冲孔桩基施工

Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.第一节 冲孔桩基施工一、施工工艺过程围堰施工桩位放线埋设护筒桩机就位、冲孔第一次清孔吊放钢筋笼第二次清孔灌注桩身水下混凝土二、主要工工序施工工技术方方案一）围堰施施工该桥0#、11#台均设设计4根根1.22m柱桩桩，共计计8根。桩桩基位于于既有河河道中，施施工时采采用筑岛岛围堰作作为钻机机工作平平台，考考虑工期期紧张，00#、1#台拟采采取同时时筑岛施施工，河河道中间间留155m作为为过水通通道，并并挖除过过水河床床淤泥，增增大流水水断面。二）桩基施施工对岩溶地区区桩基成成孔，只只有全套套管钻机机或冲击击钻机适适用，普普通旋转转钻机不不能处理理溶洞，且且对洞底底坚硬灰灰岩层钻钻进困难难，极易易损坏钻钻头，经经综合考考虑，确确定为冲冲击钻冲冲击成孔孔，利用用冲击锤锤尽力冲冲击，在在砂层或或溶洞处处冲砸、挤挤压泥石石，填塞塞孔洞形形成泥石石护壁。（1）测定定桩位、埋埋设护筒筒根据设计图图纸进行行测量放放线定桩桩位，然然后在桩桩位上埋埋设钢护护筒，用用以定位位及保护护孔口和和提高孔孔内所存存贮的泥泥浆水头头，以防防止坍孔孔。钢护筒直径径采用11.5mm，高22m，埋埋设应准准确稳定定，护筒筒中心与与桩位中中心的偏偏差不得得大于5500。护筒筒与土壁壁之间用用粘土填填实，埋埋入深度度不应小小于1mm1.5m。（2）钻机机就位、钻钻进钻机就位必必须水平平稳固，并并使钻机机中心对对准护筒筒中心，其其偏差应应小于220。在在钻进过过程中要要经常检检查钻机机平台水水平情况况，发现现倾斜应应及时调调整，保保证孔垂垂直偏差差不大于于1%。开工初期，施施工人员员应对现场地质质深入了了解，钻孔过过程中不不可急于于求成，以免遇溶洞时漏浆而来不及处理，使整体坍塌，钻机倾覆，锤头被埋住。在软-流塑淤泥层及粘土层钻进时，采用小冲程（5075 厘米），并提高泥浆的粘度和相对密度，抛填小片石反复冲击。尤其护筒底脚下24m范围内，应认真施工，使孔壁坚密不塌不漏。此时施工应缓慢渐进，桩孔上部护壁相当于建筑物的基础，如施工质量不好，向下钻进时稍遇问题，有可能整体坍塌。在岩溶层钻钻进时，应应熟悉地地质资料料，做到到“提前前预防，及及时处理理，根治治彻底”，将将钻至溶溶洞时，改改用小冲冲程缓慢慢钻进，防防止突然然打穿溶溶洞顶板板，造成成卡钻，备备足粘土土、片石石、袋装装水泥等等材料，漏漏浆时，马马上回填填，以小小冲程反反复冲砸砸，形成成泥壁，堵堵塞洞内内的通道道，防止止孔壁坍坍塌和泥泥浆流失失。必要要时提前前对溶洞洞进行注注浆处理理。 遇溶溶洞，出出现漏浆浆，立即即向孔内内回注浆浆液，同同时用装装载机配配合，向向孔内抛抛粘土止止住漏浆浆，用小小冲程缓缓慢钻进进。出现整体坍坍塌事故故经测量量定位后后，重新新埋设护护筒，配配置锤头头重新钻钻进，将将近埋钻钻位置时时，用铁铁管伸入入孔中以以高压水水冲射，用用吊车配配合钻机机提上锤锤头。 因因岩溶层层地质复复杂，洞洞内岩面面高低不不平，或或一面有有岩，一一面悬空空，容易易造成卡卡钻和斜斜孔，此此时必须须抛填粘粘土、片片石，用用低冲程程冲砸，反反复循环环，多次次休整桩桩孔，保保证冲孔孔质量。 在溶洞发育育地段钻钻孔，施施工时应缓慢慢钻进，反反复冲砸砸，确保保护壁质质量，不不可急于于求进，防防止下部部岩溶层层施工出出现隐患患。卡钻、掉掉钻的预预防和处处理 在遇遇到探头头石、落落石、梅梅带孔、岩岩溶层的的溶沟、溶溶槽或击击穿溶洞洞顶板时时，极易易发生卡卡钻，此此时应抛抛填片石石，高频频低程冲冲砸。如如已发生生卡钻，应应仔细分分析原因因，不可可妄动，以以免造成成越卡越越紧或掉掉钻事故故，当钻钻头可活活动时，可可上下提提动钻头头，并使使钻头转转动一个个角度，反反复尝试试，有可可能提出出，或用用吊车配配合钻机机，同时时或交替替提动，有有时能将将锤头提提出。用用小冲锤锤（以圆圆钢或钢钢轨焊接接）在桩桩孔一侧侧冲击，并并配合高高压空气气或高压压水冲射射，使卡卡点松动动后提出出钻头。必必要时可可试用水水下爆破破法，震震松卡锤锤，吊车车配合提提出钻头头。 掉钻钻的原因因主要是是大锤的的老化破破断，或或大绳与与锤头连连接不好好，钻孔孔中应时时常检查查机具设设备防止止掉钻，如如掉钻后后立即打打捞，根根据不同同情况，采采用能够够适宜的的打捞工工具。（3）泥浆浆护壁成成孔冲孔的同时时应在孔孔中注入入泥浆护护壁并使使护筒中中的泥浆浆面高于于地下水水位1.5m以以上。在在成孔过过程中应应经常测测定泥浆浆密度。一一般注入入的泥浆浆密度宜宜控制在在1.111.15，排排出的泥泥浆密度度宜为11.21.44，对易易塌孔的的土层排排出的泥泥浆密度度可增大大至1.311.5。（4）清孔孔当冲孔达到到设计深深度后，就就应及时时清孔，对对稳定性性差的孔孔壁宜用用泥浆循循环排渣渣清孔，对对孔壁土土质较好好不易塌塌孔时，可可用空气气吸泥机机清孔。清孔分两次次进行。第第一次清清孔是在在钻进一一到设计计深度就就立即开开始，采采用正循循环换浆浆法清孔孔，将钻钻杆提离离孔就底底30005000后后，不断断置换泥泥浆，维维持正循循环清孔孔30mmin左左右，确确认孔内内泥浆稠稠度和孔孔度沉渣渣厚度基基本符合合要求后后，即可可将钻杆杆提起，进进行吊放放钢筋宠宠工作。第第二次清清孔是在在下导管管后，灌灌注混凝凝土前进进行。可可采用泵泵吸反循循环法清清孔，清清孔过程程中必须须及时补补给足够够泥浆使使护筒内内泥浆面面保持稳稳定。清清孔结束束后，灌灌注混凝凝土前，泥泥浆性能能指标与与孔底沉沉渣厚度度应符合合以下规规定：孔底5000以以内泥浆浆密度应应小于11.255，粘度度28SS，含沙沙率4%；孔底沉渣渣厚度：柱桩1000。应特别注意意第二次次清孔结结束与灌灌注混凝凝土开始始这一段段时间隔隔。不得得大于330miin，否否则重新新清孔。（5）吊装装钢筋笼笼钢筋笼所用用钢筋均均在有资资质的实实验室实实验合格格后方可可使用。钢钢筋笼宜宜分段制制作，分分段吊装装就位，钢钢筋笼接接头宜采采用焊接接连接，接接头面积积不超过过该截面面的500%。钢钢筋笼周周围根据据现场实实际情况况焊接耳耳环筋，以以保证钢钢筋笼顶顶面标高高。超声声波检测测管采用用57钢钢管，接接头采用用70钢钢管，均均布于钢钢筋笼加加强箍筋筋内，下下端用钢钢板封底底焊牢，浇浇筑混凝凝土前将将其中灌灌满清水水，上口口用塞子子堵死。钢筋笼搬运运和吊装装时，应应防止变变形。安安装钢筋筋笼之前前，要求求钢筋笼笼尽可能能对准桩桩孔中心心，保持持垂直缓缓慢沉入入，避免碰碰撞孔壁壁，当笼笼长约剩剩下1mm时暂停停下沉，将将顶端锚锚固筋向向四周均均匀拨开开，形成成喇叭口口，其直直径约比比护筒直直径大1100mmm，继继续缓慢慢下沉直直至孔底底，完成成钢筋笼笼安装工工序，此此时，向向四周张张开的锚锚固筋顶顶撑孔口口钢护筒筒及孔周土土壁，钢钢筋笼对对中（桩桩孔中心心）情况况一般良良好。就就位后对对钢筋笼笼固定、要要牢靠，以以防止钢钢筋笼坠坠落或灌灌注混凝凝土时上上浮。（6）吊放放导管、灌灌注水下下混凝土土灌注水下混混凝土采采用导管管法施工工，导管管内径25，各各节用法法兰盘螺螺栓连接接并加密密封固，导导管应做做严密性性试验，防防止灌桩桩过程中中漏水造造成断桩桩。导管管用吊车车配合钻钻机进行行吊放。水下混凝土土严格按按照施工工配合比比进行配配料，每每盘混凝凝土砂石石料均经经过磅秤秤称量，用用水量严严格以施施工配合合比加入入，保证证混凝土土的强度度、坍落落度符合合要求。采采用小型型农用三三轮车运运送至施施工现场场漏斗内内，吊车车配合灌灌注。开始浇筑前前，导管管下口先先用球塞塞堵住，从从管子中中用铁丝丝吊住。首首盘混凝凝土应当当经过计计算，保保证开管管后管中中混凝土土排开水水面，并并使混凝凝土面高高于导管管底面。水水下混凝凝土灌注注应连续续进行，不不得中断断。在灌灌注混凝凝土过程程中，要要保证导导管始终终埋入混混凝土226mm，避免免导管埋埋入过深深导致导导管堵塞塞或导管管提开太太快，导导致将导导管提出出混凝土土面产生生断桩。每每根桩混混凝土灌灌注的最最终高程程应比设设计的桩桩顶标高高高出11m，以以保证破破除桩头头后，桩桩顶设计计标高处处的混凝凝土达到到强度设设计值。每根桩水下下混凝土土灌注的的同时，在在现场取取样做混混凝土强强度标准准试块两两组，一一组试压压7d强强度，一一组试压压18dd强度。水水下混凝凝土灌注注完成，强强度达到到规范要要求后，在在监理工工程师现现场监督督下，由由有资质质的检测测单位对对桩身质质量进行行检测，合合格后方方可进行行下道工工序的施施工。附：冲孔灌灌注桩施施工工艺艺流程图图冲孔灌注桩桩施工工工艺流程程图是否制作护筒埋设护筒向孔中注清水或泥浆平整场地桩位放样钻头准备钻机就位检修钻头钻 进钻孔检查清 孔检测调整泥浆指标泥浆备料泥浆沉淀池泥浆池钢筋骨架制作钢筋骨架吊装安立钢筋骨架设隔水栓设立导管试拼装检验导管灌注水下砼砼检验砼输送拨除护筒供 水测量砼面高度 施工准备措措施 施工前前，应根根据工程程地质勘勘察资料料，确定定哪些桩桩有溶洞洞（必要要时在设设计的每每个桩位位都做一一钻探孔孔），溶溶洞的类类型、大大小及所所在的位位置，提提前做好好准备。 对钻探探显示有有地下溶溶洞的桩桩位，在在冲桩成成孔前，可可对钻探探孔进行行压灌浆浆，如钻钻孔容易易灌满，则则表明溶溶洞不大大没有连连通，可可直接进进行冲桩桩，如久久压灌浆浆而难以以灌满，则则表明溶溶洞较大大或为连连通洞，可可采用砂砂浆、黄黄泥等填填充，填填满后再再进行冲冲桩成孔孔。 对有溶溶洞的桩桩位，钻钻机宜垫垫设钢网网架（如如用槽钢钢或工字字钢纵横横制作而而成），这这样如发发生大坍坍塌孔时时，钻机机可由钢钢网架撑撑托于地地面，安安全又避避免损失失。 冲孔前前要做好好泥浆、黄黄泥、片片石、长长钢护筒筒或预制制钢筋混混凝土护护筒、麻麻袋、快快凝水泥泥、砂与与碎石料料等材料料的准备备。 开孔时时应低锤锤密冲，反反复冲击击造壁。成成孔过程程中必须须保证泥泥浆补给给，保持持孔内浆浆面稳定定。 在粘土土层中成成孔时，冲冲程12米，加加清水或或稀泥浆浆，经常常清除冲冲锤上的的泥块；在砂层层中成孔孔时，冲冲程12米，泥泥浆比重重控制在在1.331.5，勤勤冲、勤勤掏渣，必必要时抛抛黄泥提提高泥浆浆浓度；在基岩岩中成孔孔时，冲冲程34米，泥泥浆比重重1.33左右，勤勤掏渣。 开始冲冲进基岩岩时，宜宜采取“吊吊打”的的施工方方法，既既短冲程程、密频频率的低低锤密击击冲孔工工艺，以以免偏斜斜。如发发现桩孔孔偏斜，应应立即回回填片石石，厚330550厘米米，再继继续冲孔孔。 经常检检查钢丝丝绳磨损损情况、卡卡扣松紧紧程度、转转向装置置是否灵灵活，以以免突然然掉锤。同同时准备备好打捞捞钩，准准确控制制松绳长长度，既既要勤松松、少松松，又要要免打空空锤，以以备在掉掉锤时可可立即打打捞。 为便于于打捞，应应在冲锤锤上设打打捞环、打打捞杠、打打捞套。 遇到卡卡锤时，应应交替紧紧绳、松松绳，将将冲锤慢慢慢吊起起，不得得硬提猛猛拉，必必要时可可使用打打捞钩等等辅助工工具助提提。 清孔时时必须及及时补充充足够的的泥浆，始始终保持持桩孔中中浆面稳稳定。清清孔后泥泥浆比重重应控制制在1.151.225之间间，孔底底沉渣厚厚度小于于5cmm。清孔孔后应立立即灌注注水下混混凝土。 4、施施工技术术措施 一旦出出现漏浆浆应马上上提锤，防防止因塌塌方而埋埋锤，然然后补浆浆及回填填黄泥、片片石，堵堵塞溶洞洞，待桩桩孔稳定定后，用用桩锤轻轻压所填填黄泥及及片石，使使黄泥、片片石起堵堵塞溶洞洞的作用用。 当桩孔孔即将冲冲穿溶洞洞时，要要低锤轻轻冲，防防止桩锤锤一旦冲冲穿溶洞洞而滑过过溶洞中中，造成成卡锤。一一旦遇岩岩面不平平而造成成偏孔时时，应回回填片石石修孔直直至不偏偏为止。 在溶洞洞区施工工时，当当溶洞较较小，使使用优质质的膨润润土泥浆浆进行护护壁，保保持孔内内的水位位高度，适适时向孔孔内投入入潮湿泥泥块或袋袋装粘土土及小块块片石，采采用慢速速冲进将将抛填物物挤入溶溶洞孔壁壁或溶洞洞裂缝，以以加固护护壁，防防止漏浆浆和塌孔孔。当遇遇到溶洞洞比较大大或是溶溶洞群时时，如果果溶洞太太大，抛抛填黄泥泥及片石石仍然无无法堵塞塞，若溶溶洞深度度不大，可可采用振振打长钢钢护筒（或或预制钢钢筋混凝凝土护筒筒），采采取边冲冲孔边振振沉钢护护筒的方方法穿过过溶洞，在在穿越溶溶洞过程程中不断断抛填片片石及粘粘土块，及及时补充充优质的的膨润土土泥浆至至孔内，保保持孔内内的水位位高度。若若溶洞位位置较深深，则可可通过抛抛填袋装装混凝土土（掺快快凝剂或或由快凝凝水泥拌拌成）堵堵塞溶洞洞后，再再冲桩成成孔。 成孔时时采用自自行造浆浆，冲孔孔过程应应勤循环环清孔，控控制好泥泥浆质量量，冲至至岩层时时，应低低锤慢冲冲，防止止斜孔、偏偏孔，及及时采取取岩样进进行分析析，经鉴鉴定合格格后便清清孔灌注注混凝土土。 桩孔的的钻进应应分班连连续作业业，不得得中途停停止，经经常注意意土层及及岩屑的的变化，在在土层、岩岩层中均均采取渣渣样，判判断土层层、岩层层，做好好记录表表中，并并与地质质剖面图图核对。对对遇溶洞洞的桩位位，应穿穿越溶洞洞底部一一定的深深度，才才可终孔孔灌注桩桩芯混凝凝土。 对于存存在溶洞洞的桩孔孔，灌注注水下混混凝土时时，可能能需用较较多的混混凝土，个个别扩散散系数可可达到556。因因而灌注注过程中中，应专专人勤测测量混凝凝土面标标高，并并以此控控制提升升导管速速度，避避免不知知情使导导管脱离离混凝土土面而造造成断桩桩事故。