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绪论1简述塑料、化学纤维和橡胶的分类和主要品种。2简述塑料、化学纤维和橡胶所涉及的主要特异性品质指标名称。3简要说明化学纤维的线密度和相对强度概念。4简述超细纤维的特点和复合纺丝制造方法。5简要说明高分子材料成形基本过程和成形过程中的变化。6成形制品时选择材料及其成形工艺应遵循哪些基本原则？并简要说明。第一篇 高分子成形基础理论第一章 高分子材料的成形品质1. 高分子的可挤出性受哪些因素的影响？通常如何评价高分子的可挤出性？2. 挤出细流类型有哪些类型？什么类型是正常纺丝的细流类型？如何实现？3. 可纺性与哪些因素相关？如何相关？4. 可纺性理论包括哪两种断裂机理？请简要说明。5. 什么是模塑性？试画图并说明高分子的最佳模塑区域。6. 评价模塑性通常采用什么方法？请简要说明方法原理。7. 聚合物的拉伸曲线有哪三种基本类型？哪两种拉伸曲线具有可延性？如何获得该两种拉 伸曲线？8. 什么是可延性？高分子为什么具有可延性？如何评价可延性？9. 可延性的影响因素有哪些？如何影响？10. 试分析高分子成形过程中应如何对待高分子的粘弹性。11. 试说明高分子成形过程中应如何利用高分子的松弛特性？12. 高分子应变硬化的物理基础是什么？高分子成形中哪些工艺利用了应变硬化？13. 合成纤维的成形中经常采用多级拉伸，试问有什么意义？多级拉伸应如何实施？14. 高分子的热膨胀系数随温度的变化表现出什么样的规律？15. 简要说明高分子比热容随温度的变化关系？16. 为什么非晶聚合物的导热系数随温度的变化规律在玻璃态和高弹态不同？第二章 高分子成形流变学基础1. 区别三组概念：剪切流动和拉伸流动；稳态流动与非稳态流动；等温流动与非等 温流动。2. 非牛顿流体有几种类型？分别表现出怎样的流动行为？3. 高分子流体在宽剪切速率范围内为什么往往会出现第一牛顿区、非牛顿区和第二牛顿区 三个区域的流变特征？4. 什么是宾汉流体？有什么样的流动特征？为什么表现出那样的流动特征？5什么是幕律方程？幕律方程的K和n有什么特征？6. 时间依赖性流体有哪两种？它们为什么会出现时间依赖性？7. 测得一种热塑性聚合物熔体在注射成形条件下的流体稠度K=64, n=0.65，该熔体通过直 径4mm、长75mm圆形等截面喷孔时的体积流率为5X 10-5m3s-i,试计算管壁处的剪应力、 剪切速率和整个圆管中的流速分布函数。8低密度聚乙烯的压力一温度等效性换算因子血/“）=0.53C/MPa,如果在lOOMPa注射 压力时想保持其在常压167C下的黏度，应该采用多高的注射温度？9. 在聚合物熔体成形时发现熔体流动能力偏低,试问：针对不同性质的聚合物应采取什么 样的相应措施来提高流动性？10. 在较高拉伸应力或拉伸速率范围，拉伸黏度随拉伸应力或拉伸速率的变化通常可表现出 哪三种变化趋势？拉伸变稠对成形有什么意义？11. 推导非牛顿流体在等径圆管流道中流动时剪应力、剪切速率和流速的分布以及体积流率 （画出分析图）。12. 假塑性流体和胀塑性流体在圆管中流动时流速分布曲线的形状有什么不同？对于n值比1 小得多的多组分流体，为保证成形质量可考虑采取什么样的工艺措施以补偿流动混合性较 差的问题？13. 试说明高分子流体的入口效应和离模膨胀现象？并阐述其产生机理。14. 试说明高分子成形时的熔体破裂现象及其机理。高分子成形时应该怎样避免熔体破裂现象的发生？第三章 高分子成形的结构变化1. 冷却固化过程中温度场和传热有何特征？2. 聚合物溶液干法成形的固化机理是什么？干法成形时控制固化过程的原则是什么？如何实现？3. 试简述湿法成形的固化过程。4. 试简述反应固化阶段和反应固化过程的流动性影响因素与影响规律。5. 请简述高分子的结晶过程并简要分析结晶条件。6. 高分子成形过程的结晶有何特点？简要分析成形因素对高分子结晶的影响。7. 试问生产透明聚乙烯薄膜时应如何控制成形工艺因素。8. 简要说明高分子注射制品的取向分布规律。9. 简要分析温差诱导取向的特点和规律。10. 简要说明结晶高分子晶区的塑性拉伸取向过程。11. 分析高分子成形过程中影响取向的因素及规律。12. 简述高分子自由基链式降解和逐步降解两种降解的诱因、降解部位和特点。13. 试讨论高分子成形过程中影响高分子降解的因素及规律。14. 高分子制品成形时可采取什么样的工艺措施控制高分子的降解？15. 热固性高分子的交联反应机理有哪两种？试讨论热固性高分子交联的影响因素及规律。16. 热塑性高分子的常见交联方法有哪些？它们的交联反应机理是什么？试讨论热塑性高 分子交联的影响因素及规律。第二篇 塑料成形第四章 塑料成形原料及配制1. 通用热塑性塑料PE、PP、PS、PVC的一般特性和用途是什么？2塑料添加剂的常用类型和作用是什么？3. 粉碎物料有哪几种施力形式？如何针对物料性质选择粉碎设备？4. 加热预处理有哪几种作用？热塑性聚合物物料与热固性聚合物物料的加热预处理目的有 什么不同？5. 热固性聚合物模塑料有哪些预热方式？如何确定合适的预热条件？6. 非分散混合和分散混合的区别在什么地方？它们分别发生在什么形式物料之间的混合？7. 多组分体系混合有哪三种扩散方式？试简要说明。8. 简要说明聚合物多组分体系的混合机理。9. 评价多组分体系混合效果有哪些方法？试简要说明。10. 为了保证混合效果，固体物料配制时在固态混合工序应注意些什么问题？11 .试简述聚合物溶胶的配制工艺过程。12 .聚合物溶剂体系有哪几种典型相图？13. 绘图简要说明实现聚合物溶解的三个途径。14. 聚合物溶液常用的配制方法有哪两种？配制时应注意些什么问题？第五章 挤出成形1. 普通挤出机螺杆有哪三个功能区段？各功能区段的螺纹结构有什么特征？各承担什么功 能？2简述选择单螺杆挤出机时确定压缩比的一般原则。3简述四种高效型螺杆的结构和性能特点。4简述双螺杆挤出机的类型和优点。5提高螺杆挤出机固体输送速率的途径通常有哪些？6试简述聚合物在螺杆挤出机压缩段中的熔化过程和机理。7熔体在螺杆挤出机均化段的复杂流动是由哪四种流动构成？它们各自的特征是什么？它 们对熔体输送有何贡献？8. 单螺杆挤出机的机筒内径D=150mm,螺棱宽e=15mm,计量段螺槽深h =9mm,计量段 长度L=1m，螺旋角9=30，螺杆与机筒间隙5=0.5mm,单头螺纹。如果螺杆转速为 80rminT，试求：不装机头时其挤出生产率是多少？机头压力为5MPa时挤出表观黏度 为110Pas熔体的生产率是多少？9. 什么是螺杆特性曲线和口模特性曲线？试问它们有何用处？10. 试讨论螺杆几何尺寸对螺杆挤出机生产率的影响？11. 挤出热塑性塑料管材时有哪几种定径方法？它们如何定径？12. 热固性塑料挤出成形有何特点？与热塑性塑料挤出成形相比,工艺有何不同？13. 试简述聚合物反应挤出和固态挤出工艺过程。第六章 注射成形1 .何谓注射成形？注射成形有何特点？2. 移动螺杆式注射机带止逆环螺杆头的工作原理是什么？3. 什么情况下要采用锁闭式喷嘴？弹簧针阀型喷嘴的工作原理是什么？4. 注射机机筒容积的确定原则是什么？5. 柱塞式注射机在机筒前端通常都设置分流梭,其作用是什么？6. 请简要介绍注射机的基本工作过程。7. 移动螺杆式注射机与单螺杆挤出机的塑化过程有何异同？8. 试分析注射成形过程中快速充模和慢速充模各有什么利弊。9 .为什么柱塞注射机的加热系数不应低于0 . 8 ？清简要说明。10. 注射制品需采用型芯或嵌件时,可能出现什么样的成形缺陷？11. 热塑性塑料注射成形过程中保压的作用是什么？是不是所有热塑性塑料注塑制品成形时都要有保压期？保压期内实现往模腔补料的必要条件是什么？12热塑性塑料注塑制品成形时，浇口凝封之后模腔内物料的比体积、温度和压力如何变化？ 13确定机筒温度时通常应遵循什么原则？14结晶性聚合物和非结晶性聚合物注射成形时，模温选择原则有何不同？ 15背压对移动螺杆式注射装置的塑化过程和塑化质量有何影响？ 16热固性塑料与热塑性塑料两者注射成形过程的塑化、充模和定形有何异同？ 17试简述共注射成形、反应注射成形、流体辅助注射成形、剪切控制取向注射成形、流动 注射成形、注射压缩成形、熔芯注射成形、双推充模注射成形和动态注射成形的工艺过程和 特点。第七章 压延及压制成形1. 简要说明压延机的类型和结构。2. 试简述压延成形时物料在钳住区的压力分布、流速分布和剪应力与剪应变分布特征。3. 什么是压延效应？它对制品性能有什么影响？产生的原因及减小的方法有哪些？4. 试简述热塑性塑料压延成形的工艺影响因素？5. 压延成形过程中产生制品厚度不匀的原因有哪些？如何消除或减弱制品厚度不匀问题？6. 简述压机的类型和参数。7. 简述模压成形模具的类型和特点。8. 热固性塑料模压过程中，模腔内物料压力、温度和体积随时间表现出什么变化规律？9. 简述模压成形工艺过程并说明其特点和应用。10. 简述热固性塑料模压成形工艺的影响因素及规律。11. 用同一种热固性塑料生产同一种制品时，为什么采用传递模塑的成形温度和时间可以比 普通压缩模塑小，而成形压力却应大于普通压缩模塑？12. 简述层压板材的层压成形工艺过程。第八章 塑性成形1. 举出聚合物片材的五种热成形方法，简述其成形过程。2. 根据型坯生产特征，中空吹塑可分为哪两大类型？请用框图表示这两种成形方法的工艺 过程，说明其工艺控制要点。3. 简要说明影响中空吹塑制品质量的工艺因素及规律。4. 简要说明平膜逐次双向拉伸薄膜和管膜双向拉伸薄膜的成形工艺过程。第九章 塑料特殊成形1塑料静态浇铸对物料有什么要求?2简述塑料嵌铸成形、离心浇铸、流涎浇铸、蘸浸成形和滚塑成形的工艺过程。 3简述塑料的搪塑成形原理。4聚四氟乙烯模压制坯和坯件烧结时应分别注意哪些问题？ 5简要说明高分子泡沫制品的成形阶段。6简要说明泡沫塑料的挤出成形、注射成形、模压成形、浇注成形和压延成形。 7简要说明涂覆成形工艺流程。8简要介绍固态成形的特点和三种固态成形方法。9简要介绍三种塑料焊接成形方法。10简要说明塑料机械加工的特点和切削方法。11简要介绍常见的机械整饰方法。12简要介绍塑料制品的表面处理方法。13简要介绍塑料制品的表面涂饰作用和原则。14简要说明真空蒸镀、喷雾镀银和塑料电镀。第三篇 化学纤维成形第十章 化学纤维成形原理1简要说明熔体纺丝、湿法纺丝和干法纺丝三种常规纺丝方法的基本特征。 2常规纺和高速纺在整个纺程上的速度分布特征有何异同？ 3简要说明熔体纺丝线上的应力组成及分布特征。4为什么高速纺纤维容易出现皮芯结构？ 5说明熔体纺丝线上聚合物的取向机理及发展。6请问卷绕丝取向度受到哪些因素的影响？ 7说明熔体纺丝线上聚合物结晶的发展特征及影响因素。 8简要说明影响熔纺纤维条干不匀率的熔纺因素。9什么是拉伸共振？什么情况下会导致拉伸共振？影响因素有哪些？ 10哪些冷却吹风因素对纺丝稳定性会产生显著的影响？ 11试说明湿法纺丝整个纺程上的速度分布特征。12简要说明湿法纺丝线上的应力分布特征。13根据聚合物溶剂沉淀剂三元体系的相图说明什么是稀释凝固、浓缩凝固和冻胶凝固 14简要说明湿纺初生纤维的形态结构特征。15试分析影响湿纺初生纤维凝固速度的工艺因素。16简要说明干法纺丝线上的应力分布特征。17说明干法纺丝过程的固化过程及机理。 18简要说明干纺初生纤维的结构特征和截面形状的影响因素。19拉伸实施方法有哪几类？请简要说明。20简要说明熔纺卷绕丝结构对初生纤维拉伸特性的影响。21简要分析影响初生纤维应力应变行为的拉伸条件因素。 22连续拉伸过程为什么要求拉伸点位置基本固定？如何才能使拉伸点位置基本固定？ 23请说明连续拉伸取向过程按速度分布划分的三个区域的特征。24初生纤维经过拉伸后取向结构发生什么样的变化？结晶发生什么样的变化？ 25初生纤维经过拉伸后性能发生什么样的变化？26简要说明热定形方式及特点。 27试简要说明如何选择热定形温度？ 28为什么成纤聚合物的内耗温度谱最好具有双内耗峰特征？ 29热定形使拉伸后纤维的超分子结构发生什么样的变化？ 30热定形使拉伸后纤维的物理力学性质发生什么样的变化？ 第十一章 聚酯纤维熔纺成形1简要说明聚酯纤维的特性和用途。2简要说明涤纶直接纺丝和切片纺丝两种方法各自的特点。3.聚酯切片纺丝前为什么必须进行干燥？PET切片干燥过程发生哪些变化？需要控制哪些 因素？4简要说明聚酯纤维熔体纺丝机的构成及作用。 5简述聚酯预取向丝、全拉伸丝和全取向丝的纺丝工艺。6TCS 热管法聚酯全拉伸丝生产工艺的特点是什么？为什么具有这样的特点？ 7简要说明超高速纺丝工艺的两大重要特征。8简述假捻变形丝、网络丝和空气变形丝的生产原理。第十二章 聚丙烯腈及粘胶纤维溶液纺成形1简要说明聚丙烯腈纤维的性能特点和用途。2说明聚丙烯腈纤维的湿法纺丝工艺因素及控制。3说明聚丙烯腈纤维的干法纺丝工艺因素及控制。4简要说明湿纺聚丙烯腈纤维的后加工工序及作用。5简要说明粘胶纤维的性能特点和用途。6粘胶纤维用浆粕应具有什么样的品质？7简述粘胶纤维的整个成形工艺过程。8简述浆粕的碱化机理并说明连续法碱化工艺的控制因素。9什么是碱纤维素的老成？老成的目的和机理分别是什么？10为什么碱纤维素要进行黄化？黄化过程发生哪些化学反应？碱纤维素的黄化反应有什么 特点？11碱纤维素的黄化应控制哪些工艺因素？如何控制？12粘胶为什么要进行熟成？熟成过程会发生哪些物理化学反应？粘胶黏度和熟成度在熟成 过程中会发生什么样的变化？如何控制粘胶的熟成过程？13粘胶纺丝成形过程会发生哪些化学反应？14.构成粘胶纺丝凝固浴的H2SO4、Na2SO4和ZnSO4三组分分别发挥什么作用？第十三章 化学纤维特殊成形1简述干湿法纺丝原理和特点。2为什么说干湿法纺丝与干法纺丝和湿法纺丝有本质不同？3什么是凝胶纺丝？凝胶纺丝具有哪些基本特征？4简要说明凝胶纤维在超拉伸过程中的结构特征及性能变化。5简要说明凝胶纺丝成品纤维结构及其形成的机理。6简要说明刚性链聚合物纺丝溶液的特性。7纺丝成网有哪些方法？简要说明纺粘法和熔喷法之间的差异。8简要说明闪蒸法的纺丝原理。9撕裂纤维原纤化有哪些方法？请简要说明。10简要说明静电纺丝原理。11反应纺丝有哪些类型？请简要说明。12简要说明分散液纺丝、相分离纺丝、熔池纺丝、离心纺丝和表面结晶生长法。第四篇 橡胶成形第十四章 橡胶成形原料及配制1简要说明按照物理性状划分的橡胶生胶各类型。2简要说明七种类型橡胶配合剂的作用。3简要说明硫黄的物性特征和作为硫化剂时的使用原则。4简要说明防老剂的防护原理。5简要介绍化学塑解剂类型、作用原理及对生胶的塑降反应历程。 6简要说明炭黑的补强机理。7简要介绍开炼机和密炼机的基本结构及工作原理。 8说明低温塑炼和高温塑炼的降解反应历程。9分析塑炼效果的影响因素及影响规律。10说明低温塑炼规律和高温塑炼规律。 11简要介绍开炼机塑炼和密炼机塑炼的塑炼工艺方法。12以炭黑为例讨论橡胶与配合剂的混炼过程及特征。 13分析胶料混炼过程的影响因素及影响规律。14简要介绍开炼机混炼的混炼工艺方法和加料原则。15简要说明开炼机混炼的混炼阶段和包辊行为特征。16简要介绍密炼机塑炼的混炼工艺方法和加料原则。第十五章 橡胶制品成形1简要说明橡胶挤出机螺杆与塑料挤出机螺杆的差异。 2橡胶挤出成形时应如何合理设计口型？ 3简要说明橡胶挤出成形的挤出工艺参数。4橡胶压延前准备涉及什么内容？请简要说明。5简要说明橡胶胶片的压片、压型和贴合工艺。 6简要说明纺织物挂胶工艺及工艺因素。7橡胶注射成形机有那些特殊之处？ 8简要说明橡胶注射工艺流程及注射成形工艺条件。9简要说明充气外胎的结构及成形工艺流程。第十六章 橡胶制品硫化1简要说明硫化对橡胶物理力学性能的影响。2橡胶硫化过程分为哪四个阶段？什么是焦烧时间？什么是正硫化温度和正硫化时间？ 3简述圆盘振荡硫化仪的测定方法并绘图说明如何分析确定焦烧时间和正硫化时间。 4说明硫磺硫化过程的反应及硫化特点。5硫化时加压的作用是什么？确定硫化温度需要考虑哪些因素？通常可采用哪两种方法确定硫化时间？ 6简要说明橡胶制品的硫化工艺流程。 7简要说明最常用硫化介质饱和蒸汽、过热蒸汽、过热水和热空气的特点。 8简要说明硫化罐硫化法和个体硫化机硫化法。9连续硫化法具体有哪些工艺方法？请简要说明。第五篇 其他材料成形 第十七章 其他材料成形简介 1简要说明不饱和聚酯树脂、环氧树脂和玻璃纤维。 2简要说明手糊成形工艺流程。3简述缠绕成形的缠绕形式及特点。 4简述拉挤成形工艺流程及应用。5简述高分子复合材料的喷射成形、热压罐成形、袋压成形、离心成形、树脂传递模塑成 形和软模成形。6胶黏剂的黏接力有哪些构成？简要说明黏接强度的影响因素。 7简要说明机械互锁理论、扩散理论、吸附理论、静电理论和压敏理论。 8黏接接头的破坏有哪些类型？9选择胶黏剂需要考虑哪些因素？ 10黏接前的表面处理有哪些工艺措施？请简要说明。 10黏接接头的受力形式有哪几种？接头设计应遵循哪些基本原则？ 11涂胶有哪些方式？请简要说明。12胶黏剂固化过程应考虑哪些工艺参数？如何控制？ 13高分子涂料有哪几种组分组成？请简要说明。 14试说明乳液型涂料成膜原理和溶液型涂料成膜原理。 15简要说明涂料的涂装方法和涂装工艺流程。
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