双套管的用途

双套管的好处双套管输灰管由主输送管和固定在其内壁顶部的内旁通管 组成，内旁通管底部沿轴向每隔一定间距设一开口。当主输送管 内某处出现灰料沉积时，沉积料段处的压降剧增而使气灰混合流 被迫流入内旁通管，又从下一开口以较高的速度流出而重新进入 主输送管，并且在此料段区域形成紊流，将此料段堆吹散。气灰 混合物流入和流出内旁通管在整个输灰过程中不断重复，耐干灰 料段在主输送管内不断分割、移动、吹散，将灰料不断向前输送。 从而使双磁疗管气力输灰系统实现低流速、高浓度的紊流稳定输 灰运行。较序号输送类型国外代表商初速m/s优点缺点1负压系统美国UCC美国ASH14-16 投资低 短距离出力大 速度高，磨损大 风机磨损高，距离短2低正压系统德国M?ller 美国 UCC、ASH10-12 气源压力低， 可用罗茨风机 出力小 管道磨损大 出力可调性差3上引式仓泵系统澳大利亚ABB 瑞典菲达8-12 设备造价低 出力便于调节 灰气比低 耗气量大 管道磨损高4栓塞式密相输送系统英国Clyde, 芬兰 Pneuplan3-7 投资省，灰气比高 控制简单 阀门磨损小 距离短 连续运行，频率高 无法解决堵管5双套管密相系统德国M?ller 意大禾U Hamon4-6 灰气比高，速度低 耗气量低，适应性强 不堵管，可带灰启动 运行成本低初期投资略高内旁通系统与常规除灰系统的比较 下面以 Clyde、Pneuplan、ABB 为代表的常规密相输送系统与我公司的内旁通（双套管）密相系统作一比 较：2.1 栓塞式密相输送系统栓塞式密相输送系统代表公司有：英国Clyde，芬兰Pneuplan。英国Macawber公司成立1974年，后来几 名技术人员分道扬镳，产生了英国Clyde公司（1994年），芬兰Pneuplan等公司。Clyde公司以吹灰器著名，但由于美国巴威的湖北戴蒙德机械有限公司垄断了中国吹灰器市场，Clyde几乎 没能创造几个国内业绩，故把主要精力用在Macawber公司圆顶阀（Dome阀）上，并与规划院合资，来获 得市场；Cldyde正压密相气力除灰系统属于柱塞流输送，关键部件是圆顶阀，其系统具有如下特点：但当 输送距离较远（250m）时，该系统需要设有中间灰仓进行二次输送，由于其输送距离和出力有限等缺点, 并且输送距离超过250米时需加中间接力，增加了事故点，因而Clyde不太适合长距离、大出力灰输送， 而对于短距离（200-300m）输送，其系统运行的频率较高，管道磨损高于内旁通双套管系统。该系统简单可靠，进料阀门均采用圆顶阀，此阀门由于采用圆形充气橡胶密封圈密封，阀门动作时与密封 圈不接触，因而阀门可以在几乎没有磨损状态下运行（目前此阀门已被多家除灰公司所采用，如德国 M?LLER，意大利HAMON、ABB等）；输送速度低，因而磨损小；在近距离输送（250m）时，可以达到 较高的灰气比，出力较大。2.2 上引式仓泵密相输送系统 上引式仓泵密相输送系统的代表公司有：澳大利亚 ABB。ABB的DEPAC系统主要特点是发送器采用上引式流态化仓泵，因而相对于下引式发送器输送管道数量较 多，初始段灰气比较高，输送距离越长，灰气比越低；输送管路需外附加吹堵管路，以防堵管，增加了维 护工作量和事故点。从机理角度讲该气力输送系统属悬浮输送类型，即在整条输送管道中，输送介质必须 达到足够高的流速以克服散粒状物料的沉降速度才能将飞灰带走，初速度一般达10-12m/s以上，末速度可 达 17m/s 以上。系统的流速低于普通正压气力输送系统，但远高于内旁通密相气力输送系统，相应地，磨 损程度也较大。由于磨损速度正比于流速的三次方，若以内旁通密相气力输送系统作为基准，则该系统的 磨损要严重得多，故其日常维护工作量、备品备件的开支高出很多。2.3 双套管低速密相系统双套管低速密相系统的代表公司：德国M?LLER公司、意大利HAMON公司。德国 MOLLER 公司是欧洲专门从事粉煤灰输送公司。 1993 年，电力部机械局曾组织有关人员进行考察。 发现该公司技术力量较雄厚，不仅设有专门从事粉煤灰设计机构，且具有相当规模粉煤灰试验设备和机械 加工能力和销售渠道。主要特点是设计、制造密相紊流气力除灰系统。特别是输灰管选用双套管，是国外 八十年代中期先进技术，获该项目技术专利，它机理正确，结构简单，在国内嘉兴电厂首先使用，情况良 好。双套管低速密相系统在国内投入使用初期，许多用户对此系统的技术特点非常感兴趣，但当时主要问题是 价格偏高，初投资比其他系统要高许多，因而采用了采用稀相和常规浓相系统的较多，这与国内用户重视 初投资是分不开的；由于双套管低速密相系统固有的特点：低速、密相、磨损轻缓，大大提高了耐磨件的 寿命，节约检修工作量和维修费用，同时降低了运行成本，对用户的好处是长期的，这主要包括降低维修 工作和减少大修内容。由于双套管紊流技术从机理上解决了灰系统的磨损与堵管问题，技术先进，磨损小，运行费用较低，因而 在较短的时间内，在国内外完成了不少业绩。 华电环保在消化吸收国外先进经验基础上，根据国内煤种、 运行方式及我方经验二次开发，目前已实现系统绝大部分设备国产化。