型型钢上画画出孔的的位置和和零件形形状的加加工界线线。号料料的一般般工作内内容包括括：检查查核对材材料；在在材料划划出切割割、铣、刨刨、弯曲曲、钻孔孔等加工工位置；打冲孔孔；标注注出零件件的编号号等。A、号料时时应注意意以下问问题：熟悉悉工作图图，检查查样板、样样板是否否符合图图纸要求求。根据据图纸直直接在板板料和型型钢上号号料时，应应检查号号料尺寸寸是否正正确，以以防产生生错误，造造成废品品。如材材料上有有裂缝、夹夹层及厚厚度不足足等现象象时，应应及时研研究处理理。钢材材如有较较大弯曲曲、凸凹凹不平等等问题时时，应先先进行矫矫正。号料料时，对对于较大大型钢画画线多的的面应平平放，防防止发生生事故。根据据配料表表和样板板进行套套裁，尽尽可能节节约材料料。当工工艺有规规定时，应应按规定定的方向向进行划划线取料料，以保保证零件件对材料料轧制纹纹络所提提出的要要求。需要要剪切的的零件，号号料时应应考虑剪剪切线是是否合理理，避免免发生不不适于剪剪切操作作的情况况。不同同规格、不不同钢号号的零件件应分别别号料，并并依据先先大后小小的原则则依次号号料。尽量量使相等等宽度或或长度的的零件放放在一起起号料。10需需要拼接接的同一一构件必必须同时时号料，以以利于拼拼接。11矩矩形样板板号料，要要检查原原材料钢钢板两边边是否垂垂直，如如果不垂垂直则要要划好垂垂直线后后再进行行号料。12带带圆弧型型的零件件，不论论是剪切切还是气气割，都都不应紧紧靠在一一起进行行号料，必必须留有有间隙，以以利于剪剪切或气气割。13钢钢板长度度不够需需要焊接接接长时时，在接接缝处必必须注明明坡口形形状及大大小，在在焊接和和矫正后后再划线线。14钢钢板或型型钢采用用气割切切割时，要要放出气气割缝宽宽度，其其宽度按按下表所所给出的的数值考考虑。切割余量表表切割方式材料厚度（mm）割缝宽度（mm） 气割下料料1012102002.5204003.040以上4.0号料允许偏偏差项目允许偏差零件外形尺尺寸1.0孔距0.5（三）切割割：A、钢材下下料的方方法有氧氧割、机机切、冲冲模落料料和锯切切等。气气割和机机械剪切切的允许许偏差分分别见下下表： 气割的允许许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长长度3.0切割面平面面度0.05tt,且不不大于22.0割纹深度0.3局部缺口深深度1.0注：t 为为切割面面厚度。B、机械剪剪切的允允许偏差差（mmm）项目允许偏差零件宽度，长长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂垂直度2.0（四）边缘缘加工和和端部加加工A、在钢结结构加工工中，当当图纸要要求或下下述部位位一般需需要边缘缘加工。常用的边缘缘加工方方法主要要有：铲铲边、刨刨边、铣铣边、碳碳弧气刨刨、气割割和坡口口机加工工等。B、边缘加加工的质质量标准准见下表表：边缘加工的的允许偏偏差项目允许偏差零件宽度、长长度1.0mmm加工边直线线度L/30000,且且不大于于2.00mm相邻两边夹夹角6加工面垂直直度0.0255t，且且不大于于0.55mm加工面表面面粗糙度度50注：t构件厚厚度；LL构构件长度度。（五）制孔孔A、本工程程的制孔孔为钻孔法法。 B、制孔孔的标准准及允许许偏差 11精制制螺栓孔孔的直径径与允许许偏差。精精制螺栓栓孔（AA、B级螺栓栓孔I类孔孔）的直直径应与与螺栓公公称直径径相等，孔孔应具有有H122的精度度，孔壁壁表面粗粗糙度RRa12.5umm。其允允许偏差差应符合合下表规规定。 22普通通螺栓孔孔的直径径及允许许误差。普普通螺栓栓孔（CC级螺栓栓孔类孔）包包括高强强度螺栓栓孔（大大六角头头螺栓孔孔、扭剪剪型螺栓栓孔等）、普普通螺栓栓孔，半半圆头铆铆钉等。其其孔直径径应比螺螺栓杆、钉钉杆公称称直径大大1.003.00mm。螺螺栓孔孔孔壁粗糙糙度Raa25uum。孔孔的允许许偏差应应符合下下表的规规定。精制螺栓孔孔径允许许偏差（mm）螺栓公称直直径、螺螺孔直径径螺栓公称直直径允许许偏差螺栓孔直径径允许偏偏差101880-0.188+0.1880183000-0.211+0.2110305000-0.255+0.2550普通螺栓孔孔允许偏偏差（mmm）项目允许偏差直径+1.00圆度2.0垂直度0.03tt，且不不大于22.0注：t为板板的厚度度3零、部部件上孔孔的位置置偏差。零零、部件件上孔的的位置，在在编制施施工图时时，应按按照国家家标准形形状和位位置公差差计算算标注；如设计计无要求求时，成成孔后任任意二孔孔间距离离的允许许偏差应应符合下下表的规规定。孔距的允许许偏差项目允许偏差50050111200012013000030000同一组内任任意两孔孔间距离离1.01.5_相邻两组的的端孔间间距离1.52.02.53.0注：孔的分分组规定定：1 节点中连接接板与一一根杆件件相连的的所有连连接孔划划为一组组。2 接头处的孔孔：通用接头一一半个拼拼接板上上的孔为为一组；阶梯接接头一二二接头之之间的孔孔为一组组。3 在两相邻节节点或接接头间的的连接孔孔为一组组，但不不包括注注1.、2.所指指的孔。4 受弯构件翼翼缘上，每每1m长度度内的孔孔为一组组。4孔超超过偏差差的解决决办法。螺螺栓孔的的偏差超超过上表表所规定定的允许许值时，允允许采用用与母材材材质相相匹配的的焊条补补焊后重重新制孔孔，严禁禁采用钢钢块填塞塞。B、钻孔的的方法：1划线线钻孔。钻钻孔前先先在构件件上划出出孔的中中心和直直径，在在孔的圆圆周上（900位置）打四只冲眼，可作钻孔后检查用。孔中心的冲眼应大而深，在钻孔时作为钻头定心用。划线工具一般用划针和钢尺。为提高钻孔孔效率，可可将数块块钢板重重叠起来来一齐钻钻孔，但但一般重重叠板厚厚度不超超过500mm，重重叠板边边必须用用夹具紧紧或点焊焊固定。厚板和重叠叠板钻孔孔时要检检查平台台的水平平度，以以防止孔孔的中心心倾斜。2数控控钻孔。无无需在工工件上划划线，打打样冲眼眼，整个个加工过过程都是是自动进进行的，高高速数控控定位，钻钻头行程程数字控控制，钻钻孔效率率高、精精度高。特特别是数数控三向向多轴钻钻床的开开发和应应用。其其生产效效率比摇摇臂钻床床提高几几十倍，它它与锯床床形成连连动生产产线，是是目前钢钢结构加加工的发发展趋向向。（六）组装装组装工序是是把制备备完成的的半成品品和零件件按图纸纸规定的的运输单单元。装装配成构构件或者者部件，然然后将其其连接成成为整体体的过程程。A、组装工工序的一一般规定定：1、产品图图纸和工工艺规程程是整个个装配准准备工作作的主要要依据。2、拼装必必须按工工艺要求求的次序序进行，当当有隐蔽蔽焊缝时时，必须须先予施施工焊接接，经检检验合格格方可覆覆盖。当当复杂部部位不易易施工焊焊接时，亦亦须按工工艺规定定分别先先后拼装装和施工工焊接。3、为减少少变形，尽尽量采取取小件组组焊，经经矫正后后再大件件组装。胎胎具及装装出的首首件必须须经过严严格检验验，方可可大批进进行装配配工作。4、组装时时的点固固焊缝长长度宜大大于400mm，间间距宜为为50006000mm，点点固焊缝缝高度不不宜超过过设计焊焊缝高度度的2/3。5、板材、型型材的拼拼接，应应在组装装前进行行；构件件的组装装应在部部件组装装、焊接接、矫正正后进行行，以便便减少构构件的焊焊接残余余应力，保保证产品品的制作作质量。6、装配时时端板要要求磨光光顶紧或或喷砂处处理的部部位，其其顶紧接接触面应应有755%以上上的面积积紧贴，用用0.33mm的的塞尺检检查，其其塞入面面积应小小于255%，边边缘间隙隙不应大大于0.8mmm。7、拼装好好的构件件应立即即用油漆漆在明显显部位编编号，写写明图号号、构件件号和件件数，以以便查找找。（七）焊接接本钢结构工工程无损损探伤由由质监部部门的专专职人员员担任，且且必须经经岗位培培训，考考核取得得相应的的资格证证书后方方能按持持证范畴畴上岗检检验、检检测。A、焊接规规程. 原材料料钢结构所用用原材料料，应按按施工图图的要求求选用，其其性能和和质量必必须符合合国家标标准和行行业标准准的规定定，并具具有质量量证明书书或检验验报告。如采用其它它钢材代代用，必必须经业业主方以以及设计计单位同同意，并并有可靠靠的焊接接工艺评评定和焊焊接工艺艺试验资资料后方方可施焊焊。 . 焊接接材料钢结构所用用焊接材材料，应应按施工工图的要要求选用用，并符符合国家家及行业业相关标标准、规规范的规规定，并并有质量量证明书书或检验验报告。焊接材料进进厂后应应进行复复验，检检验员根根据订货货合同和和有关技技术标准准按下述述内容复复验。1、焊条 焊条的的生产厂厂家、供供货单位位、批号号、制成成日期； 焊条型型号、牌牌号、规规格（直直径和长长度）； 焊条皮皮层的外外观、强强度、偏偏心度、耐耐潮性； 熔敷金金属的化化学成份份和机械械性能； 焊接工工艺性。2、焊丝焊丝的生生产厂家家、供货货单位、批批号、制制成日期期；焊丝型号号、牌号号、规格格、外观观质量；焊丝的化化学成份份和机械械性能。3、焊剂 焊剂的的化学成成份、酸酸碱度； 焊剂的的粒度、湿湿度； 在无检检测手段段情况下下，可采采用间接接办法检检测，即即化验焊焊缝的化化学成份份，其硫硫、磷含含量不大大于母材材时，即即可认定定为合格格。 B、焊前准准备焊前应清清除焊件件坡口表表面及两两侧300500mm范范围内的的铁锈、油油污、水水份等杂杂质。焊接坡口口可用火火焰切割割或机械械加工，坡坡口型式式及尺寸寸应符合合施工图图要求和和相关标标准、规规范的规规定。施焊前，焊焊工应检检查焊件件部位的的组装质质量，如如不符合合要求，应应先修整整合格后后方可施施焊。焊焊接连接接组装允允许偏差差值见下下表的规规定。项目允许偏差(mm连接示意图图对接间隙 a1.0边缘高差s(mm)4t888t22020t40401.02.0t/10但但不大于于3.00t/10但但不大于于3.00坡口坡口角度钝边p51.0搭接长度L间隙a5.01.5顶接间隙 a1.51、工艺要要求1.1 焊焊接工艺艺规程： 焊工参加该工工程的焊焊工应持持有行业业指定部部门颁发发的焊工工合格证证书。严格坚持持上岗从从事与其其证书等等级相适适应的焊焊接工作作，并得得到甲方方及监理理方的认认可。重要结构构装配定定位时，由由持定位位焊工资资格证的的焊工进进行操作作。持证焊工工无论其其原因如如何，如如中断焊焊接工作作连续时时间超过过半年者者，该焊焊工再上上岗前应应重新进进行资格格考试。焊工考核核管理由由生产安安全部负负责。 焊接工工艺方法法及焊接接设备钢结构工工程焊接接主要采采用全自自动焊接接线焊接接工艺方方法。为保证钢钢结构工工程具有有优良的的焊接质质量，工工程施工工使用的的主要焊焊接设备备有：交交流弧焊焊焊机，CCO2气气体保护护焊机和和自动埋埋弧焊机机，焊接接材料烘烘焙设备备及焊条条保温筒筒。1.2 钢钢材、焊焊材的订订购、进进库、检检验及管管理要求求本工程钢材材采用QQ2355-B。钢钢材焊接接材料的的订购、进进库、检检验及管管理，执执行ISSO体系系和公司司制定的的程序文文件，钢钢构件所所采用的的钢材、连连接材料料和涂装装材料等等，除应应具有出出厂质量量证明外外，还应应进行必必要的检检验，以以确认其其材质符符合要求求。并严严格做到到以下几几点： 焊材的的选用必必须满足足本钢结结构工程程的设计计要求，并并选用本本钢结构构工程技技术规范范指定的的焊接材材料。 本钢结结构工程程的焊接接材料必必须具有有材料合合格证书书，每批批焊接材材料入厂厂后，由由公司质质量部门门按采购购要求和和检验标标准进行行检验，合合格后方方可使用用。 焊接材材料的贮贮存、运运输、焊焊前处理理（烘干干、焊丝丝油锈处处理等），烘烘焙和领领用过程程中都要要有标识识、标明明焊接材材料的牌牌号、规规格、厂厂检号或或生产厂厂批号等等（若焊焊材本身身的标识识可满足足正常的的话，则则可免做做此工作作）。焊焊接材料料的使用用要符合合制造厂厂的说明明和焊接接工艺评评定试验验结果的的要求。 焊接材材料使用用过程中中进行追追踪控制制，产品品施工选选用的焊焊接材料料型号与与工艺评评定所用用的型号号一致，本本钢结构构工程施施焊拟定定采用的的焊接材材料为：采用自动焊焊或半自自动焊：Q2335采用用H088A或HH08EE型焊丝丝配合中中锰型或或高锰型型焊剂、焊焊接Q3345钢钢时，可可采用HH08AA或H008E型型焊丝配配合高猛猛型焊剂剂，焊丝丝应配合合焊接接用钢丝丝的规规定；焊焊剂应符符合现行行有关边边混的规规定。采用手工焊焊接：当焊接Q3345钢钢时，宜宜采用EE50116型焊焊条：当当焊接QQ2355钢时，宜宜采用EE43115或EE43116型焊焊条。关于本钢结结构工程程所用焊焊接材料料的管理理和发放放等规定定按公司司有关的的接材料料管理方方法和发发放条例例执行。1.3 焊焊接施工工要求 定位焊焊装配精度度、质量量符合图图纸和技技术规范范的要求求才允许许定位焊焊。定位焊完完毕后若若产生裂裂纹，分分析产生生原因并并采取适适当措施施后才能能在其附附近重新新定位焊焊，并将将产生裂裂纹的定定位焊缝缝剔除。 焊接环环境本钢结构工工程的焊焊接在车车间进行行。1.4对焊焊工的要要求1)施焊时时严格控控制线能能量（45KKJ/CCM）和和最高层层间温度度（3500）。2)焊工应应按照工工艺规程程中所指指定的焊焊接参数数，焊接接施焊方方向，焊焊接顺序序等进行行施焊。应应严格按按照施工工图纸上上所规定定的焊角角高度进进行焊接接，原则则上要求求对称同同时进行行。3)焊接前前将焊缝缝表面的的铁锈、水水分、油油污、灰灰尘、氧氧化皮、割割渣等清清理干净净。4)绝不允允许任意意在工作作表面引引弧损伤伤母材，必必须在其其它钢材材或在焊焊缝中进进行。5)施焊注注意焊道道的起点点、终点点及焊道道的接头头不产生生焊接缺缺陷，多多层多道道焊时焊焊接接头头错开。6)焊后要要进行自自检、互互检，同同时做好好焊接施施工记录录。1.5焊缝缝表面质质量1)对接焊焊缝的余余高度为为2-3mmm，必必要时用用砂轮磨磨光机磨磨平。2)焊缝要要求与母母材表面面匀顺过过度，同同一焊缝缝的焊脚脚高度要要均匀一一致。3)焊缝表表面不准准电弧灼灼伤、裂裂纹、超超标气孔孔及凹坑坑。4)主要对对焊接缝缝的咬边边不允许许超过00.5mmm，次次要受力力焊缝的的咬边不不允许超超过1mmm。1.6 焊焊接检验验和返修修 焊接检检验主要要包括如如下几个个方面：母材的焊焊接材料料焊接设备备、仪表表、工装装设备焊接接口口、接头头装配及及清理焊工资格格焊接环境境条件现场焊执执着参数数，次序序以及现现场施焊焊情况焊缝外观观和尺寸寸测量焊缝外观观均匀、致致密，不不能有裂裂纹、焊焊瘤、气气孔、夹夹渣、咬咬边弧坑坑、未焊焊满等缺缺陷。焊缝外观观检查的的质量要要求符合合GB1108554钢钢结构224小时时之后进进行，无无损探伤伤的部位位，探伤伤方法，探探伤比例例等按GGB13345钢钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分级级规定定施工。焊接返修修焊缝无损损探伤发发现超标标缺陷时时，对缺缺陷产生生的原因因进行分分析，提提出改进进措施，焊焊缝的返返修措施施要得到到焊接技技术人员员同意，返返修的焊焊缝性能能和质量量要求与与原焊缝缝相同，返返修次数数原则上上不能超超过两次次，超次次返修需需要经焊焊接工程程师批准准。返修前需需将缺陷陷清除干干净，经经打磨出出白后按按返修工工艺要求求返修。待焊部位位开好宽宽度均匀匀、表面面平整、过过渡光顺顺、便于于施焊的的凹槽，且且两端有有1：5的坡度度。焊缝返修修之后，按按与原焊焊缝相同同的探伤伤标准进进行复检检。1.7 TT型接头头角焊缝缝和对接接接头的的平焊缝缝，其两两端必须须配置引引弧板和和引出板板，其材材质和坡坡口型式式应与被被焊工件件相同，手手工焊引引弧板和和引出板板长度，应应大于或或等于660mmm，宽度度应大于于50mmm，焊焊缝引出出长度应应大于或或等于225mmm。自动动焊引弧弧板和引引出板长长度应大大于或等等于1550mmm，宽度度应大于于或等于于80mmm，焊焊缝引出出长度应应大于或或等于880mmm。焊接接完毕应应采用气气割方法法切除引引弧板和和引出板板，并修修磨平整整，不得得用锤击击落。 在组装好的的构件上上施焊，应应严格按按焊接工工艺规定定的参数数及焊接接顺序进进行，以以控制焊焊后构件件变形。控控制变形形可采用用反变形形措施，其其反变形形参考值值见下表表：板厚t(mm )f(mm)反变形角度度B (mmm)150200250300350400450500550600650700121304022.5344.55141224022.533.5455.516141.522.533.544.54.552011222.533.544.54.555255511.522.5333.5444.55528342001111.52222.52.533.53.530272000.51111.51.52222.52.5336172000.50.50.511111.51.51.51.5240112000.50.50.50.50.50.511111111.8常用用埋弧焊焊参数见见表下表表： T型接接头单道道埋弧自自动焊焊焊接参数数焊脚(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/miin)送丝速度(m/miin)a(mmb(mm)()简图6456006650303220.70.670.7722.551.0608456507770303220.420.670.83231.52.060船形位置TT型接头头单道埋埋弧焊自自动焊焊焊接参数数焊脚(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/miin)简图65600770034366846757700343660.3357007750343660.421047257750333550.2757508800343660.3c. COO2气体体保护焊焊工艺 焊丝牌牌号选择择：Q2235钢钢CO2焊时，焊焊丝牌号号一般选选用H008Mnn2Sii，Q3445钢CO22焊时，焊焊丝牌号号一般选选用H008Mnn2Sii或H100Mn22。 焊丝直直径：焊焊丝直径径通常根根据焊件件的厚薄薄、施焊焊位置和和效率等等要求选选择。焊焊薄板或或中厚板板的全位位置焊缝缝时，多多采用11.6mmm以下下的焊丝丝。 焊接电电流：焊焊接电流流大小主主要取决决于送丝丝速度。送送丝速度度越快，则则焊接电电流越大大。焊接接电流对对焊缝影影响最大大。当焊焊接电流流为600A2250AA，即以以短路过过渡形式式焊接时时，焊缝缝熔深一一般为11mm2mmm，只有有在3000A以以上时，熔熔深才明明显增大大。 电弧弧电压：短路过过渡时，电电弧电压压可用下下式计算算 : U =0.004I+162（V）此时焊接电电流一般般在2000A以以下，焊焊接电流流和电弧弧电压的的最佳配配合值见见表。当当电流在在2000A以上上时，则则电弧电电压的计计算公式式如下： U=0.004I+202 （V） 焊接速速度：半半自动焊焊时，熟熟练焊工工的焊接接 速度为为18mm/h36mm/h；自动焊焊时，焊焊接速度度可高达达1500m/hh。 焊丝伸伸出长度度：一般般焊丝伸伸出长度度约为焊焊丝直径径的100倍左右右，并随随焊接电电流的增增加而增增加。 气体流量量：正常常焊接时时，2000A以以下薄板板焊接，CO2的流量为10L/min15L/min。200A以上厚板焊接，CO2的流量为15L/min25L/min。粗丝大规范自动焊时则为25L/min50L/min。气体纯度不得低于99.5%，使用前应做放水处理，当气瓶内压力低于1.0MPa时，应停止使用。 电流与与极性：焊接一一般结构构采用直直流反极极性，而而在堆焊焊、铸铁铁补焊和和大电流流高速焊焊时采用用直流正正极性。 常用CCO2气气体保护护焊焊接接参数见见下表。常用手工电电弧焊接接工艺参参数焊缝空间位位置焊缝断面示示图焊件厚度或或焊脚尺尺寸（mmm）第一层焊缝缝以后各层焊焊缝封底焊缝焊条直径（mm）焊接电流（A）焊条直径（mmm）焊接电流（A）焊条直径（mm）焊接电流（A）平对接焊缝2.02.0556002.0556002.533.53.29012203.29012204.055.03.210011303.210011304.016022004.016022105.020022605.022022505.066.04.016022103.210011304.018022106.04.016022104.016022104.018022105.022022805.02202260124.01602210 4.016022105.02202280横角接焊缝2.02.0556553.03.210011204.03.210011204.01602200506004.016022005.022022807.04.016022005.022022805.022022804.016022004.016022004.016022205.02202280平角接焊缝2.02.0506003.044.03.29012205.088.03.29012204.09016609.01123.29012204.012011604.01201160 CC02焊焊短路过过渡时焊焊接电流流和电弧弧电压的的 最佳配配合值焊接电流（A）电弧电电压（V）平焊立焊和仰焊焊70122018211.518199130117019.5231821118022102024418222220226021255-焊接接接头质质量检查查 JJ、外观观检查 普普通碳素素结构钢钢应在焊焊接冷却却到工作作环境温温度、低低合金结结构钢应应在焊接接24hh后方可可进行外外观检查查。 焊焊接工件件外观检检查，一一般用肉肉眼或量量具检查查焊缝和和母材的的裂纹及及缺陷，也也可用放放大镜检检查，必必要时进进行磁粉粉或渗透透探伤。焊焊缝的焊焊波应均均匀，不不得有裂裂纹、未未熔合、夹夹渣、焊焊瘤、咬咬边、烧烧穿、弧弧坑和针针状气孔孔等缺陷陷，焊接接区无飞飞溅残留留物。 焊焊缝的位位置、外外形尺寸寸必须符符合施工工图和钢钢结构工工程施工工及验收收规范的的要求。常常用接头头焊缝外外形尺寸寸允许偏偏差见下下表规定定对接焊缝外外形尺寸寸允许偏偏差 项次项目示意图图允许偏偏差（mm）一级二级三级1焊缝余高ccb2003.0003.0004.00b2004.0004.0005.002焊缝错边dddd0.115t且且不大于于2.00d0.115t且且不大于于2.00d6b+1.501焊脚尺寸hf+1.50+3.002焊缝余高c+1.50+3.00注：hf为为设计焊焊脚尺寸寸，hff8.0mmm贴角焊焊缝的局局部焊脚脚尺寸，允允许低于于设计值值1.00mm，但但范围不不得超过过焊缝总总长度的的10%。焊接接梁中腹腹板与翼翼缘间焊焊缝的两两端，在在其两倍倍翼缘板板宽度范范围内，焊焊缝的实实际焊脚脚尺寸不不允许低低于设计计值。对接接头埋埋弧自动动焊参数数板厚（mm）焊丝直径（mm）接头型式焊接顺序焊接参数焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度(m/miin) 84正反4404480480553030310.50104正反5305570590664031330.63124正反62066606807720350.420.41145正反8308850600662036388353880.420.751645正反正反600665065066808308850