桥梁预应力施工方案设计

实用标准文案XX 桥预应力施工方案工程概况：XX 桥是进入新城的重要桥梁，桥梁全长 176 米，宽度为 24M ，桥梁组 合跨径为 16M+30M+28M+28M+30M+28M+16M ，因桥梁位于 XX 河与 XX 路的交叉口，为了满足航道门通航要求，桥梁采用斜交布置，0#台斜交角度为逆时针 22 度， 7#台为顺时针 35 度布置，桥梁两侧边线为不等长，其中北 侧长桥梁长188.147M,南侧长161.645M，故桥梁中心线两侧统长预应力钢 束布置不等，其中北侧为 20束钢束，南侧布置为 18束钢束，统长束均为 12 J15.20,桥梁分三块浇筑，第二、第三块统长束采用联接器连接与第一块联 接，为了满足墩顶段抗剪要求，在每墩顶段均设 8 束钢绞束，除 3#、 4#墩顶 束为15- J15.20,其余各墩顶均为12- J15.20,均采用二端拉，因观光平台 外挑长度较长，故在观光平台外挑横梁中设横桥向预应力束，预应力束分批 拉，在每束中先拉部分钢束，待观光平台附属结构施工完成后，再拉剩余的 钢束。预应力钢绞线施工1 钢绞线下料及编束本桥设计选用的均为 J15.20 低松驰预应力钢绞线，材料进场后，检查 材料质保单，并按规要求，对钢绞线取样，进行力学性能试验，合格后方可 在本桥中使用。根据本桥设计图纸，因本桥两侧桥梁边线长度不相等，梁体厚度不等， 每根钢绞束均不相等，根据图纸，计算出每根钢绞线的长度，并经认真复核确定计算无误后，才能开始下料。钢绞线下料及编束在施工现场制束，根据计算尺寸，另加施工设备工作长度进行下料，每端拉端工作长度不小于 70CM，采用P型锚具增加10cm。将整圈钢绞线吊至下料场地， 用钢管搭设固定架子， 将整圈钢绞线箍紧， 拆除包装，根据计算尺寸，在场地上量出每下料束钢绞线长度，按此尺寸进 行下料，下料采用砂轮切割机切断，严禁采用氧焊割除，每根钢绞线割断后， 用电工胶布扎紧头子，以防钢绞线松散。钢绞线编束时，应在平直的场地上进行，钢绞线必须保持平行，不得打 卷或缠绕，每隔150200CM用20号扎丝捆紧，捆扎时钢绞线直顺无交叉现 象。已编好的钢绞线用白铁皮标牌标以钢束的编号，束的长度，用扎丝牢固 的栓于束的两端。钢绞线下料、编束的施工进度安排与梁体施工进度相互配合，不应将下 完料的束存放时间过长，以免钢绞线错乱、生锈、遭污染等。因为本桥分块浇筑，预应力束采用联接器接长，钢绞束下料完成后，需进行P型锚具挤压施工，挤压设备采用JY-45型挤压机，挤压工艺：先将挤压套及 衬簧套于钢绞线的预定位置， 或在挤压套将衬簧慢慢地旋入钢绞线端部， 用手将 其旋紧，使衬簧紧紧的裹在钢绞线上，清除挤压机凹槽杂物，把带有衬簧的钢绞 线插入顶杆端凹槽，操纵油泵向挤压机供压力油，一次顶过，中途不得停顿，并 观察压力表最大数值， 等压力降低， 顶压到位后， 操纵阀杆， 使顶压机活塞回程， 即为完成压力工序。2、预应力孔道成型，定位及检查和穿束预应力孔道成型，定位和穿束与钢筋绑扎同时进行。在底模铺设完成后，根据设计图纸，在底模上画出每根束的位置，同时画出各个 起弯点的位置， 1#束和 1，#在梁底下拉，根据图纸提供的拉槽尺寸，用竹胶板做 好拉槽，同时在拉槽上用螺栓将锚垫板固定，根据拉槽尺寸，在底模上开孔，将 槽口用钉子将其固定。 在施工节段线处采用连接器拉的钢绞束， 在施工节段封头 模板安装好后根据设计各束间相对位置在模板上钻直径12 cm的圆孔，圆孔圆心与设计孔道中心重合， 将锚垫板用钉子固定于施工节段封头模板上， 在梁体端头 拉的钢绞束，采用拉槽固定锚垫板，在下口拉的钢绞束，将拉槽固定于底模上， 同时在封头模板上开口， 以保证钢绞束能伸出， 在上口拉的钢绞束等钢筋绑扎完 后，安装槽口，用氧焊割除妨碍的钢筋，将槽口用铁丝固定在钢筋上。锚垫板安 装时必须垂直于孔道中心线，紧贴模板，同时锚垫板上的压浆孔朝下，安装配套 的螺旋筋和锚下加强钢筋。预应力筋的孔道采用塑料波纹管， 接头采用专用接头连接， 并且用胶带纸缠 固紧密，以防砼浇注时漏浆。钢筋绑扎过程中，穿插开始安装波纹管，根据设计提供的孔道长度，将波纹 管连成整根。钢筋绑扎完后，将波纹管固定。对于直线段根据设计图纸提供的管 道中心到底模和梁顶的尺寸进行定位， 曲线段根据设计提供的曲线要素， 计算好 管道中心坐标，根据计算坐标精确定位，孔道的固定定位采用 10钢筋井字架进行定位，其间距1.0m （在曲线段上间距为0.5m）,用电焊将定位钢筋固定于梁 体钢筋上，并用扎丝将波纹管牢固绑扎于定位钢筋上。 。波纹管在安装前需仔细 检查,管壁若有孔洞,须及时 修补,定位好后再次检查。钢绞束编束完成，波纹管定位好后，即可开始穿束，穿束用人工穿，除1#和 1， #束较短，从一端向另一端直接穿束，较方便，其余各束孔道较长，且转弯 点较多，在波纹管的适当位置开口，以方便穿束。穿束时 3 根钢绞线用扎丝每隔 1 米捆扎紧， 3 根一束同时穿。等该束钢绞束全部穿完，及时将开口封掉。采用连接器的钢束，因为有挤压锚，从固定端穿入，从拉端穿出，穿之前， 先将约束圈和保护罩固定于锚固端的适当位置， 穿好束后， 将钢绞束嵌入连接器 的预留槽，挤压锚紧帖连接器，套好约束圈，约束圈一端固定于波纹管上。套好 保护罩，用膨胀螺栓将其固定于已浇注的梁体上，保护罩紧帖砼面，防止浇砼时 漏浆，保护罩上的出气孔朝上，并用 PVC管接出梁体面10 cm,穿16的圆钢。钢绞束穿好后，在拉端波纹管必须伸出锚垫板10 cm以上，波纹管的空隙用棉纱堵牢,工作长度的钢绞线用胶带扎紧。4、进浆孔和排气孔设置 孔道进浆孔和排气孔均设于锚垫板上,曲线管道最高处及长管道每隔20-30m 设置一排气孔。中间的排气孔用20伽镀锌管，下端插入孔道，上端伸出梁顶面 10 cm,为防止堵塞孔道，在镀锌管管插入一根 16圆钢，上口用胶带纸密封。 下端与波纹管间的空隙用胶带密封。5、预应力工序 拉前的准备工作。 检查各类材料的质保书及复验报告，检验拉设备的检校证书等是否齐全， 是否符合有关规定, 并且检查材料经过存放后是否有损伤和污染, 合格者才能投 入使用 。当千斤顶使用超过 6 个月或拉超过 200 束,必须重新进行标定。选用的拉设备：YCW-350A :4套；YCW-60 : 2套，油泵：4台。 检查同条件砼试块试压报告， 其强度是否符合设计要求。 根据设计要求拉 时砼强度达到设计强度的 95%,且龄期不少于 14 天 ,才允许拉 . 清理锚垫板外的积浆，画好孔道中心线，检查孔道，清除杂物，检查锚垫 板与预应力钢绞线是否垂直，否则加垫板。 检查设备运转是否正常，检查供电是否正常。 检查拉活动工作台的安全及防护是否完善。2 预应力拉 拉控制应力 按设计要求取值，并根据预应力筋的截面面积计算的拉控制应力。 根据拉力控制力换算成压力表读数，并确定位过程中的几个主要力值的读数。具体每束的控制拉吨位如下：M15.2-15 ：2911KNM15.2-5J970KNM15.2-7J1358KNM15.2-9J1746KNM15.2-12J2328KNBM15.2-4776KN 拉程序拉程序按设计要求及根据锚具的特性进行拉，后法拉按：0k 初应力（0.1 8 k ） 0.20 8 k 0.75 8 k8 k 持荷5分钟* 8 k （锚固）这样的顺序拉。拉的方法按规和设计要求两端拉， 顺序按设计图纸要求，根据束号从小到大 的顺序拉，相同束号先拉中间，后拉两边。拉时遵循双控的原则，以拉控制应力 为主，以实际伸长值为校验，当拉时计算延伸量与实际延伸量比较超过+6%时，须停止拉，查明原因再从新拉。每束钢绞线的拉步骤：1）预拉:开动高压油泵到将钢绞线拉紧.2）拉:继续开动油泵，稳步使千斤顶大缸进油，使应力达到0.18 K,停止进油，在钢丝绳上划标记，作为延伸量起算点，继续拉，拉到0.2 8 K，量测延伸量， 作为推算初应力时的延伸量的依据，继续拉到0.75 8 K,量测延伸量，拉到1.08 K,稳住进油量 持荷5分钟补足到控制应力，量测延伸量.3）顶压:当拉到控制应力，实际延伸量满足+6%的要求,即可进行顶压夹片，拉, 顶压完毕后，量测夹片入锚具的长度，夹片露出锚具不大于3mm.实际延伸量 L= L1 + L2 L1从0.1 8 K到控制应力时的实际延伸量 L2初应力时的推算值（从0.1 8 K到0.2 8 K的量测值）根据规要求认真记录每束的拉力和延伸量（具体记录表见附页）根据设计要求，观光平台横向预应力束分两阶段拉，第一阶段在横梁施工完毕后拉，第二阶段在观光平台栏杆等附属设施施工完毕后拉，第一阶段拉完毕后，将 钢绞线锚固，暂不压浆，待第二阶段拉完毕后一起压浆。第二阶段拉时，对剩余 的钢绞线YCW-60型千斤顶逐根拉。5、预应力真空辅助压浆根据设计要求，为保证孔道压浆密实，采用真空辅助压浆施工工艺 水泥浆的技术要求：水泥采用： 42.5R 普通硅酸盐水泥。a：流动度要求：搅拌后的流动度为小于 60s。b:水灰比：0.30.4之间。c：泌水性：小于水泥浆初始体积的 2%。拌和后 24 小时水泥浆的泌水应能全部被浆体吸收。d:初凝时间：6h。e：体积变化率：v 2%f:强度：7天龄期大于40MPa。g：浆液温度：5度25度。2 施工工艺：1施工准备工作A 检查确认材料数量，种类是否齐备，品质是否保证。B .检查机具是否完备。C.拉完成后，切除外露的钢绞线（外露量w 30mm）,将密封工具罩安装在锚垫板上进行封锚。工具罩在灌浆后 3 个小时拆除并清洗。安装时检查橡胶密 封圈是否破损断裂，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧，注意 将排气口朝正上方。2. 试抽真空将灌浆阀全都关闭，抽真空打开，启真空泵真空，观察真空压表读数，当管的真空-O.IMpa时，停泵约1min时间，若力能保持不变即可认可为孔道能达 到并维持真空。3. 灌浆A.将水泥浆加到储罐中引到灌浆泵， 在灌浆泵高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接 到孔道的灌浆管上，扎牢。B .关闭灌浆阀，启动真空泵，当真空值达到并维持在-0.06-0.1Mpa值时，打开灌浆阀，启动灌浆泵，开始灌浆，灌浆过程中，真空泵保持连续工作。C.待抽真空端的透明塑料管有浆体经过时， 关闭真空机前端的真空阀，关闭 真空机，水泥浆会自动从“止回排气阀”中顺畅流出，且稠度与灌入的浆体 相当时，关闭抽真空端的阀门。D .灌浆泵继续工作，压力达到0.6Mpa左右，持压1min，完成排气泌水，使 孔道浆体密实饱满，完成灌浆，关闭灌浆泵及灌浆阀门。4. 注意事项锚头一定要密封好，最好在拉完成后 24h开始灌浆。灌浆管应选用牢固结实 的高强橡胶管，抗压能力1Mpa，带压灌浆时不能破裂，连接要牢固，不得 脱管。严格掌握水泥浆的配合比，浆体材料误差不能超过下表的规定值。材料名称普硅42.5水泥水允许误差不大于（%）22灰浆进入灌浆泵之前应通过70目的筛子。灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降 的3045分钟进行，孔道一次灌注要连续。中途换管道时间，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。6、封锚:孔道压浆后，将锚固端水泥浆冲洗干净 ,并将槽口凿毛将多余钢绞线切除 ,钢 绞线切除用沙轮机切除 ,严禁用氧焊割除 ,切割时 ,用石棉线裹住钢绞线根部 ,泼冷 水冷却，钢绞线切割后，留3-5 cm长度,根据图纸将切断的钢筋按要求连接，绑扎加强 钢筋,安装封锚模板，浇注砼,砼采用C50砼，浇注后,及时覆盖养护7 注意事项a拉前，检查锚具、钢绞线的试验报告和合格证，必须符合设计要求。b 所用的油泵及千斤顶必须经过标定c 操作高压油泵的人员必须具有上岗证。操作时要戴防护目镜，防止油管破 裂及接头处喷油损伤眼睛。d 高压油泵与千斤顶之间的所有连接点必须完好，并应把锣帽拧紧。压力表 接头处用纱布包扎，防止漏油。e拉地区应设明显的标记，禁止非工作人员进入拉施工区域。f 拉时，两端不得站人，并设防护罩，高压油泵应放在离构件端部的左右两侧。g 孔道压浆时，掌握喷降嘴的人必须戴防护眼镜、穿雨鞋、戴手套，在 喷嘴插入孔道时，喷嘴后面的胶皮垫圈要压紧在空洞上，胶皮管与灰浆泵连 接牢固，才能开动灰浆泵，此时堵灌浆孔的人应站在孔的侧面，以防灰浆喷 出伤人。文档大全施工工艺流程图:XX桥工程预应力施工专项方案编制人： 审核人：审批人：XXXX建设集团二00六年五月二十八日