油压技能实用培训教程

油油 压压 技技 能能TPM TPM 设备保养范例说明设备保养范例说明油压之结构1 油压之起源有关依阿基米得流体之原点。有关依阿基米得流体之原点。帕斯卡考虑流体产生作用之力量，朝任何方向产生作用帕斯卡考虑流体产生作用之力量，朝任何方向产生作用，说明流体之连续性平衡。，说明流体之连续性平衡。有关油压机器之基本构造，和功能之构想，十六世纪左右考虑旋转泵、齿轮泵等。静止之流体压力，具有如下之性质：静止之流体压力，具有如下之性质：1.1.压力朝各面直角产生作用。压力朝各面直角产生作用。2.2.附加于密闭容器之压力，以对流体各部相同之强度传输。附加于密闭容器之压力，以对流体各部相同之强度传输。3.3.任意点之压力，对所有之方向产生相同之作用。任意点之压力，对所有之方向产生相同之作用。1 1）以小之力量可输出）以小之力量可输出(大大)之力量。之力量。2 2）为何使用油）为何使用油因为水容易产生锈、缺少因为水容易产生锈、缺少(润滑润滑)性，所以会加快机械之磨损。而且，由性，所以会加快机械之磨损。而且，由于粘度低，因此密封困难。由于油具有润滑性，因此寿命长并可获得于粘度低，因此密封困难。由于油具有润滑性，因此寿命长并可获得安定之性能。安定之性能。2.2.油压之构造油压之构造（3 3）油压之优点、缺点）油压之优点、缺点优点：优点：.以较小型输出强之力量。.防止超载，简单又正确。.调整容易又正确。.无段变速简单动作又平滑。.可做遥控。.具有耐久性。缺点：缺点：.配管麻烦、漏油难对付。.需要防止动作油之污染对策。.增大电动机之马力。.动力之传输损失多。.因油之(温)度而改变机械速度。.装置之制造费较高。.维护费较高。壓 力 控 制 閥 決 定 工 作 之 大 小 流 量 控 制 閥 決 定 工 作 之 速 度 方 向 轉 換 閥 決 定 工 作 之 方 向 油 壓 閥、壓 力、流 量、方 向 控 制 油 壓 泵 （送 壓 力 油）油 壓 致 動 器 （將 油 壓 改 為 工 作）油 箱 （供 給 油）工工 作作 之之 要要 素素 工 作 之 大 小 工 作 速 度 工 作 之 方 向 被控制的油 回路油 高壓油 配 件 連 接 各 機 器 之 管、壓力 錶、過 濾 器 低壓油 （4 4）构成油压之五要素）构成油压之五要素（5 5）油压装置之基本回路和结构）油压装置之基本回路和结构油压机器之保全和检查1 油压泵油压泵系为将从外部提供之机械动力转换为油之流程和压力者。油压泵系为将从外部提供之机械动力转换为油之流程和压力者。(1)各种泵浦之特征(2)叶轮泵作为工作机械或车辆之转向油压源，被广泛使用。作为工作机械或车辆之转向油压源，被广泛使用。叶轮泵之特征：压力降低少，体型亦较小。压力降低少，体型亦较小。可控制吐出量，脉动少。可控制吐出量，脉动少。（3）齿轮泵和螺旋泵用于建设机械、农业机械、堆高机等。用于建设机械、农业机械、堆高机等。齿轮泵之特征：较其它之泵浦构造简单，耐久性优良。较其它之泵浦构造简单，耐久性优良。零件数量少、价格低廉。零件数量少、价格低廉。（4）活塞泵高压下之泄漏很小，在泵浦中最常用于高压下之泄漏很小，在泵浦中最常用于(高高)压用途。压用途。活塞泵之特征：耐高压、效率高。耐高压、效率高。回路设计进行容易化、省能源化。回路设计进行容易化、省能源化。停止时检查 安装螺栓是否有松弛安装螺栓是否有松弛对准记号。对准记号。吸入侧之接头是否有松弛。吸入侧之接头是否有松弛。是否有从泵浦之吐出口及吸入口，轴封部之漏油。是否有从泵浦之吐出口及吸入口，轴封部之漏油。运转时检查 是否从泵浦吸入吸收空气。是否从泵浦吸入吸收空气。泵浦之噪音，振动是否大。泵浦之噪音，振动是否大。轴承部是否有异常轴承部是否有异常(声音声音)。泵浦之温度泵浦之温度6060度以下是否高度以下是否高触觉检查 正常状态可用手触摸45秒以上异常状态不可用手触摸25秒以上 无负载时，油压表是否有指针摆动。无负载时，油压表是否有指针摆动。是否致动器有速度降低之现象。是否致动器有速度降低之现象。是否增加电动机之电压、电流。是否增加电动机之电压、电流。（6 6）油压泵之故障）油压泵之故障（5 5）泵浦之检查要点）泵浦之检查要点系为防止系为防止(逆流逆流)之阀，具有监督单向流通之功能。之阀，具有监督单向流通之功能。逆止阀之检查要点停止时检查 是否有从连接部渗出、漏油。是否有从连接部渗出、漏油。本体各部是否有松弛。本体各部是否有松弛。安装部是否有松弛。安装部是否有松弛。2.2.逆止阀（逆止阀（Check ValveCheck Valve）视油压回路之压力，使电路开关所使用者。视油压回路之压力，使电路开关所使用者。压力开关之检查要点停止时检查 是否有从连接部之渗出、漏油。是否有从连接部之渗出、漏油。安装部是否有松弛。安装部是否有松弛。配线是否有损伤。配线是否有损伤。3.3.压力开关压力开关4.4.压力控制阀压力控制阀除了放出油之安全阀之动作以外，为保持回路内之压力一定所使用，可避免造成油压回路内之压力过大。（1 1）压力控制阀之检查）压力控制阀之检查停止时检查 配管之接头部是否有油之渗出、泄漏。配管之接头部是否有油之渗出、泄漏。是否固定锁紧螺帽。是否固定锁紧螺帽。安装螺栓是否有松弛。安装螺栓是否有松弛。运转时检查 加压时是否有异声、振动。加压时是否有异声、振动。压力是否微振动，发出哔之尖锐异常声音。压力是否微振动，发出哔之尖锐异常声音。此时，有时在扼流圈堵住垃圾或渗透空气。此时，有时在扼流圈堵住垃圾或渗透空气。压力是否上升、下降压力是否上升、下降如果压力未上升时，垃圾咬住针阀之阀座或平衡活塞，即跑掉压油，即如果压力未上升时，垃圾咬住针阀之阀座或平衡活塞，即跑掉压油，即不能设定压力。不能设定压力。（2 2）压力控制阀之故障）压力控制阀之故障控制回路流量之阀总称，种类可大略分成缩小阀或流量调整阀。控制回路流量之阀总称，种类可大略分成缩小阀或流量调整阀。（1 1）缩小阀（逆止阀缩小阀）缩小阀（逆止阀缩小阀）压差变动少，使用于不需要过于精密之处。压差变动少，使用于不需要过于精密之处。（2 2）流量调整阀）流量调整阀用于压力变动多，而且用于压力变动多，而且需要正确流量控制时所使用。需要正确流量控制时所使用。5 5 流量控制阀流量控制阀（3 3）流量控制阀之检查要点）流量控制阀之检查要点停止时检查 是否有漏油、渗出。是否有漏油、渗出。是否固定锁紧螺帽。是否固定锁紧螺帽。是否有安全螺栓之松弛。是否有安全螺栓之松弛。运转时检查 是否可调整流量。是否可调整流量。是否有异声。是否有异声。（4 4）流量控制阀之故障）流量控制阀之故障为控制油压致动器之运动方向、改变油之流动方向，或限制流动方向之控为控制油压致动器之运动方向、改变油之流动方向，或限制流动方向之控制阀。制阀。（1 1）电磁阀）电磁阀为使电磁阀动作，转换油流动方向者。为使电磁阀动作，转换油流动方向者。（2）直流电磁阀和交流电磁阀交流电磁阀，如果短管在转换半途粘合，由于在线圈继续流通过大之电流交流电磁阀，如果短管在转换半途粘合，由于在线圈继续流通过大之电流，因此有时引起异常发烫演变至烧毁线圈。，因此有时引起异常发烫演变至烧毁线圈。（3）电气 油压伺服阀将微弱之电气信号转换为油压，获得强力之输出者。将微弱之电气信号转换为油压，获得强力之输出者。6 6 方向控制阀方向控制阀以圈筒形线圈电磁铁之力量移动短管、改变位置、改变油之流程者。以圈筒形线圈电磁铁之力量移动短管、改变位置、改变油之流程者。（4 4）电磁阀之构造）电磁阀之构造停止时检查 是否有从配管连接部之油渗出、泄漏。是否有从配管连接部之油渗出、泄漏。是否有本体安装螺栓之松弛。是否有本体安装螺栓之松弛。是否有线圈盒之安装螺栓松弛。是否有线圈盒之安装螺栓松弛。是否有连接线之暴露。是否有连接线之暴露。运转时检查 是否有电磁阀之异声、发烫是否有电磁阀之异声、发烫正常状态可用手触摸45秒以上异常状态不可用手触摸23秒以上 方向控制之动作状况是否良好。方向控制之动作状况是否良好。是否有异声。是否有异声。（5 5）电磁阀之检查要点）电磁阀之检查要点将流体能量转换为直线运动或回转运动之装置总称。将流体能量转换为直线运动或回转运动之装置总称。1 1）油压缸）油压缸在以活塞隔开之汽缸两室，互相附加油压，获得在以活塞隔开之汽缸两室，互相附加油压，获得(往复往复)运动者运动者。2 2）种类构造及名称）种类构造及名称3 3）输出功率之计算方法）输出功率之计算方法 输出功率输出功率=剖面积剖面积 压力压力7.7.致动器致动器4 4）安装形式和安装方法）安装形式和安装方法以锐利板或敲针固定于固定部。以锐利板或敲针固定于固定部。5 5）检查要点）检查要点由于油压缸直接承受由于油压缸直接承受(负载负载)，因此故障多，希望确实实施检查。，因此故障多，希望确实实施检查。停止时检查 是否有安装螺栓之是否有安装螺栓之(松弛松弛)。是否有张紧杆之松弛。是否有张紧杆之松弛。杆螺栓部之防松片是否确实。杆螺栓部之防松片是否确实。杆是否有伤、磨损。杆是否有伤、磨损。是否有漏油。是否有漏油。是否有缓冲阀、螺帽之松动。是否有缓冲阀、螺帽之松动。是否用于防尘用之波纹管的破损（以附件破损者为对象）。是否用于防尘用之波纹管的破损（以附件破损者为对象）。运转时检查 杆之前进倒退是否顺利杆之前进倒退是否顺利是否有汽缸起动时之跳出或延迟。将流体能量转换为依回转速度能量之机器。将流体能量转换为依回转速度能量之机器。2 2）油压马达之功能、构造）油压马达之功能、构造馬 達 型 式構 造 圖馬 達 型 式構 造 圖齒 輪 馬 達軸 向 型活 塞 馬 達葉 輪 馬 達輻 射 型活 塞 馬 達（2 2）油压马达）油压马达3 3）油压马达之特征）油压马达之特征可简单实施起动、停止、逆转、变速、加减速等。对输出转距之高速随动性良好。和相同输出功率之电动机和原动机比较，非常小型。4 4）油压马达之检查要点）油压马达之检查要点停止时检查 是否有安装螺栓之松弛是否有安装螺栓之松弛对准记号。对准记号。是否有从吐出口及吸入口、轴封部之漏油。是否有从吐出口及吸入口、轴封部之漏油。杆螺栓部之防松片锁紧螺帽是否有松弛。杆螺栓部之防松片锁紧螺帽是否有松弛。运转时检查 油压马达之噪音、振动是否大。油压马达之噪音、振动是否大。轴承部是否有异常声音。轴承部是否有异常声音。油压马达之温度油压马达之温度6060度以下是否高度以下是否高触觉检查正常状态可用手触摸45秒以上异常状态不可用手触摸25秒以上 杆之回转是否顺利是否有起动时之跳出或延迟。杆之回转是否顺利是否有起动时之跳出或延迟。不仅是储存需要量动作油，而且分离消除油中之混合物或气泡不仅是储存需要量动作油，而且分离消除油中之混合物或气泡，并且放散油压装置所产生之，并且放散油压装置所产生之(热热)，缓和油温上升。，缓和油温上升。油箱之检查要点停止时检查 是否有漏油。是否有漏油。是否有油之气泡、白浊。是否有油之气泡、白浊。是否有锚形螺栓之松弛。是否有锚形螺栓之松弛。是否有各装置、安装部之松动、螺栓之松弛。是否有各装置、安装部之松动、螺栓之松弛。是否不需要之孔或密封上之破损。是否不需要之孔或密封上之破损。运转时检查 油量是否在界限标示内。油量是否在界限标示内。油温是否在界限标示内。油温是否在界限标示内。8.8.油油 箱箱（1 1）过滤器、过滤网）过滤器、过滤网消除渗透于动作液之固态颗粒或垃圾，不带进回路内。消除渗透于动作液之固态颗粒或垃圾，不带进回路内。1 1）为油清洁化之过滤器）为油清洁化之过滤器 油箱用过滤器过滤网油箱用过滤器过滤网设置于泵浦吸入部，在吸入口消除垃圾。设置于泵浦吸入部，在吸入口消除垃圾。管路用过滤器管路过滤器管路用过滤器管路过滤器设置于动作油之恢复回路或旁通过滤器，以回路消除动作油之垃圾。9.9.配配 件件过滤器、过滤网之检查过滤器、过滤网之检查必须依使用状态定期清扫、更换组件，以轻油、煤油清洗粗目之凹口钢必须依使用状态定期清扫、更换组件，以轻油、煤油清洗粗目之凹口钢丝使用水性动作液时，改为自来水，从内部吹风。丝使用水性动作液时，改为自来水，从内部吹风。停止时检查停止时检查 是否有来自连接部之漏油。是否有来自连接部之漏油。是否有本体安装部之松动、螺栓之松弛。是否有本体安装部之松动、螺栓之松弛。运转时检查运转时检查 附指示器者，是否在使用领域内（蓝或绿）。附指示器者，是否在使用领域内（蓝或绿）。致动器之动作是否较通常延迟。致动器之动作是否较通常延迟。泵浦之噪音是否较通常大。泵浦之噪音是否较通常大。冷却油压回路内之动作液温度。冷却油压回路内之动作液温度。冷却器之检查冷却器之检查停止时检查停止时检查 本体安装部是否有松动、是否有螺栓之松动本体安装部是否有松动、是否有螺栓之松动 冷却水阀是否有冷却水阀是否有(开关开关)表示表示运转时检查运转时检查 油压动作时之温度是否在油压动作时之温度是否在6060度度C C以内以内以温度计、空手触摸动作液之出入口，确认温度差。以温度计、空手触摸动作液之出入口，确认温度差。是否有来自配管连接部之漏油、漏水是否有来自配管连接部之漏油、漏水（2）油冷却器实施油箱内外之空气出入和去除空气中之垃圾。实施油箱内外之空气出入和去除空气中之垃圾。通气器之检查清洁组件，以防污物进入油箱内。清洁组件，以防污物进入油箱内。停止时检查 帽盖周边是否有垃圾污染。帽盖周边是否有垃圾污染。空气过滤组件是否有污染。空气过滤组件是否有污染。油过滤组件是否有污染。油过滤组件是否有污染。是否有本体安装部之松动、螺栓之松弛。是否有本体安装部之松动、螺栓之松弛。（3 3）通气器）通气器（4 4）压力表）压力表表示油压路内之压力有多少。表示油压路内之压力有多少。压力表之检查要点压力表之检查要点(玻璃玻璃)壳是否有裂痕、龟裂、脱落、变形壳是否有裂痕、龟裂、脱落、变形 是否有漏油是否有来自旋入部之漏油、玻璃壳内之漏油。是否有漏油是否有来自旋入部之漏油、玻璃壳内之漏油。装油压力表时，油是否装入装油压力表时，油是否装入2/32/3以上。以上。检查停止阀是否有检查停止阀是否有开开，但经常以，但经常以关关之状态表示。之状态表示。是否有本体安装部之松动、螺栓之松弛。是否有本体安装部之松动、螺栓之松弛。运转时检查运转时检查 指针是否正确指针是否正确动作指示值是否表示设定值动作指示值是否表示设定值是否画出常使用压力之记号。是否画出常使用压力之记号。漏油时，因为压力不会降低，所以不但会造成必须补充漏掉漏油时，因为压力不会降低，所以不但会造成必须补充漏掉之油，于停电等紧急时之补助油压源，并且会吸收压力。之油，于停电等紧急时之补助油压源，并且会吸收压力。5 5）储热器之检查）储热器之检查必须检查封入之气体压力，维持适当之气压，适当检查必须检查封入之气体压力，维持适当之气压，适当检查周期为周期为3 36 6个月，将气体封入指定之预压范围。个月，将气体封入指定之预压范围。停止时检查 是否有从配管安装部之漏油。是否有从配管安装部之漏油。气压是否适当。气压是否适当。是否有本体安装部之螺栓松弛。是否有本体安装部之螺栓松弛。运转时检查 致动器是否有动作不匀等之动作变化。致动器是否有动作不匀等之动作变化。（5 5）储热器）储热器为防止流体之泄漏或来自外部之异物侵入所使用之装置总称。为防止流体之泄漏或来自外部之异物侵入所使用之装置总称。1 密封装置之种类和适用（1）固定面用密封称为静止用密封或垫圈，锁紧防止泄漏之密封装置。称为静止用密封或垫圈，锁紧防止泄漏之密封装置。（2）滑动面用密封称为衬垫，夹持于互相滑动之双面以防止泄漏之密封装置。称为衬垫，夹持于互相滑动之双面以防止泄漏之密封装置。2 垫圈密密 封封凸缘螺栓之锁紧顺序凸缘螺栓之锁紧顺序利用相对锁紧法，一面注意单面锁紧、一面锁紧。左下对称锁紧，最后转一圈是为要点。利用相对锁紧法，一面注意单面锁紧、一面锁紧。左下对称锁紧，最后转一圈是为要点。垫圈之保全要点从垫圈部泄漏停止时检查原因从垫圈部泄漏停止时检查原因是否有安装时之单侧锁紧，锁紧力之过与不及。是否有安装时之单侧锁紧，锁紧力之过与不及。是否有产生因振动之松弛产生压力或温度之变化等。是否有产生因振动之松弛产生压力或温度之变化等。对于是否有连接凸缘之平行度、安装面之间隔及安装面之伤、腐蚀等。对于是否有连接凸缘之平行度、安装面之间隔及安装面之伤、腐蚀等。用于如回转或往复运动等运动部份密封之封垫总称。用于如回转或往复运动等运动部份密封之封垫总称。（1 1）唇衬垫之种类和使用方法）唇衬垫之种类和使用方法1 1）V V衬垫衬垫作为汽缸之活塞或杆等之轴用密封大量使用，剖面呈作为汽缸之活塞或杆等之轴用密封大量使用，剖面呈V V字形之衬垫。字形之衬垫。2 2）U U衬垫衬垫最常被使用于油压、气压用之活塞或杆等。最常被使用于油压、气压用之活塞或杆等。呈呈U U形剖面之衬垫，作为轴用密封使用，以一处一支为基本装设。形剖面之衬垫，作为轴用密封使用，以一处一支为基本装设。3 3）L L衬垫衬垫作为低压使用，剖面形状呈作为低压使用，剖面形状呈L L字形之衬垫。字形之衬垫。3 3 衬衬 垫垫提供适当之压缩变形提供压扁余量之压实使用，剖面形状有提供适当之压缩变形提供压扁余量之压实使用，剖面形状有O O环、环、方环、方环、X X环等各种形状。环等各种形状。O O环通常以提供环通常以提供8 830%30%程度（作为衬垫程度（作为衬垫20%20%，作为垫圈用，作为垫圈用151530%30%）之压扁余量之状态安装。）之压扁余量之状态安装。4 4）压实衬垫之种类和使用方法）压实衬垫之种类和使用方法5 5）油封）油封以防止来自回转轴之漏油及来自外部之灰尘、水等之侵入为目的。以防止来自回转轴之漏油及来自外部之灰尘、水等之侵入为目的。6 6）尘封）尘封以防止以防止(异物或粉尘异物或粉尘)侵入汽缸内部为目的。侵入汽缸内部为目的。7 7）机械封）机械封按照密封端面之磨损，有可朝轴向移动之从动环和不动之板环，藉由弹簧作按照密封端面之磨损，有可朝轴向移动之从动环和不动之板环，藉由弹簧作用之面接触压力，实施回转部份之密封。弹簧扮演密封端面之磨损，维持用之面接触压力，实施回转部份之密封。弹簧扮演密封端面之磨损，维持对于封环回转随动性之角色。而且，由轴衬垫阻止想沿轴泄漏之流体。对于封环回转随动性之角色。而且，由轴衬垫阻止想沿轴泄漏之流体。4 密封之检查因故障时之拆解检查，希望探究原因。因故障时之拆解检查，希望探究原因。是否有密封之损伤、龟裂、破损。是否有密封之损伤、龟裂、破损。是否有剥离、扭曲。是否有剥离、扭曲。油压配管可以将能源以动作油之方式，传至远离现场之致动器。油压配管可以将能源以动作油之方式，传至远离现场之致动器。1 油压配管用钢管（1 1）钢管之种类）钢管之种类 配管用碳钢钢管（配管用碳钢钢管（SGPSGP）使用压力10kgf/cm2（0.98MPa）压力管用碳钢钢管（压力管用碳钢钢管（STPGSTPG）至100kgf/cm2（9.8MPa）左右 高压配管用碳钢钢管高压配管用碳钢钢管至1000kgf/cm2（98MPa）左右 油压配管用精密碳钢钢管（油压配管用精密碳钢钢管（OSTOST：油气压工业规格）：油气压工业规格）作为咬入式接头用，尺寸制作精密。100kgf/cm2（9.8MPa）以下油压配管咬入式接头咬紧接头套，以金属触压法（咬紧接头套，以金属触压法（metal touchmetal touch）密封压油。）密封压油。快速式接头因装卸容易而被大量利用。因装卸容易而被大量利用。旋入式接头旋入时卷封带，防止旋入部之漏油。旋入时卷封带，防止旋入部之漏油。喇叭式接头依喇叭之角度紧压连接器和套筒拔梢部之接头。依喇叭之角度紧压连接器和套筒拔梢部之接头。（2 2）管接头）管接头配管接头之检查要点停止时检查 是否有配管之弯曲、压扁。是否有配管之弯曲、压扁。是否有从配管各部泄漏。是否有从配管各部泄漏。是否有从接头部、凸缘部等泄漏。是否有从接头部、凸缘部等泄漏。是否有来自停止阀之泄漏。是否有来自停止阀之泄漏。是否有配管支架螺栓之松弛。是否有配管支架螺栓之松弛。是否有配管色、流体记号。是否有配管色、流体记号。运转时检查 是否出现配管之松动、振动。是否出现配管之松动、振动。在用于油压装置之非金属管中，典型者即是橡胶软管。在用于油压装置之非金属管中，典型者即是橡胶软管。1）软管之构造4）软管配管之检查要点停止时检查 是否有配管之摩擦、弯曲、压扁。是否有配管之摩擦、弯曲、压扁。是否有从配管各部之泄漏。是否有从配管各部之泄漏。是否有从接头部、凸缘等之泄漏。是否有从接头部、凸缘等之泄漏。是否有软管之剥离、破损。是否有软管之剥离、破损。是否有勉强之弯曲、拉伸。是否有勉强之弯曲、拉伸。是否有配管色、流体记号。是否有配管色、流体记号。运转时检查 是否出现配管之松动、振动。是否出现配管之松动、振动。（3 3）橡胶软管）橡胶软管1 动作液之分类分成矿物系动作油、含水系动作液及合成系动作液等。分成矿物系动作油、含水系动作液及合成系动作液等。2 动作液所要求之性质需要作为润滑剂、防锈剂之性能。需要作为润滑剂、防锈剂之性能。1 1）动作液之定期检查）动作液之定期检查劣化判断之分析，周期以612个月较适当。视动作液之经年变化采取分析试样，并从同一处采取。计数法，将含于试样100 ml中之固态异物分类为颗粒之大小别，以其数量决定等级。重量法（毫米识别过滤器），是以重量表示含于试样100 ml中之污染物质量。色调管理法又名ASTM彩色判断法，新油之颜色(2分)以上，变浓时，判断为使用界限。动作油（液）动作油（液）动作液之检查要点停止时检查 是否新油变色是否新油变色 是否变成红色或黑色、乳白色。是否变成红色或黑色、乳白色。是否有白浊、气泡。是否有白浊、气泡。是否有渗透异物。是否有渗透异物。是否有异味。是否有异味。运转时检查 运转时之油温是否在运转时之油温是否在6060度以内。度以内。W/OW/O乳胶系（动作液）乳胶系（动作液）停止时检查 是否渗透润滑油（矿物油系润滑油）。是否渗透润滑油（矿物油系润滑油）。是否有新油变色。是否有新油变色。是否有渗透异物。是否有渗透异物。是否有臭味。是否有臭味。1 油压记号油压机器使用油压机器使用JISJIS油压记号。油压记号。2 油压回路（1 1）压力控制回路）压力控制回路 无负荷回路。无负荷回路。程序回路。程序回路。压力调整回路。压力调整回路。防止自重下降回路（计数器平衡回路）。防止自重下降回路（计数器平衡回路）。储热器回路。储热器回路。（2）速度控制回路 速度控制之基本回路速度控制之基本回路仪表进入回路仪表退出回路渗出回路 差动回路。差动回路。同步回路。同步回路。油压记号和油压回路3 3）联锁回路）联锁回路 依转换阀形成之联锁回路。依转换阀形成之联锁回路。使用伺服逆止阀之联锁回路使用伺服逆止阀之联锁回路。油压之目视管理，系为容易实施包括故障、不良和确保安全预防保油压之目视管理，系为容易实施包括故障、不良和确保安全预防保全之途径。全之途径。压力表之界限标示压力表之界限标示防止品质不良之第防止品质不良之第2 2次不适合。次不适合。油基准之温度上下界限标示油基准之温度上下界限标示动作液之不足导致空气之吸入、故障。动作液之不足导致空气之吸入、故障。油压之目视管理 以热卷标标示以热卷标标示(温度温度)上下界限上下界限防止动作液之劣化。在电磁阀、汽缸之上标示号码在电磁阀、汽缸之上标示号码防止事故的发生及提高发现故障之保全敏捷性。标示油种之标示油种之(识别识别)标签和标签和(换油换油)标签标签以免遗漏检查。以免遗漏检查。改善油雾进入通气器改善油雾进入通气器以免进入垃圾。改善仪表之方向改善仪表之方向改善可经常看到之部位、没有变更方向之部位。在油箱内设置电磁分离器在油箱内设置电磁分离器消除不纯物。有关油压之改善 延长改善吸入过滤器之清洁延长改善吸入过滤器之清洁延长清洁周期和确保流量。改善油基准之仪表改善油基准之仪表以便(容易)看到。改善空气软管可动部的支持改善空气软管可动部的支持(补强)弯曲部。只要设备有在使用，检查就是必须进行之作业之一，但如果只要设备有在使用，检查就是必须进行之作业之一，但如果实施错误动作，就有危险。实施错误动作，就有危险。顺序和注意要点顺序和注意要点设备之停止运转.关掉所设置之电源、油气压、蒸气、气体之开关。标示于操作盘、阀.在操作盘、阀类之指定部位安装检查指示牌。操作盘、阀之标识.在操作盘、阀标识检查标识。切断器、操作盘、阀之标识由停止负责人对总开关标识切断开关、严禁接通。检查、修理.设备是否空转、检查设备、更换零件、恢复。安全之确认.和全体人员连络起动，确认是否忘记放置工具、确认作业人员是否离开设备。去除切断器、操作盘、阀之标识由停止负责人处理。安全确认、运转安全确认、运转.确认运转时亦不会发生危险，以脉动确认初动。确认运转时亦不会发生危险，以脉动确认初动。总检查时之安全顺序检查时，原则上对于接受教育之项目，等于全部检查。检查时，原则上对于接受教育之项目，等于全部检查。检查要领系以两人为一组，将作业分成记录，检查进行即有效。检查项目，参阅检查表。不需要检查之项目高处（1.8 m以上）配管之漏油。于分担、保全、开会后，决定动作液之污染管理。例如：动作液之样本由自主保全，测量由专门保全。不清楚之点及其它，应和保全人员协议以后进行。油压之总检查项目和判断基准 改善需要注意之项目大多数之油压机器都是和专用机组配合使用，于设计时就已经充分计算大多数之油压机器都是和专用机组配合使用，于设计时就已经充分计算其强度、效率，所以进行一部份改善时，有可能破坏整体之精密度、其强度、效率，所以进行一部份改善时，有可能破坏整体之精密度、平衡。平衡。请和设计人员商议以后进行。请和设计人员商议以后进行。改善调整压力之上升、下降。更换、改善配管径之上升、下降。油压进给侧之配管连接作业与改善。仪表刻度尺寸不同之仪表使用方法之改善。1 总检查之总整理（1 1）检查结果之总整理）检查结果之总整理将设备检查之总整理做成圆形曲线图时较容易了解。进行复原改善和日常检查时故障屡次停摆会遽减。和自设备之故障、屡次停摆记录互相对照。2 拟订临时基准表实施拟订可遵守之基准，按照每阶段，实施实施拟订可遵守之基准，按照每阶段，实施TPMTPM之自动保全。之自动保全。第第4 4阶段按照每辅助阶段实施。阶段按照每辅助阶段实施。总检查之停止演讲完毕，谢谢观看！