爆破施工方案过境道路最新模板

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。目 录1.工程概况31.1 工程概况31.2 自然环境32.施工总体设想33.施工重点及关键点33.1 周边建( 构) 筑物等设施的防护34.爆破施工方案74.1深孔爆破参数74.2 预裂爆破84.2.1 预裂爆破参数84.2.2 装药结构104.2.3 预裂爆破装药方法104.2.4 预裂缝的超长114.2.5 预裂爆破施工工艺114.3场平浅孔爆破114.4 起爆方式114.5 起爆网路124.6 警戒安全距离124.7 起爆顺序125.施工工期121.工程概况1.1 工程概况田湾核电站扩建工程过境道路( 东段) 工程施工中, 需要爆破作业的路段分别是K0+114.857K0+653.907段找平爆破以及K0+653.907K0+847.294段常规爆破。1.2 自然环境过境道路K0+114.857K0+653.907段爆破开挖周边环境复杂, 对爆破震动要求严格, 北面80m有一座气象塔; 距炮区50m左右有前池进水构筑物; 距炮区80m左右有配电房、 玻璃钢格栅和门式起重机; 东侧90m有一自备码头及吊机; 另外, 在爆区东北侧是核电北门警卫室; 东侧有房屋和原警卫室, 距爆破点的最小距离分别为80m和40m; 东边20m为核电道路, 50m设有价格昂贵的进口铁丝网, 爆破后需及时对道路进行清理, 保持道路畅通。以上设施均需采取适当的措施加以保护。周边环境见图1-1。2.施工总体设想过境道路K0+114.857K0+653.907段主要是按照设计的道路坡度, 将原有的截洪沟南侧部位用浅孔爆破的方法进行找平至设计标高。K0+653.907K0+847.294段因为开挖深度较大, 需要采取常规深孔爆破一次处理到位。3.施工重点及关键点3.1 周边建( 构) 筑物等设施的防护本工程爆破对爆破飞石必须严格控制。对炮区顶部采用铁丝网、 竹笆压砂袋覆盖, 减少飞石的影响范围。具体覆盖方法是在爆区铺一层竹笆, 再在竹笆上用砂袋重压。 图1-1 周边环境图 为进一步防止飞石对被保护对象的危害, 对被保护对象采取近体保护措施。具体方法是在飞石方向, 在靠近被保护对象处, 用钢管搭设双排架, 在双排架上铺一层较密的铁丝网或竹笆。尽可能采用铁丝网, 因为铁丝网不易被风吹倒。双排架高度要高于被保护对象。保护对象包括自备码头起重机及建(构)筑物; 前池水闸门、 门式起重机及建(构)筑物; 实体保卫单围墙; 气象站铁塔、 水池及建(构)筑物; 北门武警岗哨、 保安岗哨。由于K0+653.907K0+847.294段距离以上被保护物的距离超过300m, 可根据实际情况决定是否对炮区采取覆盖防护措施。4.爆破施工方案4.1深孔爆破参数钻孔采用多排孔布置形式, 正常台阶爆破采用90孔,预裂孔倾角与边坡的倾角相同。炮孔结构见图4-1。h0L1LHhW 孔径d 为了减小爆破振动和单孔装药量, 采用89mm的炮孔直径。 钻孔角度90。 台阶高度H本工程台阶高度为59m。 底盘抵抗线W深孔台阶爆破底盘抵抗线一般为: W( 2050) d, 根据本公司在该类型岩性中的施工经验, 当d=89mm 时, w=3.0m。 孔距a孔距amW, 式中m为炮孔密集系数, 取1.2, 计算后取孔距为, 当d=89mm 时, a=3.5m。 排距b多排孔爆破时, 在设定的孔径条件下, 每个炮孔有一个适宜的负担面积, 即Sab, 为满足挖运对爆渣粒径的要求, 当孔径为89mm时, 该地区可取8.75m2, a为3.5m, 则排距为2.5m。 超深长度h超深长度一般为( 0.150.35) W, 台阶高度为59m时, 取0.51.0m。 填塞长度h0填塞长度取2040倍孔径, 台阶高度为12m( 即孔深13.0m) 时, d=89mm 时取2.5m。 单位炸药用量q 根据岩石结构和本公司在该地区的经验, 取q=0.450.5kg/m3。4.2 预裂爆破4.2.1 预裂爆破参数 孔径、 孔距、 药卷直径孔径根据岩石结构及钻机性能和效率确定, 本处取76mm。孔距依据公式a( 712) d( d为孔径) 计算, 根据我公司在类似地层的经验取a1.2m。药卷直径按不耦合系数d/d12取值( d1为药卷直径) , 本处取d132mm, 乳化炸药, 不耦合系数为: 2.37。 线装药密度预裂爆破的线装药密度采用以下公式计算, 在实际施工中, 根据预裂爆破效果作适当调整。Q线=K压 ad/2式中: Q线线装药密度, kg/m; 压岩石极限抗压强度, 依据初步设计中岩石物理力学指标平均值按160Mpa计取; a 炮孔间距, 1.2m; d 孔直径, 0.076m; K、 、 、 均为系数, 分别取0.127、 0.5、 0.84、 0.24根据计算和我公司在同类岩石的边坡预裂爆破的经验, 线装药密度为: 400g/m。底部线装药量因孔底夹制作用, 应加强装药。根据经验, 一般为正常装药段13倍, 取Q底=2Q线; 顶部接近填塞部位, 采用减弱装药段, 此处Q弱 =0.5Q线。加强装药段长度取0.6m, 减弱装药段长度取1.5m。 超深为了避免下一台阶的地面产生裂缝, 此处的超深不宜过大, 根据我公司施工的经验, 超深0.6m可避免下一层地面产生裂隙, 因此此处预裂爆破的超深取0.6m。 填塞长度预裂爆破填塞长度为1.5 m。 预裂孔与主爆孔的距离主爆孔距预裂孔口的距离取1.5m。预裂爆破参数见表4-4。表4-1 预裂爆破参数表钻孔直径mm钻孔间距m药卷直径mm不耦合系数线装药量kg/m加强段药量kg/m减弱段药量kg/m填塞长度m与主爆孔间距m加强药段长度m减弱药段长度m预裂孔超深m钻孔倾角度度761.2322.370.40.80.21.51.50.61.50.6按设计以上各参数将根据地质情况及爆破试验、 爆破效果作适当的调整。4.2.2 装药结构预裂爆破采用不耦合间隔装药, 分三段, 即顶部药段、 正常药段、 减弱药段。将32mm的乳化炸药药卷捆绑在导爆索上, 顺着钻孔方向下至孔底。如图4-1所示。12345 1填塞段 2减弱装药段 3正常装药段 4加强装药段 5导爆索4.2.3 预裂爆破装药方法为了使预裂缝能延炮孔径向充分成型, 不对保留岩体产生直接冲击, 破坏岩面, 尽可能将药柱置于炮孔中心。填塞时, 先用纸团在顶部装药段上部架桥, 再用岩粉回填。4.2.4 预裂缝的超长 为了保证保留岩体轮廓面的完整, 应避免主爆孔爆破对保留岩面的强力冲击, 故此, 预裂面必须超出主爆孔布孔范围, 此超出部分即预裂缝的超长。预裂缝的超长亦即预裂孔的水平布置超出最后一排主爆孔的水平布置长度。一般情况下预裂孔每端要比爆破孔超长12个预裂孔距离。 4.2.5 预裂爆破施工工艺 按设计坡度, 开口线高程, 逐孔测量定位, 设计孔深, 准确布孔。 按布孔孔位、 钻孔倾向及倾角、 孔深钻孔, 要求钻孔与设计边坡面在同一平面上。根据船山前期的预裂边坡来看, 钻孔偏斜较严重, 为了避免这种情况的再次发生, 穿孔时要采取轻压慢转, 来回上下提动钻具, 确保钻孔的平直, 使钻孔偏差控制在允许范围内。 预裂药串绑扎必须牢固, 避免施工中药包滑动和不均。 保证堵塞质量。 正确联线起爆, 根据不同距离的最大允许装药量确定单段起爆的预裂孔数, 确保爆破震动不超过规定的阈值。4.3场平浅孔爆破开挖完山体的场地找平工作, 采用小口径浅眼爆破方法。浅眼爆破采用38mm炮孔, 爆破参数见表4-2。浅眼爆破时, 必须在炮孔上方予以覆盖。表4-2 浅眼爆破参数表找平厚度( m) 孔 距( m) 排 距( m) 填塞长度( m) 装药长度( m) 药卷直径( mm) 0.40.60.50.40.150.250.45320.60.80.70.50.250.350.60.81.00.90.70.350.60.8 4.4 起爆方式正常情况下, 起爆药包选用乳化炸药, 其余为硝铵或铵油炸药, 遇到炮孔内积水或下雨天, 炮孔含水段采用乳化炸药。起爆药包放置在炮孔的顶部和底部, 顶部为正向起爆, 底部为反向起爆, 二者相结合, 确保成功率和爆破效果( 装药结构见表4-3) 。预裂爆破采用导爆索起爆。4.5 起爆网路为了减少外界杂散电流、 感应电流、 射频电流等可能引起的早爆或误爆事故, 采用非电复式导爆管起爆网路, 导爆管与导爆管之间用四通连接件相连。为使预裂孔最先起爆, 采用瞬发雷管与导爆索连接, 与主爆孔联成网络一起点火。使用足量导爆管延长至起爆点使用非电起爆器起爆 。4.6 警戒安全距离本工程飞石距离, 正常情况下应控制在160m以内, 距保护目标较近处经过覆盖控制在更近距离, 以确保目标物的安全。但依据爆破安全规程规定, 深孔爆破安全距离为200m, 浅眼爆破为300m, 因此, 人员必须撤离到300m以外。4.7 起爆顺序主爆孔与预裂孔同时点火, 分别起爆, 其顺序为: 先爆预裂孔, 再起爆主爆孔, 起爆顺序见图4-6。预裂爆破与主体爆破的时间间隔为100ms, 各延时段的时间间隔50ms。正常情况下的起爆是逐排顺序起爆, 但如果由于考虑爆破振动控制, 一排的单段装药量过大时, 能够采用逐孔或数孔起爆的方式起爆。5.施工工期 由于本工程爆破环境及其复杂, 施工难度很大, 为了能在确保安全的前提下保质保量的完成施工, 工程工期应适当充分, 预计工期为3个月。