油、气管线封堵用火作业安全管理规定.ppt

油、气管线封堵用火作业安全管理规定,术语和定义,人工开孔（简称开孔） 在油、气运行管道上以机械或人工采用不发火的切锯方式，加工出不同尺寸的孔洞或断面。 4级风险 局部装置的停工检修、易燃易爆、4.0Mpa以上（含4.0Mpa）蒸气系统需动火的带压堵漏、非常规进入有限空间作业、火炬系统作业、在线开孔、封堵；第三种动土作业。,术语和定义,封堵 油、气管道在不能吹扫、置换合格，不能采用盲板隔离的情况下，采用机械或人工切锯方式在管道开孔或割断，从开孔或断面处将隔离物送入管道，以阻隔管道内油、气介质，确保隔离出的作业区域达到安全用火条件。,5 管理内容及要求,作业项目前，项目负责部门应召集公司相关专业、直属单位相关部门、所在单位和施工承包方对封堵作业管道状况（管段的走向、埋深、高差、作业距离）进行现场调查。了解作业管段的管道压力、介质种类、温度、管道壁厚及防腐方式。掌握能够进行放空、冲洗、置换、隔断处理的基本条件、作业管道允许的最长停用时间。,施工作业现场选取原则,施工现场应有足够的作业场地、操作空间，道路应畅通无阻，便于进出消防车及其它施工机械的地点。并且在满足工艺要求的条件下，尽量避免应避开在装置生产区域、公共系统密集区、电力通信线路、管道交汇点、管道严重腐蚀区等。,管线上作业点选取原则,开孔、封堵作业点应尽量选择在水平管段上。 管道有埋地、架空、管墩上几种敷设方式时，作业点选择在管墩上敷设的管段上。开孔部位应避开管道螺旋焊缝、环焊缝，便于人工或机械切割作业。,对于高低起伏的管道，宜选择在管道隆起部位的顶端，一般不要选择在低点易于积存油气管段。 管道外有可燃气体源时，作业点应选择其上风向。,管道需要进行多处动火时，应符合下列规定,各个动火部位不宜同时进行，前一处动火部位的封堵，焊接工作完成后，方可进行下个部位的开孔、封堵、焊接等工怍；,停产扫线后有可能残留少量液体的管道，动火次序应自低处开始逐个完成。,管道需要进行多处动火时安全规定,在与油罐或其它容器直接相连的管道上使用电焊或其他带电设备时，不得进行油罐或容器的进出油操作，也不得进行其加热系统操作。,容器与动火施工的管道之间，必须关切断阀。当切断阀的严密性无法判断时，应将阀门位于管道一侧的法兰拆开加合适盲板。无法加盲板时应提高容器液位，使其高出进出口阀门lm以上。,5.7 动火前作业准备,5.7.1 使用带压开孔、封堵方式，在油、气管道上接线或维修更换等作业时，生产车间、施工单位应根据管道材质、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等制定现场工艺处理和施工方案。项目所在单位安全、调度、机动、技术等相关责任部门进行方案审批。 5.7.2 施工单位管理人员应向全体施工人员进行安全技术交底，组织施工方案学习。,5.7 动火前作业准备,5.7.3 动火施工的管道、设备需卸压、倒空、扫线的，管道沿线与动火点直接有关阀门的控制，应由调度部门或生产车间安排专人操作。 5.7.4 参加管道动火施工人员应掌握消防知识，会使用灭火器及有关的消防器材。焊工、电工、起重工等特种作业人员必须持证操作。 5.7.5 施工人员应根据需要配备相应的特种防护服，动火施工操作时，施工人员应在动火点的上风向作业；并应避开油气流喷射和封堵物射出等方位。,5.7.6在油罐或油池附近开孔及动火焊施工时，应符合下列规定,在油罐(油池)上风向动火施工时，动火点与油池之间设置屏蔽，动火点接近或高于油罐出气孔时也应设屏蔽； 在油罐下风向不宜进行动火施工，必须动火时，油罐不得进出油，且施工区域中可燃气体浓度必须低于其爆炸下限的25。,5.7.7埋地管道开孔及动火焊施工用的操作坑应符合下列规定：,操作坑应足够大，以保证施工人员的操作和施工机具的安装及使用，并留有足够的安全空间。 操作坑与地面之间应有人行通道，通道应设置在动火点的上风向，其宽度不小于lm，通道表 面应采取防滑措施。,动火作业前准备,5.7.8 架空管道动火施工中，不得采用易燃材料搭设施工平台及便道。施工平台及便道的形状及几何尺寸应符合操作要求。 5.7.9 在架空管道上动火施工的人员，应系扎便于脱钩的安全带；在埋地管道操作坑中进行动火施工的人员应系扎安全绳，并有专人监护。5.7.10 动火施工中，作业点的可燃气体浓度应低于其爆炸下限的25(检测仪)。在施工的全过程中应每隔10分钟检测可燃气体浓度。 5.7.11 办理相关危险作业票证,执行检、维修及施工作业风险管理程序。,动火作业管理,焊接作业(1),挡弧（光）布,灭火器,接火盘,三、动火作业管理,气瓶防晒措施(3),动火作业管理,气割作业(2),安全距离,5.8 管道开孔,5.8.1 在未处理合格的油、气管道上开孔，应使用不产生火花的工具（如表面涂黄油的钢锯）。 5.8.2 开小孔后应使用不产生火花的工具将小孔扩成可进行封堵操作的形状。 5.8.3 如发现管内压力较高且长时间不降或油品外溢，应立即用卡具将开孔部位封严，并查找原因。在未采取有效措施之前不得进行下道工序施工。,5.9 管道封堵,5.9.1 封堵应设置在水平管段上，开孔后清理管线存油，再进行封堵步骤（少量存油可擦拭干净）。 5.9.2 封堵开孔形状根据管径和工艺安装要求确定，小于250 mm管线采用锯开端面进行封堵处理，大于等于250 mm管线锯楔口，开口的大小应便于放入隔离物并夯实。 5.9.3 封堵隔离物可以选择胶球封堵、黄泥封堵、膨润土封堵、黄土封堵。,5.10 动火管道的焊接,5.10.1 封堵完成后从作业孔处检测可燃气体合格方可使用气割与电焊等明火设备施工，施工用火过程中，每10分钟检查一次隔离物情况，对用火点截面的管线内进行可燃气体检测，发现可燃气体浓度上升立即停止作业，查明原因，加固隔离物，检测合格方可继续作业。 5.10.4 动火施工区域应设置警戒，防止与动火工作无关人员或设备等进入施工区域。动火施工现场根据施工的危险程度配备一定数量性能可靠的消防器材或消防车。,5.11 封堵拆除,焊接完成后，检查现场无明火，从焊接管线的法兰处拆出隔堵物。,热电厂带压堵漏作业管理规定,所有能停运消压处理的作业不得进行带压堵漏作业。 在设备管道带压的情况下采取的堵漏作业应选择“带压堵漏”图标,在设备、法兰、阀门等处泄漏且无法隔离检修时采取的封堵泄漏点作业应选择“密封堵漏”图标,作业图标及风险等级,带压堵漏 3级 机械密封/堵漏4级 对于无法通过常规方法进行绝对隔离的情况而采用的一种特殊隔离方式，属高风险特殊作业。 密封堵漏 3级,以下带压堵漏作业必须进行二次风险评估，,泄漏点温度: 300 泄漏点压力4.0MPa 泄漏介质毒性危害程度为中度以上、高度以下的介质 一处泄漏当量直径5mm，10mm。 需要动火的带压堵漏作业,劳动防护要求,带压堵漏施工操作人员，作业时必须配戴适合带压堵漏特殊需要防爆隔热面罩安全帽，穿防护服等。 现场使用防护用品和类型和等级，由泄漏介质性质、温度压力来决定 。 泄漏现场的噪音高于100分贝时，操作人员必须配戴防噪音耳罩，同时与监护人经常保持联系。 带压密封作业时，施工操作人员要站在泄漏处的上风口，或用压缩空气、水蒸汽将泄漏介质吹向一边，避免泄漏介质直接喷到操作人员身上。,施工要求,作业场所必须整洁、无杂物，道路畅通，遇有紧急情况保证作业人员及时撤出现场。 安装卡具时不能大力敲打，注射阀的导流方向不能对准人、设备及易燃易爆物品。,作业时要严格控制注射压力和注入密封剂数量，防止密封剂注入系统内部。在压力、温度较高部位，注射枪填加密封剂时应注意关闭枪上施塞后再加密封剂。,施工要求,运行人员应保证带压堵漏作业时的操作平稳，防止介质压力、温度出现较大变化。施工人员在作业时发现泄漏介质温度、压力有不正常的变化时应立即撤出施工现场。 堵漏作业完成后，由车间、施工方现场进行验收，确认无泄漏危险且不会对人员通行、设备运行造成伤害时，方可解除警戒区域和隔离设施。,应急处理,堵漏作业失败后，如需再次进行不停工堵漏作业，应当重新进行风险辨识，制订施工方案和安全预案。 因施工操作导致漏点扩大不能控制时，现场负责人应立即撤出所有工作人员，并根据泄漏介质压力、温度、风向划定警戒区域，指定专人监护防止人员误入，同时向工艺车间、调度汇报。,欢迎批评指正!,2005.5.22,