模板工程施工技术交底课件

北京公司唐山区域工作汇报北京公司唐山区域工作汇报目目录录三三、施工标准做法施工标准做法二二、主要施工方法主要施工方法四四、施工质量标准施工质量标准一、一、施工工艺流程施工工艺流程五五、质量通病防治质量通病防治一、施工工艺流程一、施工工艺流程1 1、墙、柱、墙、柱搭设安装脚手架 沿模板边线贴密封条 立柱子片模 安装柱箍 校正柱子方正、垂直和位置 全面检查校正 群体固定 办预检。2 2、板、板搭支架 测水平 摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。3 3、梁底模、梁底模弹梁轴线并复核 搭支模架 调整托梁 摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。4 4、梁侧模、梁侧模安装梁一侧模板 安装另一侧模板 安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置 与相邻模板连接牢固 办预检。二、主要施工方法二、主要施工方法1 1、模板架体模板架体 （1）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。（2）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。（3)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(4)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(5)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于3个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。二、主要施工方法二、主要施工方法 （6）立杆：1）所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置如下图。2)严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。3）立杆下部必须设置垫板，在回填土上时，满铺跳板。（7）水平拉杆 1)每步纵横向水平杆必须拉通；2)水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：二、主要施工方法二、主要施工方法2 2、模板体系模板体系 （1）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。（2）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。（3）所有2mm板缝必须采用自密型海棉条封帖。（4）顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。（5）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。（6）地下挡土墙、电梯井等地下有抗渗漏部位，必须采用止水螺杆。（7）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。二、主要施工方法二、主要施工方法构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100 （8）模板拆除混凝土强度要求符合下表要求：1 1、无外扩基础筏板施工做法说明：、无外扩基础筏板施工做法说明：1）根据图纸尺寸制作拼装基础吊模模板，吊模高度不得低于300mm。2）采用单侧支模，预埋221200钢筋头地锚至筏板内与主筋焊接牢固。3）钢管斜撑和水平撑与地锚钉牢撑稳，并核对模板控制标高。4）导墙外侧肥槽根据图纸要求进行回填夯实。2 2、外扩基础筏板、外扩基础筏板施工做法说明施工做法说明：1）根据图纸尺寸制作拼装基础吊模模板，吊模高度不得低于300mm。2）外墙两侧预埋221200钢筋头地锚至筏板内与主筋焊接牢固。3）设置止水型对拉螺栓，对拉螺栓间距1200mm。4）钢管斜撑和水平撑与地锚钉牢撑稳，检查对拉螺栓是否稳固，并核对模板控制标高、几何尺寸及轴线位置。三、施工标准做法三、施工标准做法图1.1 基础外墙吊模示意图图2.1 基础外墙吊模示意图3 3、集水坑、电梯井模板施工做法说明：、集水坑、电梯井模板施工做法说明：1）根据图纸尺寸制作集水坑墙体模板。2）集水坑筏板内制作安装25钢筋马镫，与主筋焊接牢固，用于支撑固定及定位井筒模板。3）井道模板内支撑采用50100mm木方及100100mm木方，木方支撑间距200mm。4）井筒模板抗浮措施：井筒模板每侧通长设置2根22钢筋，下侧钢筋与筏板主筋焊接，顶部与井筒模板固定牢固，必要时，井筒上部压入配重防止混凝土浇筑时上浮变形。4 4、地下室外墙模板施工做法说明：、地下室外墙模板施工做法说明：1）根据墙体尺寸加工模板，模板加工时，下挂高度300mm，确保混凝土浇筑不漏浆。2）选用48的钢管进行加固，内楞采用50100mm木方。3）墙体使用M14的对拉螺栓，对拉螺栓中部焊接止水片，止水片规格为50503mm，对拉螺栓间距距地200mm，中间间距450mm。4）基础筏板浇筑时，预埋钢筋地锚，用于支设斜撑加固墙体，地锚间距1200mm。图3.1 集水坑、电梯井模板支设示意图三、施工标准做法三、施工标准做法图4.1 地下室外墙模板支设示意图图4.1 地下室外墙模板支设示意图5 5、地下室内墙模板施工做法说明：、地下室内墙模板施工做法说明：1）墙体模板制作加工配模高度按照层高设置。2）墙体加固采用48的钢管，内楞采用50100mm木方。3）使用M14的对拉螺栓，对拉螺栓距地200mm，中距450mm，在对拉螺栓上套20mm的PVC管，PVC管两端与模板接触处分别套上塑料帽，在塑料帽外加海绵止水垫，确保混凝土浇筑不漏浆。4）模板之间的接缝，采用自密型海棉条，海棉条离板面1-2mm，不出板面。5）基础筏板浇筑时，预埋钢筋地锚，用于支设斜撑加固墙体，地锚间距1200mm。6 6、窗洞、门洞模板施工做法说明：、窗洞、门洞模板施工做法说明：1）门窗洞口模板采用15mm厚竹胶板拼装，模板内侧水平支撑、斜撑均采用50100mm方木，门窗四角采用定型钢护角，防止门窗在混凝土浇筑过程中产生变形。2）在窗下口开200200mm浇筑孔，防止混凝土浇筑时产生窗台振捣不密实现象。3）剪力墙洞口处设置通杆加固，洞边必须采用钢管双扣件锁口。三、施工标准做法三、施工标准做法图5.1 地下室内墙模板支撑示意图 图6.1 门窗洞口加工制作示意图7 7、框架柱模板施工做法说明：、框架柱模板施工做法说明：1）框架柱模板安装前，按照柱边线，在柱四边离地10cm处的主筋上焊接十字模板顶撑筋。2）框架柱尺寸小于600600mm时，柱模板采用木模板，50100mm木枋做背楞，双48钢管作为柱箍，柱箍采用16对拉螺栓进行对拉加固，当柱尺寸大于600600mm时，增设穿墙螺杆进行加固，柱箍离地150mm，中距450mm。3）柱子模板角部接缝，采用自密型海棉条，海棉条离板面1-2mm，不出板面。4）基础筏板浇筑时，框架柱四周预埋钢筋地锚，用于支设斜撑加固柱体。8 8、顶板模板施工做法说明：、顶板模板施工做法说明：1）结合梁、板施工图铺设满堂脚手架，立杆间距不大于900mm，距墙边距离不得大于300mm，立杆底部铺垫脚手板。2）脚手架水平杆不得少于三道，上部油托自由高度不得大于200mm。3）顶板模板次龙骨采用50100mm木方，主龙骨采用100100mm木方，模板与模板之间拼缝采用自密型海棉条，楼板跨度大于等于4m时，模板按照0.2%进行起拱。三、施工标准做法三、施工标准做法图7.1 框架柱模板支设示意图图8.1 楼板模板施工支设示意图9 9、框架梁模板施工做法说明：、框架梁模板施工做法说明：1）梁侧模和底模均采用多层板，梁底模及侧模采用50100mm的木枋，间距200mm，在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。2）梁底采用 48钢管立杆顺梁方向，间距900mm进行支撑，立杆与顶板支模架相连，上部油托自由高度不得大于200mm。3）梁两侧加固设置48钢管斜撑，斜撑间距600mm4）当梁高超过700mm时，梁侧模板增加穿梁螺栓加固。5）当梁底板跨度4米时，起拱高度为梁跨度的13/1000。主次梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱。图10.1 悬挑板模板支设示意图1010、悬挑板模板施工做法说明：、悬挑板模板施工做法说明：1）悬挑板底部按正常平板支设加固好后，板顶上部再覆盖一层模板，模板沿悬挑板外伸方向的覆盖长度以大于悬挑板3/4净长为宜，以此形成半封闭盒状体，防止混凝土外溢。2）当悬挑板宽度超过1m时，横杆中间须加设对拉螺栓，螺栓间距600mm；3）悬挑板上部覆盖的模板应适量提前钻好透气孔，防止因板内空气壅堵造成混凝土孔洞。三、施工标准做法三、施工标准做法图9.1 框架梁模板支设示意图1111、地上外墙接缝施工做法说明：、地上外墙接缝施工做法说明：1）钢筋绑扎完成后，焊接模板定位钢筋，模板定位钢筋为12，间距2000mm。2）外墙模板在加工制作时，靠外墙一侧模板尺寸增大300mm进行下挂处理，同时利用下层对拉螺杆孔进行固定。3）模板外墙模板下挂时，在下层外墙处粘贴自密型海棉条，防止混凝土浇筑时漏浆。4）外墙模板主、次楞材料规格、间距以及对拉螺栓间距与内墙一致。图11.1 地上外墙接缝施工示意图图12.1 楼板施工缝模板支设示意图1212、楼板施工缝模板施工做法说明：、楼板施工缝模板施工做法说明：1）采用废旧模板加工制作，根据顶板钢筋直径及间距及保护层厚度，加工凹槽。2）施工缝模板采用50100mm木方，使用用钢钉固定，固定好拉线调直。三、施工标准做法三、施工标准做法1313、基础筏板后浇带模板施工做法说明：、基础筏板后浇带模板施工做法说明：1）基础筏板钢筋绑扎完毕后，止水钢板下部，采用2根14钢筋与钢丝网绑扎绷紧。2）钢丝网片绑扎牢固后，焊接止水钢板，止水钢板焊接时注意迎水面朝下，止水钢板搭接时，需满焊，要进行搭接时，搭接长度不得小于10cm。3）筏板后浇带止水钢板上部拦槎采用废旧模板加工制造凹糟，凹槽根据筏板钢筋直径及间距以及保护层厚度进行加工，凹槽加工安装完毕后与筏板钢筋绑扎加固。1414、顶板后浇带模板施工做法说明：、顶板后浇带模板施工做法说明：1）后浇带模板支撑架必须独立搭设，不得与旁边相邻的模板支撑架相连接，支撑所采用的钢管，必须提前涂刷油漆，以便区别于其它模板支撑架，避免拆除旁边相邻的模板支撑架时混拆。2）后浇带支撑横杆不得小于三道，支撑油托自由高度不得大于200mm。3）后浇带两侧模板各1m宽的支撑与同层梁板模板支撑一起支设，拆除梁板模板时，后浇带两侧1m宽的支撑模板不拆除。三、施工标准做法三、施工标准做法图13.1 基础筏板后浇带模板支设示意图图14.1 顶板后浇带模板支设示意图角部三角固定角部三角固定三、施工标准做法三、施工标准做法图15.1 卫生间降板部位支设示意图1515、卫生间降板部位施工做法说明：、卫生间降板部位施工做法说明：1）卫生间、厨房降板部位采用定型化模板支模，定型化模板采用5#槽钢进行制作，可采用螺栓连接拼装。2）定型化模板安装固定，采用14钢筋焊接三角支撑，与楼板主筋焊接，同时三角支撑与定型化模板固定牢固。3）在浇筑完楼板混凝土时，不得过早拆拆除模板，防止棱角过早破坏。图16.1 楼梯踏步模板支设示意图1616、楼梯踏步模板施工做法说明：、楼梯踏步模板施工做法说明：1）当建筑高度大于20层时，宜采用定型钢制楼梯。2）楼梯支模，立杆与梯段板面应垂直，立杆油托自由高度不得大于200mm，横杆不得少于三道，整个楼梯支模架体与室内支模架连接成整体。四、施工质量标准四、施工质量标准1、主控项目、主控项目 （1）模板及其支架必须有足够的刚度、强度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实稳固。（2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力。或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋及其混凝土接搓处。2、一般项目、一般项目 （1）模板安装应满足以下要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不能有积水。2）模板与混凝土的接触面应清理干净。3）混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。（2）对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按规范要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000-2/1000。四、施工质量标准四、施工质量标准 （3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：项项 目目 允许偏差（允许偏差（mmmm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0四、施工质量标准四、施工质量标准 （4）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定：项目项目允许偏差（允许偏差（mmmm）检测方法检测方法轴线位置5钢尺底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检测截面内部尺寸基础10钢尺检测柱、墙、梁 +4，5钢尺检测层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊尺钢尺检测大于5m8经纬仪或吊尺钢尺检测相邻两板高低差2钢尺检测表面平整度52米靠尺和塞尺五、质量通病防治五、质量通病防治5.15.1、轴线位移、轴线位移现现 象：象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。原因分析原因分析：（1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。（2）轴线测放产生误差。（3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施（5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。预防措施：预防措施：（1）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。（2）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。（5）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（6）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。图.轴线偏移示意五、质量通病防治五、质量通病防治5.25.2、标高偏差、标高偏差现现 象：象：测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。原因分析原因分析：（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。（2）模板顶部无标高标记或末按标记施工。（3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。（5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。预防措施：预防措施：（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（3）建筑楼层标高由首层0000标高控制，严禁逐层向上引测，以防累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测应不少于2个，以便复核。（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。图.标高偏差示意五、质量通病防治五、质量通病防治5.35.3、结构变形结构变形现现 象：象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。原因分析原因分析：（1）支撑及龙骨间距过大，模板刚度差。（2）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。（3）竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成部分地基下沉。（4）梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。（5）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。（6）采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋而变形。预防措施：预防措施：（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。（2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。(4)梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。(5)梁、墙模板上部必须设有夹具加固，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。(6)浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。图.结构变形示意五、质量通病防治五、质量通病防治5.45.4、接缝不严接缝不严现现 象：象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。原因分析原因分析：（1）翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。（2）木模板安装周期过长，因木模干编造成裂缝。（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开（5）钢模板变形未及时修整。（6）钢模板接缝措施不当。（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。预防措施：预防措施：（1）翻样要认真，严格将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。（4）钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。（5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。（6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，拼缝处应采用自密型海棉条，发生错位要校正好。图.墙面错台示意五、质量通病防治五、质量通病防治5.55.5、模板清理不干净模板清理不干净现现 象：象：模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。原因分析原因分析：（1）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。（2）封模前未进行清扫。（3）墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。预防措施：预防措施：（1）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。（2）在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。（3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸100mm100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。图.梁底夹渣示意五、质量通病防治五、质量通病防治5.65.6、模板无排气孔模板无排气孔现现 象：象：由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。原因分析原因分析：（1）墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实。（2）高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。预防措施：预防措施：（1）墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。（2）高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。图.墙表面气泡示意交底完毕！交底完毕！