SXMB4 GIS基础基础施工方案017

项目管理实施规划/（专项）施工方案报审表注 本表一式三份，由施工项目部填报，业主项目部、监理项目部各一份，施工项目部存一份。唐家山llOkV变电站新建工程GIS 基础施工方案四川和源电力有限公司广安唐家山llOkV输变电工程施工项目部202l 年 04 月唐家山 110kV 变电站新建工程GIS 基础施工方案审批页批 准： 年月日审 核： 年月日年月日编 制：唐家山 110kV 变电站新建工程GIS 基础施工方案审批页批准： 年_月_日审核： 年月日目录一、编制依据 1二、工程概况及适用范围 2三、施工部署及人员组织 2四、主要施工机械及材料 3五、施工作业流程 4六、施工措施 5七、质量通病及防治措施 9八、危险点分析及控制措施 13九、安全文明施工措施 15十、环境保护措施 18十一、强条执行： 18一、编制依据（1）GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范；（2）GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准；（3）GB50026-2007 工程测量规范 ；（4）GB50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范 ；（5）GB50164-2011混凝土质量控制标准；（6）GB/T 1499.3-2010钢筋混凝土用钢 第 1 部分：热轧光圆钢筋；（7）GB 175-2007/XG2-2015钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋；（8）GB/T 50905-2014 建筑工程绿色施工规范（9）JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规范；（10）JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范；（11）JGJ59-2011建筑施工安全检验标准；（12）国网（基建/3） 176-2019国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及 预控措施管理办法；（13）国网（基建/3） 182-2019国家电网公司输变电优质工程评定管理办法；（14）国网（基建/3） 186-2015国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法；（15）国网（基建/3） 187-2019国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理 办法；（16）国网（基建/3） 188-2019国家电网公司输变电工程验收管理办法；（17）国家电网质安2016 212 号国家电网公司电力安全工作规程（电网建设 部分）（试行） 的通知 ；（18）Q/GDW11832012变电（换流）站土建工程施工质量验收规范；（19）Q/GDW1248-2015输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程；（20）国家电网公司施工项目部标准化管理手册（变电工程） 2018 版；（21）施工图纸。二、工程概况及适用范围2.1、使用范围本方案适用于唐家山llOkV变电站新建工程GIS基础施工使用2.2、工程概况1、GIS基础采用钢筋混凝土板式基础，站内设计平均标高0.000对应的绝对高程为273.20m, GIS基 础板上墩台顶标高均为150mm，槽钢表面及接地钢板露出GIS墩台5mm。2、地基持力层为强风化泥岩，GIS基础地基承载力值不小于250kPa.基础面及四周填土应分层夯实， 压实系教应20.97。3、GIS基础采用C30混凝土、垫层采用C15混凝土、砼保护层厚度为40mm4、GIS基础露出部分需倒圆角，倒角半径为25mm。三、施工部署及人员组织3.1 施工部署1、本工程基槽为机械开挖，为保证施工过程中有足够的工作面，GIS及构支架基础整体大开挖，所 挖出的土方均在场地内存放，整平，以保持一个整洁的施工现场，达到文明施工的要求。2、GIS及构支架基础预埋件施工：埋件尺寸位置要求精度高，为了施工方便，保证预埋件高质量的埋 设，采用预先固定铁件后浇法。3、GIS及构支架基础施工：混凝土连续浇筑。施工工艺应做到分层浇筑，分层捣实，但又必须保证上 下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。浇筑方案根据要求，实行分段分层的浇筑方法，即： 混凝土从底层开始浇筑，进行一段距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。分层厚度 决定于振动器的棒长和振动力的大小，一般为5 0cm 。4、GIS及构支架基础采用倒角工艺，倒角采用定型倒角塑料条。3.2 人员组织序号工种人数备注1砼工22木工43钢筋工34申工15测工1四、主要施工机械及材料设备名称单位数量备注蛙式打夯机部1挖掘机部1电刨台1电锯台1钢筋切断机台1钢筋弯钩机台1插入式振动棒套2小推车辆22、材料准备：1）本工程采用商品混凝土2）钢筋：钢筋采用HPB300、HRB400,钢筋保护层厚度为40mm，进场时有产品质量证明书，对其进行外观检查, 并按有关标准规定取、送样，进行力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准的规定。3）施工用水：采用饮用水。4）模板：采用木板板模板。 模板规格为2440X1220X12 mm木胶合板模板，背枋全部采用50X80 mm杉木方，使用前需过刨。 支撑系统：48钢管、扣件、斜撑、方木、12对拉螺栓。 隔离剂：采用长效脱模剂，外加剂厂购买成品。 辅助材料：透明胶带、铁丝、刷子。 安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。5）水泥砂浆垫块，40mm见方，厚等于保护层。6、混凝土：基础采用商品混凝土。7、工序交接：地基已经施工完毕，设计及监理已验槽合格。8、环境：施工过程不会对环境造成影响，社会环境对施工没有不利影响。9、现场水、电已经接到现场。.试件养护、拆模卜 r基础回填六、 施工措施6.1 基础施工顺序根据本工稈的特点，考虑现场实际情况，总体施工顺序：6.1.1GIS 及构支架及设备基础测量放线基础十 方开挖基坑验槽混凝土垫层 超深基础基础钢筋 安装基础混凝. 土养护4基础混凝 土浇筑V基础模板 验收基础模板 安装4基础钢筋 验收基础模板 拆除基础外观 质量验收基础成 品保护回填压实 检测6.2GIS 及构支架及设备基础施工主要技术措施6.2.1 测量放样由测量控制网用经纬仪、水准仪将轴线、高稈控制点引测至各工作面，并将各控制点 以控制桩形式放置于场地四周，用混凝土保护起来，设置围护栏及明显标志，以防破坏， 测量放样后应进行复测。用石灰把基础尺寸大小标志出来。6.2.2 土方工稈：6.2.2.1 施工前均在施工现场进行现场交底，使每个参加施工的人员做到思想统一、 目标明确，严格遵循设计开挖施工顺序“从上到下，分层分段，留土护坡，对称开挖”的总 体原则。6.2.2.2 土方开挖采用机械开挖人工清底的方法，土方采用装载机运土平铺至场区，以利现场文明施工规划。本工程超深基础采取 C15 毛石混凝土换填至持力层。6.2.2.3 基础分层放坡开挖，开挖并清底后及时通知监理验槽，待验收合格后及时采 用混凝土垫层的浇筑，以防基底被地下水或雨水浸泡。6.2.2.4 地基处理施工要点如下：对基槽（坑）应先验槽，清除松土，要求平整干净（承台基底夯实两遍保证开挖后 松土密实）。如有积水、淤泥，应及时清理。6.2.2.5 土方回填基础模板拆除后及时办理隐蔽手续及回填申请，以便土方及时回填给下道工序展开 工作面。回填土从指定集中堆放点取土，回填时应先清除干净基坑内的杂物和建筑垃圾， 土料采用原开挖土方，回填土料前应保证土料中无树根、淤泥等杂物；含水量过大时， 须用晒干或风干法降低；如含水量小于最优含水量时，应洒水湿润。填土应从最低处开 始进行整片分层回填夯实，不应任意分段接缝，填土地区应做成中间稍高两边稍低，以 利于排水。上下相邻土层接槎应错开，其间隔距离不应小于 50cm， 填土分层夯实的虚 铺土厚度30cm,夯实遍数用立式夯机不少于5遍，采用蛙式打夯机不少于3遍。按规 定分层布置由专职实验员取试样测土的干容重、压实系数，符合设计及规范要求后方可 继续回填。6.2.3 模板工程：6.2.3.1 垫层模板采用 100mm 厚的方木。基础模板采用 15mm 厚光面模板，支模前 先对基坑底抄平并用仪器投出基础轴线，按图纸设计要求支模板；模板四周用钢管加固， 模板固定后用仪器检测标高并复核轴线尺寸，符合图纸设计要求并报监理验收合格后方 可浇筑混凝土。6.2.3.2 本工程地下混凝土要求内实外平，几何尺寸准确，边角顺直，地上部分要求 清水混凝土。基础侧壁模板采用15mm厚木模板，杯口模板均采用活动杯口。构、支架 基础配置3 套模板周转使用。6.2.3.3 模板安装时，先在模板内侧划出中心线，在垫层上弹出基础中心线及基础边 线，然后把模板放在基坑底，两者相互对准；杯口模板中心线弹在模板外侧并用圆钉钉 在模板上。6.2.3.4 模板支好加固牢固，校核经验收并办理有关验收手续后方可进行下道工序施 工。6.2.4 钢筋工程： 钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求有关标准规定，钢筋表面应保持清洁。钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置， 必须符合设计要求和施工规范的规定。6.2.4.1 钢筋的除锈，一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较 为经济省力；二是采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷砂和酸洗除锈等。钢筋原材料材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能检验，复试合格后 方可加工使用。加工时严格按钢筋放样成型。6.2.4.2 钢筋加工6.2.4.2.1 划线 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用 石笔将各弯曲点位置划出。6.2.4.2.2 钢筋弯曲成型 钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的 2.55.0 倍，成型轴宜加偏心轴 套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平 直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。6.2.4.3 绑扎前应熟悉图纸检查料单，位于杯口四周钢筋，绑扎时应固定好位置，并 加以支撑。6.2.4.4 钢筋绑扎完毕后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度，由专人看管钢筋 并负责修整。6.2.5 混凝土工程6.2.5.1 本工程垫层为 C15 混凝土，采用平板振动器振捣，必须振捣密实，表面用刮 杠刮平用木抹子搓平，初凝前拉毛，及时洒水养护。由于上部为拼装整体木模板，要求 垫层混凝土表面平整，同设计标高误差控制在土 5mm。6.2.5.2 混凝土配料应严格按配合比操作，砂石应经常测定含水率，雨天施工应增加 测定次数，并随时调整用水量和砂、石用量。混凝土拌制时，先加石子，再加水泥、最 后加入砂和水，以避免上料时水泥飞扬。计量要设专人以确保准确：水泥 2%，砂： 3%，石子：2%。搅拌必须保证规定的搅拌时间，以达到混合均匀，从投料开始到混合 材料在搅拌机中延续搅拌的最短时间应不少 120s。6.2.5.3 混凝土搅拌及运输：现场设立小型搅拌站，主要搅拌零星混凝土。其他均采 用商品混凝土，混凝土运输采用混凝土罐车拉运。6.2.5.4 混凝土浇筑：基础整体浇筑，不留施工缝；浇筑时合理控制浇筑速度，以防 止混凝土浇筑过快。分层振捣厚度不超过30cm。在振捣上一层时应插入下层5cm左右， 以消除两层之间的接缝。为防止混凝土阴角出现烂根现象 ,严格控制混凝土坍落度在 90mm 内。浇捣时，四周应对称均匀下混凝土，派专人观察模板随时复查模板的位置标 高，杯口底混凝土应振捣密实。振捣时间为2030S，以混凝土表面呈水平，不再显著下沉不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，交错式的移动，每次移 动的位置的距离应不大于振动棒作用半径 R 的 1.5 倍(一般振动棒的作用半径为 3040cm)。振动器使用时应不紧靠模板振动，避免碰撞杯口钢筋。6.2.5.5基础上面振捣密实后，用刮杆刮平用木抹子搓毛，不少于3 遍，初凝后用铁 抹子收面压光。混凝土终凝后，及时拆除杯口模板，并将杯口内侧混凝土表面用钢刷拉 毛。625.6混凝土养护：混凝土浇筑完后，应在12h以内加以浇水养护并用麻袋片或塑 料薄膜覆盖，同时养护时间不少于7 天。6.2.5.7 质量标准：6.2.5.7.1 混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范及有关规 定，并有出厂合格证及试验报告。6.2.5.7.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌，养护等必须符合施工结构工程施 工质量验收规范GB50204-2002(2011版)。6.2.5.7.3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验应符合混凝土强度检验评定 标准(GBJ107-2010 )的规定。七、质量通病及防治措施主设备、端子箱基础设备等存在焊基础裂接、二次抹缝面、养护不良等原因造成的裂(1)当需要采用减水剂来提高混(2)预拌混凝土进场时按规范检凝土性时，应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。(3) 外露部分应采用清水混凝土 工艺，表面不得进行二次粉刷或 贴面砖。(4) 基础施工应一次连续浇筑完 成，禁止留设垂直施工缝，未经 设计认可，不得留设水平施工缝。(5) 运输过程中，应控制混凝土不 离析、不分层、组成成分不发生 变化，并能保证施工所必须的稠 度。(6) 设备预埋螺栓宜与基础整体 浇筑，如采取二次浇筑应采用高 强度等级微膨胀混凝土振捣密 实。(7) 基础混凝土浇筑时，应派专人 进行跟踪测量，保证预埋铁件与 混凝土面平整，埋件中间应开孔 并二次振捣，防止空鼓。埋件应 采用热浸镀锌处理，不得采用普 通铁件。(8) 大体积混凝土的养护，应进 行温控计算确定其保温、保湿或 降温措施，并应设置测温孔测定 混凝土内部和表面的温度，使温 度控制在设计要求的范围以内， 当无设计要求时，温差不超过 25C。17基础二次饰面18基础破损、跑模主设备及端子箱基础米用贴面砖、表面刷浆、刷涂料等方式进行缺陷掩饰因模支护 不牢固造 成基础跑 模，以及成品保护不 到位导致 基础破损(1)当需要采用减水剂来提高混 凝土性时，应采用减水率高、分 散性能好、对混凝土收缩影响较 小的外加剂，其减水率不应低于 8%。(2)预拌混凝土进场时按规范检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。(3)外露部分应采用清水混凝土工艺，表面不得进行二次粉刷或贴面砖。(4)基础施工应一次连续浇筑完成，禁止留设垂直施工缝，未经设计认可，不得留设水平施工缝。(5)运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。(6)严禁采用贴面砖、表面刷浆、刷涂料等方式进行缺陷掩饰(1) 模板采用15mm厚度以上胶 合板或其他大模板，表面平整、 清洁、光滑。若模板表面光洁度 无法达到要求时也可贴 1mm厚 PVC 板。(2) 模板拼缝处加海绵条，板缝 间要用腻子补齐后粘贴2050mm 宽透明胶带防止漏浆。(3) 基础完成后在基础四周设置19建筑 与电气 设施不 匹配20基础积水设备基础与设备尺寸明显不匹配，或埋件不可用、预留孔洞与设备不匹配、设备位置冲突GIS架、GIS及构支高抗、等基础等平整度不满足要求或设计保护装置，做好成品保护。(1)钢板采用低碳钢，其力学性能和化学成分应符合现行GB 700碳素结构钢规定，一般采用Q235B。焊条应符合现行GB/T 5117碳钢焊条规定，一般采用E43。(2)凡施焊的各种钢筋钢板均应有质量证明书；焊条应有产品合格证。钢筋进场时应抽样做力学性能检测。(3)各种焊接材料应妥善保管,防止锈蚀、受潮变质。(4)钢板切割整齐，尺寸正确,下料完毕用角磨机将钢板四周打磨光滑平整。埋件两侧端头必须顺直。(5)焊接锚筋采用中间向四侧扩散的顺序，并分次跳焊以控制焊接变形。(6)预埋件表面平整度偏差W土2mm,埋件位置偏移W2mm检查变形超标时，用火焰结合机械方法校正。(1)材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级三42.5。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度三C30时，含泥量W1% ；当混凝土强度C30时，含泥量W2%。细骨料应采用中砂，当混凝不合理，导土强度三C30时，含泥量W3% ；致基础表当混凝土强度C30时，含泥量W面排水不5%。宜采用饮用水拌和，当采用畅而导致其他水源时水质应达到现行JGJ明显积水63混凝土用水标准的规定。(2) 混凝土控制配合比，调好水 灰比。(3) 振捣时尽量避免与埋件接 触，严禁与模板接触。(4) 混凝土顶标高用水准仪控 制,表面用铁抹原浆压光，至少 赶压三遍成活。(5) 混凝土表面采取二次振捣 法。(6) 混凝土浇筑时从埋件四周振 捣，直至埋件下气体及泌水排除 干净。八、危险点分析及控制措施序号危险源可能导致的事故预防措施严禁站在石块滑洛方向撬挖石块滑落造成人员伤害插设警示牌，基坑周围清理工作面严禁上下层同时撬挖下层人员伤害上下层同时不得一起撬挖挖掘机回转半径内不得站人、进造成人员伤害旋转半径内部的站人，挖掘机工行其他工作作时，设有专人监护。刨床固定不稳，开始木件加工造成意外损伤刨床必须固定好，经检查后，方 可投入使用。装换刀片没有断开电源人员事故安全刀片时，必须断开电源后，才能换刀片，电源处设专人监护。电源线绝缘老化、损坏、裸露使 用设备人员事故使用合格的电源线，电源线应定 期检查外观和绝缘情况，禁止裸 露使用。电焊机外壳没有进行接地使用人身伤害所有用电设备的外壳都必须可靠 接地后，方可使用。移动电焊机没有断开电源人身伤害断开电源后，方能移动焊机。电焊机一次、二次接线柱端没有防护罩人身伤害一、二次接线柱端必须有防护罩，防护罩破损，必须更换。电焊机被雨水淋湿不经检查接着使用人身伤害电焊机经检查合格后，方可投入 使用。在潮湿地面焊接作业不带绝缘手套和穿绝缘鞋人身伤害操作人员必须持证上岗，佩戴好绝缘设备。不带手套换电焊条人身伤害佩戴好防护设备后，方可进行工 作。两米以上焊接不扎安全带人身伤害两米以上作业必须扎安全带。焊接结束没有断开电源就离开 现场意外伤害工作完毕后，断开所有电源，做好工完、料尽场地清。使用钢筋对焊机出现“打火”人身伤害电焊线必须可靠连接，且不宜过 长。使用振动棒没带绝缘手套电击伤害使用振动棒时，必须佩戴绝缘手 套。支设大型基础时搭设脚手架高空坠落搭设脚手架时扎好安全带并设监护人九、安全文明施工措施1、土方开挖1.1 开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；在软土地段，不得在挖方上侧堆土1.2 基坑开挖应严格按要求放坡。操作时应随时土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及 时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和 土壁的变化。当采取不放坡开挖，应设临时支护，各种支护应根据土质及基坑深度计算确定。1.3 机械行驶道路应平整、坚实；必要时，底部应设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下沉；在饱 和软土地段挖土，应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生位移1.4 机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。1.5 机械施工区域禁止无关人员进入现场。挖掘机工作回转半径内不得站人或进行其他工作。挖掘机、 装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留 在装土车上。1.6 挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。1.7 夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。2、模板工程2.1 基础支模时要注意基坑土壁的变化情况，如发现有裂纹现象，立即加支撑。2.2 大基础模板放入基坑内后，要先与主筋临时拉结固定，以防模板倾覆伤人。2.3 拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。2.4 现下正逢天干地燥，现场木工棚内严禁吸烟并要备有灭火器，要有放火措施，并有专人监督。2.5 在用竹胶板拼组模板时，操作木工工具要注意以下安全要点： 电锯：操作前检查锯片是否有断齿和裂纹现象，并装好防护罩和保险装置；操作时应站在锯片稍左的 位置，不应与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人；送料不要用力过猛，木料拿平，不要摆动或 抬高压低；料到尽头，不得用手推按，以防锯伤手指，如两人操作，下手应待木料出锯台后，才可去 接拉；锯短料时，必须用推杆送料；木料卡住锯片时，应立即停机后处理；如用电锯破大料，必须有 水冷装置。手压电刨：手压电刨必须有安全装置，并在操作前检查机械各部件及防护安全装置是否有松动或失灵 现象，并检查刨刃锋利程度及吃刀深度，经试车 1-3min 后，才能进行正式工作；吃刀深度一般调为 1-2mm ；操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要猛推猛拉，切勿将手指按于木料侧面；刨料时，先 刨大面作为标准面，然后再刨小面；在刨较短、较薄的木料时应用推板去推压木料；长度不足 400mm 或薄且窄的木料不得上手压电刨；两人操作时，须待料推过刨刃 300mm 以外，下手方可接拖；操作人 员衣袖要扎紧，不得戴手套。自动压刨：操作前应详细检查机械各部件，如有毛病应先修理校正，并调整好床面与刨刃的距离，进行试刨，合格后才能正式使用；每次吃刀深度不宜超过3mm；操作时上、下手应站在机械侧面，上手送 料时，手要远离滚筒；刨长料时，料要平直推进，不得歪斜；如木料不走时，应用其他材料推送，不 得用手推送；不同厚度的木料，严禁同时刨削，以免木料弹出伤人。打眼机：操作前转动台面升降转盘，使台面高低适合，台面平整；根据眼的大小，选择好钻头的规格 钻头要卡紧、装直；操作时要对准眼位均匀加速，操作稳缓，不得猛然下压；压料时不许抖动，并注 意钻头适当冷却；操作时手要离开钻芯100mm以外。2.6 所有机械设备均须做接地，并做好防雨措施。3、钢筋工程3.1 钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上L-U岗。3.2 钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。 机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。3.3 钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。3.4 钢筋加工前应先调直再加工，切口端面应与钢筋轴线垂直， 端头弯曲、马蹄严重的应切去。3.5 钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后， 方可进行冷拉。钢筋冷拉装置及夹具应有足够的强度、刚度和安全系数，防止变形或拉断、倾倒。3.6 丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。为保证丝头加工长度必须 使用挡铁进行限位。3.7 钢筋夹持在台钳上后必须将钢筋加紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为夹紧 而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。3.8 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲 400mm 的短钢筋时，要有防止钢筋 弹出的措施。3.9 粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。3.10 在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。3.11 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电 线。3.12 安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。3.13 现场施工的照明电线及砼振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木， 把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。3.14 起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时 不准操作和站人。4、混凝土工程4.1 进入施工现场要正确配带安全帽；施工现场严禁吸烟；穿戴要整齐，不得穿拖鞋进入施工现场。4.2 基础砼浇筑应检查基坑、槽帮土质边坡变化，如有裂缝、滑移等情况，应及时加固，堆放材料和停 放机具应离开坑边 1m 以上，深基坑上下应设坡道，不得踩踏模板支撑。4.3 砼搅拌前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运行，检查运转正常，运输道路畅通，方可开机工 作。4.4 使用溜槽及串筒下料时，溜槽及串筒必须牢固的固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。4.5 砼浇筑前应对振动器进行式运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套，振动器不得挂在钢筋上， 湿手不能接触电源开关。4.6 砼振动器的安全要求： 作业前检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。4.7插入式振动器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不的多于两个弯；操作时震动棒自然垂直地插入 砼，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼。4.8 振动器要保持清洁，不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高，立即停歇降温后方可 使用。4.9 作业转移时，电动机的电源线保持足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振动器。4.10 电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。经常检查电源线的完 好情况，发现破损立即进行处理。4.11 用绳拉平板振动器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。4.12 振动器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电源开关装在手把上。4.13 操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套。4.14 作业后必须切断电源，做好清洗、保养工作。十、环境保护措施1、认真遵守国家有关环境保护的法律规定，并做好现场施工人员的宣传教育工作，增强环境意识。2、严格控制噪音,对各种机械及时进行维修和保养,把机械运转噪音减少到最低程度,尽量减少夜间施 工,减少噪音扰民。3、建筑垃圾及时进行回收利用，废物应及时运至指定地点4、施工现场设专人负责整理，保持现场整洁卫生。做到施工现场无积水。5、防止扬尘、大气污染措施6、对施工道路采取硬化处理；在现场设洒水临时管，配洒水员，根据现场情况对现场进行洒水清扫， 防止扬尘。7、在施工现场设置垃圾池，施工垃圾及时分拣清扫，并洒水降尘；8、现场搅拌机、电刨、电锯等大型噪声机械，设棚封闭。十一、强条执行：项目名称强条早节条文编号强条内容混凝土工程3.24.1.1模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和 材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和 稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。3.24.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。3.15.1.1当钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。3.35.2.1钢筋迸场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等 的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。3.35.2.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求； 当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符 合下列规定：1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3.35.5.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求3.17.2.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加 齐UGB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和有关环境保 护的规定。3.57.4.1混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试 件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1每拌制100盘且不超过100m3的冋配合比的混凝土，取样不得少于一 次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一 次；3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不 得少于一次；4每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应 根据实际需要确定。3.5& 2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷3.5& 3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不 应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。