甲醇管道安装施工方案

河北峰煤焦化年产20万吨甲醇工程管道安装施工方案李鸿波批准:编制单位：中国化学工程第四建设公司编制日期：2021年3月3日1。 工程概述22。编制依据23。施工前准备23.1技术准备23.2现场准备23.3材料准备33.4机具准备34. 主要施工技术方法及措施34.1管道安装工艺流程34。2施工材料存放、检验、保管34。3管道预制44。3。1 一般要求44。3.2管材切割下料54.3。3管口端面加工54。3。4管道组对54。3.5。1管道焊接54.3。5.2螺纹连接84。4管道安装8金属管道安装一般要求：84.4。2不锈钢管道安装94。4.3阀门安装104。5管道系统试验104。6管道系统吹洗115. 质量目标设计125。1质量方针及目标125.2质量保证措施125。3质量保证组织机构135。4质量控制点136. 安全文明施工措施156。1安全施工技术措施及要求156。2现场文明施工措施167。劳动力计划16&施工机具计划171。工程概述河北峰煤焦化20万吨/年甲醇工程，由赛鼎工程设计.大部分由我公司承接建设安装本工程管道安装部分有压缩、合成、精馏、转化、精脱硫、循环水站、甲醇罐区、 及厂区给排水地下管网八个装置区域的管道安装。管道按材质分为304 Q23520# 15CrMo管道规格1/2 48不等.工作内容包括管道安装、无损检测、试压、吹 扫及管道支架制作安装。管道防腐、绝热由业主委托其他单位施工。本工程管道数 量较多，施工工期短施工范围广，施工难度较大,故管道安装需加强前期准备工作， 尽量加深管道预制深度缩短现场安装时间，从而保证整个施工进度顺利完成2。编制依据工业金属管道设计规范GB50316 2000工业金属管道施工及验收规范GB50235-1997石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范SHJ3501997现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50231998压力管道规范 工业管道GB/T20801.16 2006管架标准图HG/T21629-1999赛鼎工程提供的施工图纸3。施工前准备3.1技术准备3。1.1组织班组认真看懂图纸，熟悉相关的技术资料，理解施工要求。根据赛鼎工程提供的图纸、技术资料及相关施工规范编制施工方案。3.1。3根据赛鼎工程提供的图纸绘制单线图。根据现场情况、业主及设计技术要求向班组进行技术交底 涉及压力管道安装到当地质量技术监督局办理相关的安装告知手续，并联系锅检所进行 安装监检。3。1。5向业主及监理提供特种作业人员资格证、焊接工艺评定、焊接作业指导书等技 术资料。3.1。6对相关的施工人员进行安全技术交底。3。2现场准备 3。2。1根据施工现场情况布置预制场地 临时电源接至相应施工地点。3。2。3保证进出道路畅通。3.3材料准备3。3。1由业主自行米购的材料编制相应的材料领用单，由我公司米购的材料编制材料 采购计划.3.3。2按施工次序，材料有计划进场由我公司采购的材料进场时应根据规范自检合格后报业主、监理，批准后方可使用3.4机具准备3.4 o 1编制机具进场计划表。3。4。2所有进场机具均应经安全检验合格方可使用。3.5人力准备3.3。1编制人力动员计划表.进场施工人员必拥有相应的岗位证书。4. 主要施工技术方法及措施4o 1管道安装工艺流程4.2施工材料存放、检验、保管4o 2o 1本工程管道安装主料为业主甲方提供，材料领用前根据设计图纸及其他相关的 技术资料编制材料领用计划。4。2.2领到预制场的材料按照管道预制场地设置方案存放于原材料堆放区，材料按规格 及材质不同分别堆放。管材在搬运过程中，应注意不要碰伤和弯曲。堆放应按照规格分 开,应确保管垛不能坍塌，管材堆放时管道下垫方木。大管件就地堆放，不锈刚大管件就 地堆放于地面时应用垫板隔开，小规格的管件根据材质规格分类放置于货架上。螺栓紧 固件按不同规格、材质、等级放于木箱或麻袋里存放。4。2.3管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管不得混淆或损坏，其色标或 标记应明显清晰材质为不锈钢的管道组成件及管道支撑件存放时不得与碳钢接触。4。2.4管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，管道组成件及管道支承 件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并按国家现行标准进行外观检验， 管件外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其他机械损伤法兰密封面不 得有径向的划痕；螺栓、螺母完整，无划痕、毛刺配合良好等。不合格者不得使用， 应与甲方联系退换。4.2。5现场材料要有专人保管，施工时施工班组按照施工图纸材料规格、型号领用材料 并作好材料领用登记。4。2.6对于阀门,按照设计规范比例要求进行压力试验和密封试验，不合格的阀门不得 使用。4.2。7阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min,以 壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行以阀瓣密封面不漏为合格。试验 合格的阀门，应及时排尽存水，封闭进出口，做出明显的标记，填写阀门试验记录4。2。8安全阀安装前应按设计文件规定的开启压力送邯郸市锅检所进行校验经检验合 格方可安装使用.施工辅助材料为乙供材料，材料包括焊接材料，砂轮片、切割片、磨光片、氧气、乙 炔气、氩气等，焊接材料必须提供厂家产品质量证明文件。焊接材料进场后施工开始前 进行材料报验工作，经业主和监理批准后方可使用焊条使用前按照产品使用说明进行 焊条烘烤，焊条领用后焊条放入保温桶中存放4。3管道预制4.3。1 一般要求1管道预制参考单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，直管段的长度、管口端面形式符合单线图要求。下料时做到用料正确尺寸准确，每一管段预制完成后及 时封闭，按照单线图管线号管段号码的要求进行统一、可靠的标识，焊工号标记在焊缝 旁.预制管段在规定的区域内存放。4.3。1.2管段预制完成后对预制管段内部进行清理然后封闭管口防止杂物进入4。3.1。3不锈钢管道和碳钢管道预制场地及管道预制的使用工具要分开。4。3.1。4预制完成的管道预制场地设置方案的预制管道堆放区，堆放时按单线图和所 使用装置区分别堆放，不锈钢和碳钢分开堆放不锈钢预制管段放置于地面上时用垫板 或其他措施隔开。预制管段编号标志放置应清晰易见为加强预制管段的保护，堆放区 四周用彩钢瓦围闭。管材切割下料4.3。2.1钢材的切割应采用以下方法:DNK100碳钢管，采用机械切割，DN100的碳钢 管可采用氧乙炔气割切割。不锈钢管道采用机械切割。管子的切割面应平整，无裂纹、 重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。.2用于不锈钢切割、磨光采用专用的砂轮片且不得用于碳钢。4.3。3管口端面加工4.3。3。1管道切割端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不得超过3mm管道焊接坡 口用机械方法加工，坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。4。3。3。2丝接预制管段端面加工符合GB/T7306勺规定，与内螺纹法兰配合的接头 螺纹加工长度插入法兰距离垫片表面1。53.0mm4。3.4管道组对4。3。4.1管道组对时，壁厚相同的管道组成件应使内壁平齐,错边量不超过壁厚的10%, 且不大于0。5mm.4。3.4.2管道组成件组对时，对坡口及其内外表面应进行检查，发现有被污染处时，应 经清理后才可安装。4.3。 4.3固定接缝可用卡具来组对，但不得使用强力组对，加热管子，加置偏垫或多层垫片后 来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、 错口，不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因 进行返修和矫正。4。3。5管道连接4。3.5.1管道焊接a 焊工管理 本工程管道的焊接工作，必须由按锅炉压力容器焊工考试规则规定考取相 应焊接资格，并在有效期内的焊工担任。本工程管道的焊接要求焊接作业人员掌握焊接方法、程序、技术要求和质量控 制标准，并在施焊过程中，按照焊接方法和焊接位置要求，对焊工实施持证施 焊管理。b 焊接材料与焊接设备管理：焊接材料的选择，应根据设计文件和现场设备、工业管道焊接工程施工及验 收规范GB5023&1998的要求进行，不锈钢管道焊接材料选用 A102 H0Cr21Ni1（碳钢管道焊接材料选用J422 HOMnSIA。焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证并经检验合格。设计文件或规范 标准对焊接材料有复检或特殊检验要求时应按相应规定要求进行检验。焊接材料应建立专门的焊材库，按规定进行贮存、保管焊材库应按要求配置 除湿机、烘干箱和恒温箱，并应进行干湿温度监控和记录焊接材料应建立焊材室进行统一发放管理并建立烘烤和发放记录。焊条按规定温度烘干后，应立即放入100C的恒温箱中贮存备用，从恒温箱中 取出的焊条应及时放在保温筒中。超过4h,应重新烘干后方可使用，焊条重 新烘干次数一般不宜超过两次。焊条的领用和发放应办理领用和发放手续，焊工下班前，应将未用完的焊条分 类退回焊条库。焊接设备应按照焊接工艺技术文件规定的要求进行选择和配置，焊接设备应 完好。c 焊接环境：管道施焊时，焊接环境条件应满足以下要求风速：-氩弧焊：2m/s手工电弧焊：50 的不锈钢管和碳素钢管则采用氩焊打底电焊盖面焊接承插式管件和法兰焊口采用手工电弧焊焊接。厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊，焊接多层焊缝时，应逐层检查合格 后，方可焊接下一层，直至完成。管道焊接完成后,应及时检查焊缝表面，清理焊缝焊渣，不锈钢管道焊缝焊接 完成后应进行酸洗、钝化。支管焊接按照管道安装图中要求使用成品三通或半管接头管道焊接流程图见下图：管道焊接流程图e 焊接质量检验：焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡,焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面：焊缝余高不应大于1+0b 2b(b为焊道宽 度），且不应大于3mm角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。管道的探伤按照”管道命名表”中规定的等级遵循压力管道规范 工业管 道第5部分:检验与试验GB/T2081 5-2006中的有关规定进行射线检测和 超声波检测进行检查。焊缝返修应认真分析缺陷的性质和部位并对缺陷进行 清除。返修工作应由持证且具有相应合格项目的焊工担任,焊缝返修后，应按 质量检测要求重新进行质量检测焊缝同部位返修的次数不应超过2次。4.3。5.2螺纹连接螺纹接口密封采用管端螺纹部分涂抹704密封胶然后缠绕聚四氟乙烯胶带4。4管道安装金属管道安装一般要求：a管道安装应严格按照管道平面布置图和管道工艺流程图进行，重点注意标高、 介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材质、阀门的安装方向。b管道安装时，不宜采用临时支吊架，须安装正式支吊架管架制安严格按照设 计图纸进行，特别是低温、高温管线和设备的出入口管线，未经设计或监理工 程师的书面同意，严禁变动其型式或规格，支吊架的焊接同管道焊接施工工艺 相同，焊接完毕后须经检查人员检查合格后方可进行管道安装。c固定接缝可用卡具来组对，但不得使用强力组对，加热管子，加置偏垫或多层 垫片后来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口，不同心度等缺陷，若有这样 的缺陷应查明原因进行返修和矫正。d法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入。安装方向一致，螺栓紧固应均 匀对称，松紧适当要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致紧固后的 螺栓与螺母宜平齐。e垫片使用严格按设计图进行，垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符，偏差 允许范围见下表.垫片尺寸允许偏差（mm）公秒直径内径允许偏差外径允许偏差125+2 52.0 125+3, 53。5f设备进出口管在安装时尽可能考虑管道的自我补偿能力管道安装时不允许给设备 以附加压力.g管道安装后，拆开设备进出口法兰螺栓，在自由状态下检查法兰密封面的间隙，平 行度及同轴度，其允许偏差应符合下表规定：法兰密封面平行偏差、径向偏差及间距平行度（mm同轴度（mm间距（mm0。40。8垫片厚度+1.5h水平管道纵横方向的弯曲度，立管垂直度，成排管和阀门的安装允许偏差应符合规范规定。i管道安装允许偏差见下表管道安装允许偏差（mm项目允许偏差坐标架空及地沟室夕卜25室内15埋地60标 咼架空及地沟室夕卜20室内15埋地25水平管平直度DNC1002L% 且 1003L% 且 80主管垂直度5L% 且 30成排管道间距15交叉管道的外壁或绝热后的间距20注：L:管子的有效长度 DN:管子的公称直4。4.2不锈钢管道安装a. 不锈钢管道切割及坡口采用等离子弧，加工坡口后应用专用砂轮片除去坡 口表面氧化皮、锈渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整b. 不锈钢管道安装时不得用铁质工具敲击。c. 管子对口应在距离接口 200mn处测量平直度，允许偏差为2 mm全长允许偏差为10mmd. 不锈钢用的垫片其氯离子的含量不得超过50*10-6（50ppm。e. 不锈钢管道与支架不得直接接触管道与支架间根据设计要求加垫层隔开。4.4。3阀门安装4.4。3。1阀门一般应在关闭状态下安装。但对阀门与管道焊接时，为保证内部清洁， 焊缝底层采用氩弧焊打底，焊接时，不宜关闭，防止出现过热变形及焊渣烧伤密封面现 象。放空阀的螺纹部分，要求密封焊时，阀门也不宜关闭。4。4。3.2阀门手轮方向严格按施工图指示施工，施工图未注明的，以方便操作即可 但手轮不宜朝下，水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。4。4.4。3安装前按设计要求核对型号，按介质确定其安装方向，有流向要求的阀门， 安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。4阀门手轮方向严格按施工图指示施工，施工图未注明的，以方便操作即可，但手轮 不宜朝下，水平管道上的阀门其阀杆一般应安装在上半周范围内。4.4。4.5止回阀安装位置和方向应符合设计规定。.6安全阀经调校合格，在系统吹扫合格后进行垂直安装，安装倾斜度不得超过）.5%。 运输和存放均应尽量保持垂直，严禁碰击。在系统试压吹扫之前安装，应在水压试验、 吹洗、气密时进行隔离保护.4.5管道系统试验管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度、严密性、气密性试验4。5。2管道试验前，应完成试压包文件的整理，函请业主代表、监理代表、设计代表， 一道共同检查确认下列工作：a。管道系统施工完毕，符合设计和有关规范的要求。b。管线的材质、规格等应符合图纸和设计要求c。试压包周边介区，不能参与试验的设备、仪表及管道附件已经隔离；盲板的规格； 放空、排放点是否合理；压力表的选择及设置部位是否得当。d。符合压力试验要求的液体或气体已经备齐上述工作得到确认后，进行管道强度试验。管道试验介质及要求见附件管道焊接、试验、检验要求一览表4.5。4当强度试验的介质为洁净水时，环境温度应在5C以上.试验前，注水时，排净 管道系统中的空气.4.5。5用水试压时强度试验压力为系统设计压力的1.5倍。4。5.6液体压力试验时，至少安置两块校验及精度合格的压力表，表面满刻度值为最大 被测压力的1.5倍-2倍，一块压力表放在系统的最高处，一块压力表放在泵出口，试验 时以最高处压力表读数为准。4.5。7液体压力试验时应分段级缓慢升压达到试验压力后停压10min,然后降至设计压 力，停压30mi n,以无压降、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。4.5。8试验过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。4。5。9管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定 地点。4。5.10当强度试验的介质为干燥压缩空气时其试验压力应为设计压力的1.15倍。4。5.11气密性试验试验介质宜采用空气，试验压力应为设计压力。4。5。12试验时，应逐步缓慢增加压力当压力升至试验压力的50%寸,如未发现异状或 泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力。稳压10 min, 再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合 格.4。5.13试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等. 以发泡剂检验不泄漏为合格。4。5。14管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板及临时试压管道4.6管道系统吹洗管道系统试压完成后，应及时进行管道系统的吹洗工作吹洗方式遵照附件管道焊接、 试验、检验要求一览表4.6。2吹洗前，应将系统内的仪表件、阀门等妨碍吹洗的元件拆除，需接临时管的接好 临时管，待吹洗合格后复位吹洗时管道内的脏物不得进入设备。4。6。3吹洗前，不应安装孔板及法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，对 已焊上的阀门和仪表应采取相应保护措施。4。6.4不参与系统吹洗的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。管道的支、吊架要牢固，必要时应予以加固。4.6。6管道吹洗顺序由主管、支管、排疏管依次进行吹出的脏物，不得进入已经合格 的管道。4。6。7吹洗应设立禁区，用水冲洗时，冲洗出的脏液不得污染环境和随地排放。4.6。8吹洗合格质量标准：a. 采用水冲洗时，排出口的水透明度和入口目测应一致为合格。b。采用空气吹扫时,当目测无烟尘，放贴布白靶或涂白油漆的木制靶板于吹扫出口5 分钟内靶板无铁锈、尘土、水分、和其他杂物为合格c。采用蒸汽吹扫时，当目测无杂物，放木制靶板于吹扫出口，靶板无铁锈、脏物为 合格吹洗结束经共检合格后，所有暂时拆除的管道附件、仪表等应及时复位安装。5。质量目标设计5。1质量方针及目标5。1.1质量方针是:坚持质量第一的原则确保质量体系的有效运行，向顾客提供满足合 同与标准要求的产品.质量保证目标符合法规和标准安装工程合格率100%安装工程优良率90%交验工程一次试车成功率100%工程交工验收质量等级:工程质量优良5.2质量保证措施5。2.1各级员工，尤其是管理人员切实树立“质量第一”的观点强化质量意识，通过 定期和不定期的对全体施工人员进行质量教育，来提高全员质量意识。5。2。2全面推行方针目标管理，将质量目标分解，层层落实到人，建立各层次质量工 作岗位责任制，做到职责清晰，奖罚分明，确保工程质量优良。加强现场焊接管理，焊接材料应有合格的出厂合格证或质量证明书。焊条应有专人烘烤、 管理、发放和回收.严格遵守焊接工艺程序，焊工必须经考试合格并持有效的操作证方可上岗。5。2。5遵循检测规则，提高检测质量，施工中使用的各种计量仪器应按计量管理制度 进行检定，在周检期内的合格计量器具方可使用。严格遵循检验制度，不合格的材料严禁使用。严格按图及施工规范施工，如有修改，必须征得设计院、监理认可方可进行5.2。8严格控制工序质量,上一道工序不合格，不得进入下一道工序。 在工程施工及验收中，严格按照设计院所指定的标准规范和技术要求进行。5.3质量保证组织机构项目经理廖中良质量工程师张帅兵管道工程师申旺森各施工班组5.4质量控制点根据性质，质量控制检查点分为“A”、“B、“C三个等级,并交由业主或监理审 查、确认。“A”：影响质量的关键点，即停止检查点，未经检验或检查不合格不得进行下道 工作。由监理公司、业主、承包商、质量监督站或其它有关部门共同检查、确认、签证.“B”基本点，即见证点。未经监理公司专业工程师检查、见证不得进行下道工序. 检查由监理公司专业工程师、承包商质量检查员共同检查、确认、签证。“ C” ： 一般检查项目，监理公司专业工程师通过日常巡检进行检查，承包商质量检查 员自检并确认、签证。“AR”、“ER”、“CR “控制点表示“A”、“E”、“C三级控制点中相应 必须提供和书面记录或报告的检查项目。管道专业施工总工序质量控制点：管道专业 Pipeli ne Work编码Code主要施工工序Items to be In spected等级Grade施工分包 商Subc ontra ctorCWCEC监理业主S2-A管道专业 Pipi ng WorkS2-A1地下管道（碳钢）图纸会审和技术交底AR技术方案审批A焊接工艺评定CR焊工资格考核A材料规格和材质检查AR电焊条检查C管子防腐AR管内清洁度检查C焊缝外观检查CR管沟、坐标、标高的检查（验槽）AR下管前管沟垫层检查CR试压前管道安装检查A管道压力试验AR管子和焊口防腐检查A回填隐蔽前检查AR岀地管口保护检查A地下管冲洗检查AR交工（技术文件、竣工图等）ARS2-A2地下管道（铸铁管和砼管）图纸会审和技术交底AR技术方案审批A材料规格和材质检查AR管沟、坐标、标高的检查AR下管前管沟垫层（管基）检查CR承杆管接口纵向间隙检查C接口检查C接口养护检查C检查井砌筑C闭水试验前的检查AR管段闭水试验AR回填隐蔽前检查AR管沟回填AR交工（技术文件、竣工图等）ARS2-A3地上管道图纸会审和技术交底AR技术方案审批A焊接工艺评定CR管道专业Pipeli ne Work编码Code主要施工工序Items to be In spected等级Grade施工分包 商Subc ontra ctorCWCEC监理业主焊工资格考核A材料规格和材质检查AR电焊条检查C坡口准备工作C管子预热CR管内清洁检查C焊缝外观检查CR无损探伤检查AR焊后热处理AR管道支承和弹簧吊座架的设定C试压前管道安装检查AR管道压力试验AR吹扫AR化学清洗AR气密性试验AR弹簧吊座架和支架的调整C管线复位检查（垫片、盲板拆除、螺栓）C静电接地C最终外观检查A交工（技术文件、竣工图等）AR6。安全文明施工措施6.1安全施工技术措施及要求6。1.1进入施工现场前,每个员工必须经安全教育方可上岗进入施工现场，必须遵守安全规范和业主、本单位安全方面的各项规定。6。1.3各工种必须严格遵守本工种安全操作规程，进入施工现场佩带好劳保用品。特殊 工种须持证上岗。6。1。4每周各工种须参加项目部召开的安全例会6。1.5做好管道施工搬运过程中安全防范措施，做好材料、设备、施工机械搬运过程的 安全管理，做好交叉作业时的安全防护措施的制定、实施工作6。1。6现场危险作业区域，如管道吊装等作业，应采取有效的隔离措施,设置明显的警告牌，防止无关人员进入作业区。安全监督员坚持每日巡检，及时纠正和处罚违章行为，安全检查的内容主要由防火防爆、 个人防护、施工机具、车辆、安全用电等。严禁乱拉乱拽电线、电缆，不得用金属丝绑扎电线、电缆。6。1。9开关箱安装牢固，有醒目的标示牌。开关箱做到防雨、防火、箱体有接零保护， 有门、有锁，箱内无杂物。6.1。10施工现场用电开关必须为空气开关加漏电保护器。6.1。11电焊机的地线禁止用角钢、扁钢、圆钢代替电焊机一次线长度应小于5m6。1.12根据现场情况在每个动火点放置3KG勺干粉灭火器2瓶，主电源配电箱旁放3KG 的干粉灭火器2瓶。6.1。13管道有探伤要求的，射线探伤时要提前通知甲方主管和各施工部门，以便安排周 围安全区域内的施工作业避开探伤作业。6。2现场文明施工措施6。2.1设备、材料进入现场，必须按规定摆放，做到成方成线6。2.2小型机具和氧气、乙炔气等气体钢瓶要妥善保管，分笼存放。车辆要按指定道路和地点行驶、停放，严禁将材料和建筑垃圾在厂区道路上，若有发生 应立即清扫干净。管道预制安装垃圾要及时运走，不得堆放在现场。6.2。5原材和预制管段存放要距离墙壁彩钢瓦保持一定的距离以免施工时候损坏7。劳动力计划1、直接劳动力人员计划：工种管工焊工起重工工探伤工电工司机人数40508606232、间接劳动力人员计划:职务项目经理施工经理安全经理技术负责人管道设备工程师人数11114职务材料员资料员安全员质量工程师后勤保卫人数32214&施工机具计划序号设备名称规格及型号单位数量备注1五十铃(1.5t)NHR54ELW台22汽车式吊车(25t)TL-25e台33半自动乙氧割管机台34直流电焊机AX-320-1台606手工氩弧焊工具套607焊条烘箱300C台18焊条恒温箱ZXH-60-500219角向磨光机100台4010角向磨光机150台2011内磨机台3012砂轮切割机300台413气割工具套3014液压千斤顶5t台515电锤 18mm台616电动套丝机QTB1/2 3”台117手动葫芦2t台3018电动试压泵KY40A台319手动试压泵SLSY22/5台220X射线探伤机300EG-S3台421热熔焊机2KW台222焊条桶个60东曹（广州）南沙小虎岛年产 22万吨PVC项目设备安装方案一、项目概况酒钢集团铝电一期工程1#机组EH系统包括下列部套：1油源；2高压调节阀油动机、高压主汽阀油动机； 3中压调节阀油动机、中压主汽 阀油动机；4遮断、超速、压力开关组件;5油动机滤油器；6高压蓄能器;7高低压蓄能器; 8油再生装置.二、编制依据2.1施工、验收规范及引用资料电力建设施工及验收技术规范管道篇（DL5031 94）火电施工质量检验及评定标准管道篇DL/T 5210.52021电力建设安全工作规程（火力发电厂） DL5009.1 2002工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2021版火力发电工程建设标准强制性条文执行表格汽机分册2021版电力建设安全施工管理规定 WL-2.0。6（3）1 #机组施工组织总设计2.2图纸资料调节、保安系统图一 -东方汽轮机厂抗燃油外部油管路系统图 - -东方汽轮机厂抗燃油外部管路图一 -东方汽轮机厂2.3公司下发的管理体系文件质量、环境、职业健康安全管理手册质量、环境、职业健康安全程序文件质量、环境、职业健康安全管理体系作业文件Q/ DDE-IM01 2021技术措施管理标准Q/ DDE-IW08 2021三、施工机械及器具3.1施工用机械设备:机械设备名称规格型号单位数量汽机房桥吊80/20 吨台1奥太焊机台8电动角向 100台8电动角向 125台4电动内角磨台85吨卷扬机5吨台2导链5吨台8导链3吨台12活扳手套5梅花扳手套5叉口扳手套53。1施工用计量器具:计量器具名称规格型号单位数量水平仪台2线坠个4盘尺把2卷尺5m把10四、施工人员配备情况4.1施工人员配备施工负责人：陈剑 技术负责人：高建杰 质量负责人：毕光威 安全负责人：王海滨 管工A级：5人管工B级：10人咼压焊工:6人 起重工A级：2人 起重工B级：2人五、施工注意事项5.1所有参加作业人员需经过三级教育、考试合格、熟悉电力建设安全操作规程；5.2施工人员必须经过技术及安全交底，施工人员要熟悉图纸及施工方案内容；5。3从事此项工作应配备经验丰富、责任心强的高素质作业人员；5.4如遇问题及时与技术人员沟通，不许自作主张、盲目施工，保证按时保质完成施工任 务；5。5为防止误工、窝工现象，各工种应配备齐全，人数按本方案配备，并且随时调配；5。6特殊工种施工人员必须持证上岗。六、施工过程描述6.1工艺流程图管材、管件到货验收管道地面组合管道吊装、焊接支吊架配制安装管道无损检测管道油循环冲洗验收签证6.2施工前的准备6.2.1管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，阀门制造厂家确保产品质量，提供产品质量使用保证书可不做解体，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。6.2.2管子、管件、管道附件及阀门，在使用前应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。6.2 o 3管子、管件、管道附件及阀门，在使用前应进行外观检查，其表面要求为：(1)无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；(2)表面应光滑，不允许有尖锐划痕；(3 )凹陷深度不得超过1o 5mm凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%,且不大于40mm.6.3施工过程6o 3o 1抗燃油系统的管道、接头及三通等均为不锈钢材料(0Cr18Ni9)6o 3o 2弯管处应光滑，无皱纹、无扭曲及不得被压扁。6o 3.3当管道需要切割时尽量采用切管刀。6.3 o 4管路的布置应遵守下列规则：6o 3.4.1避免在接头上残余过多的应力。6o 3o 4.2考虑热胀冷缩的影响。6.3 o 4.3应避开障碍物。6.3 o 4.4管路的布置应考虑能方便地维修部套。其走向应与汽机中心呈平行或垂直避免交叉走向。6.3.4 o 5走管时应尽量地贴近6 o 3m平台。6.3.4.6管路布置应采用尽量少的弯头及尽量短的管道长度。6.3 o 5管夹的布置6o 3.5.1采用重载管夹减小冲击，振动及噪声等的影响.6o 3o 5.2管夹与管路的接触部位应采用有弹性的材料(耐100C高温)，以利于管的膨胀、冷缩及吸收振动.6.3 o 5.3管路转弯前后尽可能的装管夹。6o 3.5 o 4管夹座应焊接在支架上。6o 3.6管道的焊接采用氩弧焊.6.3 o 7管道交汇处采用加强型三通.6o 3o 8特别注意事项：6.3.8.1严禁让石棉、焊渣、管子端面毛刺、灰尘等物进入油管路。6.3 o 8.2安装前必须仔细清洗管子及各种三通、弯头、接头，需焊接的零件如接头，三通 应在焊接前用酒精清洗二次，用白绸布擦零件的内表面，保证白绸布上看不见灰 点,然后将零件装在干净的塑料袋中备用.6.3.9 EH系统各部套安装前，应对各部套功能全面了解，并参阅系统说明书及相关资料 注意,安装油动机时，不能碰坏其集成块上各组件，也不能将其上的管接头，堵头 无故拆下，以免灰尘进入，并严格确保在阀门全关状态时，油动机活塞与油缸底 部留有缓冲段。6。3。10EH油管路的正常工作油压14MPa耐压试验21MPa因此油管路焊接质量必须保 证.所有接头焊接均应采用氩弧焊，否则会出现工作过程中断裂，造成进口抗燃油 损失或被迫停机.6.3.11弯管的过程中应注意不能损坏管壁，产生薄弱环节使损坏处应力集中，运行过程中发生破裂。38以上的管子可采用弯头对焊，38以下的管子弯管应用弯管 机弯制，不得用热烘弯制.6.3.12焊接时一定要把管接头螺母拧紧.否则，管路焊接后无法装好管接头，产生漏油现 象。另外如不拧紧，会使管接头内密封面在焊接过程中拉弧，电焊电流使管接头密封面烧坏。注：焊接前拆除管接头中的“ O型圈，以防焊接时，过热烧坏.6。3.13电焊工严禁用焊头敲击油管来试验焊接是否正常.以免烧穿管子或者造成管壁损坏.6。3。14复装时,管接头处应放置O型密封圈，接管凸台和接头凹槽要对正后再拧紧螺母。6.3。 15 0m到6.3m平台之间回油母管的布置，要求朝 EH油源方向倾斜，至少为每300mm低 3mm（1%。6.3.16考虑阀门热胀对管子连接的影响，应在相对移动的平面中留有足够的直管长度，以防止管子内应力过大.6.3。17检查O型圈应装好，管夹应将管子夹好；所有管接头螺母应拧紧；所有焊接处应都已焊好，不得有裂缝和气孔；所有截止阀所处状态应正确。以上工作做完，就可以进行油循环。6.3。18管道的现场布置6.3。18.1EH供油装置布置在零米，EH油站进回油接口的相关管道在 EH供油装置上方引出，在高压主汽阀下方穿过6。3m平台，靠近孔洞四周向各个点布置.中压主汽门 及中压调节阀油动机的EH油管道紧贴6。3m平台,从高压缸排汽管道中间穿过接 至油动机。这样布置管道长度短，且回油管道有一定的坡度，管道里不会存油。管 道施工完毕，会在管道上方加装花纹钢板的通过平台，方便运行人员日常巡视时的通过。（具体布置详见后附管道布置示意图）七、强制性条文各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位 按有关制度办理。3。1。4中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查， 并作出材质标记。管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小 于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告5.5。16合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。5。6.8 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应 平整、牢固，并与管子接触良好。八、施工质量检验8.1管子、管件到货后，用直尺、游标卡尺或测厚仪对其规格进行测量，要求符合设计规定。8.2在管道安装过程中，用水平仪、直尺和小线严格检查标高，要求标高偏差在0 mm以内。8.3管道安装的坡度及坡度方向应符合图纸设计要求。& 4水平管道的弯曲度应满足下列要求：DnW 100mm 0.5/1000且 15mm& 5垂直管道的立管垂直度应满足下列要求： 1/100（且 10 mm8.6管道对口的对接管平直度用直尺在距焊口中心200 mm处测量，平直度应满足下列要求：Dn 100mm 1mm& 7阀门安装应保证内部清洁，位置、方向正确。九、质量通病的防治9。1现象：管道坡度与图纸设计不符.原因：没有按照图纸正确施工或施工过程中定位不够准确，偏差太大。防治：施工过程中仔细审核图纸，严格按照图纸施工。施工中用水平仪或经纬仪严格检查管道安装坡度。9.2现象：管道安装过程中立管经检查有倾斜现象。原因：施工过程中立管垂直度不符合质量标准的有关要求，施工精度不够。偏差较大防治:安装过程中用直尺、小线严格控制立管垂直度，保证施工质量。十、职业健康安全管理10。 1进入施工现场必须戴好安全帽，帽带要系好。两米以上作业时必须系好安全带.10。2工器具使用时所要配备的安全防护用品要按规定配置齐全，使用时务必佩带相应的 安全防护用品。10.3管道吊装时设专人指挥，指挥信号必须准确、无误。10.4起重搭设的架子必须牢固可靠，并且架子四周要设围栅。10.5起重物下严禁站人.10。6使用电动工具（如角向砂轮、手提电钻等）应检查是否有漏电现象，否则不得使用, 在更换砂轮片时应先切断电源方可更换.10。7施工时，不得往上或往下抛掷工具或物件，必要时用麻绳系牢后，往上或往下送物件。10。8电、火焊施工作业中应防止火花飞溅引起火灾事故 ，在施工区域配置灭火器材。10。9每天下班后，应将现场电源开关关掉，以免发生事故。十一、环境管理11。1在邻近施工区域的方便地点设置有标识的废弃物存放容器，并做好防雨、防漏、防 火等措施.废弃物的存放应按类别分别存放，做好管理工作。11。2施工过程中对各项材料、工器具等的发放均应按照标准执行，严格控制材料等的浪 费现象，以节约成本。11。3现场施工过程中，对本地施工区域中的有可能对周边环境造成污染或危害的施工区 域进行遮挡或隔离.如电火焊施工、起重作业等.安全技术措施IW08 02序号措施内容措施落实责任人措施执行检杳人1施工人员进入现场必须佩带安全帽，严禁穿高跟 鞋、拖鞋、进入施工现场陈剑王海滨2高空作业扎好安全带，严禁酒后进入施工现场陈剑王海滨3咼空作业人员应事先检查身体，合格者方可上岗陈剑王海滨4焊接设备应接地良好，施工中应防止触电、烫伤， 要穿戴专用的劳动保护用品。陈剑王海滨5焊割地点5米范围内应清除易燃易爆物 品，确实无法清除时应采取隔离扌日施 .陈剑王海滨6焊接场所应有良好的防风、雨、雪、寒设施，六 级以上大风禁止高处作业。陈剑王海滨7使用角向磨光机返修焊口，应佩戴防护眼镜.陈剑王海滨8推拉焊机开关时，必须戴好手套，且注意避开， 不要让弧光烧伤.陈剑王海滨9保持电焊线和焊钳必须绝缘良好，经常检查保护层 橡胶，防止裸露。陈剑王海滨施工作业项目危险点预测IWO8-03作业负责人：陈剑填卡人：咼建杰措施检查人：王海滨序 号危险点控制措施责任落实人监护检查人1火焊的使用氧气、乙炔瓶的距离不小于10m,随时 检查接口，注意维护，防止漏气,避免发 生烧伤。陈剑王海滨2高空坠落高空作业必须扎好安全带且要挂在上 方牢固可靠处，脚手架的搭设要由专业 人员完成，且要有安全通道和护栏陈剑王海滨3落物伤人施工用小工具要装在工具袋内，大件要 系安全绳，禁止抛掷物品。陈剑王海滨4触电和角向 伤人电焊机要由专业人员接线，并且有良好 的接地，施工人员要正确使用角向，打 磨时要戴防护眼镜陈剑王海滨5焊条头坠落 伤人焊工施焊完焊条头必须回收到焊条保 温桶中.陈剑王海滨环境因素控制IWO8-05序号环境因素环境影响控制措施负责人备注1施工废弃物乱扔乱放污染环境在施工区域设废弃物存放器，定时集中清理陈剑2焊接粉尘危害身体健康配备相应的劳保用品陈剑3噪音污染环境进行有效隔离陈剑8隧道管道安装工程施工方案8。1编制依据本方案依据国家规范执行。8。2工程概况穿越管线规格为1016X 17。5mm材质为X70,防腐采用三层PE结构，焊口采用热收 缩带防腐，焊接拟采用手工焊打底+半自动下向焊工艺8。3施工方案隧道内管道采用支墩敷设，管道敷设在隧道内一侧。由于隧道内空间狭小，要求支墩先 于管道安装施焊前施工完毕，隧道两侧锚固墩在隧道内管道安装就位完毕后进行施工，具体施 工要求按设计执行穿越隧道段施工采用隧道内组装焊接的方式。8.3。1隧道安装施工顺序8。3。2测量放线与便道修筑根据施工图纸、设计交桩记录和测量成果表对隧道口、隧道内的管线走向和隧道两侧的 固定墩位置进行测量放线。在隧道的进出口设置两个水准基桩，以控制进出口管线的高程。在隧道一侧修筑一条由现有公路到隧道口作业平台的施工便道，以满足运管和施工机具 的进退场，施工便道的宽度为5m根据现场情况采用隧道两侧或一侧修筑公路到隧道口作业 平台的施工便道，由两侧或一侧运、布管（尽量采用隧道施工单位修筑的进场道路）。8.3。3用电准备1） 首先在每条隧道内壁一侧每隔10m用白色油漆标出隧道内距离一端洞口的米数，以便于掌 握进度情况，也便于在洞内安装临时用电设施。2）在作业平台上设65kw发电机一台，作为施工电源。防爆灯3）为安全起见，隧道内的通风和照明拟单独供电，故沿隧道内壁需敷设两条动力电缆，两条 型号均为VV- 1000V/3X 25+ 1X10, 条供通风和照明用电，另一条供焊机、磨光机、焊条 保温筒和卷扬机用电。见图8。3.3。轴流风机Annu电缆输气管道图833 隧道内电气配置示意图4） 在通风和照明线路上，首先从距洞口 30m处开始每隔20m在隧道顶部安装一个100W照明 灯（采用防爆灯，单独配拉线开关），同时每隔40m安装一个电源插座，供组装焊接时的近距 照明取电；然后从距洞口 30m处开始每隔200m同向设置一台轴流通风机，轴流通风机用膨胀 螺栓和自制角钢框架固定在隧道内的顶部，在隧道外统一由一个空气开关控制，在每天的工作时间内进行不间断地强制通风需要注意的是，山区隧道内可能存在穿堂风，故通风机的风 向应与穿堂风的风向一致5）在另一条动力线路上，每隔40m安装一个小型三相漏电断路器、四个三相插座和一个单相插座（开关和插座均安装在一个小配电盘上后再固定在隧道内壁），作为向焊机和磨光机、焊条保温筒供电之用；另外，在高都铺 2#隧道内，再每隔400m左右安装一个三相插座，供隧 道内安装的卷扬机取电8.3。4其它施工准备1）检查隧道内壁处理情况是否良好，对隧道底部进行平整。2）检查所有施工机具设备是否完好，施工手段用料应配备齐全。3）制作施工措施所要求的各种工装（龙门架、小车）。4）对所有施工人员进行技术交底和安全教育并配备必要的通讯工具如对讲机。8.3。5开拓作业平面及隧道内平整隧道一侧或两侧需修筑一个 50mX20m的作业平台，用于临时堆管和施工设备机具的停 放。作业平台的尺寸可根据现场情况适当调整，如果隧道口高低不平，须用设备进行现场平 整与碾压，表层铺垫300mn厚的碎石层，然后每隔4m铺设一道枕木，枕木上铺垫柔性材料， 用于临时堆管、管段组焊与预制完毕的钢管堆放隧道内凹凸不平处采用人工方法进行修整与 铺垫。& 3.6钢管运输采用运管拖车将钢管通过二次或三次倒运，将钢管运至隧道口的作业平台上堆放。& 3.7隧道内运布管隧道内运布管大致有卷扬机牵引自制小车运布管和卷扬机牵引轻轨滑车运布管两种方 式。对坡度较小的隧道适宜采用卷扬机牵引自制小车的方式运布管，可以尽量地降低成本； 对坡度较大的隧道则采用卷扬机牵引轻轨滑车的方式进行运布管。1）卷扬机牵引自制小车运布管（高都铺1#隧道和高都铺2#隧道采用此种方式）用吊管机将预制好的管段放在自制的小车上，用自制小车（双轴四轮管梁方式，带制动装置）向隧道内运输，采用卷扬机牵引，并将钢管直接布在支墩上，运管依据现场情况从一侧或 两侧同时进行。见图8。3.7 1。隧道20t主力卷扬机20t 一管道牵引绳图8.3.7 1隧道内小车布管示意图20t主力卷扬机牵引绳20t制动卷扬机枕木轨道管道2）卷扬机牵引轻轨滑车运布管（天福寨隧道采用此种方式）首先在隧道内铺设两条并行的轨道，轨道比隧道长20 m,然后通过自制的轻轨小车将钢管运到位，小车由对面的卷扬机通过钢丝绳进行牵引。铺设轻轨可与临设安装同步进行。 隧道内轻轨布管示意图（图837 2）:隧道弧形卡加强筋板钢管橡胶板垫层