某锅炉房设备安装施工方案完整

某锅炉房设备安装施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）一、工程概况：(一)工程简介1、工程名称：东营市第二中学锅炉房安装工程2、工程地点：东营市第二中学指定地点3、锅炉房布置：本锅炉房主体为单层布置。(二)工程特点1、设备优良、工艺先进、系统布置n锅炉一台.(2)锅炉给水水质处理选用GN)1000 树脂罐型离子交换器。(3)消烟除尘：采用水膜脱硫除尘器(4)锅炉上煤机：TGS-6 型提升机上煤机.(5)锅炉除渣选用：SGC-6 型链条刮板出渣机。(6)锅炉辅机：鼓、引风机均由锅炉制造厂提供、炉排减速机机也由锅炉制造厂提供2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大(三)施工进度计划及工期保证措施1、本工程根据甲方要求工期，工期天数为15 天。我公司可根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排：锅炉就位：1 天。辅机及烟风道安装：3 天。管道及泵房的安装：3 天。水压试验:0。5 天。烘煮炉试运行：7 天总体验收:0.5 天。(四)工程主要系统及设备特点1、锅炉供热量:4。2MW 出水温度：95C回水温度：70C工作压力:0。7MPa 本体受热面积：173.82m2炉排有效面积：8。3 m2 炉膛有效容积：12。354 m3燃烧方式：链条炉排适应燃料：II、山 类烟煤 测试热效率：81。84%循环水量：144t/h满负荷运行耗煤量：1080。8kg/h 排烟温度：170C烟尘排放浓度：94。9mg/Nm3(除尘后)烟气黑度：小于林格曼 I 级水压试验压力：1。05MPa 出水管直径:DN150回水管直径：DN150 锅炉总重：32。5t 锅炉运输尺寸：9。209X2。64X3。607 mX mX m 锅炉安装尺寸：9。91X4。54X4。637 mXmX m 2、锅炉给水系统原水进入离子交换 器进行水处理，生产软化水至水箱储备，储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。（五）主要工程量序号 名称 单位 数量1热水锅炉 DZL4.2 0.7/95/70-AH（快装）台 12鼓风机 G6 45 *11No。7.5A 台 13引风机 Y6-41-11No。10。0C 台 14炉排减速机（由锅炉厂供配）台 15除渣机、上煤机 台 各 16烟、风道管 套 12、锅炉补水系统序号 名称单位 数量1GN）1000 离子交换器 Q=8 20m3/h 个 12软水箱台13锅炉补水泵 IS50-32-200Q=12。5m3 台 14阀门仪表 套 15各种管道 套 16分（回）水缸$400 L=1130 台2 二、施工准备1、锅炉设备清点验收（1）对于锅炉本体主要进行外观检查有无损伤，与设计要求是否相符，炉膛内砌筑的 耐火材料有无脱落及炉排是否完整,有无断裂现象。（2）根据设备（配件）装箱清单逐箱逐件进行清点验收，对于缺件、损伤及不符合设 计要求等物件作好记录。清点记录由甲乙双方签章，并交工归档。3、基础验收及放线（1）锅炉及设备基础验收，应在基础混凝土强度达到设计强度的75 以上，具有中间交接技术文件,并在基础上标出纵、轴中心及标高控制点（线）后进行。（2）基础验收应按锅炉房纵、横向轴线及水平线（点）,依基础施工图和锅炉、设备安装图进行复测检查,并应按其放出安装基准线，安装基准线如下。1）锅炉基础纵向和横向中心基础准线,炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。2）炉排传动装置基础的纵向和横向中心基准线。3）鼓、弓 I 风机基础的横向中心基准线。4）锅炉（设备）基础的标高基准点（线），应在基础四周的明显位置分散标出，其 各点标高偏差不应大于 1mm。（3）基础验收、放线应做好记录三、工程设备及材料供应 所有设备，管道、管件、板材、型材根据标书要求提供。四、施工方案锅炉安装 1、安装程序 1。1 施工准备：锅炉安装工程的准备工作，是整个 工程质量、进度及经济性的主要环节，由于该项工程复杂性，必须细致地进行预先计划和编 排,才能使工程顺利进行。1O1.1 施工队伍的组织：根据施工组织设计合理组织施工队伍，配合专业工程的技术力量、指派具有锅炉安装专业知识的工程技术人员担任工长，并对施工班组进行技术交底。施工总负责人：*技术总负责人：*电仪:*工长：*质检：*班组设置：管工班、钳工班、起重班、金属结构班、焊工班、电仪班、绝热油工班。1O1.2 设备机具:机具准备按计划表由*负责。1.1O3 图纸会审:由技术负责人*负责。1.1.4 材料准备：由*负责按计划供料1.1O5 基础验收：对设备基础按图纸进行验收，验收工作由施工单位、建设单位共同验收。建设单位应将锅炉基础主要纵、横向中心线、标高线、基准点向安装单位进行移交，并检查基础外形有无裂缝、空洞、漏筋、检查尺寸、水平度位置关系，基础质量应符合国 标 GB50273-98 规范标准,见表 1.检查结果应作记录存档。锅炉及其辅助设备基础的允许偏差表 1 项 目允许偏差纵轴线和横轴线的坐标位置20 不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）0-20 平面的水平度 每米 5 全长 10 外形尺寸平面外形尺寸20 凸台上平面外形尺寸020 凹穴尺寸+20 0 预留地脚螺栓孔中心位置10 深度+20 0 孔壁垂直（每米）10 预埋地脚螺栓顶端标高+20 0 中心距（在根部和顶部两处测量）21.1.6 基础放线：基础验收后，进行安装放线，放线以锅炉基础图为准，根据基础坐标位置，分别用墨线弹出锅炉整体的三条基准线，并做出标记：A 纵向基准线：自炉前至炉后B 横向基准线：一般采用前轴中心线。C 标高基准线：可在基础附近的墙、柱分别做标记，各标记间误差不超过1mm.D 附属设备的中心线。放线结束后，全面进行复查，并做出记录，各尺寸不得超过下列允差:2各基础相应对角线误差为5.2、设备开箱清点验收开箱清点工作由甲乙两方共同进行，清点依据以设备装箱单，按图核对箱号无误后开箱,按装箱单核对规格、型号、数量清点,并做好记录，发现缺件、损坏、变形、错件做好记录，会同甲方人员做出处理意见。对缺件、无法修复缺陷的部件 列表送甲方做出处理决定。对于小件，精密件要入库保管，对于短时间不用的部件从新装 箱保存，并注意防雨。3、扶梯、平台安装。4、锅炉水压试验水压试验压力按热规1。5X工作压力 Mpa=1.5X 0.7=1。05Mpa执行。水压试验的方法及要求:1）水压试验前的准备工作水压试验是检验锅炉受压系统严密性的手段。试验范围 包括受热面、本体管路等。试压前，全部系统均已安装完毕，并检查是否有堵塞或盲板不 当之处.（安全阀必装临时盲板，不参加试压）.2试压用的压力表，应经过校验，其量程应为试验压力的两倍并且并不应少于2 块。3试压用水应清洁.水温应高于室内温度，以防止结露但最高不超过 60C,最低水温不 应低于 5C。冷水进入锅炉的速度要缓慢。加满锅炉后，应放置一定时间达到不结露时，再进行试验.4联接上水管，试压泵及排水管，排水管应排至室外远离基础之处，最好直接排入下 水道.2）水压试验步骤及注意事项1水压试验的压力 1.05Mpa 执行.2充水速度不宜过快，当锅炉充满水。最高点放空气阀门已不排出空气时，将放气阀 门关闭。擦净放气时带走的水迹，初步检查充水的各部分，如果有泄漏时，应进行处理。3升压应缓慢.当压力升至 0。39Mpa（表压）时，稳压进行一次全面检查，对人孔、手孔、法兰螺栓的泄漏，可拧紧螺栓。如有严重漏水时，应停止水压试验检修补后，再进 行水压试验。4压力升至工作压力时，停止升压全面检查渗漏情况.然后再升至试验压力保持5 分钟，降至工作压力，进行检查，达到下列条件合格。A 在试验压力下，保持 20 分钟，然后降到工作压力下进行检查，检查期间压力应保持 不变。B 焊缝处，无任何泄漏。5水压试验合格后，应办理水压试验会签记录。锅炉内的水应设专人放水，将系统内的 水全部排出。冬季要有防冻措施。6注意事项A 在试压的过程中，应停止受压系统周围与试压无关的一切工作。B 在试验压力下的试压，要尽量少做。一般在工作压力下的试压检查。C 放水时，注意打开顶部阀门，以保证系统内的水全部排空。D 水压试验时，压力超过 0。39Mpa 以后，不准再做拧紧螺栓,补漏工作。E 焊缝的补焊，不宜带水操作，补焊应焊透。不得堆焊。关键部位的焊缝，泄漏严重 时。应铲掉原有焊缝，重新焊接。5、烘、煮炉及 48 小进运行1）烘炉分三班进行，每班 2 人.2）烘炉方法采用火焰供炉，计划烘炉七天，第五天进入煮炉。3）用测量方法检验烘炉.4）煮炉时的加药及配方:药品名称加药量（公斤）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）2334（Na3PO4?12H2O）2323注:1、药品按 100%的纯度计算。2、无磷酸三钠时可用碳酸钠代替，共数量为磷酸三钠的1。5 倍。3、新装锅炉也可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/m3 水。煮炉用药不可将固体药直接投入锅炉内，须将药稀释成 20 溶液后再投入锅炉内。5）烘、煮炉的程序及要求见本企业“锅炉安装施工通用工艺.6）48 小时运转应由获得司炉合格证的人员带班进行,建设单位应派有经验的人员配合 参加，试运转中要严格遵地司炉操作规程。48 小时运行按标准执行.6、48 小时试运行。交付使用安全阀定压（当地技术监督部门）：根据系统使用压力若为0.4Mpa，故此锅炉上的两只安全阀调压,一只调整开启压力为 0。4+0。07=0.47Mpa,另一只调整开启 压力为 0。4+0。10=0.5Mpa.调整完毕后加铅封。（二）锅炉附属设备安装,操作工艺1、鼓引风机安装先将风机一侧定位垫好，再利用垫铁将电机侧找正，用砼将地脚螺 栓注好。待砼强度达到 75%时，复查风机的水平度，紧好地脚螺栓。风机不得承受风管 及其他构件重量。灵活,定位是否正确可靠。3、风机运转：接通电源单机试车，检查风机转向是否正确。有无磨擦和振动现象，滚动轴承温度最高不得超过 80C,风机持续运转历时应不小于 72 小时。引风机一般 510 分钟,关小烟气调节阀。（三）锅炉房管道安装锅炉房内管道安装应遵照下列规范：工业管道工程施工及验收规范金属管道篇GB50235 97现场设备、工业管道焊接工程施工及规范 GB50236 98 管道支吊架参照国家标准图集R402室内热力管道支吊架进行施工锅炉房供水管水平管、给水管、排污管均应向介质流动方向倾斜，以利于疏水和排污，坡度为 3/1000。其他输水管道应逆水流方和倾斜，坡度为2/10003/1000管道法兰与设备及阀件联结的法兰配制。温度表及压力表安装温度表：1、温度表应安装于便于观察处。2、应准确标明最高供热温度，超温应报警。压力表：1、压力表安装前应检验合格且有封印，在刻度盘上划红线指示工作压力。2、精度不低于 2.5 级，表盘与直径大小适宜，不小于 100mm.3、压力表装置应有水弯，表与存水弯之间应安装三通旋塞。五、质量控制计划及措施1）加强思想教育，贯彻质量第一”思想，提高企业信誉。2）组成三级质量检查网，落实到人头，对每个施工环节严格把关，因时接受质量检查人员的监督检查，对所指出的问题及时改正，检查人员第二次检查时，不得再发生类似问题。分公司质量检查网：3）严格遵照设备技术文件及设计图纸施工4）质量标准要达到施工验收规范的要求。5）严格控制工序验收，上一工序没有验收合格，下一工序不得开工，特别对隐蔽工 程更要注意，严格把关。6）施工中遇有问题，应及时向技术人员报告，不得擅自决定，以尽量避免差错和返工。7）严格施工工艺纪律，对不符合标准的项目，坚决返工，不隐瞒施工。8）全部工程合格率要达到 100%。六、安全措施：1）施工前组织施工人员熟知安全知识，树立安全生产思想，建立安全生产领导小组。2）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业要系安全带,穿防滑鞋，安全带系在 立柱、梁上。3）脚手架必须绑扎牢固，跑板应结实并铺稳，杜绝探头板.4）严格执行“建设安装安全操作规程 的有关规定,不得违章指挥和违章作业.5）现场使用机械设备应指定专人负责管理和操作，严格遵守操作规程。6）对脚手架、钢架板及使用中的电动工具等，应临是接地，各处电线必须绝缘良好.7）起重工作应服从统一指挥。操作时必须精神集中，严格执行操作规程,重件起吊离地 200mm 左右时，应停车检查确认安全后,方可继续起吊,起吊物下严禁站人或通过。8）水压试验时,不得在焊口，法兰及阀门的正面站人,禁止带压修补。9）禁止酒后施工。10）搞好施工现场的三通一平,做到文明施工.七、本工程执行的规范标准 特种设备安全监察条例 热水锅炉安全技术监察规范 工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273 98压缩机、风机、泵安装工程施工 及验收规范 GB50275 98工业管道工程施工及验收规范 金属管道篇 GB50235 97 现场设备、工业管道灶接工程施工及验收规范 GB50236 98工程名称安岳气面工程（一期）编号JL A02致:四川华成油气工程建设监理（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了工程施工组织设计（方案），请予以审核附件：施工单位（盖章）：年月日审查意技术负责人（签字）：EPC 承包商（盖章）：年月日施工组织设计（方案）报审表专业监理工程师审查意见:专业监理工程师（签字）：年月日总监理工程师审核意见:项目负责人总监理工程师（签字）:项目监理机构（章）:年月日安岳气田磨溪区块龙王庙组气藏开发地面工程四川油建安岳气田磨溪区块龙王庙组气藏地面建设工程EPC 项目部报批文件沥青砂及浸沥青砖铺筑方案文件编码：MLZK-JA TS 000监理批准人日期EPC 批准人日期O2021。11.20供施工王瀚林谭春梅朱爱民A2021.11。17供审查王瀚林谭春梅朱爱民版本日期文件状态编制人审核人批准人目录1.编制依据-2-2。工程概况-2-3.主要工程量-3-4、人员计划及劳动力计划.。-35施工技术方案 错误!未定义书签6.施工用料计划-7-7。施工用机具设备-7-8。保证质量的几项措施-7-9。劳动安全和劳动保护-8-1.编制依据1、中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司安岳气田磨溪区块龙王庙组气 藏开发地面工程设计文件；2、石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范(SH T3528-2005)3、建筑防腐蚀工程施工质量验收规范(GB50224-20214、石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程(SY4202-2007)2。工程概况锅炉房安装工程储盐水罐 3202/AB、反洗水罐 3201 为立式圆筒形钢储罐，为保护油 罐底板不发生电化学腐蚀以及隔热，在罐底板下回填土压实后铺设 300mm 厚砂垫层和最 薄处50mm 沥青砂绝缘层、两层浸沥青砖.液硫储罐基础环墙采用钢筋混凝土浇筑，。其他装置区的储罐基础环墙内采用素土分层夯实，压实后铺 300mm 厚砂垫层和沥青 砂绝缘层。由于场地较大，储罐基础较为分散，需新建两处沥青砂预制场地。棚内砖砌沥青砂灶如下图：施工用料计划如下表:序号名称及规格单位数量备注1普通砖匹24000212 厚钢板2m19.5熬沥青锅/炒砂板3块煤t404HRB400 20 钢筋m603。主要工程量主要工程量一览表序号分部分项工程名称单位数量1砂垫层m3802沥青砂垫层m3263热沥青浸砖m3354沥青灌缝m364。人员组成及劳动力计划项目主要管理人员一览表序号姓名本工程职务项目分工HSE 培训1朱爱民项目经理合格2谢晓宁项目执行经理合格3谭春梅项目副经理分管技术质量合格4陈兴平项目副经理分管经营合格5但卫兵作业队长合格6王茂质检员合格7王瀚林技术员合格8张睿安全监督合格9罗兴建物资管理合格劳动力需求计划序号工种需求人数备注1木工152钢筋工203混凝土工154架子工136杂工1307管焊工155.施工技术方案5.1 沥青砂的拌制及铺筑1、沥青砂垫层的操作程序2、冷底子油的调制及护圈内壁的涂刷：沥青冷底子油用沥青砂浆同种类沥青，配制方法如下：取定量的沥青加热熔化至指定温度（石油沥青为 160-200C）进行脱水，然后将火熄 灭，待冷至 70C时加入柴油,其量每次为 3 5 公斤，慢慢加入并不停搅拌直到均匀为止，比例一般为：30-40%的沥青，60-70%的柴油。配置好的冷底子油应置于密闭的容器中，避免溶剂挥发变稠。工地上使用有时需随拌随用，其经验是：沥青加热 130200C熔化脱水后，等温度 稍降低，先掺入 10%的煤油并及时搅拌因煤油气化温度为 150-270C,故不会冒烟挥损,同时有利于沥青冷却，避免危险。待冷到 70C时再加入柴油搅拌即成为成品使用。刷涂罐基础护圈内壁时，先将内壁清洗，待干燥后进行涂刷，冷底子油涂刷不宜过 厚，但应均匀、全面。待沥青砂浆施工时，再往内壁上浇一层热沥青。3、沥青的熬制采用 30#建筑石油沥青，先将沥青破碎成 810 厘米的小块，然后按重量称取所需 用量放入油锅中加热熔化，加热时温度要求均匀,不得有局部过热现象。熬制沥青时应经常搅拌，并用抓扒不断打捞悬浮物，清除其杂质。熬制时应由有经验的、能掌握火候的技工来操作,为不断提供足够的热沥青，熬油 锅至少准备 12 口，以便轮流出油。熬制时的温度控制为：夏季 170-190C冬季 180200C拌合沥青砂浆时不低于 160C。4、沥青砂浆的配制在钢制炒盘上，先将 纯净干燥、含泥量不大于 5%的中粗砂 烘干 并加热至 120 140C，然后按沥青与中砂按 7:93 均匀拌和，不断翻拌均匀，并继续加 热至要求温度为止。配制时应注意必须将砂烘干，试验证明，未经烘干或不彻底的砂拌 制的砂浆，其抗水系数几乎降低二分之一，强度也会降低.在炒盘上拌制沥青砂浆时应注意火候，温度高时会冒黄烟易起火，并且沥青炭化变 质,影响粘结力，还因气味呛人亦无法翻拌操作。如温度过低则无法拌合均匀。总之，各种温度都要适当，并仔细翻拌直到砂子被沥青包裹均匀为止。沥青砂浆拌合与压实的温度：气温在 5C以上时：拌制压实压实完毕不低于140-1 70C90100C60C气温在 5C一 10C时拌制压实压实完毕不低于160-180C110-130C40C5、沥青砂浆的摊铺与初压与夯实 油罐沥青砂浆垫层应分层、分段进行施工，其方法是：A）100 厚的垫层分为 50 厚一层，每层分为若干个扇形，上下层错开 500。B）每个扇形用木枋隔离出边界，木枋厚度为整个砂浆垫层的二分之一。C）铺摊的沥青砂浆厚度一般是压实厚度的 1.30-1.60 倍,铺摊好砂浆后，先用木抹 初压后，用火夯进行夯实，必要时用加热的铁滚子辗压,直到表面光滑不出压痕为止.D）当分层铺砌时，上下层的垂直施工缝应相互错开；水平的施工缝应涂一层热沥 青.增加炒制、运送设备和施工人员，使铺设作业趁热快速进行，避免等候间歇，在径向 放线支模时两边卸车压槎错开，以阻断裂纹的贯通.E）垂直的施工缝应留成斜槎，用热烙铁拍实。继续施工时，应将斜槎清理干净，并预热。预热后，涂一层热沥青，然后连续摊铺沥青砂浆。接缝处应用热烙铁仔细拍实，并拍平至不露痕迹。F）沥青砂摊平后迅速用平板振捣器振实，确保沥青砂粒间、两层间粘结牢固，同时用刮板按径向放线支模对沥青砂垫层找平，再用热滚筒碾压,重复多次直到找平收光。E）夯压实后，用滚筒铁进行反复拖拉，使表面形成一层坚硬的憎水膜层，从而提高沥青砂 浆的密实性、防水性、耐磨性.在进行上层沥青砂浆施工时,必须照设计要求形成坡度。沥青的熬制熔化后,最好当天熬制的当天用完,以免二次加热而使沥青老化。6、接缝处理由于施工时要用木枋分隔成若干个扇形，以及施工时出现的周期间隔 使沥青砂垫层中出现了二种工缝:冷缝和热缝。处理如下：A）热缝处理：在接缝处浇上一层热沥青，并将铺设的厚度和宽度适当加大，然后 用火夯反复夯实，刮去多余的砂浆,最后用烙铁烫平。B）冷缝处理：先将原砂浆垫层表面有污染的面层刮去，然后用温度较高的火烙铁加 热,再在上面浇上一层热沥青，然后铺上新拌合的砂浆夯实.C）沥青砂浆与护圈处的冷缩缝浇上一层热沥青烫平即可.7、沥青砂垫层表面平整度按下列方法检查：当油罐直径25m 时，以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若 干等份，在等份点测量沥青砂垫层的标高。同一圆周上的测点,其测量标高与计算标高 之差不得大于 12mm。当油罐直径v25m 时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础 表面每 100m2范围内测点数不得少于 10 点，基础表面凹凸度允许偏差不得大于 25mm5。2 沥青浸砖的做法及铺筑方法1、采用冷浸的方法,用冷底子油（沥青：柴油=50：50）浸砖。2、砖平铺在沥青砂垫层上后,用沥青砂浆灌缝,使砖粘结牢固。为保证粘结效果，拌制好的沥青砂浆的温度在填缝时不应低于 180C210C.冬季施工时应采用保温措施 防止沥青砂浆温度迅速下降，达不到施工要求。3、雨天不应施工,若必须施工，应搭设防雨棚。铺砖前，沥青砂垫层上有雨水的地 方，应先把雨水清扫干净，并用喷灯把沥青砂垫层烤热后再铺砖填缝。6.施工用料计划施工用料一览表序号名称及规格单位数量备注1木材（成材）m33支模用2塑料薄膜2m600遮雨用3麻袋只10保温用4 168X3.5 钢管m1.2制作滚筒5 20 钢筋m30砖夹子63 厚钢板2m3浸砖油桶7陶纤毡2m200保温用8拖把把10清扫雨水7。施工用机具设备施工用机具设备计划序号机具设备名称单位数量1红外线测温仪台12手推车辆33保温桶个54鼓风机台45装载机台16打夯机台3&保证质量的几项措施1、建立专项质量负责制度，由技术负责人谭春梅，质检员王茂，施工工长但卫兵、班组长张志强负责。2、油罐的护圈是沥青砂垫层参照面，坡度和周边的水平度都由护圈决定，因此，沥 青砂浆施工前，一定要用水平仪测量护圈并找平。3、对沥青的购买、存放、领用都应有严格的制度,以免混用、错用。4、沥青熬制时,每熬制 67 锅，清锅一次，将焦状物质全部清除。5、加强组织管理是保证罐基础质量的重要措施，施工人员要掌握各工序的质量指 标和技术措施，检验人员严格把关。9.劳动安全和劳动保护1、建立安全负责制，由专职安全员张晓坤、兼职安全员陈军、配合工工长张守富 对安全负责.1、对患有眼病、喉病、皮肤病及有轻伤的人员不要分配从事装卸、搬运、熬制沥 青砂浆的配料和摊铺工作。2、装卸、搬运、熬制沥青砂浆的配料和摊铺人员，不可用手接触油料,应发给工作服、帆布手套、口罩、胶鞋、围裙、布帽。3、如遇刮风天,不得在下风方向作业.4、熬制沥青的油锅应制作坚固，防止四周漏缝，以免油火接触发生火灾并应设置 烟囱。5、熬制沥青，投放锅中的沥青数量不应超过全部容积的三分之二，以防溢锅发生 火灾。6、沥青含水过多，则应低温熔化脱水，不然易发生溢锅现象。7、沥青熬制到熔化温度后，打捞杂质和悬浮物时，应撤除灶内火源，以免锅底油 温加速升高引起火灾.8、当天用不完的沥青油料需用盖子盖严，防止雨水和尘土浸入，避免次日熬油时 溢锅。9、调制冷底子油时,严格控制温度，防止加入汽油时发生火灾。10、现场应准备必要的机动消防器具和灭火用品。11、现场准备必要的药品。4吨常压热水锅炉拆除、锅炉安装及附属设备安装一、工程概况1。锅炉房拆除内容：1.1 锅炉参数锅炉名称型号：cDZL28-90/70AM常压热水锅炉外形尺寸（米）：6。661X3。346X3.55，重量：29300kg。1。2 拆除安装壹台 4 吨的常压热水锅炉及其附属设施（引风机、鼓风机、出 渣机、烟道等）1.3 拆除安装水处理设备及管路（1 套）1.4 供水泵拆除安装（2 台水泵及管路）1。5 拆除安装上煤系统、除尘设备、电路系统2.工程特点-该项工程安全技术措施要求较高，尤其对容器的承重结构必须清楚，根据现场勘察炉体的负荷情况组织施工。施工顺序从高到低、从活动件到固定件、逐层分段有序进行。施工面广从高空到地面均有施工人员，需组织严密、密切配合，禁止立体垂直作业.施工方式个根据现场实际情况而定。主要施工流程：锅炉拆除（见锅炉拆除施工方案）-锅炉本体安装一平台扶梯安装一本 体管道、阀门及仪表安装一锅炉本体水压试验一 省煤器的安装一除尘器安装 引风机的安装烟道和烟囱安装 鼓风机安装泵安装出渣机安装 炉排减速器及传动装置的安装一电路、电气控制柜的安装烘炉、煮炉和严密性试验（一）锅炉拆除1、施工工序（1）锅炉停炉，对锅炉整体进行检查.（2）将所拆除锅炉设备配电切断电源，并对设备用试电笔进行验电，在配电柜参考处悬挂“有人工作，禁止合闸”标志。(3)拆除锅炉配管及阀门等连接装置，同时编制拆除清单。(4)所有连接装置拆除后，剔除锅炉两条形基础顶面找平层.。(5)基础面层剔除完毕后，将锅炉本体牵引至锅炉房外部.2、施工方法及注意事项(1)锅炉拆除前，必须将锅炉间进行停炉，停炉后对锅炉进行全面检查。(2)锅炉连接装置拆除、基础剔除后，用 2 个 20T 千斤顶将锅炉本体前端缓慢顶起在其下部放置道木(道木略高于锅炉基础)，放置完毕后，再用 2 个 20T 千 斤顶将锅炉后端缓慢顶起，在其下部放置道木(道木略高于锅炉基础)，道木放置完毕后，在道木上均匀放置 5 根滚杠，最后将 4 个千斤顶降压，将锅炉缓慢降 落在滚杠上.(3)锅炉基础高度为 250mm 道木高度为 150mm 现场布置两层道木，滚杠直径 为80,千斤顶顶起高度为 120mm.(4)锅炉移出锅炉房前，将锅炉南墙体拆除，尺寸为B*H=3 6*5.6，拆除后 用 10#曹钢做成门型框体进行加固。(5)在锅炉房前面设置地锚，用手拉葫芦将锅炉牵引至锅炉房外部(二)锅炉本体安装1、基础校验(1)按照图纸尺寸校对锅炉基础纵向基准线和横向基准线(出渣机中心线)(2)同时检查上煤机、炉排调速箱、出渣机、省煤器、除尘器、鼓、引风机、烟囱基础尺寸、不平度。(3)对以上基础检查出的问题，与甲方和土建方沟通，提出整改意见供土建方2、锅炉水平牵引、安装就位(1)牵引前选好路线，确定地锚点位置，稳好手拉葫芦，铺好道木。(2)用手拉葫芦牵引前进，在前进过程中，随时倒滚杠。基础两侧的道木必须略高于基础高度，保障基础不受损坏。2mm.(3)当锅炉运至基础上以后，不撤滚杠先进行找正。锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基础线相吻合，允许偏差土（5）锅炉纵向中心线与基础纵向中心线相吻合，允许偏差土 10mm（6）撤除滚杠使锅炉就位（7）撤除滚杠时用道木将锅炉一端垫好。用两个20T 千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤除滚杠，落下千斤顶，使锅炉另一端落在基础上。再用千斤顶将锅炉另 一端顶起，撤出剩余的滚杠和道木，落下千斤顶使锅炉全部落到基础上如不能 直接落到基础上，应再垫方木逐步使锅炉平稳落到基础上。（8）锅炉就位后应进行校正，因锅炉就位过程可能产生位移，用千斤顶校正，达到找正的允许偏差以内.3、锅炉找平（1）锅炉纵向找平：1）用水平尺（水平尺度不小于 600mm 放在炉排的纵排面上，检查炉排面的 纵向水平度检查点最少为炉排前后两处。要求炉排面纵向应水平向炉膛后 部。最大倾斜度不大于 10mm2）当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，调整锅炉的支架下的 垫铁，使锅炉的水平度达到要求。（2）锅炉横向找平：1）用水平尺（水平尺度不小于 600mm 放在炉排的横排面上，检查炉排面的横向水平度检查点最少为炉排前后两处。炉排的横向倾斜度不得大于5mm2）当炉排横向不平时，可用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，调整锅炉的支 架下的垫铁，使锅炉的水平度达到要求.（三）平台扶梯安装1、平台托架、扶梯栏杆等应焊接牢固，接头焊缝处应光滑，平台托架应牢固 地焊接在钢架上，禁止焊在护板或装饰条上。2、在平台、托梁、扶梯上不得任意切割孔洞。3、平台要基本水平，平台与支撑链接螺栓要拧紧平台扶手柱要垂直于平台，螺栓连接要拧紧，栏杆转弯处应一致美观（四）本体管道、阀门及仪表安装1、锅炉本体管道焊接作业由合格焊工担任。2、本体管道、阀门、仪表按图纸要求进行安装。3、安全阀在单独水压试验后安装，安全阀要安装排气管，排气管直通室外、其排气管底部要装有接到安全地点的泄水管。4、各类阀门在安装前应清洗干净、检查阀瓣及阀座的严密情况。填料应无损伤动作灵活。5、排污管接至排污池.管道应固定牢固，防止发生移位或意外。6、左右两侧水位表标高偏差不应超过土 2mm 在表上应正确标明“最高水位”“最低水位”和“正常水位的红色明显标记.水位表下部泄水管必须 接至安全处。水位表考克转动灵活，不得漏水。水位表处必须安装照明设备，便于观察。7、安装压力表，必须校验合格。在安装压力表时，应使刻度盘面具有不大于30的倾斜，便于观读，在压力表刻度上应画有红线.以表示锅炉最大工作压力（五）锅炉本体水压试验1、锅炉本体的管道、阀门、仪表安装完毕后，检查和清理锅炉内部。2、安全阀用盲板封闭隔绝，并关闭人孔和手孔。3、装设水压试验用的临时进水管、放空阀和放水管，放空阀应设置在锅炉最 高点处，以利于排尽炉内空气.4、水压试验用的压力表经过校验应合格，其精度等级不应低于 2.5 级,安装数 为 2 只，读数以锅筒的压力表为准。5、锅炉进满水后，应放净炉内空气，缓慢升压至 0。3 0。4MPa 进行一次检 查，如人孔和法兰处有漏水现象，应拧紧人孔和法兰的螺栓.&当水压上升至工作压力（0。6MPa 时,应暂停升压，检查各部分有无漏水 现象,然后再援慢升至试验压力。7、在升至试验压力后，保持 20min,然后降到工作压力进行检查.检查期间压 力应保持不变。各部分无漏水焊缝上无水珠现象，为水压试验合格。8、当水压试验不合格时，应先检查原因、然后及时与建设单位联系通知制 造单位。9、水压试验后应先降压，当压力降至零时，应打开空气阀、然后打开排污阀，将水放净。10、水压试验应有详细记录，合格后应办妥签证手续。(六)省煤器的安装1、省煤器是整体组装的，但在安装前要认真检查外壳箱板是否平整，有无撞 损。2、支架安装(1)每根支架立柱应划上一致的标高线，便于支架水平度的找正支架应在地面 上进行单片组装组装时应注意支架的平直弯曲、扭曲、间距尺寸及对角线 尺寸等。(2)省煤器支架找正标高度根据锅炉烟气出口的中心标商与省煤器烟气进口 中心标高一致，找正步骤如下：1)按照支架安装基础中心线，进行支架纵向和横向中心的找正，并符合要求；2)支架立柱垂直度的找正，每根立柱都应作两个不同方向的铅垂度测量，如 测量数值大于规范要求时，立柱底部以基础线为准3)支架立柱水平度的找正，采用软管水平器，测量每根立柱的统一标高，如立柱有高低可利用每根立柱底部的斜垫铁进行调正。(3)钢支架立柱找正应达到下列要求：1)各立柱的位置偏差不应超过土 5mm2)各立柱间距离为 L，其偏差不应超过土 1/1000L,最大土 10mm3)各立柱、横梁的标高偏差不应超过土 3mm3、省煤器本体安装(1)安装前应检查省煤器管周围嵌填的垫料是否严密牢固，外壳板是否平整；(2)根据现场施工条件，省煤器用手拉葫芦进行吊装就位：(3)省煤器安装结束,应进行水压试验，试验压力为 1.25P 十 0.5MPa,其中 P 为锅炉的工作压力；(七)除尘器安装1、除尘器支架应根据划出的基础位置线就位安装；2、找正支架的垂直度、标高；3、吊装除尘器时应注意进出口方向、并注意不要损坏耐磨涂料；4、除尘器的垂直度允许偏差为 1/1000；5、除尘器进出口的烟管连接，采用法兰连接，安装时必须垫上耐高温垫料，使接口严密，防止漏烟灰。安装结束应进行补漆作业（八）引风机的安装1 安装前应对设备基础和防震装置进行检查，并符合设计要求。按设备搬运 清单清点零件、部件和配套件，各主要安装尺寸应符合设计要求，叶轮旋转 方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定，不能发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等。2、吊装时,选择合适的部位捆扎千斤钢丝绳，以免损伤机械加工面和传动部 件。3、在找正找平引风机时，应配装引风机进出口的两段烟道，适当调整位置和标高，使前后连接可靠，避免发生进出口烟道强力对口的现象引风机的纵 向水平可在轴颈上测量，横向水平在电机底部导轨面上测量，联轴器应校正同轴度,使之符合要求。然后进行地脚螺栓的灌浆、养护。安装的进出口烟 道除了连接法兰面对中贴平，不应硬拉，烟道的重量不能承压在机壳上，防 止机壳变形。安装完毕后，对机组进行复测、精平，如不符合要求时，应进 行调正，最后紧固地脚螺栓。机组整体水平度不应大于1/1000.（九）烟道和烟囱安装1、烟囱要在地面上进行组装，法兰之间用耐高温垫料，应均匀严密。2、烟囱吊装前应由电工将避雷针安装好，电气接地良好.3、烟囱组装应保持一直线,误差不大于 1/1000,全长不大于 20mm4、烟囱吊装前，要按图纸要求检查浪风绳，锚点或固定装置及方位等是否符 合要求.如不符合图纸要求时，应向建设单位提出，建议修正。5、烟囱就位后、借助浪风绳将烟囱的垂直度进行找正，使烟囱达到垂直，然后每个绳头用绳卡卡牢（绳卡的数量每个绳头为四个），此时方能松掉吊钩6 烟囱的垂直度允许偏差为 1/1000，全长不大于 20mm.（十）鼓风机安装1、鼓风机安装前应检查其基础、消音和防震装置，并符合设计要求.2、鼓风机安装时其出口的中心与锅炉进风口中心保持一致，在初步找正、找平后对地脚螺栓进行灌浆养护，安装的风管或风道应洁净和严密，风阀启闭应灵活可靠，待电源接通后进行试运转（十一）泵安装1、安装前应对基础的尺寸、位置和标高进行复核检查，应符合设计要求.设备搬运清点后不应有缺件、锈蚀和损坏等现象，盘动应灵活无阻滞卡住 现象.2、吊装时应注意绳索的位置，固定在底盘的两端，禁止缚在泵轴上。3、泵的找平纵、横向不平度不应超过 0。1/1000,测量时，应以加工面 为基准。整体安装的泵，不应有明显的偏斜，找平找正后进行灌浆养护。4、泵试运转前应作检查。电动机的转向应符合泵的转向要求，各紧固 连接部位不应松劝，润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规 定。有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润；润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保 持畅通；安全保护装置应灵敏、可靠；盘车应灵活正常。泵起动前，泵入口 阀门全开，离心泵出口阀门全闭。泵在设计负荷下连续运转不少于二小时，泵应运转正常，无杂音，密封部位不泄漏，滚动轴承温度不应高于80C,滑动轴承的温度不应高于 70C为合格.（十二）出渣机安装1、先将螺旋出渣机筒体吊装在基础坑内，按图纸要求保持一定的倾斜角2、将漏灰接口板安装在锅炉底板下部。3、安装锥形渣斗，拧好渣斗与炉体的螺栓后，再将漏灰板与渣斗的连接螺栓 拧好4、吊起螺旋出渣机的筒体并与锥形渣斗连接，锥形渣斗的长方形法兰与筒体长I-r-方形法兰之间一定要加耐高温垫料、不得泄漏。5、安装螺旋出渣机的吊耳和轴承底座，应使螺旋轴与筒体保持同轴心。6 调整好安全离合器的弹簧，用扳手扳转蜗杆螺旋轴应转动灵活，油箱内加入 符合要求的适量机械油。7、接通电源和水源，检查旋转方向是否正确，离合器的弹簧是否跳动，冷态 试车二小时，应无异常声音和泄漏，减速箱壳体表面温度不大于 50C。（十三）炉排减速器及传动装置的安装（1）当设备搬运过来后，检查零部件是否齐全，检查机体外观和零部件不得有损坏，输出轴及联轴器应光滑，无裂纹，无锈蚀。油杯，板把无丢失和损坏。（2）减速机的就位及找正找平1）将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔的基础上，靠近地脚螺栓预留孔。2）将减速机上好地脚螺栓吊装在垫铁上，减速机纵、横中心线与基础纵、横中心基础线相吻合。3）设备找正找平后，即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土。灌注时应捣时，防止 地脚螺栓倾斜。待混凝土强度达到 75 沖上时，方可拧紧地脚螺栓，在紧螺 栓时应进行水平的复核。（十四）电路、电气控制柜的安装（1）由持证电工、对所购电料做安装前试验，合格后进行套管掩埋，应特别注意套管不准蹭破线皮。（2）电气控制柜要置于室内地坪之上 100mm 利于防潮，线路的连接要按规范施 工.（十五）烘炉、煮炉和严密性试验锅炉本体及其附属装置全部安装完毕，炉排冷态试运转连续不小于8h 正常,附属设备试运转合格，经检查符合烘炉试汽的条件，即可按烘炉、煮炉和严密性 试验的要求开始进行工作。1、烘炉_锅炉进行烘炉，其目的在于使锅炉砖墙能够缓慢地干燥起来，在使用时不致损 裂.（1）关闭排污阀、主汽阀和水位表的泄水阀系统，打开上水系统的阀门，开启一 只安全阀，起动水泵向锅炉内进软水至正常水位，加水后应关闭已开启的一只 安全阀；（2）开启点火门，在炉排前端用木柴（严禁用带铁钉的木板）油棉纱头或其他引 燃物引火燃烧；（3）火焰应在炉膛中央，燃烧应均匀，不应时断时续，先用木柴烘炉，时间一 般不少于 12h。在此时间内，打开烟气调节门，采用自然通风，如锅炉内压力升 高到一个大气压以上，应即将安全阀门打开放汽，如水位下降应即进水；(4)为防止链条炉排在烘炉过程中烧坏炉排，应定期转动。(5)在木柴烘炉 12h 之后，可接着加煤燃烧，此时应关小烟气调节门和鼓风调 节门，间断地开动引风机进行机械通风(6)烘炉时，烟气温度第一天不宜超过 50C，烘炉后期烟温不应高于 160C,(烟 温测试点为锅炉本体烟气出口处)，最高温度范围内持续时间不应少于24h.(7)烘炉时间应根据锅炉本身潮湿程度和炉墙结构来决定，一般整体安装的锅炉，宜为 24 天.当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。(8)烘炉过程中要注意观察炉墙、炉拱情况，按时做好温度记录，最后画出实际 升温曲线图.2、煮炉煮炉的目的是为了清除锅炉内部的杂质和油垢。为了节约时间和燃料，在烘炉末期进行煮炉(1)采用碱性溶液煮炉，加药量根据锅炉锈蚀、油污情况及锅炉水容量而定按下表规定计量加药量锅炉加药量(Kg/吨炉水)药品名称铁锈较溥铁锈较厚氢氧化钠2334磷酸三钠2323(2)加药时，炉水应在低水位，炉内无压力：(3)先将药品溶化成溶液，打开安全阀管座，采用临时加药泵将药液通过软管 送入锅筒内。熔化药液及加药时都应注意安全。操作人员需使用胶鞋、胶手套 和防护眼镜进行工作；(4)煮炉时间一般为 23 天左右。在煮炉的第一天应使蒸气压力保持在锅炉 工作压力的 1530%之间，第二天升压到锅烘工作压力的 50%;煮炉*Ir后一天宜使压力保持在额定工作压力的75%左右。(5)煮炉结束后放掉炉水，清除锅筒和集箱内的沉积物，用清水冲洗锅炉的内 部，将污水从排污阀排出；(6)经煮炉后锅筒和集箱内部应无锈斑、油垢和附着焊渣。煮炉可结合烘炉一起进行(在烘炉 2 天后)3、严密性试验（1）煮炉合格后，应封闭人孔和手孔，关闭排污阀，将已处理的软化水通过省煤器缓缓注入锅筒内，当锅筒内水位升至水位表最低水位时，即关闭给水阀 门，待水位稳定后，观察水位有否降低；（2）打开点火门，在炉排前端放好木柴并点燃。开大引风机的调节阀，使木柴 引燃后，手工加煤并开启鼓风机。当煤层燃烧旺盛，可关闭点火门向煤斗加煤，间断开动炉排，观察燃烧情况，进行适当的拨火，使煤能连续燃烧煤连 续燃烧后调整鼓风量和引风量，使煤正常燃烧；（3）升火时炉膛温度不宜升得太快、避免锅炉受热不均产生较大热应力，影响 锅炉寿命.般情况,从升火至锅炉工作压力应不小于 3h4h;（4）升火以后应注意水位的变化。炉水受热后水位会上升，当超过最高水位时，应及时排污使水位正常；（5）当锅炉有压力时，可进行压力表弯管和水位计的冲洗工作。当压力升至（0。10。3）MPa 时,对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接部位 进行一次检查和热状态下的紧固，无问题后升至工作压力。在工作压力下应 进行严密性检查，人孔、手孔、阀门、法兰和填料应严密，当严密性试验合 格后，才可对安全阀进行调整和校验。（6）试运行正常后，进行安全阀的调整定压工作，安全阀开启压力见下表安全阀开启压力规定锅炉工作压力（MPa安全阀开启压力（MPaHl 10。6（P 1.27）i!0。8（左:工作压力+0。2）1。1（右：工作压力+0.5）省煤器6。6（1.1 倍工作压力）（7）安全阀的调整方法（弹簧安全阀）拆去开口销，除去顶盖,用板手松开六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆,使弹簧放松或压紧,使安全阀达到排汽压力的要求。调整后拧紧锁紧螺母，将其余零件装妥，再连续跳安全阀二次,确认正确灵敏后，加锁或铅封。调 整时、观察压力表的人员和调整人员必须密切配合好，调整后的安全阀应无 漏汽和冲击现象；安全阀调整结束后应将开启压力与调整人员记入测量记 录。当装两只安全阀时,应先校验排汽压力较高的一只。将排汽压力低的安 全阀暂调到比排汽压力高的一只还高一些待较高的一只安全阀调试完毕 后，再将较低压力的安全阀调试。h。安全阀调整后，整体出厂的锅炉应连续运转4h24h，运行正常好合格。